گزارش کارآموزی در قسمت برنامه ریزی و کنترل تولید شرکت ماشین سازی اراک 50ص
PLC ازعبارتprogrammmable Logic Controler به معنای کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی گرفته شده است.P LC، کنترل کننده ای نرم افزاری است که در قسمت ورودی، اطلاعاتی را به صورت باینری دریافت و آنها را طبق برنامه ای که در حافظه اش ذخیره شده پردازش می نماید و نتیجه عملیات را نیز از قسمت خروجی به صورت فرمانهایی به گیرنده ها و اجرا کننده های فرمان (Actuators) ارسال می کند.
به عبارت دیگر PLC عبارت از یک کنترل کننده منطقی است که می توان کنترل را توسط برنامه برای آن تعریف نمود و در صورت نیاز، به راحتی آن را تغییر داد.
وظیفه PLC قبلاً بر عهده مدارهای فرمان رله ای بود که استفاده از آنها در محیطهای صنعتی جدید منسوخ گردیده است.اولین اشکالی که در این مدارها ظاهر می شود آن است که با افزایش تعداد رله ها حجم و وزن مدار فرمان، بسیار بزرگ شده، همچنین موجب افزایش قیمت آن می گردد.برای رفع این اشکال، مدارهای فرمان الکترونیکی ساخته شدند ولی با وجود این، هنگامی که تغییری در روند یا عملکرد ماشین صورت می گیرد مثلاًدر یک دستگاه پرس، ابعاد، وزن، سختی و زمان قرار گرفتن قطعه زیر بازوی پرس تغییر می کند، لازم است تغییرات بسیاری در سخت افزار سیستم کنترل داده شود.به عبارت دیگر اتصالات و عناصر مدار فرمان باید تغییر کند.
با استفاده از PLC تغییر در روند تولید یا عملکرد ماشین به آسانی صورت می پذیرد، زیرا دیگر لازم نیست سیم کشی ها (Wiring) و سخت افزار سیستم کنترل تغییر کند و تنها کافی است چند سطر برنامه نوشت و به PLC ارسال کرد تا کنترل مورد نظر تحقق یابد.
ازطرف دیگر قدرت PLC در انجام عملیات منطقی، محاسباتی، مقایسه ای و نگهداری اطلاعات به مراتب بیشتر از تابلوهای فرمان معمولی است.P LC به طراحان سیستم های کنترل این امکان را می دهد که آنچه را در ذهن دارند در اسرع وقت بیازمایند و به ارتقای محصول خود بیندیشند، کاری گه در سیستم مستلزم صرف های قدیمی هزینه و به خصوص زمان است و نیاز به زمان، گاهی باعث می شود که ایده مورد نظر هیچ گاه به مرحله عمل درنیاید.
هر کس که با مدارهای فرمان الکتریکی رله ای کار کرده باشد به خوبی می داند که پس از طراحی یک تابلوی فرمان، چنانچه نکته ای از قتم افتاده باشد، مشکلات مختلفی ظهور نموده، هزینه ها و اتلاف وقت بسیاری را به دنبال خواهد داشت.به علاوه گاهی افزایش و کاهش چند قطعه در تابلوی فرمان به دلایل مختلف مانند محدودیت فضا، عملاً غیر ممکن و یا مستلزم انجام سیم کشی های مجدد و پر هزینه می باشد.
اکنون برای توجه بیشتر به تفاوتها و مزایای PLC نسبت به مدارات فرمان رله ای، مزایای مهمPLC را نسبت به مدارات یاد شده بر می شماریم.
1) استفاده از PLC موجب کاهش حجم تابلوی فرمان می گردد.
2) استفاده از PLC مخصوصاًدر فرآیندهای عظیم موجب صرفه جوی قابل توجهی در هزینه،لوازم و قطعات می گردد.
3) PLC ها استهلاک مکانیکی ندارند، بنابراین علاوه بر عمر بیشتر، نیازی به تعمیرات و سرویس های دوره ای نخواهند داشت.
4) PLC انرژی کمتری هصرف می کنند.
5) PLC ها بر خلاف مدارات رله کنتاکتوری، نویزهای الکتریکی و صوتی ایجاد نمی کنند.
6) استفاده از یک PLC منحصر به پروسه و فرآیند خاصی نیست و با تغییر برنامه می توان به آسانی از آن برای کنترل پروسه های دیگر استفاده نمود.
7) طراحی و اجرای مدارهای کنترل و فرمان با استفاده از P LC ها بسیار سریع و آسان است.
8) برای عیب یابی مدارات فرمان الکترومکانیکی، الگوریتم و ونطق خاصی را نمی توان پیشنهاد نمود.این امر بیشتر تجربی بوده،بستگی به سابقه آشنایی فرد تعمیرکار با سیستم دارد.در صورتی که عیب یابی در مدارات فرمان کنترل شده توسطP LC به آسانی و با سرعت بیشتری انجام می گیرد.
9) PLC ها را می توانند با استفاده از برنامه های مخصوص، وجود نقص و اشکال در پروسه تحت کنترل را به سرعت تعیین و اعلام نمایند.
در جدول 2-1 مزایایPLC نسبت به مدارات فرمان رله ای و همچنین مدارهای منطقی الکترونیکی و کامپیوتر بر شمرده شده است.
مهمترین سرفصلهای پروژه
مقدمه
تقدیر و تشکر
فهرست مطالب
فصل اول- معرفی شرکت ماشین سازی اراک
•گروه فلزی وسازه
•گروه ماشین و مونتاژ
•گروه متالوژی
•گروه نصب و راه اندازی
•گروه خدمات فنی وپشتیبانی
•مجتمع آموزشی
پل های فلزی
انواع پلهای ساخت ماشین سازی اراک
1.پلهای تیر مرکب
2.پلهای کف فلزی ( ارتوتروپیک )
3.پلهای خرپایی ( تیر مشبک )
4.پل های قوسی
5.پل های پیش ساخته ( بیلی )
6.پلهای باکسی
ماشین سازی اراک تنها سازنده عدسی در ایران
ماشین سازی اراک اولین و تنها سازنده مخازن کروی در خاورمیانه
مبدل های حرارتی
مبدل های هوا خنک ( ایرا کولر ها )
برخی از پروژه های اجرا شده توسط ماشین سازی اراک
فصل دوم - برنامه ریزی تولید
مقدمه
اهداف اساسی برنامه ریزی تولید
سطوح برنامه ریزی تولید
برنامه ریزی بلند مدت
برنامه ریزی میان مدت
برنامه ریزی کوتاه مدت
انواع فرآیند تولید
پروژه
تولید کارگاهی
تولید دسته ای
تولید انبود
تولید کششی و تولید فشاری
سیستم های مبتنی بر سفارش مشتری و سیستم های مبتنی بر انبار
ساخت برای انبار (MTS)
مونتاژ طبق سفارش (ATO)
ساخت طبق سفارش (MTO)
مهندسی طبق سفارش (ETO)
برنامه ریزی مواد مورد نیاز
اهداف سیستم برنامه ریزی مواد
سیستم عملیاتی MRP
1ـ زمانبندی اصلی تولید (برنامه تفصیلی تولید)
2- لیست مواد و قطعات
3- صورت موجودی انبار
فرایندMRP
خروجیهای MRP
فصل سوم
اطلاعاتی از قبیل شاه تیر ها ، مهار بند ها، خرپای درز انبساط و متعلقات، جداول و موجودی های مرتبط با پروژه پل 50 متری خوزستان
دیاگرام پل 50 متری خوزستان
قطعات پل 50 متری خوزستان
ورقهای مورد نیاز پل 50 متری
موجودیها
موجودی برای متعلقات پل خوزستان
جداول MRP
گزارش کارآموزی در قسمت برنامه ریزی و کنترل تولید