گزارش کار هیدرولیک و پنوماتیک

اختصاصی از فی دوو گزارش کار هیدرولیک و پنوماتیک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تعداد  صفحات : 32   
فرمت فایل: word(قابل ویرایش)  
 فهرست مطالب:
پیشگفتار
 مدل هیدرولیک
مدار شماره :1
عنوان مدار:تحریک جک دوطرفه توسط شیر کنترل مسیر 2/4
مدار شماره: 2
عنوان مدار:کنترل رفت و برگشت پیستون(جک)دوطرفه مجهز به شیر کنترل جریان دوطرفه و شیر کنترل مسیر2/4
مدار شماره :3
عنوان مدار:رفت و برگشت دو طرفه مجهز به شیر کنترل جریان یکطرفه و شیرکنترل مسیر2/4
مدار شماره : 4
عنوان مدار :تحریک جک دوطرفه با شیر کنترل مسیر 2/4 مجهز به رگولاتور
مدار شماره: 5
عنوان مدار:تحریک جک دوطرفه با استفاده از کنترل مسیر 3/4
مدار شماره: 6
عنوان مدار:تحریک جک دوطرفه با استفاده از شیر کنترل مسیر3/4 و شیر کنترل جریان دو طرفه.
مدار شماره : 7
عنوان مدار:تحریک جک دوطرفه با استفاده از شیر کنترل مسیر 3/4 و شیر کنترل جریان یکطرفه.
مدارشماره : 8
عنوان مدار :تحریک جک دوطرفه مجهز به شیر کنترل مسیر 3/4 و شیر کنترل جریان یکطرفه و مجهز به رگلاتور
مدار شماره : 9
عنوان مدار:تحریک هیدرو موتور با استفاده از شیر کنترل مسیر 2/4
مدار شماره : 10
عنوان مدار :تحریک هیدروموتور با استفاده از شیر کنترل مسیر 2/4 و شیر کنترل جریان دوطرفه
مدار شماره : 11
عنوان مدار:تحریک هیدروموتور با استفاده از شیر کنترل مسیر2/4 وشیر کنترل جریان یکطرفه
مدار شماره : 12
عنوان مدار:تحریک هیدروموتور با شیر کنترل مسیر 2/4 مجهز به شیر کنترل فشار
مدار شماره : 13
عنوان مدار:تحریک هیدروموتور با استفاده از شیر کنترل مسیر 3/4
مدار شماره : 14
عنوان مدار: تحریک هیدروموتوربا استفاده ازشیرکنترل جریان دوطرفه وشیر کنترل مسیر 3/4
مدار شماره : 15
عنوان مدار: تحریک هیدروموتوربا استفاده ازشیرکنترل مسیر 3/4 وشیر کنترل جریان یکطرفه
مدار شماره : 16
عنوان مدار: تحریک هیدروموتوربا استفاده ازشیرکنترل مسیر 3/4 و رگلاتور
مدار شماره : 17
عنوان مدار:کنترل جک دو طرفه با استفاده از شیر کنترل مسیر 3/4 ومجهز به انباره
 مدل پنوماتیک
مدار شماره: 1
عنوان مدار: پیستون ضربه زن
مدار شماره: 2
عنوان مدار: پیستون ضربه زن با رفت قابل کنترل
مدار شماره :3
عنوان مدار: پیستون ضربه زن با رفت قابل کنترل و برگشت سریع
مدار شماره :4
عنوان مدار:کنترل سیلندر ضربه زن با یکی از دو کلید
مدار شماره :5
عنوان مدار: کنترل سیلندر ضربه زن با فشار همزمان دو کلید
مدار شماره:6
عنوان مدار:کنترل رفتو برگشت سیلندر دوطرفه با استفاده از دو کلید
مدار شماره :7
عنوان مدار:رفت و بر گشت سیلندر دوطرفه با استفاده از دو کلید دستی فنری
مدار شماره:8
عنوان مدار:کنترل رفت وبرگشت پیستون به طور غیر مستقیم وبا یک کلید
مدار شماره:9
عنوان مدار: کنترل رفتو برگشت پیستون به طور غیر مستقیم با دو کلید
مدار شماره: 10
عنوان مدار:کنترل رفت و برگشت پیستون به طور غیر مستقیم وبا دو کلید(میکروسوئیچ)

پیشگفتار
بشرهمواره سعی کرده با بکار گیری انواع مختلف انرزی توان خود را در انجام امور روزمره افزایش دهد مانند استفاده از انرزی خورشید هسته ای  باد وغیره .این صورتهای انرزی خود دارای مشخصا ت وویزگی هایی هستند که بعضا" منحصربه فرد هستند. در این میان انرزی باد و انرزی پتانسیل آب از سالیان بسیار دور مورد استفاده بشر بوده است. انرزی باد به جهت قیمت ارزان ودر دسترس بودن مورد توجه قرار گرفت به طوریکه از سال1950 میلادی به بعد به عنوان یک انرزی ارزان تمیز و با سرعت بالای انتقال مورد توجه خاص صنعت واقع شد.حال با گذشت چند دهه شاهد تکامل و پیشرفت در زمینه استقاده از این انرزی هستیم. امروزه صنعت با دانش  pneumatic بسیار آشناست که در واقع استفاده از همان انرزی هوای فشرده می باشد که به جهت فشار بالا از توان انجام کار مناسبی برخوردار است .در همین راستا تغییر در نوع سیال از گاز به مایع ویزگیهای خاصی را به این مجموعه ها داد . که همان عدم تراکم پذیری سیال مایع می باشدکه خود موجب افزایش فوق العاده توان سیستم گردید.البته قدمت استفاده از هیدرولیک کمی بیش از پنوماتیک می باشد.
به همین جهت مباحث کاملی در این خصوص ارائه گردیده است .
در ادامه شاهدیم که تغییر در نوع کنترل فرایند های صنعتی بسیار شدید و رو به رشد است به شکلی که امروزه مواجه هستیم با اینکه برای کنترل یک پروسه با نوع از انرزی چندین نوع کنترل ارائه می گردد.
کنترل الکتریکی از این موارد است که درتلفیق با هیدرولیک و پنوماتیک با عنوان الکترو پنوماتیک و الکترو هیدرولیک شناخته می شود . که در این خصوص نیز توضیحات جامع وکاملی جهت شناسایی نوع کنترل ماهیت اجرای آن ودر نهایت نحوه مدیریت آن بر مدارات پنوماتیک وهیدرولیک ارائه گردیده است.
در خاتمه بحث اشاره نسبتا" کاملی به کنترل کننده های منطقی قابل برنامه ریزی   picشده است به طوری که خوانندگان می توانند با روشهای برنامه نویسی در نرم افزار step5محصول شرکت siemens و fst-fc34-fst-fc20fest شرکت festo آلمان آشنا شوند تا بتوانند به راحتی فرمانهای رله ای را در قالب کنترل  pic برنا مه نویسی واجرا کنند.

گزارش کامل کارآموزی رشته مهندسی صنایع تجزیه و تحلیل سیستمها قوطی سازی

اختصاصی از فی دوو گزارش کامل کارآموزی رشته مهندسی صنایع تجزیه و تحلیل سیستمها قوطی سازی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کامل کارآموزی رشته مهندسی صنایع  تجزیه و تحلیل سیستمها  قوطی سازی  بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات25

گزارش کارآموزی آماده,گزارش کارورزی,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی


این پروژه کارآموزی بسیاردقیق وکامل طراحی شده و جهت انجام واحد درسی کارآموزی

تجزیه و تحلیل سیستمها ( قوطی سازی )      

    هدف اصلی ما در این قسمت دستیابی به یک سیستم نظام حل مسئله قوی و پویا در شرکت قوطی سازی شفا می باشد به منظور اجرا و دستیابی به یک سیستم نظام حل مسئله کارآمد، باید مواردی را در نظر گرفت و از کارهای بخصوص در جهت نیل به این اهداف استفاده نمود و راه کارهایی بخصوص در جهت نیل به این اهداف استفاده نمود به این منظور راه کارهایی در این قسمت ارائه می شوند که کمک و بهره گیری از آنها می توان به یک نظام حل مسئله قابل قبولی در شرکت قوطی سازی شفا دسترسی پیدا کرد.     در واقع اساسی ترین و نخستین قدم در این راه تشکیل کمیته نظام حل مسئله می باشد که تمامی اهداف ما در جهت دستیابی و اجرای این نظام در همین کمیته خلاصه  می شود. این کمیته دارای وظایف متعددی در جهت طراحی و اجرای نظام حل مسئله به عهده دارد. اعضای این تیم کاری باید از افراد کلیدی هر قسمت کار باشند تا مشکلات را بخوبی بشناسند. این کارخانه دارای 2 سالن تولید قوطی سر و کف قوطی می باشد که در سالن اول وظیفه تولید سر و کف قوطی نیم کیلوگرمی را بر عهده دارد و سالن دوم وظیفه تولید سر و کف قوطی یک کیلوگرمی را بر عهده دارد.   2 سالن تولید قوطی را بر عهده دارند از تولید سیلندر تا بسته بندی قوطی، که در سالن اول تولید قوطی نیم کیلوگرمی و در سالن دوم تولید قوطی یک کیلوگرمی از تولید سیلندر تا بسته بندی را بر عهده دارد. یک سالن نیز انبار مواد خام اولیه می باشد و یک سالن نیز انبار ضایعات می باشد. برای تشکیل تیم کاری می توان از جدول ذیل استفاده نمود.    بسمه تعالی کمیته حل مسئله تعداد اعضاء تیم:    تاریخ تشکیل مدیر تولید:    نام و نام خانوادگی سرپرست سالن تولید سر و کف قوطی نیم کیلوگرمی     سرپرست سالن تولید سر و کف قوطی یک کیلوگرمی     سرپرست سالن تولید قوطی نیم کیلوگرمی     سرپرست سالن تولید قوطی یک کیلوگرمی     مسئول فنی سالن تولید سرو کف قوطی نیم کیلوگرمی     مسئول فنی سالن تولید سروکف قوطی یک کیلوگرمی     مسئول فنی سالن تولید قوطی نیم کیلوگرمی     مسئول فنی سالن تولید قوطی یک کیلوگرمی     مسئول خرید و انبار مواد خام اولیه     مسئول فروش و انبار ضایعات     رئیس کمیته     وظایف تیم:          گام اول  شناسایی و انتخاب مسئله و تعیین هدف حل مسئله ابتدا باید در نظر بیاوریم که چه کاری انجام می دهیم؛ ابتدا ورق خام وارد کارخانه می شود با قیچی برش داده می شود در سالنهای دیگر قوطی تولید و بسته بندی می شود و به انبار می رود. حال باید ببینیم ترتیب و توالی کارهایی که انجام می دهیم چگونه است و فرآیندهای مختلف مراحل را بررسی کنیم. ابتدا مواد خام اولیه وارد کارخانه می شود که وارد سالن 1 می شود، این مواد خام شامل ورقهای سروکف قوطی ورقهای سیلندر قوطی، مایع لاستیک (مایع آبندی)، لاک(برای روکش ورق داخلی سیلندر و سروکف قوطی) ، پالت(برای بسته بندی)، سلفون برای بسته بندی و مواد آزمایشگاهی می باشد. سپس ورقهای خام قیچی نشده وارد سالن 2و 3 می شود. در آنجا ورقها قیچی شده تا توسط دستگاهها پرس سرو کف قوطی نیم کیلوگرمی تولید شود. پس از تولید سر و کف قوطی نیم کیلوگرمی و یک کیلوگرمی، سر و کف وارد دستگاه مایع زن می شود تا مایع، لاستیک (آب بندی) به دور سر و کف ریخته شود. سپس این سر و کفها وارد دستگاه خشک کن می شوند تا مایع لاستیک  و خشک شود، پس از عبور سر و کف از دستگاه خشک کن، این سر و کفها در داخل سبد جاگذاری می شوند و به سالن شماره 4 و 5 می روند در سالن 4و 5 ابتدا سیلندر قوطی توسط دستگاه can MAN و soudronic تولید می شود و وارد دستگاه پودر زنی می شود و سپس وارد کوره  می شود سپس وارد دستگاه فلنچر شده و لبه های سیلندر فلنج می شود و پس از آن وارد دستگاه سیمر ده و کف قوطی پرس می شود و پس از آن وارد دستگاه پلیت  هایزر می شود تا قوطی ها بسته بندی شوند. پس از بسته بندی قوطی ها وارد انبار می شوند و از کارخانه به مقصد انتقال داده  می شوند.

دانلود گزارش کارآموزی حسابداری در شرکت بازرگانی

اختصاصی از فی دوو دانلود گزارش کارآموزی حسابداری در شرکت بازرگانی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

عنوان گزارش : کارآموزی حسابداری در شرکت بازرگانی

قالب بندی : Word

شرح مختصر : فعالیتهای مالی یک مؤسسه در طول عمر آن بطور مستمر و عموماً با روندی متعادل واقع می شود . اندازه گیری دقیق نتایج عملکرد یک مؤسسه صرفاً در پایان عمر آن یعنی هنگامیکه مؤسسه منحل و کلیه دارائیهای آن به وجه نقد تبدیل و بدهیهای آن پرداخت شود امکانپذیر است . اما استفاده کنند گان از اطلاعات مالی نیازمند دانستن وضعیت مالی و نتایج حاصل از عملکرد مؤسسه قبل از پایان فعالیت آن می باشند . بدین جهت دوره فعالیت یک مؤسسه به عملکرد مؤسسه به دوره های زمانی کوتاه تری تقسیم بندی می شود جداسازی عملیات و دوره های مالی بر اساس دوره های زمانی کوتاهتر از عمر مؤسسه ، اصطلاحاً فرض دوره مالی نامیده می شود . متداولترین دوره مالی ، دوره مالی یک ساله است که اصطلاحاً سال مالی نامیده می شود . معمولاً سال مالی منطبق بر سال تقویمی است . یعنی از اول فروردین ماه آغاز و در پایان اسفند ماه خاتمه می یابد گرچه ضرورتی بر انطباق سال تقویمی و سال مالی وجود ندارد . دوره های مالی معمولاً به گونه ای انتخاب می گردد که پایان آن مصادف با زمانی باشد که حجم عملیات واحد تجاری در پائین ترین سطح قرار داشته باشد .زیرا در این زمان فرصت بیشتری برای شمارش موجودی کالا و تهیه گزارشهای مالی وجود دارد . برخی از گزارشها برای دوره های زمانی کوتاهتر از یکسال تهیه می شود . مثلاً گزارشهای فصلی که به عنوان گزارشهای میان دوره ای نیز شناخته می شود .

فهرست :

فرض دوره مالی

فرض تداوم فعالیت

اصل تطابق (مقابله هزینه‌‌ها با درآمدها)

اصلاح حسابها

فرایند اصلاح حسابها

روش اصلاح حسابها

تراز آزمایشی اصلاح شده

تهیه صورت مالی

حسابهای دائمی و موقت

بستن حسابها

تراز آزمایشی اختصاصی

کار برگ

مراحل تهیه کاربرگ

موسسات بازرگانی

طبقه بندی موسسات بازرگانی

اندازه گیری سود در موسسات بازرگانی

درآمد فروش

حسابهای فروش کالا

ثبت فروش

برگشت از فروش و تخفیفات

تخفیفات نقدی فروش

فروش خالص

حساب خرید

برگشت از خرید و تخفیفات

ثبت برگشت از خرید و تخفیفات

هزینه حمل کالای خریداری شده

موجودی کالا

سیستم ارزیابی موجودی کالا

بهای تمام شده کالای فروش رفته

سود ناخالص

بخش سود و زیان

دارائی ثابت

هزینه‌های عمومی اداری

وجوه نقد و کنترل آن

نحوه ارزیابی دارایی‌های ساخته شده توسط موسسه

روشهای محاسبه اصطحلاک

معاوضه دارائی‌های ثابت

سرقفلی

سایر دارائی‌ها

هزینه‌های تاسیس

هزینه‌های قبل از بهره برداری

منابع

گزارش کامل کار آموزی رشته مدیریت انواع بیمه های اجتماعی

اختصاصی از فی دوو گزارش کامل کار آموزی رشته مدیریت انواع بیمه های اجتماعی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کامل کار آموزی رشته مدیریت  انواع بیمه های اجتماعی بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات48

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارورزی,گزارش کارآموزی


این گزارش  کارآموزی بسیاردقیق وکامل طراحی شده وقابل ارائه جهت واحد درسی کارآموزی

تعاریف : 

به منظور اجرا و تعمیم و گسترش انواع بیمه های اجتماعی و استقرار نظام هماهنگ و متناسب با برنامه های تأمین اجتماعی ، همچنین تمرکز وجوه و درآمدهای موضوع قانون تأمین اجتماعی و سرمایه گذاری و بهره برداری از محل وجوه و ذخائر ، سازمان مستقلی به نام "سازمان تأمین اجتماعی " وابسته به وزارت بهداشت ، درمان آموزش پزشکی که در این قانون "سازمان" نامیده می شود به وجود آمده است . بیمه شده:  شخصی است که راساً مشمول مقررات تأمین اجتماعی بوده و با پرداخت مبالغی به عنوان حق بیمه حق استفاده از مزایای مقرر در این قانون را دارد .  خانواده بیمه شده : شخص یا اشخاصی هستند که به تبع بیمه شده از مزایای موضوع این قانون استفاده می کنند . کارگاه : محلی است که بیمه شده به دستور کارفرما یا نمایندة او در آنجا کار می کند .   کارفرما : شخص حقیقی یا حقوقی است که بیمه شده به دستور یا به حساب او کار می کند .کلیه کسانی که به عنوان مدیر یا مسئول عهده دار اداره کارگاه هستند نمایندة کارفرما محسوب می شوند و کارفرما مسئول انجام کلیه تعهداتی است که نمایندگان مذبور در قبال بیمه شده به عهده می گیرند . مزد یا کارمزد در این قانون : شامل هر گونه وجوه و مزایای نقدی یا غیر نقدی مستمر است که در مقابل کار به بیمه شده داده می شود . حق بیمه : عبارت است از وجوهی که به حکم این قانون و برای استفاده از مزایای موضوع آن به سازمان پرداخت می گردد .  عزامت دستمزد : به وجوهی اطلاق می شود که در ایام باز داری ، بیماری و عدم توانایی موقت اشتغال به کار و عدم دریافت فرد یا حقوق به حکم این قانون بهای مزد یا حقوق به بیمه شده پرداخت میشود. کمک عائله مندی : مبلغی است که طبق شرایط خاص در مقابل عائله مندی توسط کارفرما به بیمه شده پرداخت می شود .  از کار افتادگی کلی:  عبارت است از کاهش قدرت کار بیمه شده به نحوی که نتواند با اشتغال به کار سابق یا کار دیگری بیش از یک سوم از درآمد قبلی خود را به دست آورد .  از کار افتادگی جزئی : عبارت است از کاهش قدرت کار بیمه شده به نحوی که با اشتغال به کار سابق یا کار دیگرفقط قسمتی از درآمد خود را به دست آورد .  بازنشستگی :  عبارت است از عدم اشتغال بیمه شده به کار به سبب رسیدن به سن بازنشستگی مقرر در این قانون . مستمری : عبارت از وجهی است که طبق شرایط مقرر در این قانون به منظور حیران قطع ، تمام یا قسمتی از درآمد به بیمه شده در صورت فوت او برای تأمین معیشت بازماندگان وی به آنان پرداخت می شود .  کارفرما تا 36 قسط بدهی را ماهانه تقسیط می نماید در این صورت کارفرما باید معادل 12% در سال نسبت به مانده بدهی بهره به سازمان بپردازد .هر گاه درجه کاهش قدرت کار بیمه شده شصت وشش درصد و بیشتر باشد از کار افتادگی کلی شناخته می شود .چنانچه میزان کاهش قدرت کار بیمه شده بین سی و سه تا شصت و شش درصد و به علت حادثه ناشی از کار باشد از کار افتادگی جزئی شناخته می شود . چارت مربوط به سازمان :     واحد های مختلف سازمان : 1-    واحد نام نویسی و صدور دفترچه و حسابهای انفرادی  2-    واحد امور بیمه شدگان  3-    واحد مستمری  4-    واحد درآمد 5-    واحد اجرائیات  6-    واحد بازرسی  7-    واحد امور اداری  8-    واحد حسابداری  9-    واحد فن آوری اطلاعات  1-    واحد نام نویسی و صدور دفترچه و حسابهای انفرادی : مطابق کارکرد افراد در سیستم اقدام به تأمین ، تمدید ، صدور دفترچه های درمانی کرده و با بررسی سوابق افراد ،اقدام به صدور کارنامه سوابق ، پرینت سوابق و سامان سوابق جهت اطلاع بیمه شدگان از وضعیت سوابق خود می نماید  

گزارش کامل کارآموزی رشته عمران سیمان

اختصاصی از فی دوو گزارش کامل کارآموزی رشته عمران سیمان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلودگزارش کامل کارآموزی رشته عمران  تاریخچه سیمان در جهان بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات70

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارورزی,گزارش کارآموزی


این گزارش  کارآموزی بسیاردقیق وکامل طراحی شده وقابل ارائه جهت واحد درسی کارآموزی

مقدمه : 

کلمه سیمان به هر نوع ماده چسبنده ای اطلاق می شود که قابلیت به چسباندن و یکپارچه کردن قطعات معدنی را دارا باشد . در شاخه مهندسی عمران ، سیمان گردی است نرم ، جاذب آب ، چسبانیده سنگ ریزه که اساسا مرکب از ترکیبات پخته شده و گداخته شده اکسید کلسیم ، اکسید سیلسیم ، اکسید آلومینیوم و اکسید آهن می باشد . مالات این گرد قادر است به مرور ، در مجاورت هوا یا در زیر آب سخت می شود و در زیر آب در ضمن داشتن ثبات حجم ، مقاومت خود در فاصله 28 روز زیر آب ماندن دارای حداقل مقاومت 250 کیلو گرم بر سانتیمتر مربع گردد.   تاریخچه سیمان درجهان   از زمان باستان ، کاربرد مواد سیمانی سابقه ای طولانی دارد . مصریان قدیم از سنگ گچ ناخالص پخته استفاده می کردند یونانیها و رومیها سنگ آهک پخته را بکار می بردند و بعد از افزودن آب ، ماسه ، خزه ، سنگ ریزه یا آجر و سفالهای شکسته را به آهک آموختند و این اولین ساخت سیمان در تاریخ بود . ملات آهک در زیر آب سخت نمی شود ، لذا رومیها  آهک و خاکسترهای آتشفشانی یا سفالهای رسی پخته شده نرم را با هم آسیاب می کردند و برای ساختمانهای زیر آب استفاده می نمودند در قرون وسطی کیفیت و کاربرد سیمان تنزل کلی پیدا کرد و فقط در قرن هیجدهم است که می توان پیشرفتی در دانش مربوط به سیمان را مشاهده نمود . در سال 1756 جان سیمتون دریافت که بهترین ملات از مخلوط پولازون ( خاکستر آتشفشانی ) و سنگ آهکی که دارای مقدار زیادی مواد رسی باشد به دست می آید یمتون با شناخت نقش رس که تا آن زمان آن را تا ان زمان آن را نامطلوب می دانستند اولین کسی بود که به خواص شیمیایی آهک آبی پی برد . بعد سیمانهای هیدرولیکی دیگری ساخته شدند نظیر سیمان رومی که توسط ژوزف پارکر بدست آمد و به ثبت سیمان پروتلند توسط یک بنای اهل لیدز به نام ژوزف اسپتین (Asptin ) در سال 1824 منجر شد .   این سیمان از حرارت دادن خاک رس بسیار نرم و سنگ آهک سخت در کوره تا زمان متصاعد شدن گاز کربنیک به دست آمد حرارت این گروه کوره تا زمان متصاعد شدن گاز کربنیک به دست آمد حرارت این گروه خیلی پایین تر از حرارت لازم برای پخت کلینکر بود . در سال 1845 نخستین نمونه سیمان مدرن توسط اسحاق جانسون ساخته شد . او مخلوطی از خاک رس و نوعی سنگ آهک که بطور عمده شامل صدفهای کوچک دریایی است ( سنگ آهک فسیلی ) را تا زمان کلینکر شدن پخت تا واکنشهای ضروری برای تشکیل ترکیبات سیمانی قوی صورت بگیرد . در نهایت به مرور  زمان مطالعات علمی برای کشف  خواص سیمانی برخی مصالح صورت گرفت و منجر به ساخت آن چیزی که امروزه سیمان پرتلند می نامیم شد .  نام سیمان پرتلند که ابتدا به خاطر تشابه رنگ و کیفیت سیمان گرفته با سنگ پرتلند 0 نوعی سنگ آهک در دست Dorset به آن داده شد ) تا امروز متداول است تولید صنعتی سیمان پرتلند از اوایل قرن نوزدهم شروع شده است . در ابتدا از کورههای با ظرفیت 5 تن در هفته که کاملاً شبیه کورههای آهک پزی بوده اند استفاده می شده است به مرور و هماهنگ با افزایش تقاضا برای کالا معجزه گر ابداعاتی در ساختمان دوار سیمان ابداع شد و قدم دیگری در جهت پاسخگویی به تقاضای روز افزون مصرف سیمان برداشته شد .   پیشگامان توسعه صنعت سیمان ، کشورهای انگلستان ، آلمان و فرانسه بوده اند و هم اکنون تولید جهانی سیمان بیش از یک میلیارد تن است و این مقدار رو به افزایش است . اولین کوره سیمان ایران با ظرفیت روزانه 100 تن در سال 1312 در شهر ری به بهره برداری رسید و هم اکنون ظرفیت اسمی کارخانجات سیمان  ایران در حدود 18 میلیون تن است که البته این میزان تولید با توجه به نیازهای اساسی بسیار کم است .    تاریخچه سیمان خزر لوشان   کارخانه سیمان خزر در 85 کیلومتری جاده قزوین – رشت در منطقه لوشان که گلوگاه و مبدا ورودی استان گیلان می باشد قرار گرفته است .   این کارخانه با ظرفیت اسمی 2000 تن در روز نزدیک کارخانه 300 تنی لوشان که در سال 1338 تاسیس گردیده قرار دارد. در سال 1353 مقدمات اولیه احداث این کارخانه در منطقه  لوشان فراهم آمد و سپس از سال 1354 فعالیت اجرایی آن آغاز و محل استقرار کارخانه و محدوده آن مشخص و نسبت به خریداری اراضی زیربنا و برخی فعالیتهای مقدماتی دیگر اقدامات لازم انجام گرفت .   در طی سالهای 1354 و 1355 تدارکات اولیه این پروژه توسط بخش عمرانی وزارت صنایع و شرکت ایوا انجام پذیرفت که از جمله می توان از تهیه نقشه ، اسناد مناقصه ، انتخاب پیمانکاران ، اتخاب ماشین آلات ، انتخاب سازندگان ، فروشندگان خارجی ، تجهیزات کارخانه اعم از مکانیکی و الکترونیکی از این قبیل نام برد .   عمده ترین کمپانی طرف قرارداد این پروژه شرکت فیست آلپین اتریش بوده که سازنده اصلیترین تجهیزات خط تولید کارخانه مانند کوره ، پیشگرمکن ، آسیابهای مواد و سیمان می باشد کمپانیهای دیگر سازنده ماشین الات و تجهیزات بخشهای دیگر خط تولید و کارخانه عبارت است از :  1-    شرکت O&K سازنده سنگ شکن و گچ شکن  2-    شرکت P.H.B سازنده تجهیزات سالن مواد  3-    شرکت C.P.A.G سازنده سیلوهای موژن و ذخیره مواد و سیلوهای سیمان  4-    شرکت FULLER سازنده خنک کن کلینکر  5-    شرکت UNIHERM سازنده مشعل کوره وهات گاز آسیاب مواد  6-    شرکت LURGI سازنده مشعل کوره وهات گاز آسیاب مواد  7-    شرکت AUMUND سازنده باندههی نقل و انتقال کلینکر  8-    شرکت H&B سازنده بسته بندی و بارگیر خانه  9-    شرکت A.B.B سازنده ابزار دقیق و تجهیزات برق فشار قوی و ضعیف  10-     شرکت FAUN سازنده حمل سنگ آهک از معدن   در سال 1356 پس از بررسیهای لازم و انتخاب ماشین آلات و سازندگان آنها اقدام به سفارش ساخت و افتتاح اعتبارات بانکی گردید و پیروان مهمترین ماشین آلات مورد نظر به تدریج در همان سالهای بعد وارد ایران شد . در سال 1357 انتخاب پیمانکاران ساختمانی و از آن جمله طرحهای دیوار کشی و محصور نمودن کارخانه و تاسیس واحدهای موقت دارای و نیز کانال سیل برگردان انجام و سپس فعالیتهای اجرایی آنها توسط شرکت تامین ساختمان و متعاقب آن شرکت رهسپارش صورت پذیرفت . این ایام مقارن اوج گیری انقلاب اسلامی ایران بود بالطبع در بدو عملیات اجرایی متوقف گردید و مدتی طول کشید تا روند کارهای اجرایی به حالت عادی در اید و  در این محاصره اقتصادی ایران از طرف زنجیره کشورهای غربی موجب شد تا کمپانیهای طرف قرارداد به تعهدات خود به طور اصولی عمل نکنند .  بطور مثال کارشناسان خارجی که قرار بود در سطحی وسیع حضوری مداوم در جریان نصب کارخانه داشته باشند عملا از این کار خودداری کردند و اکثر عملیات نصب و راه اندازی آن توسط کارشناسان ، مهندسین ، تکنسینها و کارگردان ایرانی انجام گرفته است .   به تعویق افتادن تکمیل پروژه بعضا به دلیل نارساییهای اقتصادی بوده است سرانجام در سال 1359 به تجهیز کارگاه و استقرار امکانات کافی در محل کار ، مسئولین امر شروع به فعالیتهای اجرای نمودند علاوه بر مشکلات فوق تغییر سازمانهای مطبوعه و انتقال مدیریت طرح از سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران به وزارت صنایع و انتخاب مدیران جدید یکی از عوامل بازدارنده پیشرفت کار بوده است . عمده ترین پیمانکاران نصب ماشین آلات کارخانه ، شرکتهای تکنیکال ، ماشین سازی پارس ، ماشین سازی اراک بوده اند . این کارخانه در نیمه سال 1365 بر اساس موافقت هیات وزیران وقت به شرکت سرمایه گذاری تامین اجتماعی واگذار و در ابتدای سال 1366 با تاسیس شرکت سیمان خزر ، مدیریت کارخانه عملا به عهده این شرکت محول گردید .   در واسط سال 1366شرکت سیمان خزر با همت متخصصین و کارگرادان ایرانی و علیرغم عدم حضور کارشناسان خارجی ، کمبود قطعات یدکی و سایر نارساییها اقدام به راه اندازی و بهره برداری آزمایشی از کارخانه نموده مشکلات پیش آمده در بدنه کوره در قسمت رینگ پایه 3 کوره منجر به تغییر شکل دادن پوسته زیر رینگ شد که باعث توقفات مکرر ریختن اجرهای منطقه پخت کوره و در نتیجه کاهش تولید گردید .   از آنجاییکه اشتباه در محاسبه فاصله بین رینگ پایه و سه بدنه کوره قبلا توسط متخصصین ایرانی به اطلاع سازنده رسیده و بعد از بررسی احتمال بروز مشکل از جمله شکستن رینگ سه توسط متخصصین سازنده تایید گردیده بود . با عقد توافق نامه ای رینگ یاد شده و حدودا 5/2متر از بدنه کوره ساخته و به محل کارخانه حمل گردید. با توجه به اینکه ادامه تولید با وضعیت کوره مقرون به صرفه نبود عملیات تعویض رینگ سه و قطعه معیوب بدن کوره در خرداد ماه 68 بدون حضور کارشناسان خارجی شروع و به همت پرسنل متعهد ایرانی بعد از 45 روز خاتمه یافت .  پس از انجام تعمیرات فوق رفته رفته تولید کارخانه رو به بهبود نهاد اما متاسفانه در خرداد سال  1369 وقوع زلزله دلخراش گیلان کارخانه را متوقف نمود و راه اندازی مجدد آن راه حدودا 2 ماه طول کشید و هم اکنون مشغول به تولید سیمان در کشور می باشد .

فهرست
فصل اول :
 مقدمه :
تاریخچه سیمان در جهان
 تاریخچه سیمان خزر لوشان
 محصول تولیدی
نیروی انسانی
 معادن
 تشریح فرایند تولید
 مشخصات فنی
 راهنمای نقشه سیمان خزر
 چارت سازمانی
 فصل دوم :
 اهمیت کنترل کیفی سیمان
 معرفی واحد کنترل کیفی
نحوه گردش کار بخش کنترل کیفی سیمان خزر
 معرفی واحد X_RAY
 معرفی آزمایشگاه شیمی
مشخصات فیزیکی استاندارد سیمان ایران
معرفی آزمایشگاه فیزیک نسبتهای تشکیل دهنده اصلی کلینکر و سیمان
 فرمهای واحد کنترل کیفیت
تعیین مقاومت فشاری سیمان
 نمودارهای تحت کنترل بودن مقاومت فشاری سیمان
 عواملی که در کیفیت سیمان تاثیر دارند
فصل سوم :
 نظرات و پیشنهادات