برای دانلود کل پاورپوینت از لینک زیر استفاده کنید:
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه48
بخشی از فهرست مطالب
مقدمه :
تاریخچه و مسیر تکاملی
قسمتهای اصلی ماشین های C NC:
مراحل تولید بدون استفاده از سیستم C AM :
مراحل تولید با استفاده از سیستم C AM :
فصل دوم: انتخاب ابزار وروش تولید
انتخاب روش تولید:
جنس ابزار برشی:
برگه وضعیت یا برگه تنظیم تولید
فصل سوم
سیستمهای کنترل عددی
سرو مکانیزمها Servome chanism :
انواع سیستم های کنترل عددی:
قانون دست راست برای تعیین مختصات:
کنترل های عددی CNC] در بسیاری از کارگاهها وکارخانجات معمول شده اند چرا که بسیاری از مسائل ساخت وتولید را آسان نموده اند به بیان دیگر، یک دستگاه با کنترل عددی دستگاهی است که توسط یک کد ساختار یافته در مسیر وهدفی که برنامه برایش تعیین کرده است حرکت می کند که لازمه آن برنامه ریزی قبلی و طبقه بندی اطلاعات وداده های مورد نیاز دستگاه می باشد، هر شخصی می تواند برای دستگاه برنامه بنویسد دستگاهها به صورت دستی یا اتصال به کامپیوتر برنامه ریزی وهدایت می شوند . برنامه ریزی دستگاه به روش دستی وبرنامه نویسی به کمک کامپیوتر نام دارد. گاهی اوقات برنامه ها توسط صفحه کلید کنترل کننده و به صورت دستی به دستگاه وارد می شود. این نوع برنامه نویسی را ورود دستی اطلاعات می نامند. پیشرفت میکروالکترونها و میکروکامپیوترها باعث شد تا کامپیوترها در کنترل عددی دستگاهها بکار گرفته شوند . کامپیوترها باعث شد تا کامپیوترها در کنترل عددی دستگاهها بکار گرفته شوند. کامپیوترهای جاینوار خوان رادر دستگاههای NC ابتدایی گرفته در موقع به جای خواندن واجرای برنامه از روی نوارهای سوراخ شده، برنامه توسط کامپیوتر دستگاه اجرا می شود. این دستگاهها به نام دستگاههای کنترل شونده عددی توسط کامپیوتر CNC نامیده می شوند. کنترل عددی توسط کامپیوتر CNC شامل مراحل ساختی می شود که در آن ماشین برداده برداری فرمانهای لازم برای انجام کارهای مختلف برروی یک قطعه کار را توسط برنامه کامپیوتر نوشته شده توسط اپراتور از کامپیوتر دریافت می کند وبدان فرامین عمل می کند. کنترل مننده موجود در این سیستمها در حقیقت سه وظیفه اصلی زیر رابر عهده دارند:
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه28
بخشی از فهرست مطالب
:: ماشین سنگ گردساب
ماشین تراش
ماشین صفحه تراش
ماشین ابزار چیست؟
افراد عادی وقتی نام ماشینهای ابزار به گوششان میخورد به یاد ماشین تراش یا تراشکاری میافتند البته حق دارند بدلیل اینکه ماشین تراش در بین مهندسین و فنی کاران به قلب ماشینهای ابزار و یا سلطان ماشینهای ابزار مشهور است.ولی این ماشینها دارای گروه بندی گسترده ای میباشند که در زیر تعریف کلی از ماشینهای ابزار و تقسیم بندی انها اورده شده است.
▪ تعریف کلی ماشین ابزار
کلیه ی ماشینهایی که بطور مکانیکی بر روی قطعات شکل دهی یا براده برداری انجام میدهند ماشینهای ابزار نام داند.
▪طبق تعریفی دیگر: کلیه ی ماشینهایی که برای یک فرایند کاری تراشکاری ؛ فرزکاری؛ سوراخکاری؛ پرسکاری و غیره)مورد استفاده قرار میگیرند به عنوان ماشینهای ابزار شناخته میشوند.
▪ تقسیم بندی ماشینهای ابزار بر اساس فرایند کار
۱)ماشینهای ابزار برای تولید بدون براده برداری
مانند چکشها؛ پرسها؛ ماشینهای خم کاری؛قیچیها؛ گیوتین؛و غیره
۲) ماشینهای ابزار برای تولید با براده برداری
مانند ماشین تراش ؛ صفحه تراش؛ ماشین فرز؛ ماشین سنگ؛ وغیره
▪ تقسیم بندی بر اساس هدف کاری
۱) ماشینهای یونیورسال: برای محدوده ی کاری وسیع و متنوع و چند مرحله ای طراحی شده اند.
۲) ماشینهای چندکاره : به عنوان ماشینهای سری کاری نیمه انبوه قطعات بکار میروند.
۳) ماشینهای مخصوص: ماشینهایی که در حقیقت برای انجام یکسری عملیات متنوع روی یک قطعه کار بکار میروند. محدوده ی کاری این ماشینها تولید انبوه میباشد.
مشخصات این فایل
عنوان: ابزار دقیق اندازه گیری
فرمت فایل: word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 16
این مقاله درمورد ابزار دقیق اندازه گیری می باشد.
فلومترهای حجم سنج
فلومترهای حجم سنجی که کل حجم سیال را اندازه گیری می کنند ، دارای یک ترانسدیوسر و یک ثبات یا اندیکاتور برای نشان دادن کل حجم سیال می باشند. در این تراندیوسرها از سرعت حرکت یک عامل حس کننده (Sensing Element) استفاده می شود که سرعت این عامل حس کننده متناسب با دبی حجمی سیال می باشد. دو نوع اصلی از این دسته از فلومترها عبارتند از:
فلومتر توربین دار(پروانه دار) (Turbine-Type Flowmeter
برای سنجش میزان جریان آب با دمای متوسط (30˚C<t<90˚c)
این فلومترها کاربرد وسیعی پیدا کرده اند.عامل حس کننده ی فلومتر توربین دار(پروانه ای)یا
پروانه است که به صورت عمودی افقی نسبت خطوط جریان سیال قرار می گیرند. اگر مسیر
عمود بر محور باشد در اثر تماس با مماس پوشش دایره ای یابد. همین دلیل گونه مماسی
(tangential flow) و گریزمرکزیسانتریفیوژی (centrifugal) نامیده شوند. امتداد موازی
محوری (axial شوند.
><="" p=""> t<90˚c)>
سرعت زاویه ای (تندی چرخشی) پروانه متناسب با سرعت جریان سیال بوده و در نتیجه متناسب با دبی حجمی سیال است. تعداد دورچرخش های پروانه توسط یک ثبات یا محاسبه کننده ی تعیین شده و میزان جریان کل عبور داده شده ، توسط یک اندیکاتور نشان داده می شود.
این نوع دستگاه ها در دو نوع ، دستگاه اندازه گیری نوع خشک (Dry meter) و دستگاه اندازه گیری نوع تر (Wet meter) موجود هستند. نوع تر نسبت به نوع خشک دارای مزایای زیادی است ، از جمله می توان به عدم نیاز به قطعات اضافی ، سادگی و داشتن ابعاد کوچک تر اشاره کرد. ولی این نوع دستگاه ها وقتی کارایی مطلوب را دارند که آب تمیز از آن ها عبور کند و این موضوع دلیلی است برای این که چرا دستگاه های نوع خشک معمولا کاربردی تر هستند. [5]
زمانی که یک توربین در مسیر سیال در حال حرکت قرار می گیرد ، از آنجایی که طرف دیگر توربین متصل به یک هسته ی مغناطیسی است و در مقابل هسته و در پوسته ی خارجی فلومتر سیم پیچ آشکار ساز قرار گرفته است ، عبور هسته از مقابل سیم پیچ موجب القای نیرو محرکه در آن می شود. با زیاد شدن سرعت سیال ، چرخش توربین و در نتیجه سرعت چرخش هسته ی مغناطیسی بیشتر می شود و نیرو محرکه ی بزرگ تری در سیم پیچ القاء می شود.در طرح های جدید هسته و سیم پیچ آشکار ساز را به گونه ای می سازند که سرعت سیال تبدیل به فرکانس پالس می شود و با شمارش پالس ها و میانگین گیری توسط مدارهای مربوطه ، سرعت سیال و به دنبال آن فلوی حجمی یا جرمی را به دست می آورند.
اشکال عمده ی این فلومترها ایجاد مزاحمت و اخلال در حرکت طبیعی سیال می باشد و ممکن است خود باعث تغییر فلوی مورد اندازه گیری شوند. خوردگی ونیاز به تعمیرات از معایب آن ها می باشند. همچنین این فلومترها برای اندازه گیری جریان های کم مناسب نمی باشند.
فلومتر جابجایی مثبت (Positive-Displacement Flowmeter): جریان سنج های دارای عنصر جابجایی مثبت برای اندازه گیری حجم کل جریان سوخت دیزل ، نفت خام ، بنزین و مایعات مشابه نسبت به انواع پروانه پروانه دار یا توربین دار دقت عمل بیشتری دارند. دقت عمل این نوع دستگاه های اندازه گیری بیش از همه تحت تاثیر دانسیته و دبی سیال می باشد و معمولا با تجربه در دبی های ثابت و معیین بدست می آید. افزایش دانسیته و دبی سیال ، افت فشار استاتیک بیشتری را موجب می گردد. بنابر این معمولا از افت فشار جهت تعیین ظرفیت دستگاه اندازه گیری استفاده می شود.
این نوع جریان سنج ها در انواع زیر دسته بندی می شوند:
o جریان سنج های دارای پیستون رفت و برگشتی یا اصطلاحا جریان سنج های پیستونی (Reciprocating Piston type)
o جریان سنج های دارای دیسک جابجا شونده یا اصطلاحا جریان سنج های دیسکی (Nutating Disc Type)
o جریان سنج های دارای گلوله ی چرخش کننده یا اصطلاحا جریان های گلوله ای (Rotating Lobe Type)
o جریان سنج های دارای تیغه (پره) چرخش کننده یا جریان سنج های پره دار (Rotating Vane Type) [5]
اگر به عنوان دسته ی سوم و فرعی بخواهیم دسته ای را اضافه کنیم ، می توانیم به اندازه گیر های الکترومکانیکی جریان اشاره کرد. این نوع وسایل غالبا برای اندازه گیری تغییرات سرعت در جریان های درهم استفاده می شوند و معمولا دارای فنجانک دوار به عنوان بخش حس کننده هستند. زمانی که این فنجانک ها در جریان سیال قرار می گیرند ، در اثر نیروی اعمال شده به آن ها شروع به چرخش می کنند. توسط مدار الکتریکی موجود در دستگاه تعداد دوران که متناسب با سرعت است به سیگنال تبدیل می شود. تعداد سیگنال ها در یک فاصله ی زمانی مشخص ، تابعی از سرعت است. با قرار دادن دستگاه در سیالی که سرعت آن مشخص است ، آن را کالیبره و تنظیم می کنند.
سرعت هوا را با باد سنج فنجانکی یا پره ای اندازه گیری می کنند. در این دستگاه ممکن است با گرداندن یک مولد مقدار سرعت را مستقیما اندازه گیری کرد و یا با گرداندن یک شمارنده ، تعداد گردش را بدست آورد. با طراحی پره هایی با اینرسی کم و استفاده از یاتاقان های دقیق و سرعت سنج های نوری که برای چرخاندن آن ها توانی مصرف نمی شود ، می توان باد سنج هایی ساخت که برای سرعت های بسیار پایین هوا مناسب باشند. این دستگاه ها آن قدر حساس هستند که جریان هوا در اثر انتشار حرارت توسط بدن انسان را نیز نشان می دهند.
وسایل اندازه گیری شدت جریان
هدف آزمایش: آشنایی با عملکرد دستگاههای اندازه گیری دبی جریان در صنعت به نام های ونتوری متر، اوریفس متر ورتامتر و نیز آشنایی با میزان دقت اندازه گیری و افت انرژی در مسیر عبور جریان و دستگاه های مختلف مثل زانویی، ونتوری متر، انبساط مخروطی(دیفیوزر)، اوریفسمتر و رتامتر.
دستگاه آزمایش از قسمت های ونتوری متر، انبساط مخروطی، اوریفس متر زانویی 90 درجه و رتامتر تشکیل شده است که به ابتدا و انتهای هریک از این وسایل یک مانومتر نصب شده است که با استفاده از اختلاف ارتفاع مانومترها دبی جریان و همچنین افت انرژی در هریک از این قسمت ها مشخص می شود.
سرریز
هدف آزمایش: بررسی سرریزها، چگونگی عبور جریان ونحوه کاربرد آنها و همچنین ما در این آزمایش تعیین دبی جریان بر روی سرریزهای مختلف و مقایسه روابط تجربی بدست آمده از آزمایش ،بین جریان و ارتفاع آب بالای سرریز در انواع مثلثی و مستطیلی با روابط تئوری و دست یابی به ضریب مناسبی برای روابط تئوری می باشد.
دستگاه آزمایش از یک تانک اب تشکیل شده است که از طریق میز هیدرولیکی توسط شیلنگ آب از کف تانک وارد آن می شود و از سمت دیگر تانک که آن را به وسیله سرریز از قسمت اول جدا کرده ایم ، وارد خروجی تانک می شود که در آنجا پس از عبور از میز هیدرولیکی دبی واقعی آب اندازه گرفته می شود و آب دوباره به داخل تانک پمپ می شود.در انتهای کانال یه سرریز مستطیلی یا مثلثی قابل نصب است و ارتفاع آب را می توان توسط میکرو متر عمق سنج که در عرض کانال قرار دارد ، اندازه گیری نمود.
فلومترهای تغییر سطح (Variable Area Flow Meter)
نوع پیستون دار (Piston-Type):
نوع شناور دار (Float-Type):
فلومترهای حجم سنج
فلومتر توربین دار(پروانه دار
سرریز
پمپ های شعاعی
آزمایش ونتوری
دستگاه سنجش و ارزیابی طراحی پمپ گریز از مرکز(Pump Design Evaluation Set)
پرش هیدرولیکی
دستگاه گردابه (vortex Apparatus)
دستگاه بررسی عدد رینولدز
آزمایش کانال باز
افت انرژی در اجزا یک سیستم لوله کشی با قطر کوچک
منابع:
مشخصات این فایل
عنوان: هفت ابزار کنترل کیفیت در طرحریزی کنترل فرآیند
فرمت فایل: word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 22
این مقاله در مورد هفت ابزار کنترل کیفیت در طرحریزی کنترل فرآیند می باشد .
تعیین نوع ابزار کنترل برای کنترل مشخصه های هر ایستگاه
- اگر فرآیند تولید بطور همزمان قابل کنترل نیست از طرح های نمونه گیری جهت پذیرش استفاده کنید . (اکثر مواد و قطعات ورودی)
بطور مثال : نوک فلزی
- اگر فرآیند تولید بطور همزمان قابل کنترل است و سطح کیفیت موجود از سطح کیفیت قابل قبول کمتر از ولیکن فاصله قابل توجهی از آن ندارد از نمودارهای کنترل استفاده کنید .
- اگر فرآیند تولید بطور همزمان قابل کنترل است و سطح کیفیت موجود از سطح ......(ادامه دارد)
تکنولوژی کنترل کیفیت
ابعاد تکنولوژی کنترل کیفیت
•سخت افزار کنترل کیفیت
•نرم افزار کنترل کیفیت
•مدیریت - ساختار - سیستم کنترل کیفیت
•نیروی انسانی کنترل کیفیت
برای طرحریزی واحد کنترل کیفیت ......(ادامه دارد)
طرحریزی واحد کنترل کیفیت
فاز اول : شناخت وضع موجود
1-1 شناخت از دیدگاه محصول
1-2 شناخت از دیدگاه سیستمی
1-3 شناخت از دیدگاه عملیاتی
فاز دوم - فاز طراحی
2-1 طراحی از دیدگاه محصولی
2-2 طراحی از دیدگاه سیستمی .......(ادامه دارد)
طراحی نمودارهای کنترل و طرحهای نمونه گیری
- در طراحی نمودارهای کنترل پس از تعیین نوع نمودار بایستی :
•حدود کنترل
•تعداد نمونه
•فراوانی نمونه گیری
مشخص شود .
- در طراحی طرحهای نمونه گیری جهت پذیرش بایستی : .......(ادامه دارد)
استفاده از هفت ابزار کنترل کیفیت در طرحریزی کنترل فرآیند 1
گامهای سیستماتک جهت طرح ریزی کنترل فرایند 1
شناخت محصول – لیست قطعات / مواد 2
تعیین سطح کیفیت قابل قبول برای محصول 3
سطح تعیین کیفیت قابل قبول برای عملیات های تولیدی 4
تعیین سطح کیفیت قابل قبول برای مواد و قطعات ورودی 5
رسم نمودارهای علت و معلول 5
تهیه برگهای کنترل 6
تکمیل برگه های کنترل برای یک دوره خاص 6
رسم هیتسوگرامهاو نمودارها 7
رسم نمودار تمرکز نقص ها 8
تعیین مشخصات کنترلی در ایستگاه 9
تعیین ایستگاههای کنترل 9
تعیین نوع ابزار کنترل برای کنترل مشخصه های هر ایستگاه 10
طراحی نمودارهای کنترل و طرجهای نمونه گیری 11
تهیه طرح کنترل (کیفیت) محصول 11
طرح ریزی واحد کنترل کیفیت 12
تکنولوژی 13
ابعاد تکنولوژی 13
تکنولوژی کنترل کیفیت 14
تعریف مسئله / هدف : 14
لایه بندی و تقسیم بندی فعالیت های طرح ریزی واحد کنترل کیفیت 15
طرح ریزی واحد کنترل کیفیت ( شناخت وضع موجود ) 15
طرح ریزی واحد کنترل کیفیت (شناخت از دیدگاه محصولی ) 16
طرح ریزی واحد کنترل کیفیت (شناخت از دیدگاه سیستمی ) 16
طرح ریزی واحد کنترل کیفیت( شناخت از دیدگاه عملیاتی ) 17
طرح ریزی واحد کنترل کیفیت( نکاتی چند در رابطه با طراحی ) 17
طرح ریزی واحد کنترل کیفیت( فازدوم طراحی) 18
طرح ریزی واحد کنترل کیفیت( طراحی از دیدگاه محصولی ) 18
طرح ریزی واحد کنترل کیفیت( طراحی از دیدگاه سیستمی) 19
طرح ریزی واحد کنترل کیفیت( طراحی از دیدگاه عملیاتی ) 19
طرح ریزی واحد کنترل کیفیت( فاز سوم اجراء ) 20