دانلود مقاله خطرات پاک کننده های شیمیایی

اختصاصی از فی دوو دانلود مقاله خطرات پاک کننده های شیمیایی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقدمه
انواع مختلف مواد شیمیایی مورد استفاده برای تمیز کردن ساختمانها، بناها، مجسمه ها و.... از مواد اسیدی نظیر اسید کلریدریک (Hcl)، اسید فسفریک (H3PO4)، اسید نیتریک (HNO3)و یا قلیایی نظیر سود سوز آور (هیدروکسید سدیم – NAOH) و پتاس سوزآور (هیدروکسید پتاسیم – KOH) ساخته شده است.
این مقاله در صدد است تا با ارائه اطلاعاتی پیرامون مواد فوق گامی در جهت افزایش دانش کارگران و کارکنان مرتبط با این مواد و همچنین مسئولان و مدیران آنها بردارد.

1- مخاطرات و عوارض ناشی از تماس مداوم با پاک کننده های شیمایی

پاک کننده های شیمیایی می توانند سبب بروز بیماریهای و عوارض جدی بر سلامت و بهداشت افراد گردند که اهم آن به شرح ذیل می باشد:
- تماس پوستی: در هنگام تماس این مواد با پوست اسیدها و قلیاهای موجود سبب سوزش پوست گردیده که این حالت اغلب در مدت زمان طولانی تماس، به کرات اتفاق افتاده و بهبود و التیام آن نیز در طولانی مدت صورت می گیرد.
- استنشاق نیوم ها و ذرات غبار حاوی مواد پاک کننده: محلولهای غلیظ اسید ها و قلیاها ممکن است سبب تولید و انتشار نیوم های سمی با قدرت تخریبی بالا شود که این امر به خصوص در هنگام کاربرد اسپرهای حاوی این مواد که دارای بیشترین حجم تولیدی ذرات معلق، حاوی مواد پاک کننده سمی و با قدرت تخریبی بسیار بالا می باشند، مشهورتر است.
محلولهای غلیظ که از آنها محلول رقیق ساخته می شود بیشترین خطر استفاده را بهمراه دارند اما حتی محلولهای رقیق نیز می توانند سبب حوادث و صدمات جدی گردند . این امر بویژه در محلولهای HF و در هنگام تماس با پوست بیشتر دیده شده و حتی محول رقیق شده آن نیز می تواند سب سوزشی های دردناک و خطرناک گردد، مشاهده گریده که اغلب کارگران تا 24 ساعت پس از تماس با مواد فوق سوزش و درد ناشی از آن را احساس نکرده اند.
2- موارد استفاده
کاربرد پاک کننده های شیمیایی بعنوان یکی از موضوعات مطرح شده در آئین نامه های بهداشتی1 COSHH می باشد (آئین نامه کنترل مواد و اجسام شیمیایی خطرناک -2002).
کارگرانی که در تماس با پاک کننده های شیمیایی هستند باید از کلیه اطلاعات و مخاطرات مرتبط با این مواد که توسط کارخانجات تولید کننده و یا واردکنندگان مطرح می گردد آگاه گردند.
اسید ها و قلیاها خاصیت خورندگی، پوسانندگی و تخریبی بالا داشته و کارخانجات تولید کننده و یا واردکنندگان تجهیزات در هنگام تهیه و نصب ابزارها و دستگاهها بایستی بررسی نمایند که آیا امکان استفاده از پاک کننده های شیمیایی به منظور تمیز نمودن این دستگاهها وجود دارد و همچنین کلیه اسیدها و قلیاهای غلیظ بایستی حاوی دفترچه های راهنمای نکات ایمنی و توصیه های بهداشتی به منظور استفاده صحیح را دارا باشند.

3- ارزیابی و اقدامات احتیاطی و پیشگیرانه
1-3 جلوگیری از تماس مداوم
توجه کنید که آیا مواد شیمیایی خورنده بایستی بطور مداوم مصرف گردد، طبق آئین نامه های CDM1 برای تعدادی از مواد خطرناک جایگزینی وجود نداشته وحتی برداشتن و مصرف این مواد خالی از خطر نمی باشد لذا بایستی در هنگام استفاده از آنها ملاحظات ویژه اعمال شده و میزان مصرف این محصولات خطرناک طی استانداردهای قابل قبول به حداقل برسد.
بهر حال اگر مجبور به استفاده از اسیدها و قلیاهای خورنده باشید محلولهای کاملاً رقیق را که می تواند اثرات پاک کنندگی داشته باشد را انتخاب کنید، بهتر است از محصولات رقیق شده اختصاصی که توسط کارخانجات و وارد کنندگان از محلولهای غلیظ تهیه شده اند استفاده کنید.

2-3 کنترل تماس
اگر شما باید خود عمل رقیق کردن اسید ها و قلیاهای غلیظ را انجام دهید، این عمل باید در محلی با تهویه مناسب، منظور خروج فیوم ها و ذرات معلق از محیط کار صورت گیرد (به طور مثال تحت شرایط کنترل شده در انبارها و مخازن) و اسید ها و قلیاهای غلیظ باید با استفاده از تجهیزات نشاندار و مهر موم شده و معتبر با استفاده از پمپ های مخصوص رقیق شود.
به یاد داشته باشید که همیشه اسید یا قلیا را به آب اضافه کنید و هرگز آب را به اسید و یا قلیا اضافه نکنید ، حال ماده رقیق شده را به ظروف ویژه انتقال دهید و فراموش نکنید که این عمل باید همیشه در سطح زمین انجام گیرد، همچنین از بکار بردن اسپری خودداری کرده و از وسایلی که همراه با محفظه های جانبی است استفاده کنید.

3-3 تجهیزات حفاظت فردی (PPE)
از وسایل استحفاظی مناسب برای محفاظت از پوست ، صورت، چشم و .... در مقابل مواد خورنده استفاده کنید که شامل موارد ذیل می باشد:
- محافظ چشم (عینک های حفاظتی که دور چشم را به طور کامل می پوشاند)
- دستکش های بلند و یا دستکش های دارای بافت سیمی
- چکمه های ضد آب و ضد مواد شیمایی
- لباس کار و پیش بندهای حفاظتی که در هنگام حمل اسید یا قلیای غلیظ پوشیده
می شوند بایستی بقدری بلند باشد که تا قسمت بالای چکمه ها را بپوشاند.
- تجهیزات حفاظت تنفسی 1(RPE) که هنگام حمل اسید و یا قلیای غلیظ و یا تمیز کردن سطوح توسط اسپرهای حاوی مواد شیمیایی و یا هنگام کار در فضای بسته مورد مصرف قرار می گیرد.
برای اطمینان از کارکرد مناسب تجهیزات حفاظتی در برابر مواد خورنده با کارخانجات تولید کننده و یا عرضه کنندگان این تجهیزات مشورت نمایید. همچنین در مورد نحوه استفاده صحیح و محدودیت های ایجاد شده توسط این تجهیزات بایستی به افرادی که از آن استفاده می نمایند آموزشهای لازم را ارائه نمود.
تجهیزات حفاظت فردی را باید تمیز و در شرایط خشک و دور از مواد شیمیایی قراردارد و بهتر است کمد مناسبی به منظور نگهداری این وسایل تهیه کنید.

4 – بهداشت
مطمئن شوید که تجهیزات حفاظتی به طور مناسب تمیز می شود حتماً قبل از تمیز نمودن تجهیزات ، آنها را از لحاظ وجود سوراخ و یا هرگونه بریدگی در دستکش ها (بخصوص سرانگشتان) کنترل نمائید ، کلیه لباس های آلوده بایستی توسط کارکنان ماهر قبل از استفاده مجدد شسته ، خشک شده و اتو گردند.
لباس های با آلودگی زیاد باید یک بار جداگانه شسته شده و سپس همراه با لباس های دیگر مجدداً شسته خشک شده و اتو گردند، لباس هایی که با اسید فلئوریدریک ( HF) و یا دیگر اسیدهای غلیظ آلوده شده ابتدا باید توسط محلول سدیم بیکربنات 1(NAHCO3) به منظور خنثی نمودن اسیدروی لباس شسته شود.
کارگران باید از تماس با تجهیزات آلوده پرهیز کنند، به طور مثال آنها نباید محفاظ صورت را بادستکش های آلوده بردارند چرا که تماس آنها با صورت موجب سوختگی های سطحی می گردد.
سرویس های بهداشتی باید در دسترس کلیه کارگران بوده تا آنها بتوانند دست ها و صورتشان را در انتهای کار و قبل از خوردن ، آشامیدن و یا سیگار کشیدن و توالت رفتن بشویند ، همچنین بهتر است محیط کار دارای حمام و دوش بوده تا کارگران در انتهای کار روزانه از آنها استفاده نمایند.

5- حفاظت عمومی
لازم است کلیه کارکنانی که به طور مستقیم با پاک کننده های شیمیایی در تماس نیستند نیز در هنگام استفاده و تماس با مواد شیمیایی محافظت گردند ، این امر می تواند مطابق موارد ذیل باشد :
الف) تمامی پنجره ها ،درها و... را به منظور محفاظت کارکنان داخل ساختمان بسته و
دزرگیری نمایید .
ب) استفاده از اسپری را ممنوع کرده و هنگام ورزش باد از انجام کار خودداری کنید . زیرا وزش باد و جابجایی هوا ممکن است سبب پراکنده شدن گرد و غبار حاوی ذرات مواد شیمیایی در هوا و میزان آن را افزایش دهد .
ج) هنگام استفاده از پاک کننده های شیمیایی برای تمیز کردن نماها و در و پنجره های بیرونی ساختمان باستی کلیه معابر بوسیله سرپوش حفاظتی با عرض و استحکام کافی پوشیده و اطمینان یابید که عابران و رهگذران از مسیر ایمن عبور می نمایند، همچنین در کنار این معابر بایستی علائم هشدار مناسب نصب گردد (مشورت با سازمان ها و ارگانهای وابسته به راهنمایی و رانندگی بخصوص در هنگام کار در کنار پیاده روها و بزرگراهها ضروری است) همچنین کانالهای فاضلاب بایستی تحت هر شرایطی پوشیده و حفاظ گذاری گردند.
د) تخته ها در داربست ها و سکوها بایستی توسط بست ها و پیچ های اضافی به طور کامل و بدون هیچ درز و شکافی در کنار هم قرار گیرند، این امر بخصوص در هنگام وزش باد شدید الزامی است .

فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد

تعداد صفحات این مقاله   13 صفحه

پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید

پاورپوینت خطرات شوک الکتریکی

اختصاصی از فی دوو پاورپوینت خطرات شوک الکتریکی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

žبر اساس استاندارد کمیسیون بین المللی  حد بی خطر شدت جریان برای انسان 10 mA و حد کشندگی 25 mA برای جریان متناوب است

žبرای جریان مستقیم حد کشنده 50 mA است

این پایورپوینت موارد زیر را در 44اسلاید شرح میدهد

žحوادث ناشی از برق

žطبقه بندی شغلی مصدومین برق

žمخاطرات ناشی از برق

žتعریف برق گرفتگی

و....

دانلود مقاله مکانیسم های تولید اکریل آمید در غذا، خطرات و جلوگیری از تولید آن

اختصاصی از فی دوو دانلود مقاله مکانیسم های تولید اکریل آمید در غذا، خطرات و جلوگیری از تولید آن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

اکریل آمید یک مونومر مهم صنعتی است که از اواسط سالهای 1950 بصورت تجارتی به بازار عرضه گردید. این ترکیب یک ماده جامد کریستالی بدون رنگ و بو بوده که از قابلیت حلالیت بسیار خوبی در آب برخوردار است. اکریل آمید همراه با پلیمر آن کاربردهای متنوعی در صنایع مختلف از جمله تصفیه شکر و تولید ژلهای مورد استفاده در آنالیزهای شیمیایی دارد. پلیمرزدایی از پلی اکریل آمید باعث وارد شدن مونومر اکریل آمید در محیط و آلودگی آب و خاک می شود. در سال 1980 سرطان زایی اکریل آمید در حیوانات آزمایشگاهی محرز شد و در ادامه از طرف آژانس بین المللی تحقیقات سرطان بعنوان ماده ای با خصوصیات احتمالاً سرطانزا برای انسان معرفی گردید. در اوایل سال 2002 برای اولین مرتبه حضور آن در غذاهای فراوری شده در درجه حرارت های بالا گزارش گردید. تولید این ماده در شرایطی مشابه قهوه ای شدن میلارد و با مکانیسم های مختلفی بین گروههای آمینی و آلدئیدی غذاهای غنی از کربوهیدرات و پروتئین صورت می گیرد. آسپارژین عمده ترین اسید آمینه شرکت کننده در تولید اکریل آمید می باشد. تولید اکریل آمید در مقادیر زیاد در چیپس سیب زمینی،خلال سرخ شده سیب زمینی، مارچوبه سرخ شده و سوپ های آماده پیاز گزارش شده است. نان و سایر فراورده های غله ای که دمای بالایی تحمل می کنند نیز قابلیت تولید اکریل آمید را دارند که با توجه به مصرف مقادیر زیاد آنها در کشورهای جهان سوم و عدم توجه کافی در فرآوری این محصول می تواند زنگ خطری برای سلامتی این جوامع باشد. اکریل آمید دارای گروههای آمینی و کربونیل بوده که بطور انتخابی گروههای سولفیدریل پروتئین‌های سازه ای و عملکردی را تغییر داده و بر ساختمان و عمل پروتیئن ها اثر می گذارد. چنین عملکردی در انسان و حیوان موجب صدمه دیدن هموگلوبین و اختلال در سیستم عصبی شده و در مواردی باعث صدمه زدن به DNA و ایجاد سرطان می گردد. راه حل های مختلفی در جلوگیری از مشکلات مذکور وجود دارد که مهترین آنها تغییر در شرایط فرآوری محصول، انتخاب رقم های مناسب گیاهی از لحاظ مقدار آسپارژین، غیر فعال کردن آسپارژین و تخریب اکریل آمید بعد از تولید آن است.

خطرات جوشکاری

اختصاصی از فی دوو خطرات جوشکاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

خطرات جوشکاری

فهرست

1 – مقدمه

2 – خطرات بهداشتی جوشکاری

1 – 2 – گازها و فیوم ها

2 – 2 – اثرات سوء بهداشتی کوتاه مدت ( حاد )

3 – 2 – اثرات سوء بهداشتی طولانی مدت ( مزمن )

3 – سایر خطرات تهدید کننده سلامتی

1 – 3 – گرما

2 – 3 – نورمرئی ، اشعه های ماوراء بنفش و مادون قرمز

3 – 3 – سروصدا

4 – 3 – آسیبهای عضلانی – استخوانی

4 – خطرات ایمنی جوشکاری

1 – 4 – خطرات الکتریکی

2 – 4 – آتش سوزی و انفجار

3 – 4 – ماشین آلات خطرناک

4 – 4 – عبور ومرور و سقوط

5 – خطرات جوشکاری در محیط های بسته

6 – خطرات گازهای تحت فشار

7 – کاهش خطرات جوشکاری

1 – 7 – کنترلهای مهندسی و روندهای کاری ایمن

1 – 1-7- جایگزینی

2 – 1 – 7 – تهویه

3 – 1 – 7 – حفاظ گذاری

4 – 1 – 7 – اعمال ایمن

5 – 1 – 7- وسایل حفاظت فردی

1 – 5 – 1 – 7 – محافظت از چشم

2 – 5 – 1 – 7 – لباس حفاظتی

3 – 5 – 1 – 7- محافظت از گوش

4 – 5 – 1 – 7 – تجهیزات تنفسی

6– 1 – 7 – کنترل کیفیت هوا

7 – 1 – 7 – معاینات پزشکی

8 – 1 – 7 – آموزش

8 – قوانین و استانداردها

1 – 8 – حدود تماس شغلی

2 – 8 – برچسب ها و سایر اطلاعات

4 – 8 – علائم

5 – 8 – استاندارد جوشکاری OSHA

9 – فن آوریهای جدید جوشکاری

1 – 9 – جوشکاری لیزری

2 – 9 – جوشکاری با پرتوهای الکترونی

3 – 9 – روبوت های جوشکاری

1 – مقدمه :

در عملیات جوشکاری قطعات فلزی با استفاده از گرما یا فشار یا هر دو بهم متصل می شوند.

لحیم کاری شامل اتصال قطعات یک فلز با فلز یا آلیاژی ( ترکیبی از فلزات) پرکننده می باشد که نقطه ذوب آن از نقطه ذوب فلز اصلی کمتر است که مواد پرکننده ( مثل سرب و کادمیوم ) ممکن است خیلی سمی باشند .

برش فلزات در اثر گرم کردن فلز با شعله و برخورد مستقیم جریانی از اکسیژن خالص روی مسیر برش انجام می شود .بیش از 80 نوع فرایند جوشکاری وجود دارد که برخی از انواع عمومی تر آن عبارتند از:

جوشکاری قوس الکتریکی – جوشکاری قوس الکتریکی با الکترود دستی (SMAW) – جوشکاری با گاز محافظ با الکترود مصرف شونده (MIG) – جوشکاری با گاز محافظ با الکترود تنگستنی (TIG)- جوشکاری با قوس پلاسما (PAW) و جوشکاری زیر پودری .

دربرخی دیگر از روشهای جوشکاری از گاز اکسی استیلن ، جریان برق – لیزر – پرتوهای الکترونی – اصطکاک – امواج ماوراء صوت – واکنش های شیمیایی – گرمای حاصله از گاز سوختنی و روبوت و ........ استفاده می نمایند .

تعداد صفحات: 30