طرح توجیهی تولید لوله سوپر پایپ

اختصاصی از فی دوو طرح توجیهی تولید لوله سوپر پایپ دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این طرح توجیهی در رابطه با تولید لوله سوپر پایپ می باشد که بر اساس آخرین تغییرات توسط کارشناسان متخصص با

دقت نگارش و جمع آوری شده است.

این فایل برای کارآفرینان در زمینه تولید لوله سوپر پایپ مناسب می باشد.

این طرح توجیهی شامل :

مقدمه و خلاصه ای از طرح

فهرست مطالب

جداول و محاسبات مربوطه

موضوع و معرفی طرح

هزینه تجهیزات

ظرفیت

سرمایه گذاری کل

سهم آورده متقاضی

سهم تسهیلات

دوره بازگشت سرمایه

اشتغال زایی

فضای مورد نیاز

تعداد و هزینه نیروی انسانی

استانداردهای مربوطه

بازارهای داخلی و خارجی

توجیه فنی و اقتصادی طرح

عرضه کنندگان و ...

مناسب برای :

- اخذ وام بانکی از بانک ها و موسسات مالی اعتباری

- گرفتن وام قرض الحسنه خود اشتغالی از صندوق مهر امام رضا

- ارائه طرح به منظور استفاده از تسهیلات بنگاه های زود بازده

- گرفتن مجوز های لازم از سازمان های دولتی و وزارت تعاون

- ایجاد کسب و کار مناسب با درآمد بالا و کارآفرینی

- مناسب جهت اجرای طرح کارآفرینی و ارائه دانشجویی

این طرح توجیهی (مطالعه امکان سنجی، طرح کسب و کار، طرح تجاری یا BP) در قالب pdf و در حجم 44 صفحه به

همراه جداول و کلیه محاسبات مربوطه در اختیار شما قرار خواهد گرفت.

گزارش کامل کارآموزی گروه شیمی شرکت لوله گستر اسفراین تولید لوله پلی اتیلن

اختصاصی از فی دوو گزارش کامل کارآموزی گروه شیمی شرکت لوله گستر اسفراین تولید لوله پلی اتیلن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلودگزارش  کامل کارآموزی گروه شیمی شرکت لوله گستر اسفراین تولید لوله پلی اتیلن بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات150

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی


این پروژه کارآموزی بسیاردقیق وکامل طراحی شده وقابل ارائه جهت واحد درسی کارآموزی

سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران به منظور رفع نیاز کشور به لوله های بدون درز در اندازه های 5.5 تا 16 اینچ که در صنایع نفت، گاز و ساخت دیگ های نیروگاهی به کار می رود و قبل از تأسیس این کارخانه تماماً از طریق واردات از خارج از کشور تأمین میگردیده، اقدام به ایجاد طرح احداث کارخانه مورد نظر نمود. درراستای اجرای این هدف قراردادی با شرکت soconord بلژیک در تاریخ 20 سپتامبر 1995 به مبلغ 15.5 میلیون دلار منعقد گردید که بر این اساس تجهیزات و ماشین آلات خط تولید کارخانه NTM متعلق به شرکت مزبور بصورت دست دوم خریداری شد و شرکت لوله گستر اسفراین بعنوان متولی و مجری طرح تعیین گردید و گشایش اعتبار اسنادی مربوطه به صورت یوزانس داخلی از محل تخصیص سهمیه ارزی وزارت صنایع و منابع ریالی سازمان گسترش در اواخر شهریور ماه 1375 انجام و با پرداخت، پیش پرداخت اعتبار مذکور در مهرماه آن سال نافذ گردید. کارخانه تولید لوله های بدون درز از بخشهایی به شرح ذیل تشکیل می گردد؛ 1-    کارگاه نورد ( تولید لوله های بدون درز ) مجهز به دو خط نورد پیلگر (روش مانسمان). 2-    کارگاه عملیات حرارتی + NDT . 3-    کارگاه ماشین کاری لوله های جداری (CASING ) به قطر خارجی 5.5 تا 16 اینچ و طول 4.5 تا 14.5 متر. 4-    کارگاه ماشین کاری لوله های انتقالی ( TUBING ) به قطر خارجی 1.9 تا 7 اینچ. 5-    کارگاه تولید اتصالات (COUPLING ) و محافظ های لوله های جداری و انتقال. 6-    آزمایشگاه های مکانیک و فیزیک و شیمی مجهز به تجهیزات مربوط به بررسی خواص مکانیکی و فیزیکی لوله ها. 7-    تجهیزات جانبی از قبیل کمپروسورخانه، تصفیه خانه، تأسیسات برق، آبرسانی، هیدروسیکلون، تصفیه فاضلاب و ... 8-    ساختمانهای اداری، انبارها، دفتری و دفاتر مهندسی.   اطلاعات کلی پروژه : زمین طرح دارای مساحت 250 هکتار می باشد که در جوار مجتمع قطعات سنگین ریخته گری و آهنگری اسفراین قرار گرفته است. شهر اسفراین در استان خراسان شمالی واقع شده است. این شهر در فاصله بین بجنورد و سبزوار واقع شده که از طریق این دو شهر به جاده های ترانزیتی خط تهران- مشهد و شبکه راههای کشور متصل می گردد. فاصله این شهر تا مشهد 315 کیلومتر و تا تهران 770 کیلومتر است. این زمین در 10 کیلومتری شمال غربی شهر اسفراین و در کنار جاده اسفراین- بجنورد واقع شده که فاصله آن تا بجنورد 55 کیلومتر است. از زمین طرح 61.500 متر مربع برای واحدهای صنعتی، 14.000 متر مربع برای واحدهای جانبی صنعتی، 11.500 متر مربع برای واحدهای خدماتی و رفاهی، 7.000 متر مربع برای انبارها و 102.000 متر مربع برای انبارهای روباز در نظر گرفته شده است.                  فصل دوم :  تستها آب در شرکت لوله گستر       قلیائیت  اصول روش : قلیائیت آب عبارت است از ظرفیت کلی آن برای واکنش با یک اسید قوی در یک PH معین .  چون قلیائیت بسیاری از آبهای سطحی در درجه اول بی کربناتها ، کربنات و هیدورکسید میباشد ، در نتیجه بعنوان یک عامل غلظت این ترکیبات نیز در نظر گرفته شده است . سایر نمکهای اسیدهای ضعیف مانند براتها ، فسفاتها و سیلیکاتها نیز ممکن است در نمونه وجود داشته باشد که خود سهمی در بالا برده قلیائیت آب دارند ولی عامل اصلی قلیائیت آب بیکربناتها هستند .  تعیین قلیائیت نمونه آب توسط حجم اسید مصرفی برای تیتراسیون تا یک PH معین انجام گرفته و بر حسب میلی گرم در لیتر کربنات کلسیم بیان می شود .  اگر PH نمونه آب بیشتر از 3/8 باشد نمایانگر آن است که در این نمونه عامل هیدورکسید و کربنات وجود دارد که تیتراسیون نمونه را 2 مرحله انجام میدهیم .  در مرحله اول تیتراسیون در مقابل معرف فنل فتالئین و تغییر رنگ از صورتی به بیرنگ و خنثی شدن هیدورکسید و تبدیل کربناتها به بی کربنات انجام می گیرد .  OH-+ H+→H2O CO32- +H+→HCO3 در مرحله دوم به کمک معرف متیل اورانژ ، تیتراسیون با اسید صورت گرفته که طی آن ، بی کربناتها به اسید کربنیک تبدیل میشوند .  خاتمه عمل با تغییر رنگ محیط از زرد نارنجی به قرمز نارنجی مشخص میگردد .  HCO3-+ H+→ H2CO3 چنانچه PH نمونه کمتر از 3/8 باشد تنها یک تیتراسیون در مجاورت شناساگر متیل اورانژ انجام میگیرد چون گونه های OH- و CO32- در نمونه وجود ندارد .  مقدار کل اسید مصرفی برای خنثی نمودن هیدورکسیدها و بیکربناتها را قلیائیت کل گویند .   موارد استفاده تعیین قلیائیت:  تعیین نوع و مقدار قلیائیت آب برای تصفیه شیمیایی آب ، کنترل خورندگی آب در لوله ها ، بویلرها و جلوگیری از ایجاد جرم در آنها ، تعیین مناسب بودن آب جهت آبیاری ، تفسیر و کنترل پروسس های اصلاح آب و فاضلاب کنترل رشد انگلها و جلبکها ، دانستن قلیائیت و در نتیجه کاهش آن در حد مجاز .  قلیائیت پنج گانه آب و نحوه محاسبه آنها : اگر P مقدار مصرفی اسید برای تیتراسیون هیدوراکسید و کربنات در مقابل شناساگر فنل فتالئین و M مصرفی اسید برای بی کربناتها در مقابل معرف متیل اورانژ در نظر گرفته شود ، مقدار کل اسید مصرفی T برابر با P+M خواهد بود .  1-فقط هیدوراکسید :  اگر P=1 در اینصورت M=O نمونه آب حاوی فقط قلیائیت هیدرواکسید است تیتراسیون تا نقطه پایانی فنل فتالئین انجام میگیرد . (PH معمولاً بالاتر از 10 )  2-فقط کربنات :  اگر P=M در اینصورت تیتراسیون تا نقطه پایانی فنل فتالئین دقیقاً برابر با نصف تیتراسیون کل است .       = P قلیائیت کربنات یا قلیائیت کل برابر است (M+P) ( PH حدود 5/8 یا بالاتر )  3-اگر    P> قلیائیت مربوط به هیدروکسید و کربناتهاست تیتراسیون از مرحله پایان فنل فتالئین تاپایان نقطه پایان متیل اورانژ (M) نمایانگر نصف قلیائیت کربنات است . در اینصورت قلیائیت کربنات برابر است با : 2M=2(T-P) و قلیائیت هیدروکسید برابر است با : T-2(T-P)=2P-T  ( PH معمولاص بالاتر از 10)  4- اگر      P< در اینصورت قلیائیت کربنات 2 برابر قلیائیت فنل فتائلین (2P) و قلیائیت بی کربنات برابر است با اختلاف قلیائیت کل و قلیائیت کربنات ( PH بالاتر از 3/8 )  5-اگر P=O قلیائیت آب مربوط به بیکربنات است و PH نمونه آب کمتر از 3/8 است در این حالت قلیائیت بیکربنات برابر با قلیائیت کل میباشد .  قلیائیت بی کربنات     قلیائیت کربنات     قلیائیت هیدروکسید     نتایج تیتراسیون T    0    0    P=0  (T-2P)    2P    0    P< 0    T    0    P=  0    2(T-P)    2P-T    P> 0    0    P    P=T تعیین قلیائیت آب  وسایل مورد نیاز     -   پی پت حجمی 500 میلی لیتری .     -   بالن ژوژه یک لیتری .     -   ارلن مایر 250 میلی لیتری     -   همزن مغناطیسی     -    بورت  نکات ایمنی  اسید کلریدریک : اسید کلریدریک یک ماده خورنده است از تماس با پوست و بدن اجتناب شود .  مواد شیمیائی مورد نیاز     - اسید کلریدریک 01/0 مولار     - محلول معرف فنل فتالئین     - محلول معرف متیل اورانژ  روش تهیه معرفها و محلولهای لازم  1- محلول معرف فنل فتالئین :  5/0 گرم پورد فنل فتالیئن را در 50 میلی لیتر الکل اتیلیک 95% حل کرده و به آن 50 میلی لیتر آب مقطر اضافه کنید . سپس قطرخ سود 01/0 نرمال به آن افزوده تا رنگ صورتی کم رنگ ظاهر شود .  2- محلول معرف متیل اورانژ :  05/0 گرم پودر متیل اورانژ را در 100 میلی لیتر آب مقطر حل کنید . 3- تهیه محلول کربنات سدیم :  برای این منظور حدود 5 گرم پودر کربنات سدیم را در دمای 25 درجه سانتیگراد و بمدت 4 ساعت قرار دهید سپس در دسیکاتور سرد نموده و معادل 5/2 گرم با تلرانس 2/0گرم از آن را در یک بشر 400 میلی لیتری وارد و توسط آب مقطر حل کنید . محلول حاصل را به طریقه کمی وارد بالن ژوژه یک لیتری کرده و به حجم برسانید .  توجه : پایداری این محلول بیش از یک هفته نبوده و بعد از آن بایستی محلول تازه تهیه گردد .  مولاریته محلول ساخته شده از رابطه زیر بدست می آید .  MC=  A = گرم کربنات سدیم توزین شده MC مولاریته کربنات سدیم  4- تهیه محلول اسید کلریدریک با مولاریته حدود 01/0  - 500 میلی لیتر آب مقطر را به یک بالن ژوژه یک لیتری وارد کنید .  - 85/0 میلی لیتر اسید کلریدریک 36% را به بالن فوق اضافه نمائید و سپس آب مقطر را به حجم برسانید.  5- استاندارد نمودن اسید کلریدریک :  -  50 میلی لیتر از اسید تهیه شده مرحله (4) را توسط پی پت حبابدار به یک ارلن مایر وارد کنید .  -  چند قطره متیل اورانژ به آن اضافه کنید .  -  محلول فوق را توسط کربنات سدیم تهیه شده تیتر نمائید .   6- محاسبه مولاریته اسید کلریدریک

فصل اول
تاریخچه شرکت لوله گستر اسفراین ......... ...................... 1
فصل دوم
تست های آب درشرکت لوله گستر  ........ ......................... 5
قلیائیت
-    اصول روش ....... ..... .............6
-    موارد استفاده تعیین قلیائیت ....... ......................... 7
-    قلیائیت پنج گانه آب و نحوه محاسبه آن ................. ....... 7
-    تعیین قلیائیت آب ...... .................................... 9
اندازه گیری سختی آب
-    روش اندازه گیری سختی کل ....... ................. 15
-    روش اندازه گیری سختی کلسیمی درآب ......... ................17
تعیین مقدار یون کلر به روش مور ........... ............................ 19
روش آزمون محلول کلریت سدیم ......... ....................... 22
فصل سوم
تصفیه ونگهداری آب درشرکت لوله گستر ............ .... 26
بخش اول :
-    مقدمه ای برآب وفاضلاب ........ ................. 27
-    آب واهمیت آن ........ ...... ......................27
-    ناخالصی های آب ........ ............................... 27
-    آب خالص یاناخالص ......... ...................... 28
-    نمک های محلول ......... .................................. 28
-    لزوم تصفیه آب .......... ........................................29
-    اثرات زیان بخش ناخالصی های آب ..... .............. 30
-    اصطلاحات مهم وتعاریف .......... .................... 30
-    تصفیه فاضلاب های صنعتی ...... ................. 31
-    فاضلاب کارخانه ها ....... ............................ 33
بخش دوم :
-    روند کار درشرکت لوله گستر ......... ....................33
-    تصفیه خانه شرکت لوله گستر .......... ................ 33
-    تقسیم بندی فضای درونی استخر ته نشینی ............. ......... 34
-    فیلترها ..... .................................................. 34
-    ارزیابی روش شستشوی فیلترها .......... ............... 37
-    اتلاف ذرات بستر فیلترها .................... ..................... 37
-    فیلترهادرمواقع تعطیلی ............. .......................... 38
-    پساب شستشوی فیلترهاوچگونگی استفاده ازآن ها ........ ........... 38
-    سرویس ونگهداری فیلترها ......... .......................... 39
بخش سوم :
-    لوله وتیوب ....... ......... ............. 41
-    انتخاب اندازه لوله ها ............ ............................42
-    اتصالات ........... ........................................... 42
-    لقی های مجازبرای انبساط ......... ..................... 43
-    جلوگیری ازنشتی درپیرامون قطعات متحرک ......... ........ 44
-    شیرها ...... .............................................. 44
-    پمپ ها ........... ............................................ 45
-    فن ها ، دمنده ها وکمپرسورها .......... .......... 46
بخش چهارم :
-    عملکرد دستگاه هاونحوه استفاده ........... .......... 46
-    دستگاه های روغن گیری یا دریافت کننده دینامیکی .............. ....... 46
-    چنگک های پاک کننده ( لجن ) ......... ..... 47
-    دریچه های اتوماتیک ....... ...................... 48
فصل چهارم
روغن هاوگریس ها
-    تست نقطه اشتعال واحتراق روغن ها .......... ...... 54
-    سختی ، نفوذپذیری واعداد موسسه ملی گریس وروانکار ........ ..... 55
-    آزمایش نفذ پذیری گریس ....... .................. 58
-    آزمایش نقطه قطره ای شدن ....... ................ 59
-    اندازه گیری دانسیته بااستفاده از پیکنومتر ............. ......... 61
-    اندازه گیری دانسیته بااستفاده از دانسیمتر ....... ........ 62
-    اندازه گیری دانسیته بااستفاده از ویسکومتر حبابی ......... .. 63
-    محاسبه ویسکوزیته بادستگاه  Brook Field   .......... ... 66

فصل پنجم
روغن های روان کاری
-    روغن های فلزکاری ............ .....................................72
1 – روان کاری درفرایندهای فلزکاری .............. ............ 72
2 – روان کاری درعملیات برش فلزها ......... .................. 73
3 – دسته بندی ونام گذاری روغن های برش فلزها ....... ............. 77
4 – روغن های امتزاج پذیرباآب ( روغن های خنک کننده ) ... .... 80
5 – ساختار شیمیایی روغن های امتزاج پذیر ........ ... 81
-    گران روی امولاسیون های روغن درآب ..... ....... 93
-    غلظت های امولاسیون ها ......... ....................... 97
-    آماده سازی روغن های امتزاج پذیر ...... ..... 98
-    روغن های برش بدون آب ........ ................ 100
فصل ششم
فسفاتینگ
-    فرایندهای آماده سازی پیش از رنگ ....... ....... 103
-    تشریح عملیات فسفاتینگ ....... ..................... 106
-    اندازه گیری وزن وضخامت لایه فسفات ......... ........ 122
فصل هفتم
خوردگی
-    عوامل موثر برخوردگی ....... ........................ 128
-    آزمون های کنترل خوردگی درکارخانه لوله گستر ....... ..... 143
-    شیوه کاروبررسی خوردگی حاصل از اثر مه نمکی ..... ............ 146
-    تست خوردگی   HIC  ................. ........ 150
فصل هشتم
ضمائم  

طرح توجیهی لوله درزدار

اختصاصی از فی دوو طرح توجیهی لوله درزدار دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فایل بصورت پی دی اف و در 62 صفحه می باشد.

این طرح توجیهی شامل موارد زیر است :

معرفی محصول
مشخصات کلی محصول
شماره تعرفه گمرکی
شرایط واردات
استانداردهای ملی وجهانی
قیمت تولید داخلی و جهانی محصول
موارد مصرف و کاربرد
کالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول
اهمیت استراتژیک کالا در دنیای امروز
کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول
وضعیت عرضه و تقاضا
بررسی ظرفیت بهره برداری و وضعیت طرحهای جدید و طرحهای توسعه و در دست اجرا و روند تولید از آغاز برنامه سوم تا کنون
بررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه سوم تا نیمه اول سال
بررسی روند مصرف از آغاز برنامه
بررسی روند صادرات محصول از آغاز برنامه سوم و امکان توسعه آن
بررسی نیاز به محصول یا اولویت صادرات تا پایان برنامه چهارم
بررسی اجمالی تکنولوژی و روشهای تولید و تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژی های مرسوم
در فرآیند تولید محصول
ماشین آلات
بررسی و تعیین حداقل ظرفیت اقتصادی شامل برآورد حجم سرمایه گذاری ثابت
محوطه سازی
ساختمان
ماشین آلات
تاسیسات
وسائط نقلیه
تجهیزات و وسائل اداری و خدماتی
هزینه های متفرقه و پیش بینی نشده
هزینه های قبل از بهره برداری
سرمایه در گردش
برآورد حقوق و دستمزد
برآورد آب, برق, سوخت و ارتباطات
هزینه های تعمیر و نگهداری و استهلاک
هزینه های متفرقه و پیش بینی نشده تولید
هزینه های توزیع و فروش
جدول هزینه های ثابت و متغیر تولید
نتیجه گیری
میزان مواد اولیه عمده مورد نیاز سالانه و محل تامین آن
پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح
وضعیت تامین نیروی انسانی و تعداد اشتغال
بررسی و تعیین میزان آب، برق، سوخت، امکانات مخابراتی و ارتباطی و چگونگی امکان تامین آنها در منطقه مناسب برای اجرای طرح
وضعیت حمایت های اقتصادی و بازرگانی شامل حمایت تعرفه گمرکی و حمایتهای مالی
تجزیه و تحلیل و ارائه جمع بندی و پیشنهاد نهایی در مورد احداث واحد های جدید
در صورت پیوستن ایران به سازمان تجارت جهانی وضعیت این پروژه ها چگونه خواهد بود
مراجع
پیوست ها ( بخش نامه های مربوط به قوانین واردات و صادرات )

کارت ویزیت لوله کشی ساختمان بصورت لایه باز - طرح 1

اختصاصی از فی دوو کارت ویزیت لوله کشی ساختمان بصورت لایه باز - طرح 1 دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

طرح لایه باز کارت ویزیت لوله کشی ساختمان فارسی

قابل ادیت و تغییر تمامی جزئیات

 

جزئیات :

Size : 4.8 x 8.4 cm

Color Mode : CMYK color

Resolution : 300ppi

همراه فایل کارت ویزیت فونت مورد نیاز ادیت هم داده میشود

نکته : قبل از باز کردن طرح لایه باز کارت ویزیت فونت را نصب کنید

پروژه کارآفرینی و طرح توجیهی تولید لوله های درزدار

اختصاصی از فی دوو پروژه کارآفرینی و طرح توجیهی تولید لوله های درزدار دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این محصول در قالب PDF و در 62 صفحه می باشد.

این پروژه کار آفرینی هم در قالب درس کار آفرینی دانشجویان عزیز قابل ارائه میباشد و هم میتوان به عنوان طرح توجیهی برای دریافت وام های اشتغالزایی به سازمان مورد تقاضا ارائه نمود.

معرفی محصول

محصول مورد مطالعه طرح حاضر، تولید لوله های فولادی درزجوش گالوانیزه 6 اینچ و
کمتر می باشد که در آبرسانی در ساختمانها و گاز رسانی شهری، پتروشیمی، مواد اولیه در
بعضی از صنایع، تاسیسات صنعتی، ساخت اسکلت های فلزی و مخازن هوایی مورد استفاده
قرار می گیرد که بخش عمده آن حدود 87 درصد در آبرسانی واحدهای مسکونی مصرف می
شود. این محصول از ورقه های فولادی با روکش گالوانیزه تشکیل شده است این محصول از
1 تا 2 اینچ آن از لحاظ اقتصادی برای تولید / 1 اینچ تا 6 اینچ تولید می شود که ابعاد 2 / ابعاد 2
کنندگان با صرفه تر است.

 دسته بندی محصول
در حالت کلی لوله های فولادی درزجوش گالوانیزه به سه گروه عمده زیر تقسیم بندی می
شوند:
- لوله های فولادی درزجوش گالوانیزه جهت آبرسانی
- لوله های فولادی درزجوش گالوانیزه جهت گازرسانی
- لوله های فولادی درزجوش گالوانیزه جهت مصارف خاص
ساختمان لوله، روش تولید این سه گروه با هم یکسان است و آنچه سبب تفکیک آنها می
گردد ماهیت کار، عملکرد و ابعاد ظاهری آن است.