پاورپوینت مفهوم و فرآیند تحقیقات بازاریابی

اختصاصی از فی دوو پاورپوینت مفهوم و فرآیند تحقیقات بازاریابی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این فایل حاوی مطالعه کامل مبحث تحقیقات بازاریابی می باشد که به صورت فرمت PowerPoint در 71 اسلاید در اختیار شما عزیزان قرار گرفته است، در صورت تمایل می توانید این محصول را از فروشگاه خریداری و دانلود نمایید.

فهرست
تعاریف مختلف از تحقیقات بازاریابی
کاربردهای تحقیقات بازاریابی
فرایند تصمیم گیری
فرایند تحقیقات بازاریابی
طبقه بندی تحقیقات بازاریابی
تمرکز تحقیقات بازاریابی
مطالعات متمرکز بر کاربران نهایی
تعریف مسئله
طراحی و انتخاب نمونه
خطا ها در اطلاعات نمونه
روشهای تحقیق
ابزار و وسایل تحقیق در جمع اوری اطلاعات
انواع پرسشها
خصوصیات مشترک افراد مصاحبه کننده
آموزش افراد جمع کننده اطلاعات
سرپرستی افراد در عملیات میدانی
آماده سازی داده ها
طراحی نظام اطلاعاتی
پیش بینی بین المللی
مجری تحقیقات بازاریابی

تصویر محیط برنامه

فرآیند نانو پودرهای آلومنیا و زیرکونیا و به هم فشردن آنها

اختصاصی از فی دوو فرآیند نانو پودرهای آلومنیا و زیرکونیا و به هم فشردن آنها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)تعداد صفحات20

آلومنیا تقویت شده با مگنزیا و پودرهای نانوی زیرکونیا تقویت شده با اتیریا به صورت مصنوعی با استفاده از ساکروز به عنوان عامل چلاتین و مواد از پیش تهیه شده اند محلول های آبی نیترات آلومینیوم، نیترات منیزیم، نیترات استیریوم و نیترات زیرکونیل تولید می شوند. پارامترهای سنتز آنها با تغییر نسبت ساکروز به یون فلزی، زمان کلین کردن و دمای تولید این نانو پودرها بهینه سازی می شود. پودرهای سنتز شده توسط تفرق اشعه x در دمای اتاق، تحلیل گر سطح BET‌و میکروسکوپ الکترونی انتقالی مورد بررسی قرار می گیرند. نانو پودرهای Y2O3 – ZrO2 اندازه ذرات در بازه nm 200-80 با سطح متوسط m2/g 119 دارد و روش سنتر آن یک روش ساده است و می توان آنرا روی مواد مختلف پایه اکسیدی برای تشکیل پودر نانو اعمال کرد. نانو پودرها به صورت غیر محوری فشرده و چگتال تر می شود. دیسکهای تف جوش شده برای آزمایش سختی و اندازه گیری های چگالی همانند بررسی زیر ساختاری استفاده می شوند.

مقدمه:
چگالی بخشیدن به سرامیک و پودرهای فلز را می توان توسط روش های متعددی مانند افزایش چگالی سبز، کاهش شروع اندازه ذرات پودر، اصلاح توزیع اندازه ذرات و اضافه کردن مواد افزودنی تف جوش بهبود بخشید. در این فعالیت ما روی توسعه ترکیبات تقویت شده آلومنیا و زیرکونیا به شکل نانو پودر و برای بهبود تف جوش آنها تمرکز کردیم.
سطح بسیار بالای این نانو پودرها یکی از کلیدهای ظهور بهبود بخشی پتانسیل چگالی دادن با استفاده از روش های قراردادی و خواص نسبی به خاطر انرژی سطح ذخیره شده بالاتر است. جدا از روش های تف جوش متعارف، محققان برای چگالی دادن به پودرهای نانو با استفاده از روش های غیر متعارف مانند میکرو ویو و تف جوش جرقه- پلاسما و نگهداری ریز دانگی ریز ساختار با خواص مکانیکی بهتر تلاش می کنند. از سرامیک های آلومنیا، منگنز یا (Mgo) به صورت گسترده ای به عنوان مواد افزودنی تف جوش های چگالش بهتر استفاده شده است. اضافه کردن تعداد کمی از Mgo می تواند رفتار خیس شدن دانه های Al2¬o3 و حرکت کمتر ریزدانه ها که چگالش تف جوش را افزایش می دهد را افزایش دهد. برای زیرگونیا (Zro2) ، اتیریا (Y2o3) را بخاطر پایدار سازی فاز تتراگونال در دمای بالا و جلوگیری از ریزترک و از میان رفتن ذرات فشرده Zro2، به علت استحاله تتراگونال دمای پایین به فاز مونوکلیک که همراه با تغییر حجم است، اضافه می شود. زیر گونیای پایدار با اتیریا (YSZ) به عنوان یک الکترولیت رایج در سلول سوخت اکسید جامد (SOFC) به علت رسانایی بالای یونی آن در دمای بالا و پایداری حرارتی و شیمیایی مطلوب آن استفاده می شود. معمولاً بین 6 و 8 مول % از Y2o3 برای عملکرد بهینه استفاده می شود. در کل، آشکار شده است که چگالی تف جوش هر دو به همان خوبی عملکرد شیمیایی Al2o3 و Zro2 در صورت استفاده از نانو پودرها به عنوان مواد آغازگر می تواند بهبود یابد. روش های متعددی برای سنتز نانو پودرهای سرامیک مانند سل- ژل، احتراق، پلیمریزاسیون و رسوب دهی به کار مر یوند. در تحقیق ما، ساکروز به عنوان ماسو از پیش تهیه شده برای سنتز 05/5% مول Al2o3 تقویت شده با Mgo و 5/6% مول نانو پودرهای Zro2 پایدار شده با اتیر یا به کار گرفته شد. روش سنتز حاضر منجر به توزیع هموژن فلز در محلول شده که ایجاد پودرهایی با اندازه ذرات یکنواخت
می شود. در طی فرآیند پودر سازی در دمای بالا بااستفاده از ساکروز، تشکیل محصول گازی بخاطر تجزیه جرم چلات و تبدیل حرارت و ایجاد پودرهایدرون متخلخل با سطح بسیار زیاد می باشد.دمای ایجاد شده در محل همچنین باعث تشکیل اکسید یون های فلزی می گردد. دیگر عناصر مانند H, C و N به سادگی در طی کلسین شدن در هوا اکسید می شدند. بنابراین، خلوص پودر نهایی زمانی که ساکروز به عنوان عامل چلات و ماده از پیش تهیه شده به کار می رود، هیچ تأثیری نمی بیند. در مطالعه اخیر، ری Mgo – Al2o3 و Y2o3 – Zro2 سنتر شدند و این نانو پودرها برای تشکیل مواد فشرده چگال و مطالعه رفتار تف جوش آنها مورد مطالعه قرار گرفته اند

پاورپوینت درباره آشنایی با فرآیند پرستاری

اختصاصی از فی دوو پاورپوینت درباره آشنایی با فرآیند پرستاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : power point  (لینک دانلود پایین صفحه) تعداد اسلایدها 30 اسلاید

فرآیند پرستاری :

˜فرآیند پرستاری روشی منظم برای ارائه مراقبت‌های پرستاری است.

˜

˜فرآیند پرستاری چهارچوب منظمی را برای برنامه‌ریزی، انجام و ارزشیابی مراقبت‌های پرستاری ایجاد می‌کند.

˜

˜فرآیند پرستاری بر اساس روش علمی «حل مسأله» پایه‌گذاری شده است.

 

 

زمینه تاریخی :

˜فرآیند پرستاری بر مبنای تئوری خانم اورلاندو در اواخر دهه 1950 شکل گرفت.

˜

˜خانم اورلاندو پرستاری را در عمل مورد مشاهده قرار داد و دید که پرستاری «خوب» و پرستاری «بد» وجود دارد.

˜

˜خانم اورلاندو متوجه شد بیمار می‌بایست در مرکز فعالیت‌ها باشد و اقدامات پرستاری در جهتی هدایت شوند که نتایج آن را بیمار درک کند.

دانلود گزارش شرح کاری کارخانجات روغن فرآیند خراسان

اختصاصی از فی دوو دانلود گزارش شرح کاری کارخانجات روغن فرآیند خراسان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

کارخانجات روغن فرآیند خراسان – کاشمر در شهرک صنعتی واقع در 10 کیلومتری کاشمر در مسیر جاده ارتباطی کاشمر – مشهد است.

در این گزارش شرح کاری از فعالیت های این کارخانه آمده است.

این کارخانه قابلیت تولید روغن به هر دو صورت جامد و مایع را داراست.

شرح خلاصه ای از نحوه عملیات تولیدی

روغن خام توسط ماشین های مخصوص حمل روغن وارد کارخانه شده و پس از باسکول شدن، آزمایشگاه. این واحد نمونه ای از روغن را تحت آزمون قرار می دهد و در صورتی که روغن از نظر کیفیت در رنج استاندارد مطلوب این واحد باشد آن را به مخازن نگهداری انتقال می دهند. این کار توسط پمپ های مخصوص تخلیه انجام می گیرد.

این واحد چون قابلیت تصفیه هر نوع روغنی را داراست دارای مخازن متفاوتی است. که بسته به نوع روغن پر می شود، و بیشتر از روغن های پالم، پالم اولوئین و سویا استفاده می شود.

پس بسته باینکه چه نوع محصولی را بخواهیم (مایع یا جامد) روغن به سالن های مخصوص انتقال می یابد.

تولید روغن مایع

ابتدا روغن ذخیره شده در مخازن اصلی به مخازن واسط در سالن تولید انتقال می یابد، سپس روغن توسط سپراتور تا 90% خالص سازی می شود. این عمل با افزدون سود به خوراک و هدایت آن به سپراتوری که با دور بالا عمل می کند انجام می گیرد. در ادامه به توضیحاتی در مورد سپراتور می پردازیم.

دستگاه سپراتور (جداکننده پوسته از مغز دانه)

پوست دانه های روغنی معمولا دارای کمتر از یک درصد چربی است بالطبع استخراج روغن آن مقرون به صرفه نیست، البته وجود مقدار کمی پوسته خروج روغن را در پرس ها آسانتر می کند چرا که اگر فقط مغز خالص وارد پرس شود بر اثر فشار یک حالت لزج و چسبندگی را ایجاد می کند که راندمان روغن کشی را کاهش می دهد و کنجاله حاصله بصورت لزج با مقدار زیادی روغن بیرون می آید پس مقداری پوسته الزامی است.

دستگاه سپراتور شامل یک الک لرزان است که دارای یک سیلکون می باشد. که پوست دانه های بوسیله مکش وارد سیلکون می شود و الک لرزان باعث جلو راندن مغز شده و مغز دانه از سپراتور بیرون می آید که البته بسته به میزان پوسته ای که باید در مغزه بماند قدرت مکش را تنظیم می کنند پس در دستگاه سپراتور پوست را جدا می کند و وارد انبار پوسته می کند و مغز همراه مقداری پوسته وارد سالن روغنکش می شود.

مراحل روغن خود شامل دو قسمت است، ابتدا روغن توسط سپراتور خنثی به کمک سود تا 80% خالص سازی می شود و سپس در سپراتور wash توسط آب جوش، روغن شسته و ناخالصی های بعدی گرفته می شود.

شرح خلاصه ای از دو مرحله اخیر

خنثی کردن

یکی از روشهایی که جهت تصفیه روغن بکار می رود خنثی سازی می باشد که با استفاده از سود سوز آور است امروز بجای سیستم های غیر مداوم از سانتریفوژهای مداوم استفاده می شود و بطور مداوم خلط را از روغن جدا می کند این دارای دو مزیت است اولا سبب می شود که زمان تماس روغن با سود به حداقل خودش برسد ثانیا جداسازی نا خالصی از روغن بطور مؤثری صورت می گیرد در نتیجه افت روغن خنثی در اثر صابونی شدن به حداقل می رسد و همچنین کیفیت روغن تولیده شده در این روش نسبت به روش غیر مداوم بهتر است.

برای خنثی کردن اسیدهای موجود در روغن به آن سود اصافه می کنند وزن مخصوص سود مصرفی بستگی به اسید موجود در روغن دارد برای اسیدیته کمتر از یک سود 12 درجه بوحه و برای اسیدیته های بیشتر از یک سود 20 بوحه بکار می رود و در این عمل در حین خنثی کردن اسید مقداری نیز از رنگ گرفته می شود.

مرحله شستشو

در این مرحله روغن را با آب جوش مخلوط و مجددا سانتریفوژ می کنند بدین وسیله صابون و ناخالصیهای موجود در روغن به فاز آبی رفته و جدا می شود.

مرحله خشک کردن برای اینکه روغن خنثی شده مقداری رطوبت وارد به خشک کن های تحت خلاء برده شود وسپس به تانک های ذخیره جهت بی بو و بی رنگ سازی بوده می شود.

مرحله بعدی بی رنگ سازی در مخازن تحت خلاء و به کمک خاک رنگبر است که این مرحله در دمای 90%  و در طول مدت 3-2 ساعت بسته به کیفیت روغن انجام می شود. سپس روغن به برج بی بو سازی هدایت می شود. به کمک این برج می توان اسید اضافی و بوی نا مطبوع رادفن کند.

این برج که تحت خلا عملیات را انجام می دهد، تسامل 4 سینی (طبقه) است در طبقه اول روغن تا دمای 250OC و تحت خلا حرارت می بیند، در طبقه دوم روغن اسپارچ شده و ذراتی که بوی نامطبوع از آنهاست مکش می شود. مرحله سوم، مرحله تبادل حرارتی است که روغن در سیستم پوسته و لوله ای مربوط حرارت خود را تا حدی از دست می دهد و تعدیل می شود. در مرحله چهارم روغن تحت آزمایش ونمونه گیری قرار می گیرد و در صورت تأئید شوند از FIilter pulishing عبور کرده و به واحد بسته بندی می رود.

شامل 13 صفحه فایل word قابل ویرایش

دانلود گزارش کارآموزی تجزیه و تحلیل فرآیند رنگ آستر در شرکت ایران خودرو دیزل

اختصاصی از فی دوو دانلود گزارش کارآموزی تجزیه و تحلیل فرآیند رنگ آستر در شرکت ایران خودرو دیزل دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی تجزیه و تحلیل فرآیند رنگ آستر در شرکت ایران خودرو دیزل

فرمت ورد

ت ص167

عنوان                                                 صفحه

پیشگفتار....................................... 1

مقدمه.......................................... 3

فصل اول:....................................... 6

معرفی سازمان................................... 7

موقعیت جغرافیایی سازمان........................ 8

تاریخچه........................................ 8

ماموریت ....................................... 8

شرکت های زیرمجموعه............................. 11

مواد اولیه..................................... 12

معرفی سیستم مورد کارآموزی...................... 14

تعریف واژه های خاص............................. 20

محصولات شرکت با مشخصات ......................... 21

فصل دوم: شیوه های تجزیه و تحلیل................ 23

بخش اول- مفاهیم سیستم............................... 24

فهرست مطالب

عنوان                                                 صفحه

تعریف سیستم.................................... 24

اجزای سیستم.................................... 25

انواع سیستم.................................... 32

بخش دوم- رویکرد سیستمی به عنوان روش تجزیه و تحلیل... 33

رویکرد سیستمی و تجزیه و تحلیل ................. 34

رویکرد سیستم و ترکیب .......................... 35

ورش کلی حل مسئله در رویکرد سیستمی.............. 35

روش تجزیه و تحلیل رویکرد سیستمی................ 38

نقش تحلیل گر در فرآیند تجزیه و تحلیل .......... 39

بخش سوم- مروری کلی بر روشهای سنتی تجزیه و تحلیل..... 40

چرخه تکاملی سیستم.............................. 41

چرخه تکاملی و روش های تجزیه و تحلیل............ 41

چرخه تکاملی سنتی (تجزیه و تحلیل سنتی).......... 42

چرخه تکاملی سنتی و نارساییهای آن............... 44

فهرست مطالب

عنوان                                                 صفحه

بخش چهارم- مروری کلی بر روشهای ساخت یافته تجزیه و تحلیل   45

چرخه تکاملی ساخت یافته (تجزیه و تحلیل ساخته یافته)  45

متدولوژی ساخت یافته............................ 45

ابزار ساخت یافته تجزیه و تحلیل ................ 46

چرخه تکاملی ساخت یافته و مزایای آن نسبت به چرخه تکاملی سنتی 51

بخش پنجم: تکنیکها و روش های عمومی  مورد استفاده در تجزیه و تحلیل   52

سیاستها و روش های جمع آوری اطلاعات ............. 52

انواع روشهای جمع آوری اطلاعات................... 53

فصل سوم:....................................... 76

پوشش دهی الکتریکی از طریق غوطه وری ............ 77

مزیت روش ED.................................... 77

غوطه وری آنیونی (AED) .......................... 79

غوطه وری الکتریکی کاتیونی (CED)................. 80

عملیات آماده سازی سطح در CED................... 82

فهرست مطالب

عنوان                                                 صفحه

شرایط مخزن رنگ CED............................. 86

واکنش الکترولیز داخل مخزن CED.................. 87

دستگاههای اعمال CED............................ 89

سایر پوشش های ED............................... 98

فرآیند ED بدنه خودرو درسالن رنگ ED............. 99

فصل چهارم:................................. 112

مشکلات ......................................... 112

پیشنهادات...................................... 113

ایجاد پرده هوا در ابتدای وان PT-B20 ............. 114

بکارگیری واترجت در ابتدای خط ED................ 114

طراحی یک گاری جهت جمع آوری فیکسچرها ........... 115

ایجاد یک برنامه نظارت بر تجهیزات سالن.......... 116

ایجاد سیستم گزارش دهی به مدیریت................ 116

بهینه سازی فرآیند رنگ پیکان وانت............... 117

منابع و مآخذ................................... 118

پیشگفتار:

دنیای امروز با سرعتی ماورای تصور به سوی مدرنیسم صنعتی در حال پیشروی است. که آهنگ این حرکت پرشتاب آن قدر سریع است که نمی توان برای آن حد و مرزی قائل شد. انسان و صنعت جز لاینفک دنیای فردا خواهند بود. صنعتی شدن با هر آهنگ که  صورت گیرد نیاز به بهبود و اصلاح با هماهنگی سایر ارکان این جامعه خواهد داشت. چه بسا، زیان پیشرفت ناهماهنگ با دیگر اعضاء بسیار بیشتر از بهره آن خواهد بود. هر حرکتی درهر جهتی و به سوی هر هدفی که باشد بدون برنامه ریزی و مدیریت صحیح ممکن نخواهد بود. امروزه حرکت به تنهایی ایده آل هیچ نوع جامعه ای نیست بلکه حرکت هماهنگ و برنامه ریزی شده است که در عین پویایی، نویدی برای پیشرفتهای آینده، تاکتیکی، تکنولوژی و غیره خواهد بود.

بی شک صنعت کشور ما نیز از جنبه های فزاینده صنعتی مستثنی نخواهد بود و برماست که ضمن هماهنگی با این جنبش استراتژیک قبل از آغاز هر مرحله ای پایه های مدیریت صنعتی کشور را در جهت رشد و تعالی صنایع مختلف مستحکم سازیم و از این مسیر نوین به برنامه ریزی خرد  و کلان صنعت و در نهایت صنعتی امروز و فردا بیندیشیم.