دانلود تحقیق فرآیند تولید سیمان

اختصاصی از فی دوو دانلود تحقیق فرآیند تولید سیمان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقدمه سیمان
با توجه به تحولات قرن اخیر که در کلیه علوم و فنون منجمله در صنعت ساختمان سازی ایجاد گردیده با توجه به رشد روزافزون جمعیت و احتیاج به گسترش شهرها، کارشناسان متوجه شدند که اگر شهرها به طرو افقی گسترش یابد رسانیدن سرویس های شهری مانند آب و برق ، تلفن، گاز و همچنین پست و آسفالت و غیره به شهروندان با مشکل مواجه خواهد گردید بدین لحاظ تشخیص دادند که شهرها باید به طور عمودی گسترش یابد در نتیجه ساختمانهای یک یا دو طبقه قرون 18 و 19 به ساختمانهای بلند قرن بیستم تبدیل گردید رفته رفته مصالحی مانند آجر و آهک و ملاتهای کم مقاومت منسوخ و مصالح مرغوب تری که بتواند بارهای فشاری و کششی بیشتری را تحمل نماید مورد توجه قرار گرفت که در رأس آنها سیمان و انواع فولاد می باشد که روز به روز مراحل تکامل خود را طی نموده و هر لحظه در آزمایشگاههای مهم دنیا در اثر آزمایشات شبانه روزی انواع مرغوب تر و کامل تری از آن ارائه می گردد. بدین لحاظ جا دارد که در موردمطالعه و شناخت سیمان دقت بیشتری نموده تا آشنایی بیشتر با این مصالح پیدا  کنیم باید توجه نمد هر لحظه ممکن است مطالعات و کیفیات آزمایشگاهی محصول جدیدتری را به دنیال صنعت را ارائه نمایند. پس در این قسمت سعی بر آن شده است که حتی المقدور در مورد مطالب کلی سیمان گفتگو شود.
سیمان یا سمنت واژه ای است که از لغت سمنتوم رومی گرفته شده و قدمت آن به بیش از میلادی می رسد. مصرف آن در ساختمان پانتئون شهر رم واقع در ایتالیا که مربوط سه 27 قبل از میلاد است دیده شده .
در ساختمان گنبد این بنا که 43 متر قطر دارد . مخلوطی از خرده سنگ و آهک پخته بکار رفته است ولی کشف سیمان به شکل امروز مربوط است به یک نفر انگلیسی بنام ژوزف اسیدین joseph espdn که از پختن آهک و خاک رس در حرارت بالا و آسیاب کردن موفق شد ابتدایی ترین نوع سیمان را کشف نموده و آن را در تاریخ 21 اکتبر 1824 بنام خود در انگلستان ثبت نماید و نام محصول بدست آمده را سیمان پرتلند گذاشت علت این نامگذاری همانطوریکه گفته شد سیمان از سنتوم رومی گرفته شده و پرتلند نام جزیزره ای است در انگلستان که رنگ سیمان پس از سخت شدن به رنگ سنگهای ساحلی این جزیره در می آید به همین دلیل نام پرتلند را دنبال سیمان برای آن انتخاب نممودند البته قبل از ژوزف اسپدین اشخاص دیگری در فرانسه و انگلستان از پختن خاک رس و سنگ آهک مصالح مشابهی بدست آوردند ولی هیچکدام کار خود را دنبال نکرده و محصول خود را ثبت نرسانیدند باید توجه نمودکه در بعضی از کتابهای ایرانی که در دسترس نگارنده بود اشخاص دیگری را به عنوان اولین نفر که سیمان را به ثبت رسانید معرفی می نمایند ولی در فرهنگ دهخدا و دایره المعارف فارسی تألیف غلامحسین مصاحب ژوزف اسپدین را به عنوان اولین نفر ذکر می کنند ولی آ«چه مسلم است که سیمان در اوایل قرن نوزدهم در انگلستان به ثبت رسیده و آن را ابتدا برای ساختن فانوس دریایی مورد مصرف قرار دادند.

تاریخچه رواج سیمان در ایران
بدیهی است منظور از تاریخچه سیمان در ایران یک تحقیق تاریخی نیست که بدانیم مثلاً اولین پاکت سیمان در چه تاریخی و یا به وسیله چه شخصی به ایران وارد شده است بلکه منظور این است که نگاه مختصری داشته باشیم به تاریخ سیمان ایران.
اولین کارخانه سیمان با تولید روزانه 100 تن در نزدیکی شهر ری در تهران احداث و در سال 1312 آغاز به کار کرد و تا تاریخ 1334 به تدریج با افزودن واحدهای دیگر به این مجموعه ظرفیت این کارخانه به 600 تن در روز رسید ولی به علت شروع عملیات ساختمانی و راه سازی این مقدار سیمان جوابگوی نیازهای کشور نبود و به تدریج در نقاط دیگر مملکت کارخانه های بزرگ سیمان دایر گردید از جمله سیمان تهران – سیمان شمال – سیمان مشهد – سیمان فارس – سیمان ارومیه و سیمان آبیک که تعداد آنها در حدود 20 کارخانه بوده تولید روزانه آنها فعلاً در حدود بیست میلیون تن در سال می باشد که هنوز جوابگوی مصرف داخلی نبوده و مجبور به واردات سیمان
می باشیم.
مواد تشکیل دهنده سیمان پرتلند
بایدتوجه نمود رایج ترین و پرمصرف ترین سیمان مورد استفاده در صنعت ساختمان سازی اعم از پل – تونل – راه سازی و یا ساختمان سازی و غیره همان سیمان پرتلند است و ما در این بخش بیشتر به ذکر مشخصات این نوع سیمان می پردازیم . در ضمن اشاره کوچکی هم به سایر انواع سیمان می نمائیم. موادی که برای پختن سیمان به کوره می رود از دو ماده اصلی تشکیل شده که تقریباً شامل تمام مواد مورد نیاز سیمان پزی می باشد. این دو ماه عبارت است از خاک رس و سنگ آهک ولی اگر بخواهیم بطور مجزا مواد تشکیل دهنده سیمان را مطالعه نماییم آنها عبارتند از:
1- CaO (آهک زنده) به میزان 60 تا 70 درصد البته باید توجه نمود که در ابتدا بجای آهک زنده، سنگ آهک به کوره وارد می شود و در مراحل اولیه پخت CaCO3 به CaO و CO2 تبدیل گشته و CO2 متصاعد می شود و CaO در کوره باقی می مانده و در فعل و انفعالات شرکت می نماید.
2- سیلیس            SiO2            در حدود 20%
3- اکسید آلومینیوم        Al2O3        در حدود 6%
4- اکسید آهن        Fo2O3        در حدود 4%
5- اکسید منیزیم        MgO            در حدود 3%
6-                SO3,Na2O,K2O در حدود 4%
7- مواد دیگر                    در حدود2%
باید توجه داشت که ممکن است مواد فوق چند درصد کمتر و یا زیادتر وارد کوره بشود و این تفاوت مربوط می شود به جنس سیمان و سایر مشخصات فنی که بعداً درباره آن توضیح داده خواهد شد. اکسیدهای فوق ممکن است به صورت کربنات یا سولفات وارد کوره بشوند که در حرارت های اولیه تجزیه گشته و به اکسید تبدیل
می شوند مانند کربنات کلسیم که در کوره به اکسید کلسیم تبدیل
می شود و یا کربنات منیزیم MgCO3 که در حرارت های اولیه به MgO تبدیل می شود به هرحال سنگ آهک و خاک رس را به نسبت تقریبی 75 درصد آهک و 25 درصد خاک رس مخلوط می کنند و به کوره می برند. گاهی در طبیعت مخلوط سنگ آ]ک و خاک رس به نسبت مورد نیاز در صنعت سیمان پزی به طور دقیق یافت می شود به اختلاط از قبل برای بشر آماده شده است مارل (MARL) می گویند.

فهرست
مقدمه    
تاریخچه رواج سیمان در ایران    
مواد تشکیل دهنده سیمان پرتلند    
روند تهیه سیمان    
معادن    
سنگ شکنها    
آسیاب کردن مواد    
خشک کن مقدماتی    
پودر کردن مواد اولیه    
روش تر    
روش خشک    
تفاوتهای روش خشک و تر    
آزمایش نهایی        
کوره های پیش گرم کن    
سیمان پزی    
کوره های سیمان پزی    
مراحل مختلف پخت    
مدت زمان تهیه سیمان    
کلینگر    
آسیاب کردن کلینگر    
درشتی دانه های سیمان    
روند تهیه سیمان    
انواع سیمان پرتلند از نظر جنس    
سیمان پرتلند نوع (1)    
سیمان پرتلند نوع (2)    
سیمان پرتلند نوع (3)    
سیمان پرتلند نوع (4)    
سیمان پرتلند نوع (5)    
سایر انواع سیمان پرتلند    
سیمان پترلند ممتاز    
سیمان زودگیر    
سیمان ضد سولفات    
سیمان هوازا    
سیمانهای رنگی    
سیمان چاه کنی    
سیمان روباره    
سیمان پوزولان        
سیمان انبساطی    
سیمان برقی    
سیمان بنایی    
انبار کردن سیمان    
کوره گردنده خفته    
اجزاء کوره گردنده خفته    
کوره اصلی    
رینگها    
دنده کوره ها     
غلطکها    
خنک کنها    
آب بندی سروته کوره    
نسوزکاری داخل کوره    
سوخت کوره    
درجه پربودن کوره    
شیب کوره    
دور کوره    
میزان بار کوره    
سرعت حرکت مواد در کوره    
سیمان پرتلند    
فشرده از تاریخچه روند تولید در کارخانه های سیمان    
روند تولید    
معادن مواد اولیه مواد اصلاحی و افزودنی    
معدن سنگ آهک    
معدن خاک رس    
معدن مخلوط    
معدن سنگ گچ    
سنگ آهن    
معدن سنگ سیلیس    
سنگ هماتیت    
موارد مصرف تیپهای مختلف سیمان    
واحد سنگ شکن و آسیای خاک    
واحد آزمایشگاه    
آزمایشگاه فیزیک    
آزمایشگاه شیمی    
واحد مواد خام    
الکتروفیلتر    
واحد کوره    
پیش گرم کنها    
کوره هزار تنی    
خنک کنها    
واحد آسیای کلینگر و تولید سیمان    
تولید گاز اکسیژن    
کیسه سازی    
تولید شن و ماسه    
ریخته گری    
بارگیری    
مرکز خدمات مهندسی    

شامل 111 صفحه word

ماشین های سیمان زنی

اختصاصی از فی دوو ماشین های سیمان زنی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

ماشین سیمان زنی((pump track:

ماشینی است که وظیفه ای آن تزریق سیالاتی چون سیمان،اسید وغیره در چاه حفاری می باشد. نحوه ی کار این ماشین بصورت خلاصه اینگونه است که در مرحله اول نیرو توسط موتور دیزلGMتامیین شده وسپس توسط گیر بوکس اتوماتیک سرعت آن تنظیم می شود وبه پمپ های سانتری فیوژ(گریز از مرکز) و فشارقوی(پلانجری) منتقل میشود و

علمیات پماپژ توسط پمپهای مذکور انجام می شود.

پمپ های فشار قوی توانایی تولید فشاری برابر با psi700 را دارد تا بتواند با فشار ناشی از چاه مقابله کند.در ضمن ضریب اطمینان این پمپ ها psi 21000است. برای بالا بردن قدرت پمپاژ گشتاور توسط گیربکس بصورت اتوماتیک بالا رفته و دوره تناوب در آن کاهش میابد ودر نتیجه قدرت در آن افزایش پیدا می کند.

بررسی ضرایب نشست رس بنتونیت ترکیب شده با سیمان و آهک به دو روش تر و خشک

اختصاصی از فی دوو بررسی ضرایب نشست رس بنتونیت ترکیب شده با سیمان و آهک به دو روش تر و خشک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

• مقاله با عنوان: بررسی ضرایب نشست رس بنتونیت ترکیب شده با سیمان و آهک به دو روش تر و خشک  

• نویسندگان: محسن فرضی ، بهمن حسینی  

• محل انتشار: دهمین کنگره بین المللی مهندسی عمران - دانشگاه تبریز - 15 تا 17 اردیبهشت 94  

• فرمت فایل: PDF و شامل 8 صفحه می باشد.

چکیــــده:

با استفاده از نتایج آزمایش تحکیم، می توان ضرایبی را محاسبه نمود و به کمک این ضرایب مقدار نشست تحکیمی را تخمین زد. در مطالعه پیش رو ابتدا خاک رس بنتونیت تحت آزمایش تحکیم یک بعدی در دستگاه ادوئومتر قرار گرفت. پس از آن درصدهای مختلف از سیمان و آهک شامل 2، 6،4 ،8 و 10 درصد وزنی به خاک رس بنتونیت اضافه گردید. نمونه ها در دو حالت تر و خشک تهیه شدند. در مجموع 33 نمونه تهیه شد و بر اساس برنامه ریزی آزمایش ها زمان عمل آوری 7، 14 و 28 روزه مدنظر قرار گرفت. نتایج این تحقیق نشان داد که به طور کلی نحوه اختلاط در پتانسیل تحکیم تاثیر بسزایی دارد. همچنین در این تحقیق با استفاده از نتایج آزمایش تحکیم و پارامترهای Cc ,e0 مشخص گردید که بین شاخص فشردگی و نسبت پوکی اولیه خاک همبستگی مناسبی وجود دارد.

________________________________

** توجه: خواهشمندیم در صورت هرگونه مشکل در روند خرید و دریافت فایل از طریق بخش پشتیبانی در سایت مشکل خود را گزارش دهید. **

** درخواست مقالات کنفرانس‌ها و همایش‌ها: با ارسال عنوان مقالات درخواستی خود به ایمیل [e-mail] پس از قرار گرفتن مقالات در سایت به راحتی اقدام به خرید و دریافت مقالات مورد نظر خود نمایید. **

دانلود تحقیق تاریخچه و نقش واهمیت سیمان

اختصاصی از فی دوو دانلود تحقیق تاریخچه و نقش واهمیت سیمان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تعداد صفحات : 67 صفحه        -      

قالب بندی : word           

مقدمه :                                                                تاریخچه و نقش واهمیت سیمان

سیمان از انواع مصالح ساختمانی و گردی است نرم که دارای چسبندگی زیاد بوده و به عنوان یک چسب ساختمانی به کار می رود . این ماده مهم که سالانه میلیون ها تن از آن در کشور تولید و به مصارف گوناگون می رسد در مقابل هوا و همچنین در زیر آب خود را گرفته ، استحکام بیشتری پیدا نموده و مدت دوام آن نا محدود است .

سیمان به خودی خود مقاومت زیادی در مقابل فشار نداشته ، لیکن پس از ترکیب با شن ، ماسه و آب و تهیه ملات و بتون ، با گذشت زمان مقاومت مورد نظر را ایجاد می نماید ، به عبارت دیگر سیمان ها مواد چسبنده ای هستند که قابلیت چسباندن ذرات به یکدیگر و بوجود آوردن جسم یکپارچه از ذرات متشکله را دارند .

از نظر علمی سیمان ترکیبی است از اکسید کلسیم( آهک ) با سایر اکسیدها نظیر اکسید آلومینیوم ، اکسید سیلیسیم و اکسید آهن که میل ترکیب با آب داشته و در مجاورت هوا و در زیر آب به مرور سخت می گردد و دارای مقاومت می شود .

انسان  از دیر باز سیمان را می شناخته و با گذشت زمان بر نقش و اهمیت آن وقوف و آگاهی بیشتری یافته و هر روز کوشیده است بناها  ساخته های خود را مستحکمتر از گذشته احداث نماید . اهرام مصر و ساختمان های مهم در زمان امپراتوری روم بیانگر این واقعیت می باشند . از این رو ساختن ملاتهایی که دارای خاصیت سخت شدن و فشار پذیری بود مورد توجه قرار گرفت و از ملات های آهک و انواع ساروج در جهت ساختار های مهم نظیر پل ها ، تأسیسات بندری و ساختما نهای بزرگ استفاده گردیده است .

تهیه سیمان به طرق علمی جدید از قرن هیجدهم و اوایل قرن نوزدهم آغاز شد . در آن سالها مهندس "جان اسمیتون" مأموریت یافت که فانوس دریایی کوچک "ادیستون را که در دریای مانش و در ساحل "کورتوال" انگلستان قرار داشت دوباره بازسازی کند ، وی در آزمایشهای خود موفق شد که از ترکیب سنگ آهک نا خالص و خاک و پختن آن دو ، ماده ای شبیه به سنگ های پرتلند به وجود آورد .

در اواسط قرن نوزدهم به دنبال پاره ای تحقیقات از مخلوط مصنوعی سنگ آهک و خاک رس سیمانی ساخته شد که به " سیمان پرتلند " معروف گردید . این محصول شباهت زیادی به سنگهای مستخرج  از معدن جزیره " پرتلند" در انگلستان داشت و وجه تسمیه پرتلند نیز از همین شباهت ناشی می شود. اولین بنای ساخته شده با این نوع سیمان بنای پارلمان انگلستان است که در فواصل سالهای 1852 - 1840 احداث گردیده است . در حال حاظر نیز سیمان پرتلند عمده ترین سیمان تولیدی در جهان است و موارد مصرف عامتری دارد .

بعد ها " دکتر بوک" رئیس مؤسسه تحقیقات استاندارد سیمان آمریکا که به       " پدرسیمان " معروف است ترکیبات اصلی سیمان را شرح داد که مورد تأیید صاحبان صلاحیت قرار گرفت .

ایرانیان نیز در دیر باز با سیمان آشنایی داشته اند . در ساختمان سد دز روی رود کارون که در زمان شاهپور دوم ساخته شدو بند امیر که درزمان عضد الدوله دیلمی بنا گردید ، همچنین در ساختمان  آب انبار های قدیمی از ترکیبات مشابه سیمان استفاده هایی شده است .

تولید سیمان از سال 1312 با بهره برداری ازکارخانه سیمان ری  به ظرفیت صد تن در روز آغاز و با گذشت زمان ور در روند رشد و توسعه کشور نقش و اهمیت این صنعت و مصرف سیمان رو به فزونی نهاده است .

                                    بخش اول :                        

مشخصات عمومی کارخانه سیمان خوزستان

Cکارخانه سیمان خوزستان : درزمینی به مساحت قریب به 100  در استان خوزستان( دشت دنا ، کیلومتر 22 جاده رامهرمزــ هفتکل ) و به فاصله حدود112 کیلومتری از مرکز استان احداث شده است .

C دارای دو نوع سیمان تیپ 2 و 5

C تولید سیمان به روش خشک

C سازندگان ماشین آلات ساخت خارج از کشور

1- تجهیزات سنگ شکن                                         شرکت o&k آلمان

2- تجهیزات نمونه گیر                                             شرکت o&k آلمان

3-تجهیزات سالن اختلات مواد                                 شرکت o&k و(PWH )آلمان

4- تجهیزات آسیاب مواد خام                                   شرکت KRUPP   آلمان

5- تجهیزات سیلوی مواد خام                                    شرکت I B A U  فرانسه

6- تجهیزات دپارتمان پخت                                     شرکت F . C . B فرانسه

7- تجهیزات انتقال کلینکر                                        شرکت AUMUND آلمان

8- تجهیزات سیلوی سیمان                                       شرکت IBAU   آلمان

9- تجهیزات آسیاب سیمان                                       شرکت SKET   آلمان

10-تجهیزات بارگیرخانه سیمان                                شرکت & B H  آلمان

11- پست اصلی و تجهیزات برق                               شرکت   ELEN اتریش

12- تجهیزات الکترونیک و کنترل                            شرکت F . C . B فرانسه

                                         خط تولید سیمان

بر اساس طبقه بندی بین المللی صنعت سیمان جزء گروه صنایع کانی غیر فلزی محسوب می شود . اصولاًچهار روش برای تولید سیمان وجود دارد :               1-  روش تر  2- روش نیمه تر 3- روش خشک 4- روش نیمه خشک

نوع این روش ها بستگی به مواد خام ورودی به کوره از نظر غلظت و میزان  آب اضافه شده به آنها دارد . مهمترین و پرکاربرد ترین روش تولید سیمان در ایران روش خشک می باشد . سیستم پخت اکثر کارخانجات سیمان کشور بر این روش استوار است خط تولید سیمان از معدن شروع و به بارگیر خانه    خاتمه می یابد . در تولید سیمان در روش خشک نخست مواد خام و اولیه نظیر سنگ آهک ، خاک رس ، مارل«خاک آهک دار» ، سنگ گچ ، سنگ آهن   و سنگ سیلیس از معادن استخراج می گردنند .  در استخراج موادی نظیر   سنگ آهک ، سنگ آهن و سنگ گچ ناز به چال زنی و ایجاد انفجار به وسیله دینامیت می باشد . موادی نظیر خاک رس و مارل نیاز به چال زنی و  انفجار ندارند و صرفاً از بلدوزر ها و یا دستگاه های مشابه جهت دپو کردن   مواد استفاده  می شود .

در ابتدا مواد اوله بایستی خورد شوند و به ابعادی تا حدودی کمتر از ده میلیمتر برسند . برای خورد کردن سنگ آهک ، سنگ آهن، سنگ سیلیس و      کلوخه های درشت  و خرده سنگ های خاک رس از دستگاه های سنگ  شکن استفاده می شود . در صورت ضرورت و همچنین در صورتی که مقدار رطوبت مواد بالا باشد می بایستی خشک شوند.پس از خرد شدن وخشک شدن ، در سیستم های مدرن ، مواد اولیه اصلی ضمن افزودن مواد اولیه فرعی به نسبت های لازم با یکدیگر مخلوط مقدماتی شده و سپس در سیلو های  مشخص و معینی ذخیره می شوند و آنگاه جهت پودر شدن راهی " آسیاب های مواد خام "      می گردند.

در روش خشک تولید سیمان ، ضرورت دارد که مواد خام قبل از ورود به کوره به صورت پودر در آیند ، همچنین برای جلو گیری از کلوخه شدن و پایین آوردن چسبندگی مواد، می بایستی تا حد امکان قبل از فرستادن پودر مواد خام به سیلو های ذخیره ، خشک و رطوبت گیری شوند.

در قسمت آسیاب های مواد خام تنظیمات نهایی مخلوط مواد خام که به نام       " خوراک کوره " موسوم است ، انجام شده و مخلوط حاصله که به صورت گردی نرم و حاوی ترکیبات لازم است آماده تغذیه  به کوره می باشد. در کارخانجات سیمان آسیاب های گلوله ای و غلتکی کاربرد بیشتری دارند.پس از پودر شدن مواد خام پودر حاصله را در " سیلو های مواد خام" ذخیره می نمایند . عامل مهمی که در یکنواخت  کارکردن کوره و بالا بردن کیفیت کلینکر و با نتیجه سیمان مؤثر است ، یکنواختی ترکیب خوراک کوره ، خوب مخلوط شدن و همگن بودن آن می باشد .به منظور همگن یا هموژنیزه کردن مطلوب مواد خام ، از سیلو های ذخیره مجهز به سیستم های پنوماتیک استفاده می شود . مواد خام از بالای سیلو های ذخیره وارد سیلو های تنظیم می شود و پس از تنظیمات لازم ، از پایین سیلو تخلیه و به کوره تغذیه می گردد .

 سیستم پخت سیمان شامل سه قسمت پیش گرمکن ، کوره و خنک کن است. وظیفه پیش گرمکن گرفتن رطوبت سطحی باقی مانده در مواد خام ، آب تبلور و تجزیه مقدماتی سیلیکانها و همچنین کلسینه « آهک کردن » بخشی از کربناتهای موجود درمواد خام است .

قسمت اصلی عمل پخت در کوره صورت می گیرد . کوره های پخت سیمان استوانه های فلزی بزرگی هستند که طول و قطر آنها متناسب با ظرفیت کارخانه می باشد . این استوانه با شیب حدود سه تا چهار درصد روی چند پایه مجهز به غلتک ، قرار گرفته و دارای حرکت دورانی می باشد . مواد خام پس از طی مسیر  پیش گرمکن از انتهای کوره ، وارد کوره می شوند و به دلیل وجود شیب و حرکت دورانی مواد به سمت خروجی کوره و منطقه ی پخت سرازیر         می شوند . در انتهای کوره یک مشعل تعبیه شده که با استفاده از سوخت های مختلف ، ایجاد محیط حرارتی با درجه حرارت بالای 1400 درجه سانتی گراد را می نماید .

تحقیق در مورد آشنایی با مصالح ساختانی بتن و سیمان

اختصاصی از فی دوو تحقیق در مورد آشنایی با مصالح ساختانی بتن و سیمان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه24

بخشی از فهرست مطالب

بتن چیست؟

سیمان چیست؟

قسمتی از بخش انبار کردن سیمان

آزبست چیست؟

طراحی و ساخت سیمان برای بتن ریزی در دمای زیر 18- درجه سانتیگراد

تأثیر افزودنی های شیمیایی بر خمیر سیمان بتن خودتراکم

بتن ماده ای تشکیل شده از  شن (سنگ دانه های درشت دانه از 0.5تا 2.5 سانتیمتر است)، ماسه (سنگ دانه های کوچک تر از 2.5 سانتیمتر است)، سیمان که در بتن نقش اتصال سنگ دانه ها را دارد و در ارتباط مستقیم با مقاومت بتن است و آب در بتن نقش روان کردن بتن برای کارایی بهتر و انجام عملیات هیدراتاسیون را داراست.

در اثر واکنش شیمیایی سیمان و آب روند سخت شدن ادامه یافته و در نتیجه دانه ها (ماسه و شن) را بصورت تودﮤ سنگ مانندی به یکدیگر می چسباند.

دانه ها به دو گروه ریزدانه که تا ¼ اینچ (6میلیمتر) و درشت دانه که روی الک شماره 16 (1.18 میلیمتر) تقسیم می شوند.

برای داشتن اندازه مناسب و نسبت اختلاط شن و سیمان محاسباتی خاص انجام می شود و این نسبت را به عنوان طرح اختلاط می نامند. برای محاسبه مقدارمناسب آب به سیمان w/c  تعریف می شود که عموماً بهترین مقدار آن 0.5 است. 0.25 مقدار آب به سیمان صرف روان کنندگی بتن  و 0.25 دیگر آن صرف انجام عمل هیدراتاسیون می شود هرچه مقدار آب به سیمان کمتر شود کمتر شود بتن قویتری خواهیم داشت . اما با کاهش آب از مقدار روانی و کارائی بتن هم کاسته خواهد شد . برای حل مشکل از روان کننده ها استفاده می شود و همچنین بهترین حالت افزایش مقاومت بتن را با افزودن میکروسیلیس یا مکمل بتن خواهیم داشت. 

خمیر سیمان عموما حدود 25 تا 40% کل حجم