گزارش کار آموزی در شرکت فنی حفاظتی به همراه فایل word
گزارش کار آموزی در شرکت فنی حفاظتی
گزارش کار آموزی در شرکت فنی حفاظتی به همراه فایل word
2-1 بافندگی.....................................................................................................................................................
2-2- اجزاء یک دستگاه بافندگی................................................................................................................
2-3-کنارگیر پارچه.........................................................................................................................................
2-4- ورد ماشین بافندگی.............................................................................................................................
2-5- میل میلک..............................................................................................................................................
2-6- لامل و دنده شانه ای............................................................................................................................
2-7- غلتک نخ تار...........................................................................................................................................
2-8- پل نخ تار.................................................................................................................................................
2-9- میله های تقسیم کننده نخهای تار..................................................................................................
2-10- پل پارچه..............................................................................................................................................
2-11- غلتک پیچیدن پارچه.......................................................................................................................
2-12- دفتین زدن در ماشین های بافندگی سولرز..............................................................................
2-13- تنظیم ماشین سولرز........................................................................................................................
2-14- طرز تشکیل پارچه در ماشین بافندگی سولرز...........................................................................
2-15- مکانیزم کنترل کننده نخ تار..........................................................................................................
2-16- مکانیزم رزرو نخ پود..........................................................................................................................
2-16-1 مکانیزم کنترل نخ پود.................................................................................................................
2-17- کنترل کننده زمان کار.................................................................................................................
2-18- حس کننده C....................................................................................................................................
2-19- حس کننده D...................................................................................................................................
2-20- حس کننده E ..................................................................................................................................
2-21- سیستم حرکت راپیرها...................................................................................................................
2-22- تنظیم درجه ماشین.......................................................................................................................
2-23- کلاچ......................................................................................................................................................
2-24- تغییر سرعت ماشین.........................................................................................................................
2-25- سوار کردن راپیرها...........................................................................................................................
2-26- محفظه نوار راپیر................................................................................................................................
2-27- راپیر سمت راست.............................................................................................................................
2-28- راپیر سمت چپ................................................................................................................................
2-29- دفتین و شانه......................................................................................................................................
2-30- رگولاتور منفی غلتک نخ تار...........................................................................................................
2-31- رگلاتور غلتک پارچه.........................................................................................................................
2-32- مکانیزم انتخاب رنگ پود در ماشین های بافندگی سولرز.....................................................
2-33- انواع دهنه در لحظه دفتین زدن...................................................................................................
2-34- لحظه تشکیل دهنه...........................................................................................................................
2-35- عیوب بافت پارچه..............................................................................................................................
2-36- چله پیچی مستقیم...........................................................................................................................
2-37- تعمیر و نگهداری ماشین چله پیچی...........................................................................................
2-38- اهداف بوبین پیچی...........................................................................................................................
2-39- نخ کشی...............................................................................................................................................
2-40- ماشین گره زنی..................................................................................................................................
فصل سوم معرفی و توضیحات دستگاه ژاکارد
3-1- یادآوری....................................................................................................................................................
3-2- تکرار طرح بافت....................................................................................................................................
3-3- ترسیم طرح ژاکارد...............................................................................................................................
3-4- مکانیزم تشکیل دهنه ژاکارد.............................................................................................................
3-5- اصول کار ژاکارد....................................................................................................................................
3-5-1 مکانیزم ژاکارد ( ونسانزی)...............................................................................................................
3-5-2- مکانیزیم ژاکارد ( وردل)................................................................................................................
3-6- مزایا و معایب ژاکارد و نسانزی و وردل نسبت به هم.................................................................
3-7- ژاکارد الکترونیکی گروسه...................................................................................................................
3-8- مراحل مختلف آماده کردن ماشین ژاکارد.....................................................................................
3-8-1- راپورت نقش ( راپورت شکل یا راپورت تصویر).......................................................................
3-8-2- راپورت تار..........................................................................................................................................
3-8-3- راپورت ماشین..................................................................................................................................
3-9- ریسمان کشی........................................................................................................................................
3-9-1- ریسمان کشی باز.............................................................................................................................
3-9-2- ریسمان کشی مورب......................................................................................................................
3-10- انواع ریسمان کشی نسبت به نقش پارچه..................................................................................
3-10-1- ریسمان کشی متوالی..................................................................................................................
3-10-2- ریسمان کشی جناغی.................................................................................................................
3-11- ریسمانکشی برای پارچههای راهراه طولی با استفاده از ورد برای بافت زمینه................
3-12- اتصال ریسمان ها به قلاب ها........................................................................................................
3-13- اتصال ریسمان ها به میل میلک....................................................................................................
3-14- تقسیم بندی میل میلک ها............................................................................................................
تاریخچه بافندگی
عمر بافندگی احتمالاً به قدمت تمدن بشری است زیرا یکی از نیازهای ضروری انسان پوشاندن بدن برای محافظت از اثرات بیرونی ( سرما و گرما) بوده است و البته با این کار «متمدن تر » نیز به چشم می آمده است سایر دلایل پیشرفت صنعت پوشاک در طول تاریخ عبارت اند از : وضعیت اجتماعی ، نیازهای مذهبی و .. البته مدل لباس ها و مکان استفاده آنها نیز بستگی داشت .
یافته های تاریخی حاکی از این است که مصریان در حدود 6000 سال پیش پارچههای تاری پودی بافته اند و چینیها نیز در حدود 4000 سال پیش پارچه های بسیار ظریفی از جنس ابریشم می بافتند . گمان می رود که دستگاه بافندگی دستی به دفعات زیاد در تمدن های مختلف ابداع شده است و این صنعت تا پیدایش ماکو به عنوان یک صنعت خانگی باقی ماند . کی در سال 1733 عبور ماکو از دهنه را اختراع کرد این ماکو با دست پرتاب می شد. دو کانسون در 1745 دستگاهی بافندگی ساخت که بعداً ژاکارد آن را کامل تر کرد در این دستگاه هر نخ تار به صورت جداگانه کنترل می شد .در سال 1785 ، کارترایت ماشین بافندگی موتوری را اختراع کرد .
در سال های اولیه قرن نوزدهم ، ماشین های بافندگی از چدن درست می شدند و با نیروی بخار کار می کردند ماشین بافندگی موتوری به نخ های تار قوی نیاز داشت این نیاز به ساخته شدن اولین ماشین آهار در سال 1803 منجر شد در دهه 1830 ، بیش از 100 هزار ماشین ماکویی در انگلستان کار می کردند اساس کار این ماشین ها بسیار شبیه ماشین های ماکویی امروزی بود
در سالهای آغازین قرن بیستم ، پیشرفت هایی در زمینه بوبین پیچی و چله پیچی نخهای تار حاصل شد و ماشین های بافندگی پیشرفتهتر شدند . دستگاه های گره زنی و نخ کشی نخ تار به بازار آمدند. پس از پایان جنگ جهانی دوم ، صنعت نساجی مدرن شروع به ظهور کرد تا این که اختراع الیاف مصنوعی محدوده عمل صنعت نساجی را بسیار تغییر داد . در 1930 مهندسی به نام روزمن نمونه اولیه ماشین بافندگی پروژکتایل را اختراع کرد و در 1953 اولین ماشین های پروژکتایل تجاری فروخته شدند تولید ماشین های راپیری و ایرجت در سالهای 1972 و 1975 شروع شد .
اصول بنیادی بافندگی در طول قرن های متمادی بدون تغییر باقی ماند .امروزه ، همانند گذشته ، پارچههای تاری پودی با عبور نخ ها از هم با زاویه قائمه تهیه میشوند این سبک تولید منسوجات مزیت های زیادی دارد؛ ثبات و مقاومت در برابر تغییر شکل بر اثر فشردگی و تنش کششی. این ویژگی ها پارچه های تاری پودی را از منسوجات ارزان تر حلقوی و منسوجات بی بافت متمایز می کند تا همین اواخر، تمام پارچههای تاری پودی در جهان با ماشین های تک فاز تولید می شدند ولی تمرکز بر روی پیشرفت های فنی باعث شتاب بخشیدن به پروسه بافندگی معمولی شده است برای مثال در یک دوره مشخص ، توان پود گذاری از چند متر بر دقیقه به بیش از 2000 متر بر دقیقه افزایش یافته است .
شامل 63 صفحه فایل word قابل ویرایش
شرکت مهر باف یزد درسال 1368 به مساحت 20000 متر مربع در بخش خصوصی افتتاح ودر سال 1371 موردبهره برداری قرارگرفت ودر 30 کیلومتری مرکز استان و درشهرک صنعتی شهیدچمران مهریز قرارگرفته است.
کارخانه دارای دو سالن بافندگی می باشد که به صورت سه شیفت کار می کنند .همچنین دارای 2 سالن انبار ویک قسمت برای کنترل کیفیت و یک قسمت برای تأسیسات ویک قسمت برای تهیه هوای مطبوع وقسمتی برای سرویس دستگاه ها درنظر گرفته شده است.
از 20000 متر مساحت آن 8000 متر آن سالن و 1000 متر آن ساختمان اداری وبقیه آن محوطه حیاط ودرختکاری می باشد ودارای چاه آب ودو استخر می باشد.
دارای دوسالن که در یکی از آنها دیگ بخار ودستگاه آهار که دیگ بخار آن حدود 10 تن ظرفیت دارد ودستگاه آهار آن نیز از نوع (وولما ) می باشد سه نوع چله کشی داریم که نوع اول آن چله کشی مستقیم جهت دستگاه های آهار (تکستیما ) وچه کشی کشی بخشی به نام (هاکوبا ) مدل 91.
نوع تولید کارخانه
نوع تولید پارچه های کتون و LEE می باشد که در نوع بافت سنگین بافت ظرفیت کارخانه به 1 میلیون در سال می رسد . وبازار محصول آن فقط در داخل کشور می باشد.
وضعیت پرسنل و انواع انبارها
دارای 48 کارگر و 7 تا 8 پرسنل اداری می باشد. 2 انبار مواد اولیه که مساحت هر کدام 200 متر و یکی انبار محصولات که 1200 متر می باشد
ظرفیت چله کشی بخشی 420 تایی است که عرض آن حدود CM 60/2 و موتور چله از نوع INVENTOR و بردگردان موتور DC وگیربکس PIV سرعت برگردان حدود 200 متر بردقیقه و سرعت چله کشی 600 متر بر ثانیه می باشد وجلوی چله کشی مخزن پارافین که به وسیله سیلندر به موتور INVENTOR متصل است .که پارافین آغشته می شود خود چله کشی 4 دنده دارد و شیب خود چله کشی تا 30 قابل باز شدن می باشد شانه جلوی دستگاه 2 دری می باشد.
سیستم ترمز دستگاه پنوماتیکی قسمت کشش نخ نخ ها در قفسه به حالت فوری می باشد تعداد بند مورد نیاز نسبت به سرنخ چله وعرض آن محاسبه می شود. که براساس آن عرضه تعداد نخ داخل شانه و عرض هر باند محاسبه می شود. چله کشی مستقیم که قفسه آن 588 ظرفیت دارد قفسه رزودار می باشد و تعداد سرنخ ها روی هر غلتک چله بستگی به تعداد غلتک و سرنخ چله روی دستگاه آهار دارد .
دستگاه آهار نیز وولما می باشد شامل 11 غلتک و 7 سیلندر خشک کن 2 مخزن پخت مواد آهاری نیز دارای روغن وپلی ونیل الکل مقداری آب مصرفی جهت پخت استفاده می شود.
شامل 73 صفحه فایل word قابل ویرایش
تعریف حسابداری و کارآموزی:
دانلود گزارش کارآموزی
تعداد صفحات: ۵۲
نوع فایل: Word (قابل ویرایش)
رشته حسابداری
لطفاً برای مشاهده متن کامل گزارش کارآموزی محصول را خرید و دانلود نمائید….
تشکر از خریدتان
موضوع:
دانلود آموزش تصویری فلش تبلت دانش آموزی با پردازنده atm7021a با لینک مستقیم
این فایل به صورت تصویری می باشد
میتوانید فایل آموزشی این مدل گوشی را از طریق لینک مستقیم دانلود نمایید
با تشکر