دانلود کارآموزی محل کارآموزی : پالایشگاه اراک محل کارآم واحد وزی:2-اتیل هگزانول پتروشیمی اراک

اختصاصی از فی دوو دانلود کارآموزی محل کارآموزی : پالایشگاه اراک محل کارآم واحد وزی:2-اتیل هگزانول پتروشیمی اراک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

1دانلود کارآموزی محل کارآموزی :  پالایشگاه اراک  محل کارآم واحد وزی:2-اتیل  هگزانول پتروشیمی اراک

ت ص:54

فرمت":ورد

قابل ویرایش

فهرست مطالب :

1- پتروشیمی اراک در یک نگاه ...................................................................................................................   1

2- واحد دو اتیل هگزانول ..............................................................................................................................   4

3- مقدمه ...........................................................................................................................................................   8  

4- تولید گاز سنتز ...........................................................................................................................................   9

                    1-4 گوگرد زدایی از گاز طبیعی ....................................................................................   11

                   2-4 ریفرمینگ و باز یافت حرارت اتلافی ....................................................................   12

                    3-4 جدا سازی دی اکسید کربن ..............................................................................   15

                  4-4 تقویت فشار گاز سنتز ..........................................................................................   18

                    5-4 سیستم بخار ...........................................................................................................   18

5- تولید بوتیر آلدئید .....................................................................................................................................   20

                  1-5 خالص سازی خوراک ...........................................................................................   22

                   2-5 سیستم واکنش OXO ......................................................................................   25

                   3-5 عریان سازی،پایدار سازی و جدا سازی ایزومر ..............................................   28

                   4-5 تهیه ،تغلیظ و دوباره فعال کردن محلول کاتالیست ....................................   31

                    5-5 مخازن سوخت و بوتیر آلدئید ..........................................................................   36

6- عملیات تولید دو اتیل هگزانول ..............................................................................................................   40

                     1-6 آلدولیزاسیون نرمال بوتیر آلدئید به EPA ..................................................   40

                     2-6 هیدروژناسیون EPA به دو اتیل هگزانول ..................................................   42

                     3-6 سیستم تصفیه دو اتیل هگزانول .....................................................................   44

                     4-6 سیستم تقطیر منقطع دو اتیل هگزانول .......................................................   47

                     5-6 سیستم جدا سازی آب دو اتیل هگزانول و سیستم خلاء .......................   49

                    6-6 مخازن دو اتیل هگزانول .....................................................................................   50

7-عملیات تولید بوتانول (نرمال یا ایزو) .....................................................................................................   51

                     1-7 هیدروژناسیون بوتیر آلدئید به بوتانول .......................................................... 51

                     2-7 سیستم تصفیه بوتانول ...................................................................................... 51

                     3-7 سیستم تقطیر منقطع بوتانول ........................................................................ 52

                    4-7 سیستم جدا سازی آب بوتانول ......................................................................   53

                     5-7 مخازن بوتانول ..................................................................................................... 54

دانلود گزارش کارآموزی رشته مهندسی نفت پالایشگاه نفت تهران

اختصاصی از فی دوو دانلود گزارش کارآموزی رشته مهندسی نفت پالایشگاه نفت تهران دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این محصول در قالب ورد و قابل ویرایش در 305 صفحه می باشد.

مقدمه

نفت خام پس از استحصال در مراکز بهره برداری برای تولید فرآورده های گوناگون مصرفی، به پالایشگاه ارسال می شود. برخی از واحدها و دستگاه های مختلفی که در پالایشگاه وجود دارند عبارتند از: واحد تقطیر با دستگاه تقطیر در فشار جو، دستگاه تقطیر در فشار خلاء، دستگاه کاهش گرانروی، دستگاه تهیه گاز مایع، دستگاه تبدیل کاتالیستی، دستگاه آیزوماکس، دستگاه تولید هیدروژن، دستگاه تهیه ازت، دستگاه تصفیه گاز و بازیابی گوگرد و واحد تولید قیر و فرآورده های آسفالتی، واحد تصفیه و تولید روغن با قسمتهای استخراج آسفالت، استخراج با حلال فورفورال، موم گیری، تصفیه روغن با گاز هیدروژن و قسمت استخراج و تهیه روغن که بعضی از قسمت های اخیر به بخش خصوصی واگذار گردیده است.

نفت خام باگذر از این دستگاه ها و طی هر کدام از این مراحل، به فرآورده های گوناگونی تبدیل می شود. برق مصرفی در پالایشگاه در خود پالایشگاه تولید می شود. آبی که توسط لوله کشی وارد پالایشگاه می شود، توسط دستگاه های موجود به آب خام تبدیل می شود تا قابل مصرف برای استفاده در دستگاه ها باشد.

آزمایشگاه پالایشگاه جهت کنترل عملیات تصفیه و سنجش کیفیت محصولات نهایی به صورت شبانه روزی و در سه شیفت کاری فعالیت می نماید. برای این منظور آزمایشگاه دارای قسمت 24 ساعته کنترل مواد نفتی در واحدهای مختلف، قسمت تجزیه با استفاده از ارزیابی مقادیر گازها، قسمت مربوط به انواع آنها، قسمت ویژه برای ارزیابی دقیق بر روی انواع سوخت جت، قسمت محلول سازی و بررسی رسوب تشکیل شده در اثر عملیات پالایش می باشد.

کارآموزی و پروژه- یک نمونه پالایشگاه گاز-در قالبdocx - در 40 صفحه

اختصاصی از فی دوو کارآموزی و پروژه- یک نمونه پالایشگاه گاز-در قالبdocx - در 40 صفحه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

واحدهای پالایشگاه شامل واحد 100 ، تأسیسات سر چاه­ها و خطوط جمع آوری، واحد 200 واحد تفکیک کننده های ورودی، واحد 400 واحد تنظیم نقطه شبنم، واحد 500 سیکل تبرید، واحد 600 واحد بازیافت گلایکول، واحد 700 واحد تثبیت مایعات گاز، واحد 810 واحد آب آشامیدنیومصرفی، واحد 820 واحد هوای فشرده، واحد 830 واحد گاز سوخت، واحد 840 واحد برج و حوضچه های سوزان، واحد 860 واحد آب آتش نشانی، واحد 900 واحد تولید برق (نیروگاه) و واحد 1000 واحد شیرین سازی گازهای ترش، گاز مایع  خروجی از واحد 700، پکیج نیتروژن و پکیج آب شیرین­کن[1]می­باشد.

     علاوه بر واحدهای ذکر شده که روند اصلی پالایش گاز هستند، واحدهای دیگری هم در این پالایشگاه به منظور پشتیبانی از عملیات در حال اجرا و ایجاد شرایط بهینه کاری مشغول می­باشند. این واحدها شامل اتاق کنترل و واحد تعمیرات می­شود.

1-2-1 اتاق کنترل

اتاق کنترل در واقع مغز پالایشگاه بوده و همواره در حال بررسی شرایط انجام فرآیندهای پالایش، تبرید و انتقال گازها و میعانات گازی است.

     در اتاق کنترل سرعت چرخش پمپ­ها، توربین ها، کمپرسورها و فن های خنک کننده و همچنین دما و سایر پارامترهای مورد نیاز به صورت لحظه به لحظه در حال اندازه گیری است و در صورت ورود به منطقه بحرانی، هشدار[2]هایی توسط دستگاه کنترلی نمایش داده شده و در صورت وجود شرایط اضطراری دستگاه های تحت خطر را خاموش می کند.

1-2-2واحد تعمیرات

     این واحد به زیر مجموعه هایی تقسیم می شود که هرکدام به فعالیت های تخصصی خود   می پردازند.

الف) واحد تعمیرات پیشگیرانه:

عهده‌دار پیگیری انجام درخواست کارهای تعمیراتی و چک لیست ها، پایش و مراقبت از دستگاه‌ها و تجهیزات دوار و ثابت تاسیسات به منظور بهبود فعالیتهای تعمیراتی و کاهش توقفات ناگهانی و بدون برنامه‌ریزی و همچنین کاهش هزینه های تعمیراتی، افزایش قابلیت اطمینان دستگاه‌ها، در دسترس بودن آنها و... می‌باشد.

ب) واحد ابزار دقیق

شرح وظایف این واحد شامل سرویس‌دهی به کلیه تجهیزات ابزار دقیقی که می‌بایست بر اساس دستورالعمل­های سازندگان و یا دستگاه نظارت انجام پذیرد مانند:

آنالیزرها، کنترلولوها، ترانسمیترها، ریگلاتورها، لوپها، سولونوئیدولوها، گیج­ها و رکوردرها،‌ترموکوپل­ها، دماسنج­ها، سطح‌ سنج­ها، جریان سنج­هاو کنترلرهای دیزل پمپها ، دیزل ژنراتورهامی­باشد.

• واحد تعمیرات برق

خدمات نگهداری، تعمیر و سرویسهای مربوط به ادوات و دستگاهای برقی موجود در مجموعه‌ی پالایشگاه و در کلیه ساعات شبانه‌روز بر عهده‌ی این واحد می‌باشد، این واحد شامل 2 زیرمجموعه‌ی تعمیراتی می‌باشد، یکی از این واحدها در کارگاه مرکزی واقع شده است و وظیفه‌ی تعمیرات تجهیزات قابل ارسال به کارگاه را دارد و واحد دیگر مسئولیت ارائه سرویس دهی به تجهیزات در سایت پالایشگاه را بر عهده دارد.

از جمله ادوات و دستگاه‌هایی که توسط واحد تعمیرات برق سرویس‌دهی می‌شوند می‌توان به الکتروموتورها، تابلوهای برق فشار ضعیف ، ترانس رکتی‌فایرها، سیستم‌های روشنایی، شارژرها، سیستم‌های ارت اشاره نمود .

• واحد تعمیرات مکانیک

این واحد به بخش­های مکانیک دستگاه های ثابت[3]، مکانیک ماشین آلات دوار [4]و مکانیک عمومی تقسیم می­شود.

• کارگاه مرکزی

این واحد مسئول انجام امور گارگاهی  شامل کارگاه های جوشکاری، کارگاه شیرآلات صنعتی و کارگاه ماشین ابزار می­باشد.

فصل دوم) مبانی و اصول حاکم

• سیستم تبرید[5]:

تبرید عبارت است از جذب حرارت از یک سیال و دفع آن به سیال دیگر (سیال می تواند هوا یا آب ویا هر نوع گاز یا مایع دیگر باشد). در کلیه سیستمهای تبرید حفظ سرما مستلزم جذب حرارت از موادی با درجه حرارت کمتر و خارج کردن این حرارت به محیطی با درجه حرارت بالاتر می باشد.

2-1-1اجزاسیستم تبرید:

الف) کمپرسور

ب) کندانسور

ج) شیرانبساط

د) تبخیرکننده[6]

  

شکل2-1-شماتیک چرخه تبرید

 

2-1-2چرخه تبرید تراکم بخار

در سیکل تبخیر-تراکمی ایده‌آل از سیال عامل به عنوان ماده خنک‌کننده برای جذب و
از دست دادن انرژی گرمایی استفاده می‌شود. انتقال انرژی باعث می‌شود سیکل
تبخیر- تراکمی یک محیط بسته را خنک کند. در سیکل تبخیر- تراکمی ایده‌آل از هر گونه اتلافی صرف‌نظر می‌شود. نحوه کار سیکل تبخیر- تراکمی در شکل (2-2) دیده می‌شود. در این سیکل، سیال عامل به صورت بخار اشباع وارد کمپرسور می‌شود. هنگامیکه سیال عامل فشرده می‌شود، دما و فشار آن افزایش می‌یابد(1به2). پس از فشرده شدن سیال وارد چگالنده  می‌شود. در این قسمت انرژی گرمایی با محیط مبادله می‌شود که در نتیجه سیال عامل خنک شده و به مایع اشباع تبدیل می‌شود(2 به 3). سپس سیال از درون شیر انبساط عبور می‌کند و فشار و حرارت آن در طی یک فرآیند آنتالپی ثابت کاهش می‌یابد (3به4). به دلیل کاهش فشار و حرارت، سیال عامل به صورت مخلوطی از مایع و گاز وارد تبخیرکننده می‌شود. در این قسمت، سیال به بخار اشباع تبدیل شده است و دوباره وارد کمپرسور شده و سیکل تکرار می‌شود.

  

شکل 2-2چرخه تبرید تراکم – بخار ایده ال

 

سیستم شکل2-1 رامی­توان به دو منظوراستفاده کرد،مورد اول اینکه ازاین سیستم برای سرد سازی استفاده کرد،که دراین صورت میخواهیم فضایی را در دمای پایین تر از دمای محیط، نگه­داریم. بنابراین دراین صورت هدف از ساختن چنین سیستمی، کمیت می­باشد.

     عملکرد سیستم تبرید را برحسب ضریب، اندازه می­گیرند:

(2-1)   

مورد دوم این است که ازسیستم تبرید به عنوان تلمبه گرما استفاده شود.دراین مورد میخواهیم فضایی را در دمای ،بالاترازدمای محیط، نگه داریم و هدف از ساختن چنین سیستمی،کمیت میباشد.در این صورت عملکرد تلمبه ی گرمایی،،بصورت زیراست:

(2-2)

به این نکته بایدتوجه کرد که سیستم های تبرید و پمپ های گرمایی از نظر متغییرهای طراحی باهم متفاوتند،ولی تحلیل هردوی آنها یکسان است.

2-1-3  انحراف چرخه تبرید تراکم بخارواقعی ازچرخه ایده آل

تفاوت چرخه تبرید واقعی با چرخه ایده‌آل عمدتا به دلیل افت فشار سیال و انتقال گرما به محیط اطراف و یا از آن است.چرخه واقعی می‌تواند به چرخه شکل(2-3) نزدیک باشد. احتمالا بخاری که وارد کمپرسور می‌شود فوق‌گرم[7] می‌شود. برگشت‌ناپذیری­هایی در فرآیند تراکم وجود دارد و انتقال گرما به محیط اطراف صورت می‌گیرد که موجب کاهش آنتروپی می‌شود. فشار خروجی از چگالنده کمتر از فشار ورودی به آن و دمای سیال در چگالنده اندکی بیش ازدمای محیطی است که گرما

[1]D.M  Water

[2]Alarm

[3]Fixed Equipments

[4]Machinery

[5]Refrigeration system

[6]Evaporator

[7]Super Heat

گزارش کارآموزی پالایشگاه آبادان

اختصاصی از فی دوو گزارش کارآموزی پالایشگاه آبادان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

» نام گزارش: کارآموزی پالایشگاه آبادان
» تعداد صفحات: 65 صفحه
» فرمت گزارش: word

هدف از کارآموزی به کارگیری معلومات علمی و تئوری بصورت عملی و کسب تجربه و مهارت های لازم می‎باشد. لذا یک کارآموز در دوره کارآموزی می‎بایست مشاهدات خود را با مباحث تئوری مقایسه کرده و نتایج را یادداشت نماید.
ابتدا باید به طور کلی با مجموعه عملیات واحد آشنا شده و سپس به بحث و یادگیری تک تک قسمتها اقدام نماید.
شما میدانید وظایف یک واحد پالایشگاهی چیست؟
چه دستگاه هایی در یک واحد پالایشگاهی مورد استفاده قرار میگیرد؟

» فهرست مطالب:
تاریخچه پالایشگاه آبادان
تاریخچه واحد کت کراکر
معرفی واحدها و تولیدات پالایشگاه آبادان
بررسی وظایف مهندسی شیمی
فصل اول : واحد تقطیر 80 (C.D.U.80)
فصل دوم : واحد تقطیر 85 (C.D.U.85)
فصل سوم : تبدیل کاتالیستی (Catalytic Reformer)

پروژه و پایان نامه کامل در مورد پالایشگاه نفت شیراز...مناسب برای ارایه ب دانشگاه ها

اختصاصی از فی دوو پروژه و پایان نامه کامل در مورد پالایشگاه نفت شیراز...مناسب برای ارایه ب دانشگاه ها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پالایشگاه نفت شیراز

 

مقدمه

پالایشگاه شیراز

پیشرفت چشمگیر اقتصادی ایران همراه با فعالیت های عظیم صنعتی شدن و همچنین بهبود و ترقیات رفاه اجتماعی باعث ازدیاد تقاضای فراورده های نفتی در سراسر کشور شده است.

پالایشگاه شیراز در کیلومتر 25 جاده شیراز- تهران واقع شده است ظرفیت طراحی شده این پالایشگاه 36/6 متر مکعب در روز معادل دو میلیون تن در سال و 40.000 بشکه در روز خوراک نفت خام مورد نیاز پالایشگاه شیراز بوسیله یک خط لوله 10 اینچی به طول 230 کیلومتر از منابع نفتی گچساران تامین می گردد این پالایشگاه که به کوشش شبانه روزی متخصصین ایرانی در سال 1352 راه اندازی و مورد بهره برداری قرار گرفته است در مدت فعالیت خود بویژه در سالهای بعداز انقلاب شکوهمند اسلامی و نیز در جریان جنگ تحمیلی رژیم عراق به منظور تامین نیازهای سوخت کشور تغییرات بسیاری در جهت بهبود روشهای تولید و نیز افزایش تولیدات متنوع نیاز داخلی بخود دیده است.

پالایشگاه شیراز در آن روز یعنی زمان تاسیس یکی از پالایشگاه های مدرن و کمپلکس است که در ساختمان آن از آخرین ابداعات صنعت نفت و مهندسی استفاده گردید و توجه کافی برای کم کردن آلودگی هوا به عمل آمده است نصب یک اتاق کنترل متمرکز برای کلیه واحدهای پالایشگاه مجهز به لوازم و ابزارهای مدرن ژرفاسنج و دما سنج خودکار در مخازن و همچنین تسهیلات بارگیری خودکار و ابداعات جدید و وسائلی هستند که در اختیار متصدیان برای اداره پالایشگاه قرار دارد تا بتوان از پالایشگاه در سطح عالی بین المللی بهره برداری نمود.

پلایشگاه شیراز توسط شرکت آمریکایی (Universal – product co) طراحی و توسط شرکت ایتالیایی (snamprogetti) و نظارت شرکت ملی نفت ایران ساخته شده است.

ظرفیت طراحی شده برای واحدهای مختلف پالایشگاه شیراز.

دستگاه های پالایش

ظرفیت طراحی شده

تنظیم در جو

تنظیم در خلاء

تهیه گاز مایع

تصفیه گاز مایع با مراکس

تصفیه نفت سفید با مراکس

تصفیه نفتای سبک با مراکس

تصفیه گاز

گوگردزدائی نفتا

بنزین کاتالیستی

کاهش گرانروی

گوگردزدائی نفت سفید

ایزدوماکس

تولید هیدروژن

بازیابی گوگرد

40.000 بشکه در روز

18.400 بشکه در روز

1710 بشکه در روز

1580 بشکه در روز

3000 بشکه در روز

2640 بشکه در روز

418 میلیون فوت مکعب در روز

5225 بشکه در روز

6215 بشکه در روز

8990 بشکه در روز

3120 بشکه در روز

9280 بشکه در روز

17 میلیون فوت مکعب در روز

42 تن در روز

قیردمیده

فرآورده های پالایشگاه شیراز