دانلود گزارش کارآموزی در شرکت رنگ رزی

اختصاصی از فی دوو دانلود گزارش کارآموزی در شرکت رنگ رزی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: شرکت رنگ رزی
فرمت فایل : word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 104

این گزارش کارآموزی درمورد شرکت رنگ رزی می باشد.

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از گزارش کارآموزی شرکت رنگ رزی

تشکیلات سازمانی کارخانه:
کارخانه دارای یک مدیر عامل می باشد که مدیر بازرگانی زیر نظر او مشغول به انجام کار است بخشهایی شامل سالنها و دستگاه ها و مراحل رنگرزی تکمیل و چاپ و بسته بندی و انبار داری و هماهنگی بین آنها برای بالا بردن راندمان و گزارش دادن خرابی دستگاه ها و قسمت های مختلف به مسئول تأسیسات و خارج کردن دستگاهی از خط تولید یا وارد کردن دستگاهی به خط تولید بر عهده مدیر تولید است.
بخشهایی مانند گرفتن سفارش، بازاریابی، حسابداری، مدیر خرید مواد اولیه، مدیر خرید لوازم اداری و تأسیساتی زیر نظر مدیر بازرگانی قرار دارد. کنترل کیفیت نیز تحت نظارت مدیر تولید می باشد به طور کلی کارخانه در سه شیفت کاری تولید دارد و تعداد افرادی که در قسمت های مختلف در هر شیفت کاری، کار انجام می دهند به شرح زیر می باشند.
به طور کلی این کارخانه در سه شیفت کاری تولید دارد و در بعضی از قسمتها دارای 2 شیفت کاری و جاهای دیگر دارای یک شیفت کاری می باشد در قسمت مقدمات (رنگرزی و سفید کاری) و استنتر در سه شیفت کاری کار می کنند. .....(ادامه دارد)

شرح کلی دستگاه پرزسوزی و آهارگیری:
در ابتدا دستگاه پرزسوزی بعد از گذر از غلطک های تنظیم کشش و راهنما، 3 غلطک مارپیچی وجود دارد که از هم فاصله دارد و با عبور پارچه از بین آنها، پارچه را در جهت عرضی باز می کند. علت باز کردن پارچه این است که مارپیچ از وسط به طرفین با هم فرق دارد و دو طرف پارچه را به طرفین می راند بعد از عبور از 3 غلطک مارپیچی از بین دو غلطک که به هم نزدیک هستند می گذرد و بعد از بین یک سیستم فتوسل که به نور حساس است می گذرد. اگر احیاناً پارچه به طرفین حرکت کند جلو فتوسل را گرفته و دیگر نور به آن نمی رسد این عمل باعث دستوردادن فتوسل به یک سیستم مکانیکی می شود. این سیستم مکانیکی به این صورت است که یک پیچ بزرگ به یک موتور وصل است و درون پیچ مهره ایست که با حرکت چرخشی پیچ، مهره بالا و پایین می رود این مهره به یک اهرم که به دو غلطک وصل می باشد دستور حرکت به جهت مخالف حرکت پارچه می دهد و باعث می شود که پارچه به وسط دستگاه برگردد. علت این کار این است که اگر پارچه به طرفین حرکت کند به چرخ دهنده ها و زنجیره های اطراف دستگاه رسیده و پاره می شود و احتمالاً صدمه زدن به دستگاه نیز وجود دارد بعد از این قسمت وارد قسمت پرزگیری می شود که شامل چهاربرس می باشد برسها به صورت مارپیچی روی غلطک قرار گرفته اند و پرزهای اضافی را از پارچه جدا می کند و یک پمپ هوای قوی این پرزها را به بیرون می راند علت وجود این برسها این است که اگر پرزهای اضافی گرفته شود و در قسمت پرزسوزی آتش گرفته و باعث صدمه زدن به پارچه می شود. .....(ادامه دارد)

شستشو:
شستشو یعنی تمیز کردن واژة عمومی آن به معنی برطرف کردن هر نوع ناخالصی است پارچه های بافته شده از الیاف طبیعی شامل بیشترین مقدار ناخالصی است پارچه های بافته شده از الیاف طبیعی شامل بیشترین مقدار ناخالصی ها: واکسها، صمغ ها قسمتهای مختلف گیاه خاک و غیره می باشد پارچه های تولید شده از الیاف مصنوعی معمولاً فقط نیاز به برطرف کردن روغن های ماشین و رنگ های افزودنی جهت شناسایی الیاف به کار برده می شود.
در تمیز کردن پوشش روغنی یا واکس مانند روی الیاف پنبه بوسیله مجاورت با محلولهای هیدروکسید سدیم برطرف خواهد شد ماشین هایی که برای شستشو بکار می روند عبارتند از: وینچ، کانتینیو (شستشوی مداوم)
در ماشین های وینچ شستشو بصورت طنابی انجام می گیرد و L = R بالا می باشد در ماشین کانتینیو شستشو به صورت مداوم انجام می گیرد یعنی از یک طرف پارچه وارد دستگاه شده و بعد از عبور از محلولهای شستشو از طرف دیگر اصطلاحاً خارج می شود عمل شستشو قبل از رنگرزی انجام می گیرد گاهی نیز قبل از سفیدگری انجام می گیرد در ضمن بعد از عمل چاپی نیز بر روی پارچه .....(ادامه دارد)

عریض کردن پارچه و افزودن مواد تکمیل به پارچه:
در این قسمت پارچه تحت کشش قرار می گیرد و عرض آن زیاد می شود و همچنین مواد تکمیل مانند مواد پر کن، نرم کن و غیره به پارچه افزوده می شود برای انجام این عملیات از ماشین بنام استنتر که در ابتدای آن نیز فولاد قرار دارد استفاده می شود برای این عمل ابتدا پارچه از داخل عبور کرده و وارد استنتر می شود و تحت عملیات کششی قرار می گیرد و خشک می شود پس دوباره پارچه را از داخل محلولی که در ظرفی قرار دارد به این محلول مواد تکمیلی اضافه شده است عبور کرده و بعد از فولاد عبور می کند و بعد وارد استنتر می شود و بعد دوباره پارچه خشک می شود و مواد تکمیلی روی پارچه تثبیت می شود.
تاریخ چاپ:
اولاً تاریخ دقیقی که صد در صد اعلام کنیم از چه زمانی چاپ و یا صنعت رنگرزی در دنیا آغاز شده است نداریم پارچه هایی که از اهرام و تعابر فراعنه مصر بدست آمده است علاوه به اینکه رنگرزی شده است مشاهده می شود که .....(ادامه دارد)

خشک کردن:
خشک کردن شابلون پوشش داده شده با لاک در گرمای خشک 120-100 درجه سانتی گراد صورت می گیرد بعضی از لاک ها در دمای کمتر خشک می شوند. چنانچه چند شابلون همزمان در یک گرم کن خشک شوند باید توجه داشت تا شابلون ها به یکدیگر نچسبد ضمناً شابلون خشک شده را نباید قبل از ظهور در هوای مرطوب و یا بسیار گرم قرار داد انبار کردن شابلون ها قبل از ظهور باید در دمای حدود 10 درجه سانتی گراد انجام گیرد.
نور دادن:
شابلون بعد از خشک شدن و بیرون آوردن رینگ ها از آن جهت نور دادن روی ماشین نوردهی قرار می گیرد ماشین نوردهی شرکت استورک دارای غلطک مخصوصی است که روی آن یک لایه لاستیکی قرار دارد شابلون را روی خود جا می دهد به کمک هوای فشرده که به داخل لایه لاستیکی دمیده می شود شابلون محکم روی غلتک نگه داشته می شود فشار هوا معمولاً در حدود Kg/cm27/0 انتخاب می شود سپس به کمک حکم فلزی ماشین نوردهی، خطوط مرکزی، عرض چاپ، عرض برش، و همچنین مرکز طرح روی شابلون علامت زده می شود در هنگام نور دادن مرکز طرح روی فیلم مثبت باید بر مرکز طرح روی شابلون منطبق شود همچنین بین خطوط عرض چاپ و عرض برش در طرف چپ شابلون در امتداد نقطه ای که مرکز طرح را نشان می دهد علامت + گراور می شود در موقع قراردادن شابلون ها روی ماشین از این علامت استفاده می شود با توجه به عرض چاپ شابلون و عرض فیلم مثبت موجود نور دادن را می توان به صورت یک مرحله ای و یا چند مرحله ای انجام  داد برای نور دادن چراغ مخصوصی که مجهز به لامپ هالوژن است به راست و چپ حرکت می کند.
به نحوی که عرضی از شابلون را که فیلم تجزیه رنگی روی آن قرار دارد را .....(ادامه دارد)

بخشی از فهرست مطالب گزارش کارآموزی شرکت رنگ رزی

مقدمه
فصل اول: ماشین آلات
پالت کنی
رول کنی
پرز سوزی و آهارگیری
مشخصات فنی دستگاه پرزسوزی و آهارگیری
مرسریزاسیون
ماشین هاسپل
ماشین ژیگر
دستگاه جت رنگرزی
ماشین استیمر
طرز کار دستگاه استیمر
ماشین استنتر
فصل دوم:
شرح قسمتها و تأثیر عملیات مختلف انجام شده بر روی پارچه جهت آماده سازی
پرز سوزی
آهارگیری
شستشو
تاریخچه مرسریزاسیون
پخت و سفیدگری
رنگ سازی
رنگرزی
خشک کن
عریض کردن پارچه و افزدون مواد تکمیلی به پارچه
تاریخ چاپ
چاپ
روشهای عملی چاپ
عملیات چاپ
بخار دادن
غلظت دهنده ها
معرفی مواد کمکی در چاپ
روش ساخت شابلون
شابلون سازی روتاری
آماده سازی شابلون روتاری
فصل سوم
کنترل کیفیت
بسته بندی
انبار
منابع و مأخذ