ﺳﯿﺴﺘﻢ اراﺋﻪ ﺷﺪه ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ارﺗﻘﺎی ﺳﻄﺢ اﯾﻤﻨﯽ ﻣﺤﯿﻂ ﻫﺎی ﺑﺴﺘﻪ اﻋﻢ از ﺧﺎﻧﮕﯽ، ﺻـﻨﻌﺘﯽ و ﯾﺎ ﺧﺎﻧﮕﯽ ﻃﺮاﺣﯽ ﺷﺪه اﺳﺖ. اﯾﻦ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺑﺎ اﺳـﺘﻔﺎده از ﻓﺮآﯾﻨـﺪ ﮐﻨﺘـﺮل ﻫﻮﺷـﻤﻨﺪ ﮐـﻪ ﺗﻮﺳﻂ ﻣﯿﮑﺮو ﮐﻨﺘﺮﻟﺮ ﺷـﺮﮐﺖ MICROCHIP ﻗﺎﺑـﻞ دﺳﺘﺮﺳـﯽ ﺷـﺪه، ﺑـﻪ ﺷﻨﺎﺳـﺎﯾﯽ و اﻋﻤـﺎل واﮐﻨﺶ ﻻزم ﺑﺮای رﻓﻊ ﻣﺸﮑﻞ اﯾﺠﺎد ﺷﺪه اﻗﺪام ﻣﯽ ﮐﻨﺪ. اﯾﻦ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺑﺮای ﭘﯿﺶ ﮔﯿﺮی و واﮐﻨﺶ ﻧﺴﺒﺖ ﺑـﻪ ﺣـﻮادث اﻧﺘﺸـﺎر ﮔـﺎز و آﺗـﺶ ﺳـﻮزی ﻃﺮاﺣﯽ ﺷﺪه اﺳﺖ، ﺑﻪ اﯾﻦ ﺷﯿﻮه ﮐﻪ در اﺑﺘﺪا ﺑﺎ روﺷﻦ ﺷﺪن ﺳﯿﺴﺘﻢ اﺑﺘﺪا، ﺳﯿﺴـﺘﻢ ﺑـﺮای اﯾﺠﺎد ﺣﺎﻟﺖ ﭘﺎﯾﺪار و آﻣﺎده ﺑﻪ ﮐﺎر زﻣﺎﻧﯽ ﺣﺪود ۱ دﻗﯿﻘﻪ را در ﺣﺎﻟﺖ Loading ﻗﺮار ﻣﯽ ﮔﯿﺮد. ﺑﻌﺪ از اﯾﻦ زﻣﺎن ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻣﺎده اﻧﺠﺎم اﻣﻮر ﮐﻨﺘﺮﻟﯽ و اﺟﺮایی است.
ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﺳﻨﺴﻮرﻫﺎی ﺗﻌﺒﯿﻪ ﺷﺪه داﺋﻤﺎ” ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﮔﺎز ﻣﺤﯿﻂ و دود ﻣﻮﺟﻮد در ﻣﺤﯿﻂ را اﻧﺪازه ﻣﯽ ﮔﯿﺮد. ﻫﺮﮔﺎه ﻣﻘﺪار ﮔﺎز ﻣﺤﯿﻂ از ﻣﻘﺪار ﻣﺠـﺎز ﺗﻌﺮﯾـﻒ ﺷـﺪه در ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺷﻮد، ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺑﺎ اﻧﺠﺎم اﻋﻤﺎﻟﯽ از ﻗﺒﯿﻞ ﻗﻄﻊ ﺟﺮﯾﺎن اﻧﺸﻌﺎب ﮔﺎز ، ﻗﻄﻊ ﺟﺮﯾـﺎن ﺑﺮق ﻣﺤﯿﻂ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی از اﻧﻔﺠﺎر، ﺑﻪ ﺻﺪا در آوردن آژﯾﺮ ﺧﻄـﺮ و راه اﻧـﺪازی ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺗﻬﻮﯾﻪ ﺑﺮای ﺧﺮوج ﮔﺎز اﻧﺘﺸـﺎر ﯾﺎﻓﺘـﻪ در ﻣﺤـﯿﻂ ﺑـﻪ اﯾـﻦ ﻓﺮآﯾﻨـﺪ واﮐـﻨﺶ ﻧﺸـﺎن می دهد.
ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ در ﺻﻮرﺗﯽ ﮐﻪ ﻣﻘﺪار دود ﻣﻮﺟﻮد در ﻣﺤﯿﻂ ﻫﻤﺰﻣﺎن از ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﻣﺠﺎز ﺗﻌﺮﯾﻒ ﺷﺪه ﺑﺮای ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻓﺰاﯾﺶ ﯾﺎﻓﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ، ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺑﺎ ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ ﭘـﯿﺶ آﻣـﺪه ﺑـﻪ ﻋﻨﻮان ﯾﮏ آﺗﺶ ﺳﻮزی ﺑﺮﺧﻮرد ﮐﺮده وﺑﺎ اﻧﺠﺎم اﻋﻤﺎﻟﯽ از ﻗﺒﯿﻞ ﺑﺴﺘﻦ ﺷﯿﺮ اﻧﺸﻌﺎب ﮔـﺎز و ﺑﺼﺪا در آوردن آژﯾﺮ ﺧﻄﺮ ﺗﻌﺮﯾﻒ ﺷﺪه در ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺑﻪ اﻃﻔﺎ ﺣﺮﯾﻖ ﭘﯿﺶ آﻣﺪه ﻣﯽ ﭘﺮدازد.
از ﺑﺮﺗﺮی ﻫﺎی ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻣﻮرد ﺑﺤﺚ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻣﻮارد ﻣﺸﺎﺑﻪ ﻣﯽ ﺗﻮان ﺑﻪ ﻣﻮاردی ﻫﻤﭽـﻮن ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ ﺗﻄﺒﯿﻖ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺑﺎ ﻫﺮ ﺷﺮاﯾﻂ ﻣﺤﯿﻄﯽ، ﺑﺮرﺳـﯽ ﻣﺠﺪد ﺷﺮاﯾﻂ ﻣﺤﯿﻂ ﺑﻌﺪ از ﻫﺮ ﺣﺎدﺛﻪ و ﮐﺎرﺑﺮد آﺳﺎن ﺑﺮای ﻫﻤﻪ ﻧﻮع ﮐﺎرﺑﺮی ﻣﯽ ﺗﻮان اﺷﺎره ﮐﺮد. ﻗﺎﺑﻞ ذﮐﺮ اﺳﺖ ﻧﻤﻮﻧﻪ اوﻟﯿﻪ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺑﺮای ﺷﺮاﯾﻂ ازﻣﺎﯾﺸﮕﺎه ﺗﻨﻈﯿﻢ ﺷﺪه اﺳﺖ.
عنوان صفحه
فصل اول
۱-۱-مقدمه
۱-۲-ﻣﻌﻤﺎری ﻏﯿﺮﻣﻌﻤﻮل آن
۱-۳-ﮐﺎرﺑﺮدﻫﺎی ﻣﯿﮑﺮوﮐﻨﺘﺮوﻟﺮ PIC
فصل دوم
۲-۱- سخت افزار ۲-۱-۱- ﻣﻌﺮﻓﯽ ﺗﺮاﺷﻪ PIC 16 F 877
۲-۲-دﻳﮕﺮ ﺧﺼﻮﺻﻴﺎت وﻳﮋﻩ
۲-۳- پایه های میکروI/O
۲-۴-ورودی ﻣﯿﮑﺮوﮐﻨﺘﺮﻟﺮ
۲-۴-۱-ﺣﺴﮕﺮﻫﺎ
۲-۵-ﺳﻨﺴﻮر دود و گاز: (MQ-5)
۲-۶-مقایسه کننده : OpAmp LM358N
۲-۷-پایه‌ها
۲-۸-ﺧﺮوﺟﯽ ﻣﯿﮑﺮوﮐﻨﺘﺮﻟﺮ
۲-۸-۱-رﻟﻪ ﻫﺎ Relay
۲-۹-رﻟﻪ ﺷﯿﺮ ﮔﺎز : Gas Tap Relay
۲-۹-۱-رﻟﻪ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺗﻬﻮﯾﻪ : Air Condition Relay
۲-۹-۲-رﻟﻪ اﻧﺸﻌﺎب ﺑﺮق : Power Line Relay
۲-۱۰-ترانزیستور (BC547):
۲-۱۱-دیود :
۲-۱۱-۱-دیود نوری : LED :
LED-12-2 ﺟﺎﯾﮕﺰﯾﻦ وﺿﻌﯿﺖ ﺷﯿﺮ ﮔﺎز: Gas Tap LED
LED-1-12-2 ﺟﺎﯾﮕﺰﯾﻦ وﺿﻌﯿﺖ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺗﻬﻮﯾﻪ: Air Condition LED
LED-2-12-2 ﺟﺎﯾﮕﺰﯾﻦ اﻧﺸﻌﺎب ﺑﺮق : Power Line LED
۲-۱۳-ﺑﺎزر : Buzzer
۲-۱۴-شستی (push button):
۲-۱۵-مقاومت (۳۳۰ ,۱K , 3.3 k, 10k)
فهرست مطالب
عنوان صفحه
۲-۱۶-نحوه اتصال پایه ریست میکرو
۲-۱۷-ﮐﻼﮎ ﺍﺯ ﻣﻨﺒﻊ ﺧﺎﺭﺟﯽ :
۲-۱۸-ﻧﺤﻮﻩ ﺍﺗﺼﺎﻝ ﺧﺎﺯﻥ ﻭ ﮐﺮﻳﺴﺘﺎﻝ ﺩﺭ ﺣﺎﻟﺖ ﻫﺎﯼ HS , XT , LP
۲-۱۹-ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺧﺎﺯﻥ ﻭ ﮐﺮﻳﺴﺘﺎﻝ ﺑﺮﺍﯼ ﻓﺮﮐﺎﻧﺲ ﻭ ﺣﺎﻟﺖ ﻫﺎﯼ ﻣﺨﺘﻠﻒ
۲-۲۰-ﺍﺳﻴﻼﺗﻮﺭ ﺩﺍﺧﻠﯽ
۲-۲۱-ﻧﺤﻮﻩ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﺍﺳﻴﻼﺗﻮﺭ
LCD 16*2(کاراکتری)
۲-۲۲-نحوه اتصال LCDبه میکرو
۲-۲۲-۱-نحوه اتصال پتانسیومتر به LCD
۲-۲۳-جدول مشخصات LCD 16*2
۲-۲۴-رگولاتور LM7805:
۲-۲۴-۱-ﻣﻨﺒﻊ ﺗﻐﺬﯾﻪ : Power Source
۲-۲۵- عکسی از مدار عملی:
۲-۲۶-شماتیک مدار عملی :
PCB-27-2 مدار عملی :
فصل سوم
۳-۱-برنامه نویسی :
۳-۲-تشریح برنامه :
فهرست اَشکال
عنوان صفحه
شکل ۲-۱شماتیک: PIC16F877A
شکل ۲-۲: سنسور MQ_5
شکل ۲-۳: شماتیک داخلی سنسور
شکل ۲-۴: مدار بایاسینگ سنسور
شکل ۲-۵: ولتاژ مبنا مقایسه کننده
شکل ۲-۶: نمای ظاهری lm358n
شکل ۲-۷: شماتیک مدار داخلی lm358n
شکل ۲-۸: نمای ظاهری رله ۵ ولت
شکل ۲-۹ :شمای فنی رله
شکل ۲-۱۰: ترانزیستور (BC547)
شکل۲-۱۱: طریقه فعال کردن رله
شکل ۲-۱۲: دیود
شکل ۲-۱۳:دیود نوری
شکل ۲-۱۴: بازر
شکل ۲-۱۵: شماتیک بازر
شکل۲-۱۶: شستی
شکل ۲-۱۷: تشخیص مقدار مقاومت
شکل ۲-۱۸: شمای مداری پایه ریست
شکل ۲-۱۹: کلاک خارجی
شکل ۲-۲۰: LCD16*2
شکل ۲-۲۱: پایه های LCD
شکل ۲-۲۲: نحوه اتصال LCDبه میکرو
شکل ۲-۲۳: نحوه اتصال پتانسیومتر به LCD
شکل۲-۲۴: شمای مداری منبع تغذیه
شکل ۲-۲۵: شمای مداری ولتاز مقایسه شونده
شکل ۲-۲۶: محافظت میکرو با دیود زنر
شکل۲-۲۷: عکسی از مدار عملی
شکل ۲-۲۸: شماتیک مدار عملی
شکل ۲-۲۹: PCB مدار عملی
فهرست جداول
عنوان صفحه
جدول ۲-۱: مشخصات
جدول ۲-۲: محدوده حالات مختلف کلاک خارجی
جدول ۲-۳: مشخصات LCD16*2
تعداد صفحات :51
فرمت فایل :Word ورد doc
کنترل گرایش ابزار دقیق دودسنج با قابلیت کنترل (قابل ویرایش / فایل Word) تعداد صفحات 51