دانلود مقاله روش های موجود فرآوری کانی آلونیت در گذشته و حال

اختصاصی از فی دوو دانلود مقاله روش های موجود فرآوری کانی آلونیت در گذشته و حال دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: روش های موجود فرآوری کانی آلونیت در گذشته و حال
فرمت فایل: word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات:86

این مقاله درمورد روش های موجود فرآوری کانی آلونیت در گذشته و حال می باشد.

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از مقاله روش های موجود فرآوری کانی آلونیت در گذشته و حال

زمین شناسی و پراکندگی آلونیت در ایران و جهان
پیش درآمد :
آلونیت در جهان از قرن پانزدهم تا اواخر قرن حاضر بعنوان منبعی برای زاج و سولفات آلومینیوم مورد استفاده قرار گرفته است . از زمان شناخت و بکارگیری آلونیت در ایران تاریخ دقیقی در دسترس نیست اما تردیدی نیست که سابقه طولانی داشته و چه بسا ایرانیان از پیش از قرن پانزدهم آن را مورد استفاده قرار می دهند از اوایل قرن حاضر از بوکسیت و رس هم تا حدودی برای بدست آوردن زاج و سولفات آلومینیوم استفاده    می شود . آلونیت در طول اولین جنگ جهانی نقشی استراتژیک و حساس در استرالیا و ایالات متحده امریکا در تهیه کود سولفات پتاسیم ایفا کرده است . ( (  Hall et al, 1983  
1 ـ 1 ـ ترکیب شیمیایی و برخی خصوصیات کانی شناسی آلونیت
آلونیت خالص از نظر تئوری با فرمول    دارای که   05/13 ، درصد   37/11 درصد ،   92/36 درصد و   66/38 درصد می باشد آنالیز بعضی از بلورها ممکن است مشابه ترکیب فوق باشد اما آلونیت طبیعی مقداری سدیم دارد که جانشین پتاسیم شده است. و در صورتیکه نسبت اتمی سدیم به پتاسیم معادل یک یا بزرگتر از یک باشد کانی را ناترو آلونیت گویند. چنانچه نسبت اتمی سدیم به پتاسیم بزرگتر از 1:3 می باشد ممکن است به آن آلونیت سدیک گویند اگر چه این نام گاهی به غلط مترادف با ناترو آلونیت در نظر گرفته می شود .
آلونیت از نظر بلورشناسی در سیستم هگزا گونال تبلور یافته و در حالت بلوری به صورت فیبری ولی اغلب در طبیعت به صورت متراکم یافت می شود . سختی کانی خالص آن 5/3 تا 4 درمقیاس موس و وزن مخصوص آن بین 6/2 تا 8/2  متغیر است . رنگ این کانی با توجه به ناخالصی های همراه آن نیز متغیر است چنانکه در رنگهای سفید ، خاکستری ، صورتی ، متمایل به زرد و قهوه ای و حتی بنفش مشاهده   ....(ادامه دارد)

کانسار مشکین شهر
معدن مشکین شهر در 15 تا 20 کیلومتری شمال ـ شمال باختر مشکین شهر و در امتداد اهر چای واقع شده است ارتفاع منطقه 1200 تا 1300 متر از سطح دریا است .
ولکانیت های ائوسن در منطقه معدن گسترش فراوان داشته و توسط نوشته های ولکانیکی و آواری پلیستوسن ـ کواترنز پوشیده شده اند در قسمت شمال خاوری و کمی دورتر از معدن ، ولکانیک های ائوسن بر روی سنگ های کرتا سه بالا که در مرکز تاقدیسی بیرون زدگی دارند قرار گرفته اند .
سنگ های دگرسان شده در منطقه مشکین شهر گسترش زیادی دارند ، در حوزه اهر چای قره سو بصورت متناوب و بطرف شمال خاور امتداد می یابند (طول 30 کیلومتر و عرض متوسط 5 کیلومتر) . این سنگ ها توده مواد معدنی لایه بندی شده را بوجود آورده که از نظر ترکیب شامل سنگ های سیلیسیفیه ، سریسیتیزه ، کائولینیتیزه ، آلونیتیزه و ایلیتیزه بوده و ضخامتی بین 20 تا 100 متر را دارا هستند .
نواحی کوجنک ، سودخانلو و دوست بیگلی در منطقه مشکین شهر از بهترین مناطق جهت آلونیت است . حوزه معدنی آلونیت بطول تقریبی 5 کیلومتر بوده و آلونیت در آن بصورت لایه ای است که دارای شیبی بطرف جنوب خاور است .
سنگ های دگرسان شده در منطقه مشکین شهر حاوی مقادیر نسبتاً زیادی زاج طبیعی هستند که نسبت به سایر مناطق تجزیه شده کاملاً مشخص اند بیشترین مقدار زاج طبیعی زاج در ناحیه کرملو نزدیک آبادی زایلیک می توان مشاهده نمود ، این زاجها اغلب در فصل بهار تشکیل می شوند و ایجاد آن احتمالاً به خاطر وجود سنگ مادری است که دارای درصدی از آلونیت بوده هر کجا که شکستگی بیشتر است زاج بیشتری بوجود   می آید .
از زاجهای طبیعی مردم محلی برای رنگرزی ـ دباغی و جلوگیری از خونریزی زخمهای حیوانات استفاده می نماید .....(ادامه دارد)

1 ـ روش های قلیایی تهیه آلومین از سنگ معدن آلونیت :
در آثار دانشمندان روش های مختلفی جهت فراوانی سنگ معدن آلونیت وجود دارد . روش های قلیایی روش های اسیدی و روشهای مختلف همان طور که در مورد فرآوری بوکسیت ها ، روشهای قلیایی تولید آلومین از سنگ معدن بوکسیت ، ساده و امید بخشی است ، در اینجا نیز چنین است . اینکه مهمترین روش های موجود را برای بررسی      می کنیم :
در عمل از گازوئیل ، نفت ، گاز طبیعی تبدیل شده ، بخارهای گوگرد معمول غیره به عنوان احیاء کننده استفاده می نمایند . مواد احیاء کننده از قسمت پایین بدستگاه بسته سیال وارد می شود .
موارد استعمال
مور د مصرف قدیمی و سنتی آلونیت در ساختن زاج است که هنوز هم در رنگرزی ـ تصفیه خانه های آب و نفت ـ مورد استفاده واقع می شود . ولی اخیراً از 20 سال گذشته به این طرف آلونیت در کشور شوروی برای تولید اکسید آلومینیوم استفاده می شود . در شوروی در شهر گنجه ( کیروف آباد ) در آذربایجان شوروی بطوریکه شنیده شده است کارخانه ای با ظرفیت تولید تقریباً 200 تنی آلومین در روز از سنگ آلونیت ایجاد شده است . همچنین از آلونیت جهت تولید اسید سولفوریک و سولفات پتاسیم استفاده       می شود .
روش مینرال : ( MINERAL )
ماهیت این روش عبارت است از انحلال سنگ معدن آلونیت خام بوسیله قلیای قوی و طبق واکنش از 12 مولکول NaoH به ازاء یک مولکول آلونیت ، 6 مولکول برای ترکیب شدن با SO3 و 6 مولکول نیز برای ترکیب شدن با   مصرف می شود . عمل انحلال با قلیاهای داغ و یا با محلولهای قلیای آلومیناتی در گردش ( با مدول کائوستیک بالا ) صورت می گیرد . مثلاً در دمای  100 نمونه ای از آلونیت های زاگلیگ با محلول 5 درصدی NaoH در مدت 15 دقیقه به میزان 92 درصد و با محلول 10 درصدی به میزان 97 درصد تجزیه می شود . ولی در ....(ادامه دارد)

کاربرد سنگ کانی آلونیت بعنوان یک کمک در انعقاد (‌Coagulant , Flocculant )
خلاصه :
آلونیت ،   یک کانی معدنی است که در آب قابل حل نیست . این کانی معدنی با تغییر گرمایی سنگهای آتشفشانی حاصل می گردد . بنابراین به طور تقریبی محتوی 50 درصد   است . آلونیت خرد شده در دمای  600  تا  900 کلسینه می شود . در آزمایش فعلی ویژگی منعقدکنندگی آلونیت پودر شده بررسی شده است از مزیت کمک منعقد کنندة آلونیت کلسینه شده در داروهای متعدد استفاده       می شود و به همراه سولفات آلومینیوم در آزمایش در شیشة دهانه گشاد   بررسی می گردد . آزمایشهایی از نمونة آب مصنوعی به دست آمده از قلیایی بودن و ناخالصی اش انجام گرفت .
1 ـ مقدمه :
آلونیت یکی از کانیهای معدنی از گروه ژاروزیت است . این ماده بر مبنای پتاسیم ـ زاج است که در بلورهای لوز وجهی قرار می گیرد . سنگهای معدنی گروه آلونیت ژاروزیت فرمول کلی   دارند و آلونیت فرمول   دارد در حالی که آلونیت به شکل طبیعی اش در آب حل می شود . این ماده در آب و اسیدها در زمانیکه در دمای  700 کلسینه شود . حل می گردد . آلونیت محصولات حاصل از واکنش تجزیه گرمایی اش عبارتند از     و این زمانی است که در دمای 750 ـ 700 درجه سانتیگراد کلسینه
می گردد .
آلونیت زمانی تشکیل می گردد که سنگهای آتشفشانی در حضور کانیهای   از نظر گرمایی تغییر یابند . به این دلیل است که حدود 50 – 10 درصد از   در ترکیب آلونیت وجود دارد .
در سال 1938 ، نیکلاو ( Nikolaev ) اندیشید که باید از آن بعنوان یک منعقد کننده استفاده شود زیرا محتوی سولفات ....(ادامه دارد)

اولین کارخانه فرآوری آلونیت
روشهای ترکیبی اقتصادی فرآوری کانی آلونیت
کانی آلونیت به عنوان یکی از مواد طبیعی حاوی آلومینیوم در طبیعت باشد . روش ترکیبی اشاره شده می تواند محصولات جانبی مورد نیار در صنعت را نیز تولید کند که عبارتند از 1- آلومینا   2- سولفات پتاسیم 3- اسید سولفوریک 4- آلوم 5- کلرید آلومینیوم همراه با پنتا اکسید وانادیوم و فسفاتهاو فلوراید ها . ذخایر اقتصادی آلونیت قابل دستیابی در کشورهای مشترک المنافع – چین – ایران - آمریکا – مکزیک – استرالیا و … می باشد.
این بدین معنا است که این کانی در سطح زمین با روش رو باز قابل استحصال می باشد. اولین کارخانه مقیاس بالای ترکیبی فرآوری آلونیت جهت تهیه آلومینا ـ اسید و سولفوریک و سولفات پتاسیم توسط روش احیای حرارتی در شهر گنجه (کیروف) آذربایجان و در کنار ذخیرة زاگلیک احداث شده است .  
مهندسین VAMI این طرح را طراحی و اجرا کرده اند .
در حال حاضر VAMI یک طرح جدید اقتصادی بدون باطلة زیست محیطی را به روش هیدرو شیمی برای فرآوری آلونیت و تولید سولفات پتاسیم و آلومینا و مواد متخلخل به شکل سبک دانه ریز کوارتز ابداع کرده است که برای استفاده به عنوان پرکننده در صنعت ساختمان سازی – و در صنعت سیمان به عنوان سیلیکات فعال کننده که به کلینکر سیمان اضافه می گردد .
مزایای این روش در برتری بر روش احیای قبلی عبارتند از :
1 ـ فلوشیتهای ( Flowsheet ) تجهیزات تولیدی راحت تر می گردد .
2 ـ عدم تولید اسید سولفوریک
3 ـ بازیابی مواد مصرفی در فرآوری آلونیت در شکل اقتصادی
4ـ عملیات احیا توسط %40 هزینه تحقیقاتی پروژه ....(ادامه دارد)

بخشی از فهرست مطالب مقاله روش های موجود فرآوری کانی آلونیت در گذشته و حال

 ـ 1 ـ ترکیب شیمیایی و برخی خصوصیات کانی شناسی آلونیت
3 ـ 1 ـ چگونگی رخداد
1 ـ 3 ـ 1 ـ آلونیت های رگه ای
2 ـ 3 ـ 1 ـ آلونیت های گرهکی در سنگ های رسی رسوبی
4 ـ 1 ـ منطقه بندی انباشته های جانشینی
1 ـ 4  ـ 1 ـ زون سیلیسی مغزه ای یا پوششی
2 ـ 4 ـ 1 ـ زون کوارتز ـ‌ آلونیت و زون آرژیلی
3 ـ 4 ـ 1 ـ زون پروپیلیتی
5 ـ 1 ـ ژنز انباشته های جانشینی آلونیت
انباشته ها و معادن آلونیت در ایران
2 ـ 2 ـ انباشته های آلونیت در ایران
1 ـ 2 ـ 2 ـ کانسار حسن آباد
زمین شناسی کانسار
2 ـ 2 ـ 2 ـ کانسار سیردان
زمین شناسی کانسار
3 ـ 2 ـ 2ـ کانسار زاجکان
4 ـ 2ـ 2 ـ کانسار یوزباشی چای
5 ـ 2 ـ 2ـ کانسار زاج کندی
6 ـ 2 ـ  2ـ کانسار تا کند ( در استان زنجان )
7 ـ 2 ـ 2 ـ‌ کانسار زایلیک ـ قلندر
8 ـ 2 ـ 3 ـ کانسار مشکین شهر
1 ـ روش چپل ( Chappel )
مراحل مختلف در این طریقه :‌
روش موفت R . MC . MOFFAT
روش Kalunite ( تأثیر محلولهای اسیدی )
3 ـ‌ روش ‌Mc Cullough   ( تأثیر محلولهای اسیدی) :
5 ـ روش آلومت ( Alumet ) :
روش(1974)   D. Stevenes
روش C.j. Hartman
مطالب این فصل از منابع شمارة‌ 2 و 3 استفاده شده است.
1 ـ روش های قلیایی تهیه آلومین از سنگ معدن آلونیت :
موارد استعمال
روش مینرال : ( MINERAL )
تکلیس سنگهای معدنی آلونیت :
روش احیاء :
دیاگرام (فلوشیت) روش LOEST
روش برای بازیابی آلومینیوم از آلونیت
فلوشیت روش HARTMAN
روش LOEST
فلوشیت روش LOEST
خلاصه
1 ـ مقدمه :
2 ، 2 ـ دستگاه گرمایی :
3 ،  2 ـ رفتار گرمای آلونیت :
3 . نتایج و بحث ها :
2 ، 3 . ارزشیابی XRD :
4 . خاتمه و نتیجة بحث :
خلاصه :
1 ـ مقدمه :
2 ـ مواد و روشها :
1 ـ 3 : دمای بهینه شدة کلسینه شدن :
مقرون به صرف بودن :
روش پیشنهادی مؤلف برای فرآوری آلونیت در ایران
نامگذاری
مقدمه :
روش تجربی :
نتایج و بحث مربوط به آنها :
نتیجة بحث :
مشکلات محیط زیستی فرآوری آلونیت و تأثیرات آن بر طبیعت
پروژه تولید آلومینا از آلونیت در ایران
چشم انداز تولید آلومینا از آلونیت در ایران
روشهای ترکیبی اقتصادی فرآوری کانی آلونیت
تولید آلومینا از آلونیت در شوروی سابق
 

 

مقاله در مورد طلا (اکتشاف و استخراج ، فرآوری ،استحصال ، کاربردها )

اختصاصی از فی دوو مقاله در مورد طلا (اکتشاف و استخراج ، فرآوری ،استحصال ، کاربردها ) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه25

فهرست مطالب

1) روشهای مختلف برای فرآوری و استحصال طلا از سنگ معدن

2) مراحل مختلف و روشهای متداول فرآوری و استحصال طلا

3)  تقسیم بندی کانی‌های طلا از نظر استحصال

4) دلایل سختی روشهای اندازه‌گیری طلا

5) مهمترین روشهای اندازه‌گیری طلا

6) عوامل عملیاتی در تولید طلا

7) تحقیقات و کاربردهای طلا

روشهای مختلف برای فرآوری و استحصال طلا از سنگ معدن

1) شستشوی ماسه‌های طلادار ( روش ثقلی یا خاکشویی )

اولین روشی که بشر برای بدست آوردن طلا بکار برد شستشوی ماسه‌های طلادار بود. قسمت اعظم طلایی که در ادوار گذشته استخراج می‌شد، طلای آبرفتی بود و عمل استحصال طلا به روشهای ابتدایی و سنتی صورت می‌گرفت یکی از این وسایل استفاده از لاوک، جعبه شن‌شوئی و... بود.پس از کشف تیزاب سلطانی کانی‌های طلا‌دار را با نمک و شوره و زاج و گرد آجر مخلوط کرده و در کوره‌ای حرارت می‌دادند و بدین ترتیب طلا با توجه به وزن مخصوص بالا در ته کوره باقی می‌ماند. استفاده از روش حرارتی و بکارگیری ترکیبات سرب از دیگر روشهای استحصال طلا در زمانهای گذشته بود. این روش در عین حال که ابتدایی‌ترین روش علمی شناخته شده است، هنوز بعنوان روش مطمئن اندازه‌گیری عیار طلا به کار گرفته می‌شود و اصطلاح علمی کوپلاسیون یا تجزیه حرارتی نامیده می‌شود، در ایران از این روش جهت استخراج طلا از هر نوع خاک محتوی طلا استفاده می‌گردد که در اصطلاح سنتی بنام نماکاری نامیده می‌شود.

2) روش ملقمه کردن طلا توسط جیوه

روش دیگر که مورد استفاده بشر قرار گرفت استفاده از جیوه می‌باشد. جیوه فلزی است که با تشکیل ملقمه، طلای موجود در خاک را در خود جمع و حل می‌نماید. بنابراین از این خاصیت برای آزادسازی طلا از کانی‌های دیگر استفاده می‌شود. روش بعدی استفاده از گاز کلر در استخراج صنعتی طلا می‌باشد که در یک دوره کوتاهی انجام گرفته با کشف روش سیانوراسیون در اواخر قرن نوزدهم بدلیل مشکلات زیست محیطی مورد استفاده صنعتی قرار نگرفته است.در روش ملقمه کردن، طلا توسط جیوه از سایر مواد جدا می‌شود و سپس از طریق تبخیر نمودن از طلا جدا می‌شود. در این روش که به فرآیند پاشیو مرسوم است، جیوه‌ای که به محیط زیست وارد می‌شود، بازیابی نمی‌شود.

3) روش سیانوراسیون و واکنش با سیانید سدیم

در کانسار طلای کنگلومرایی ویت واترزراند، در آفریقای جنوبی، قسمت اعظم طلا بصورت ذرات بسیار ریز تشکیل شده است. بعبارتی، تغلیظ مکانیکی و ملقمه سازی امکان پذیر نیست و طلا را باید به شکل محلول درآورد که این عمل با روش سیانوراسیون و واکنش با سیانید سدیم انجام می گیرد که یکی از مهمترین روش های تولید طلای آزاد دانه ریز می باشند.بدین منظور، بوسیله آسیاب ها و سنگ شکن ها، آسیاهای گلوله ای تر و کلاسیفایرها، ذرات طلا را از مواد سنگی جدا می کنند. در پروژه های جدیدتر، این فرآیند آسیا کردن بطور زیرزمینی انجام می‌ شود. مواد معدنی طلا دار خرد شده که ذرات طلا یا سولفید زیاد دارند، ممکن است که برای سیانیدی شدن مناسب نباشند. فرآیندهای مقدماتی، شامل تغلیظ گرانشی، که پس از آن ملقمه سازی انجام می شود، تقریبا همیشه مورد نیاز است. این شیوه، این امکان را فراهم می کند تا 50% طلا سریعتر از روش سیانوری استحصال شود. تغلیظ و تمرکز گرانشی را

اﻣﻜﺎن ﺳﻨجی مقدماتی تولید شیره خرما و فرآوری آن

اختصاصی از فی دوو اﻣﻜﺎن ﺳﻨجی مقدماتی تولید شیره خرما و فرآوری آن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این تحقیق در رابطه با امکان ایجاد کارخانه ای برای تولید شیره خرما و فرآوری آن ( مورد استفاده در صنایع و مصارف خانگی) با تمام بررسی های مربوط به هزینه سرمایه گذاری ، مصرف آب و برق گاز ، محل ایجاد ، مواد اولیه مورد نیاز، موارد کاربرد ، اشتغال زایی و نیز شامل معرفی محصول و بررسی وضعیت عرضه و تقاضا و مطالعات فنی و تکنولوژیکی می باشد. توضیحات کامل را در خود تحقیق که 73 صفحه می باشد، دنبال کنید.

106- تدوین دانش فنی پیرامون پروسه مکانیکال فرآیند فرآوری مس از زمان استخراج معدن تا تولید نهایی آن - 119 صفحه فایل ورد (word)

اختصاصی از فی دوو 106- تدوین دانش فنی پیرامون پروسه مکانیکال فرآیند فرآوری مس از زمان استخراج معدن تا تولید نهایی آن - 119 صفحه فایل ورد (word) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فهرست مطالب

عنوان   صفحه

فهرست شکل‌‌ها ‌ه

فصل 1-       مقدمه  7

1-1-   کلیات روش های تولید مس     7

1-2-   هیدرومتالورژی و ضرورت آن   7

1-3-   روش هیدرومتالورژی   8

1-4-   بیولیچینگ    9

1-5-   مکانیزم فرآیند بیولیچینگ    11

1-6-   باکتری های مورد استفاده در فرآیند بیولیچینگ    11

1-7-   ضرورت انتخاب روش بیولیچینگ در ایران   12

1-8-   فعالیت های انجام شده  13

1-8-1-          نوع ماده معدنی: 13

1-8-2-          مطالعات و تست های آزمایشگاهی: 13

1-8-3-          تست های ستونی: 14

1-8-4-          طراحی بیوهیپ در مقیاس نیمه صنعتی: 14

1-8-5-          اجرای عملیات نیمه صنعتی (1380-1375) 15

1-9-   اقدامات در حال انجام و برنامه های آینده  15

1-9-1-          عملیات نیمه صنعتی بزرگ مقیاس (پایلوت بیوهیپ لیچینگ سرچشمه) 15

1-10- اهداف    16

فصل 2-       متالوژی مس     18

2-1-   مقدمه  18

2-2-   تکنولوژی مس Technology Copper 20

2-3-   تبدیل The Converter 21

2-4-   ذوب تشعشعی Flash Smelting  22

2-5-   تبدیل تشعشعی Flash Converting  22

2-6-   آزملت Ausmelt 23

2-7-   هیدرومتالورژی و الکترووینینگ Electrowinning and Hydrometallurgy  28

2-8-   لیچینگ تحت فشار Pressure Leaching  29

2-9-   مقایسه لیچینگ تحت فشار با روش پیرومتالورژی   30

2-10- مقایسه لیچینگ تحت فشار با لیچینگ معمولی   31

2-11- مقایسه لیچینگ تحت فشار با بیولیچینگ    32

فصل 3-       روش های کلی فرآوری مس     34

3-1-   لیچینگ هیپ و دامپ   36

3-2-   دسته بندی فرآیند لیچینگ    36

3-3-   فرآیند لیچینگ اکسیدی   37

3-4-   بررسی روش های لیچینگ: 38

3-5-   لیچینگ همزنی   39

3-6-   لیچینگ درجا 40

3-7-   دامپ لیچینگ و هیپ لیچینگ    43

3-8-   هیپ لیچینگ: 44

3-9-   بررسی مزایا و معایب روش هیدرومتالوژی   45

3-10- معایب کاربرد روش هیدرو متالوژی   49

فصل 4-       استخراج مواد معدنی: 52

4-1-   کانه‌آرایی مس: 52

4-2-   تغلیظ کانه‌های مس‌دار: 54

4-3-   استخراج مس از کانه‌های سولفیدی (پیرومتالورژی): 56

4-4-   تولید پیوسته و تک مرحله‌ای مس: 67

4-5-   پالایش گرمایی و الکترولیتی مس حفره‌دار: 72

4-6-   آماده‌سازی آندها: 73

4-7-   استخراج مس از کانه های اکسیدی ( هیدرومتالورژی): 75

4-8-   ذوب و ریخته‌گری مس کاتد: 77

4-9-   آلیاژهای مس: 80

4-10- تشریح فرآیند تولید مس به روش Intec  91

فصل 5-       ملاحظاتی در باب طراحی سنگ شکن   95

5-1-   پارامترهای طراحی   95

5-2-   ویژگی های سنگ معدن   96

5-3-   ملزومات نگهداری   97

5-4-   شرایط آب و هوایی   97

5-5-   معیارهای طراحی فرایند  99

5-5-1-          اطلاعات معیارهای طراحی   99

5-5-2-          فلوشیت   99

5-6-   انتخاب تجهیزات   101

5-6-1-          انواع سنگ شکن   101

5-6-2-          تجهیزات اصلی   101

5-7-   سنگ شکن اولیه  102

5-8-   خرد کردن ریز (مدارهای دوم، سوم و چهارم) 106

فصل 6-       جمعبندی   111

فصل 7-       مراجع: 113

فهرست شکل‌‌ها

عنوان   صفحه

شکل ‏3‑1 :لیچینگ به روش حوضچه ای   39

شکل ‏3‑2: لیچینگ همزنی   40

شکل ‏3‑3: لیچینگ درجا 42

شکل ‏3‑4- مقطعی از دامپ لیچینگ    43

شکل ‏3‑5- مقطعی از هیپ لیچینگ    45

شکل ‏5‑2: نمایی از آسیاهای گلوله‌ای در مدار آسیای پرعیارکنی   54

شکل ‏5‑3: حمل مواد‌ معدنی به سمت آسیاب‌   54

شکل ‏5‑4: نمایی از کارخانه استحصال مس Balkhash در قزاقستان   56

شکل ‏5‑5: نمایی از سلول‌های فلوتاسیون در کارخانه‌ی پرعیارکنی مس سرچشمه  58

شکل ‏5‑6: نمایی از کوره‌ی تشویه  58

شکل ‏5‑7: ذوب مات   61

شکل ‏5‑8: کوره‌ی دمشی   61

شکل ‏5‑9: نمایی از کوره‌ی شعله‌ای   64

شکل ‏5‑10: نمایی از کوره‌ی الکتریکی   64

شکل ‏5‑11: عمل تبدیل   66

شکل ‏5‑12: نماهای طولی و انتهایی رآکتور صنعتی تک مرحله‌ای نراندا (بیلی و همکاران، 1975) 68

شکل ‏5‑13: نمای افقی و قائم سیستم پیوسته‌ی میتسوبیشی (سوزوکی، 1974) 71

شکل ‏5‑14: نماهای قائم و افقی رآکتور آزمایشی فرایند ورکرا (100 تن کانی پرعیارشده در روز) 71

شکل ‏5‑15: مس کاتدی   73

شکل ‏5‑16: چرخ گردان   73

شکل ‏5‑17: انحلال انباشته‌ای، توده‌ای یا درمحل؛ بازیابی مس به روش استخراج توسط حلال و استخراج الکترولیتی. 76

شکل ‏5‑18: نقره آلمانی از انواع آلیاژهای مس و نیکل   79

شکل ‏5‑19: لامپ برنجی آلیاژ مس و روی   79

شکل ‏7‑1. تجهیزات Teck Cominco در آلاسکا 98

شکل ‏7‑2- دوران 42 در 65 تجهیزات سنگ شکن Teck Cominco در آلاسکا 98

شکل ‏7‑3- مدار دو مرحله ای باز/بسته  99

شکل ‏7‑4- مدار سه مرحله ای باز/بسته  100

شکل ‏7‑5- مدار چهار مرحله ای سنگ شکن   100

شکل ‏7‑6- مدار سه مرحله ای بسته سنگ شکن   101

شکل ‏7‑7- تجهیزات دورانی 60 در 89، Freeport، اندونزی   102

شکل ‏7‑8- تجهیزات سنگ شکن دورانی 60 در 89، Freeport، اندونزی   103

شکل ‏7‑9- سنگ شکن دورانی به دو بخش ضروری فرایند و بخش مشخصه پروژه تقسیم بندی شده است. 104

شکل ‏7‑10- محفظه یک سنگ شکن فکی نوعی   105

شکل ‏7‑11- تجهیزات زیر زمینی سنگ شکن فکی   105

شکل ‏7‑12- تجهیزات سنگ شکن غلطان کم سرعت   106

شکل ‏7‑13- مدار باز ثانویه (1) برای سنگ شکن   107

شکل ‏7‑14- مدار باز ثانویه (2) برای سنگ شکن   108

شکل ‏7‑15- انواع گزینه های مدار باز ثانویه برای سنگ شکن   108

شکل ‏7‑16- سنگ شکن مدار بسته ثانویه  109

شکل ‏7‑17- سنگ شکن مدار بسته دوم و سوم  110

چکیده:

در این پژوهش ابتدا به بررسی روش های تولید مس از سنگ معدن تا مرحله ساخت تولید مس شرح داده شده است. سپس به بررسی انواع روش های لیچینگ و هیدرومتالورژی و الکترووینینگ پرداخته شده است. در ادامه به بررسی جزئیات کانه آرایی مس و روش های فرآوری آن اشاره شده است. استخراج مس از کانه های اکسیدی و سولفیدی به همراه کوره های مورد استفاده و فرآیندهای موجود در طی پروسه و روش های پرعیارسازی شرح داده شده است و به بررسی هزینه های مربوط به بخش های مختلف نیز اشاره شده است. تشریح فرآیند تولید مس به روش Intec نیز در این پژوهش گنجانده شده است. در انتها به بررسی طراحی سیستم سنگ شکن سنگ معدن مس پرداخته شده است.

935 - دانلود طرح توجیهی: تولید زعفران فرآوری شده به روش فریز درایر- 42 صفحه

اختصاصی از فی دوو 935 - دانلود طرح توجیهی: تولید زعفران فرآوری شده به روش فریز درایر- 42 صفحه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود طرح توجیهی و مطالعات امکان سنجی طرح

بررسی ابعاد مختلف طرح (معرفی محصول - مالی – منابع انسانی – فضا و ...)

دارای فرمت PDF می باشد.

مفصل و با تمام جزئیات – بسیار کامل و مرتب

مناسب برای شروع یک کسب و کار

مناسب جهت ارائه به دانشگاه به عنوان پروژه درسی

نگارش طرح توجیهی یک طرح کسب و کار خوب باید مانند یک داستان، گویا و واضح باشد و باید اهداف کسب و کار را به صورت موجز و کامل بیان کرده و راه رسیدن به آنها را نیز مشخص نماید. به‌گونه‌ای که سرمایه‌گذاران (دست‌اندرکاران کسب و کار) دقیقاً مفهوم را متوجه شده و خودشان نیز راغب به خواندن و درک دیگر بخش‌ها گردند.

طرح توجیهی در واقع سندی آماده ارائه می باشد که در آن نحوه برآورد سود و زیان و سرمایه ثابت، سرمایه در گردش و نقطه سر به سر، بازدهی سرمایه، دوره برگشت سرمایه و ... بیان خواهد شد.

در صورتی که نیاز به جزئیات بیشتر و یا دریافت فهرست مطالب دارید از طریق بخش پشتیبانی و یا ایمیل فروشگاه با ما در ارتباط باشید.