فی دوو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

فی دوو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

مقاله درمورد اصول ساخت مخازن تحت فشار

اختصاصی از فی دوو مقاله درمورد اصول ساخت مخازن تحت فشار دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاله درمورد اصول ساخت مخازن تحت فشار


مقاله درمورد اصول ساخت مخازن تحت فشار

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 

تعداد صفحه:39

 

فهرست مطالب:

استحکام اتصالات ( UW-12)

فشار تست هیدرواستاتیک ( UG-99) : فشار

انتخاب مواد :

مقدمه :

همانطور که می دانیم مخازن تحت فشار از جمله تجهیزاتی هستند که نه تنها در شاخه نفت و پتروشیمی بلکه در اغلب صنایع اصلی نظیر نیروگاه و حمل و نقل از کاربرد ویژه و قابل توجهی برخوردار بوده و از اینرو توجه به مقوله طراحی و ساخت آنها از اهمیت ویژه ای برخوردار است .

آنچه در این مقاله بدان پرداخته شده است, بیشتر جنبه راهنمائی داشته و هدف ارائه مطالبی است که به نظر نویسنده برای طراحی و ساخت یک مخزن تحت فشار با توجه به استاندارد

ASME BOILER& PRESSURE VESSLES CODE(SEC.VIII, DIV.1)

لازم و ضروری بوده و طبعا نمی تواند تمامی نکته ها و مسائل حاشیه ای این موضوع را در بر داشته باشد . مطالب ارائه شده به ترتیب شامل آشنائی با تعاریف اولیه, انتخاب مواد, و نکات مهم در فرآیند ساخت یک مخزن تحت فشار از نگاه تولید و مسائل مربوط به آن است .

جهت آشنائی بیشتر با سرفصلهای مندرج در استاندارد ASME و امکان مراجعه به مباحث تکمیلی در هر زمینه در اینجا به معرفی عناوین مزبور میپردازیم :

U Introduction

UG – General requirements for all methods of construction and all materials

UW – Requirements for pressure vessels fabricated by welding

UF - Requirements for pressure vessels fabricated by forging

UB - Requirements for pressure vessels fabricated by brazing

UCS - Requirements for pressure vessels constructed of carbon and low alloy steels

UNF - Requirements for pressure vessels constructed of nonferrous materials

UHA - Requirements for pressure vessels constructed of alloy steel

UCI - Requirements for pressure vessels constructed of cast iron

UCL - Requirements for welded pressure vessels constructed of material with corrosion resistant integral cladding , weld metal overlay cladding , or with applied lining

UHL - Requirements for pressure vessels constructed of ferritic steels with tensile properties enhanced by heat treatment

ULW - Requirements for pressure vessels constructed by layered construction

ULT – Alternative rules for pressure vessels constructed of materials having higher allowable stresses at low temperature .

تعاریف اولیه :

مخزن تحت فشار : بطور کلی هر مخزنی که اختلاف فشار داخلی و خارجی آن برابر و یا بیشتر از 15 psi ( و کمتر از 3000 psi  ) بوده , قطر داخلی آن از 6 in بیشتر و دارای حجم 120 گالن باشد یک مخزن تحت فشار نامیده می شود و شامل مقررات مندرج در ASME SEC. VIII DIV.1 میگردد ( جهت کسب اطلاعات بیشتر به پاراگراف U-1 مراجعه شود ) .

در عین حال یادآور می شود که توجه به شرایط عملکردی و محیطی مخزن ( اعم از قرار گرفتن در سرویسهای خطرساز و یا آتش گیر ) میتواند در نحوه طراحی، ساخت ، آزمایشات و نهایتا کیفیت کاری مورد نیاز جهت تعیین عملکرد مخزن در سرویسهای خاص بهره برداری تاثیر به سزائی داشته باشد .


دانلود با لینک مستقیم


مقاله درمورد اصول ساخت مخازن تحت فشار

دانلود تحقیق بررسی روشهای تزریق گاز به مخازن نفتی جهت افزایش راندمان پالایش

اختصاصی از فی دوو دانلود تحقیق بررسی روشهای تزریق گاز به مخازن نفتی جهت افزایش راندمان پالایش دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود تحقیق بررسی روشهای تزریق گاز به مخازن نفتی جهت افزایش راندمان پالایش


دانلود تحقیق بررسی روشهای تزریق گاز به مخازن نفتی جهت افزایش راندمان پالایش

با گذشت زمان تولید،مخازن نفتی کشور از تولید اولیه و طبیعی خود خارج گشته و نیاز کشور به دست یابی به طراحی اقتصادی و عملی برای ازدیاد برداشت کاملا محسوس می گردد.
ازدیادبرداشت نفت به تولید نفت توسط تزریق موادی به درون مخزن اطلاق میشود که بطور طبیعی در مخزن حضور ندارند.این تعریف، عملیات ازدیادبرداشت را تنهابه یک محدوده از عمر تولید مخزن (اولیه ، ثانویه ، ثالثیه)محدود نمیکند.یکی از روشها که میتواند سهم عمده ای در افزایش برداشت از مخازن کشور را ایفا کند،تزریق امتزاجی گازهای تولیدی به مخازن نفتی میباشد اما به علت وجود عدم قطعیت زیاد در مهندسی پروژه های صنعت نفت،نیاز به انجام آزمایش و بدست آوردن داده های آزمایشی و مقایسه ای انها با روشهای نظری،در بیان شرایط اقتصادی هر پروژه ی عملیاتی،کاملا احساس می شود و یکی از این گونه پروژه ها که مملو از عدم قطعیت های ناشی از طبیعت محیط متخلخل و سیالات درگیر میباشد،پروژه ی تزریق گاز امتزاج پذیر به نفت مخازن میباشد.به همین منظور دستگا ههای آزمایشی زیادی برای مطالعه ی پیشاپیش این عملیات طراحی شده اند که مقبولترین و قابل اعتمادترین آنها،دستگاه لوله قلمی میباشد.
انواع برداشت نفت بطور خلاصه در شکل آورده شده است.
در طی دهه گذشته تزریق امتزاج پذیر در بسیاری از مخازن به عنوان یک روش موفق گسترش یافته است که نوع روش تزریقی به خصوصیات سیال و سنگ مخزن بستگی دارد.
برای انجام هر پروژه تزریق ، ناگزیر از انجام شبیه سازی مخزن برای بررسی پارامترهای کلیدی مثل نفوذپذیری نسبی، فشار تزریق، تکمیل چاه و نسبت تحرک میباشیم که بر عملکرد مخزن و تزریق امتزاجی و غیر امتزاجی تاثیر میگذارد.

مقدمه1
مکانیسم های تزریق امتزاجی در ازدیادبرداشت:3
روشهای تزریق امتزاجی گاز در مخازن نفتی:4
فصل اول
مفاهیم تزریق گاز در ازدیاد برداشت نفت
1. تعریف امتزاج پذیری سیال در سیال:6
1.1.فرایندهای جابجایی امتزاج پذیرواهمیت آنهادر روشهای ازدیاد برداشت نفت:7
1.2.مبانی رفتار فازی وابسته به امتزاج پذیری:8
1.2.1.نمودارهای فشار برحسب دما:9
1.2.2.نمودارهای فشار / ترکیب :12
1.2.3.نمودارهای سه گانه ( مثلثی) :14
1.3. فرآیندهای FCM ,MCM:17
1.4.انحلال پذیری و امتزاج پذیری:27
1.5. Determination of minimum miscibility Pressure:29
1.5.1.دستگاه حباب بالا رونده (Rising Bubble Apparatus) :30
1.5.2. Slim tube:31
1.5.3.آزمایش های تماس :35
1.5.4.روش (VIT) Vanishing Interfacial Tension  :39
1.6.پیش بینی شرایط امتزاج پذیری:39
1.6.1.امتزاج پذیری تماس اولیه (FCM):39
1.6.2. Vaporizing gas Drive :41
1.6.3.مدلهای معادلات حالت :47
1.7. روشها ومعیارهای طراحی :49
1.7.1. رفتار فازی – انتخاب حلال :49
1.7.2.کنترل تحرک:50
1.7.3.نیروی گراویتی :50
1.7.4.سیلابزنی مغزه :51
1.7.5.مدلسازی ریاضی:51
فصل دوم
بررسی انواع روشهای تزریق گاز
2.1. Co2  injection53
ناهنجاریهای تزریق پزیری:54
2.2. Co2 Flooding:55
2.3. توجیه ازدیاد برداشت نفت با استفاده از رابطه دارسی :56
2.4. رفتار فازی دی اکسید کربن:57
2.5. طراحی تزریق دی اکسید کربن:58
2.6. شرایط مخزن:59
2.7. حجم دی اکسید کربن تزریقی :60
2.8. تجربیات آزمایشگاهی:61
2.8.1. CO2 swell test:62
2.8.2. :Forward Contact Test64
2.9. پیشرفت در تکنولوژی تزریق امتزاج پذیر دی اکسید کربن:64
2.9.1. WAG (Water Alternating GAS):64
2.9.2. Foam Injection :66
2.9.3. Direct thickening of CO267
2.10. Rules of Thumb:67
2.11. تاریخچه تزریق دی اکسید کربن در ایلات متحده آمریکا:68
2.12. دامنه کاربرد تزریق دی اکسید کربن به صورت غیر امتزاجی:69
2.13.:CYCLIC CARBON DIOXIDE STIMULATION70
فصل سوم
ارزیابی مقایسه ای انواع روشهای تزریق گاز در ازدیاد برداشت نفت
3.1.تزریق چرخه ای گاز (Cyclic Gas Injection):76
3.2.تزریق امتزاجی نیتروژن:78
3.3.معیارهای کاربرد:79
3.4.مروری برتحقیقات : 80
3.5.نتایج وبحث:84
فصل چهارم
تزریق گازهای هیدروکربنی
4.1. Miscible Slug Process:89
4.2. Process Enriched Gas:89
4.3. High Pressure Lean Gas:91
4.4. مطالعات موردی:94
نتایج:98
4.5. ضوابط انواع روشهای تزریق گاز در ازدیاد برداشت نفت:99
4.6. مقایسه مکانیسمهای انواع روشهای تزریق گاز:100
4.9. محدودیت گرانروی در انواع روشهای تزریق گاز:102
4.10. محدودیت های نفوذپذیری در انواع روشهای تزریق گاز:103
References104

 

شامل 120 صفحه فایل word


دانلود با لینک مستقیم


دانلود تحقیق بررسی روشهای تزریق گاز به مخازن نفتی جهت افزایش راندمان پالایش

تحقیق درباره بررسی و ارزیابی اصول ساخت مخازن تحت فشار

اختصاصی از فی دوو تحقیق درباره بررسی و ارزیابی اصول ساخت مخازن تحت فشار دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تحقیق درباره بررسی و ارزیابی اصول ساخت مخازن تحت فشار


تحقیق درباره بررسی و ارزیابی اصول ساخت مخازن تحت فشار

فرمت فایل:word(قابل ویرایش)،تعداد صفحات:46صفحه

 

 

 

 

 

مقدمه :

 همانطور که می دانیم مخازن تحت فشار از جمله تجهیزاتی هستند که در شاخه نفت و پتروشیمی و در اغلب صنایع اصلی نظیر نیروگاه و حمل و نقل از کاربرد ویژه و قابل توجهی برخوردار بوده و از اینرو توجه به مقوله طراحی و ساخت آنها از اهمیت ویژه ای برخوردار است .مخزن تحت فشار طبق استاندارد   ASME SEC VIII به مخازنی گفته می شود که فشار طراحی داخل آن بیش از psi15  ) و کمتر ازpsi3000( باشد  .این مخازن فلزی معمولاً استوانه‌ای یا کروی برای نگه داری و یا انجام فرآیند های شیمیایی مایعات و یا گازها می باشند که توانایی مقاومت در برابر بارگذاری‌های مختلف (فشار داخلی، و یا فشار خارجی و خلا در داخل) را دارامی‌باشند.


دانلود با لینک مستقیم


تحقیق درباره بررسی و ارزیابی اصول ساخت مخازن تحت فشار

مقاله خوردگی مخازن نفت

اختصاصی از فی دوو مقاله خوردگی مخازن نفت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاله خوردگی مخازن نفت


دانلود مقاله خوردگی مخازن نفت

نتایج تجربی موجود نشان می دهد، سیستم حفاظت کاتدی به تنهایی قادر به حفاظت خوردگی کف
مخازن نمی باشد. مخازن بزرگ نفتی که کف آنها دارای سیستم حفاظت کاتدی بوده است در موارد متعدد
دچار نشت شده است. این در حالی بوده است که کف مخازن در پتانسیل حفاظت کاتدی قرار داشته است.
این موضوع سبب خسارت های زیاد به محیط زیست و آلودگی شدید آبهای زیر زمینی گردیده است[ 1]. دراین مقاله آخرین روش هایی که امروزه جهت حفاظت کف مخازن استفاده می شود مورد بررسی قرار
می گیرد. با توجه به اینکه یکی از دلایل بروز خوردگی در کف مخازن، عدم توزیع مناسب پتانسیل حفاظت
کاتدی می باشد. بنابر این در ابتدا راه های مقابله با عدم توزیع مناسب پتانسیل حفاظت کاتدی در مخازن
بررسی می شود.

 

 

فایل pdf 

10 ص


دانلود با لینک مستقیم


مقاله خوردگی مخازن نفت

دانلود پروژه بررسی عملیات ایجاد شکاف هیدرولیکی در مخازن نفتی

اختصاصی از فی دوو دانلود پروژه بررسی عملیات ایجاد شکاف هیدرولیکی در مخازن نفتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پروژه بررسی عملیات ایجاد شکاف هیدرولیکی در مخازن نفتی


دانلود پروژه بررسی عملیات ایجاد شکاف هیدرولیکی در  مخازن نفتی

چکیده

در دنیای امروز با پیشرفت فناوری و ماشینی شدن امور روزمره در سطح گسترده ، نیاز به سوخت و انرژی در میان کشور روز به روز فزونی می یابد . بدون شک سوخت های فسیلی من جمله نفت و گاز در این میان از ارزش و اعتبار خاصی برخوردار می باشند و با وجود پیشرفت های بشری در زمینه ی انرژی های نو ، این مواد کماکان دارای ارزش و اعتبار والایی در سطح جهان می باشند. ورای این مساله سوخت های فسیلی از منابع در آمدی هر کشور محسوب شده و در این میان کشور های مختلف از راه فروش این مواد درآمدی قابل توجهی را بدست می آورند ، این مساله به دلیلی مضاعف برای بهره برداری هر چه بیشتر از مخازن نفت و گاز در کشور های صاحب منابع تبدیل شده است .

در راستای تحقق این امر از ابتدای دست یابی بشر به این نعمت الهی ، انسان همواره به دنبال راهی برای ازدیاد برداشت از مخازن نفت و گاز بوده است . در این بین روش های متنوع و گوناگونی برای تحقق این آرمان ارئه شده است که هر کدام به نوبه ی خود دارای سود و زیان هایی بوده است.

فهرست

 

 

 

 

 

 

فصل اول: مقدمه ای بر پیدایش عملیات شکست هیدرولیکی

13

فصل دوم:آشنایی با مفاهیم اولیه ی ایجاد شکست های مصنوعی به روش هیدرولیک

17

شکست هیدرولیکی

18

فصل سوم:آسیب به سازند

21

عوامل ایجاد کننده ی آسیب به سازند

23

  • صدمات ناشی از عملیات حفاری

23

صدمات ناشی از لوله گذاری

24

صدمات ناشی از عملیات مشبک کاری

24

صدمات ناشی از تولید غیر بهینه

25

صدمات ناشی از عملیات اسید کاری نامناسب

25

عدم تمیز سازی مناسب چاه پس از اسید کاری

25

هفت نوع اصلی آسیب و راه های برطرف کردن آنها

26

تشکیل امولسیون

26

تغییر ترشوندگی

26

به تله افتادن آب

27

Scales

27

رسوبات آلی

28

رسوبات ترکیبی

28

Silt & Clay

28

فصل چهارم:اسید کاری چاه

29

اسید کاری چاه

29

بهره افزایی سازند بر اثر اسید کاری

30

مقایسه ی اسید کاری لایه های ماسه سنگی

32

پیش تزریق

34

پس تزریق

35

سیستم های تزریق اسید در لایه های شنی

38

سیستم SGMA

38

سیستم SHF

38

اسید کاری لایه های کربناته

39

واکنش های اسید در لایه ها کربناته

41

زمان واکنش

42

فصل پنجم:انواع اسید های مصرفی در عمل انگیزش چاه

43

اسید های معدنی

44

اسید هیدروکلریدریک HCL

44

اسید هیدروکلریدریک_هیدروفلوریک(HCL_HF)

45

آسید های آلی

45

اسید استیک(CH3-CooH)

45

مزایای استفاده از اسید استیک

47

معایب استفاده از اسید استیک

47

اسید سیتریک

48

اسید فرمیک(HCooH)

48

نکاتی درمورد اسید فرمیک

48

اسید های پودری یا کریستال مانند

48

سولفامید اسید

48

مزایای استفاده از سولفامیک اسید

49

معایب استفاده از سولفامیک اسید

49

هیبرید های اسیدی

49

اسید های کند کننده

50

اسید ژلی

50

مواد کاهش دهنده ی کشش سطحی نفت دوست

51

اسید امولسیونی

51

طریقه ی ساخت اسید کندکننده در مناطق نفت خیز جنوب

51

فصل ششم:فاکتور های موثر در اسید کاری

55

فشار

56

غلظت اسید

56

درجه حرارت

58

نوع اسید

59

تعادل شمیایی

60

نسبت سطح تماس مخزن به اسید مصرفی

61

جنس و مشخصات سنگ مخزن

62

فصل هفتم:افزودنی های اسید

63

افزودنی های اسید

64

مواد منحرف کننده ی جریان

64

مواد صمغی افزایش دهنده ی گرانروی

68

مواد ضد لجن

69

مواد کاهش دهنده ی کشش سطحی

69

مواد کنترل کننده ی هرزروی

72

مواد ضد لجن

73

حلال های دوگانه

73

کنترل کننده ی آهن

73

مواد ضد خورندگی

74

مواد ضد H2S

74

فصل هشتم:روش های اسیدکاری

77

اسید کاری ماتریکسی

78

ایجاد ترک و شکاف در سنگ مخزن به وسیله ی اسید

79

شستشو و تمییز کردن مخزن به کمک اسید

79

انتخاب سیستم اسید زدن به چاه

80

محاسبات مربوط به اسید زدن

83

فصل نهم:مقررات اسید کاری

84

  • فصل دهم:تزریق پذیری و اسیدکاری

88

بررسی قابلیت نفوذ پذیری

89

محاسبه ی ضریب شکنندگی سنگ مخزن

89

محاسبه ی میزان شکنندگی سنگ مخزن

90

حداکثر فشار پمپ

91

حداکثر دبی تزریق

92

فصل یازدهم:شکست هیدرولیکی

95

موارد استفاده ی ایجاد شکاف در سنگ مخزن به وسیله ی سیال

98

طراحی عملیات

100

بررسی سازند قبل از انجام عملیات

100

بررسی های زمین شناسی

101

بررسی های لاگ ها

101

بررسی مغزه ها

102

آزمایش های چاه

103

سازند های سازگار با شکاف هیدرولیکی

104

چگونگی ایجاد شکاف از نقطه نظر مکانیک سنگ

104

نحوه ی شروع ترک هیدرولیکی

108

تحلیل استاتیکی ترک هیدرولیکی

112

توصیه هایی به منظور انتخاب عملیات ایجاد شکاف هیدرولیکی

121

عملیات شکاف هیدرولیکی نگه داشته شده

123

عناصر نگهداری و قابلیت هدایت هیدرولیکی

125

انواع عملیات تحریک چاه با ایجاد شکاف

126

پرشدگی شکاف

129

گسترش شکاف در مرز ها

130

مقابله کردن برای باز ماندن شکاف

131

اندازه گیری ارتفاع شکاف

133

مواد مورد استفاده به عنوان پروپانت

136

ماسه ی Bradley

138

ماسه ی Ottawa

139

بوکسیت سینتر شده

139

پروپانت های پودر شده به وسیله ی رزین

140

محاسبه ی فشار لازم برای یک شکست هیدرولیکی

140

جهت شکاف و جهت انحراف افقی چاه

142

فصل دوازدهم:سیالات مورد استفاده در شکست هیدرولیکی

144

سیالات پایه آبی

146

سیالات پایه نفتی

149

سیالات پایه کف

150

سیالات امولسیونی

151

افزایه های سیال شکاف

154

پیوند دهنده ها

154

شکننده ها

154

فشارهای بالاتر از محدوده ی قابل قبول تجهیزات

155

فصل سیزدهم:مدل سازی عملیات ایجاد کست

156

تعاریف اولیه

157

مدل سازی حالت شکاف ایجاد کننده

161

مدل های دو بعدی شکاف

162

نحوه ی انجام عملیات شکست هیدرولیکی

164

فصل چهاردهم:شکاف هیدرولیکی در عمل

165

تجهیزات مورد نیاز جهت انجام عملیات شکست هیدرولیکی

169

پمپ های فشار

170

ترکیب کننده های

170

تجهیزات حمل کننده ی پروپانت

170

اتصالات

170

نحوه ی اتصال تجهیزات

171

فصل پانزدهم: روش های آزمایشگاهی

172

فصل شانزدهم:مقاله ی SPE

200

چکیده به انگلیسی

232

منابع

233

این فایل word به صورت کامل(فهرست،منابع و ...) در 243 صفحه می باشد.


دانلود با لینک مستقیم


دانلود پروژه بررسی عملیات ایجاد شکاف هیدرولیکی در مخازن نفتی