فی دوو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

فی دوو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

دانلود تحقیق بررسی اثر مواد افزودنی مختلف بر روی مقاومت به خراش روکش های سطح خودرو

اختصاصی از فی دوو دانلود تحقیق بررسی اثر مواد افزودنی مختلف بر روی مقاومت به خراش روکش های سطح خودرو دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود تحقیق بررسی اثر مواد افزودنی مختلف بر روی مقاومت به خراش روکش های سطح خودرو


دانلود تحقیق بررسی اثر مواد افزودنی مختلف بر روی مقاومت به خراش روکش های سطح خودرو

ارائه راهکارهای جدید کاهش شدت خوردگی همزمان با تقاضای روزافروزن برای روکش های با دوام تر در صنایع خودروسازی، توجه را از آسیب های خوردنده محیطی به افزایش و حفظ جلوه ظاهری (appearance) معطوف نموده است. جایگزینی روکش های تک لایه (monocoat) با سیستم های روکش پایه / روکش شفاف (basecoat/clearcoat) با وجود افزایش جلوه ظاهری، حفظ آن را طی زمان تحت تاثیر قرار داده است.

نور خورشید، بارش های اسیدی و غیر اسیدی، برخورد سنگریزه و شن، ایجاد خش(mar) و خراشScratch) ( بر روی روکش های شفاف در اثر کشیده شدن اشیا تیز بر روی آنها، از جمله عوامل مخرب جلوه ظاهری روکش های سطح خودرو می باشند.

با توجه به پیچیده بودن مکانیزم ایجاد خراش و خش بر روی روکش های سطح خوردو، متعدد بودن عوامل ایجاد کننده آن و لزوم یافتن راهکارهای مناسب جهت کاهش اثرات خش و خراش بر روی جلوه ظاهری، در این پژوهش با بررسی تئوری عوامل کنترل کننده بروز خراش و خش، استفاده از انواع مواد افزودنی ها (additives) و مکانیزم عمل آنها به عنوان روشی جهت بهبود مقاومت به خش و خراش مورد بررسی قرار گرفته است .

 

2- مقاومت به خراش و خش پذیری

خش و خراش هر دو نوعی از آسیب دیدگی روکش سطح در اثر کشیده شدن اشیا تیز بر روی آنها می باشد که افت جلوه ظاهری بویژه در روکش های سطح خودرو از نوع روکش پایه / روکش شفاف را درپی دارد. ابعاد صدمه دیدگی تفاوت میان خش و خراش را تعیین می نماید. عمق آسیب دیدگی روکش در خش معمولا از حدود 50 تا صدها نانومتر و پهنای آن از صدها نانومتر تا یک یا دو میکرون متغییر میباشد. در مقایسه عمق و عرض آسیب دیدگی در خراش بیشتر است. بطور کلی، مقاومت به خش پذیری و خراش به صورت توانایی روکش برای مقابله با آسیب های ناشی از سایش های سبک و عوامل ایجاد کننده آسیب های عمیق تر، در نظر گرفته می شود[1-5].

تعمیر و پولیش کاری در خطوط تولید و رنگ آمیزی، شستشوی دستی و اتوماتیک بوسیله پارچه و برس های نایلونی، برخورد سنگریزه، شن و یا کشیده شدن اشیایی مانند کلید، شاخه درخت، چاقو، ناخن دست بر روی سطح روکش خودرو از جمله مهمترین عواملی ایجاد کننده خش و خراش میباشد[6].

 

3- اثر خراش و خش بر جلوه ظاهری روکش های سطح خودرو

روکشهای سطح به علت خاصیت ویسکوالاستیک عکس العمل های متفاوتی را در برابر نیروهای مکانیکی/ دینامیکی اعمال شده توسط اشیا تیز از خود نشان میدهند. در صورتی که نیروی اعمال شده کمتر از تنش تسلیم آنها باشد، روکش در جلوی مسیر شی تیز (خراشنده) بطور موقت تغییر شکل میدهد، اما با حذف نیرو به حالت اولیه خود برمیگردد، (تغییر شکل الاستیک). با افزایش نیروی اعمال شده، تغییر شکل های دائمی تر بصورت دره و تپه در روکش ایجاد میشود که ممکن است با گذشت زمان کم عمق تر گردند(تغییر شکل پلاستیک). افزایش بیشتر نیرو با شکستن و پاره شدن زنجیرهای پلیمری روکش و ار بین رفتن بخشی از ماده آن و ایجاد تغییر شکلهای غیر قابل ترمیم همراه است، (تغییر شکل پارگی) [7].  

این در حالی است که دما و سرعت اعمال نیرو میتواند باعث تغییر رفتار ویسکوالاستیک روکش گردد. همچنین تاثیر اشیا تیزتر (با زاویه داخلی کوچکتر) مشابه افزایش نیرو می باشد. بر این اساس در روکش های سطح بسته به خواص ویسکوالاستیک و نیروی اعمال شده توسط خراشنده ها، انواع خراش با قابلیت ترمیم نسبی (خراشهای پلاستیک ((ductile) و یا غیر قابل ترمیم (خراشهای پارگی یا شکست (fracture)) می تواند ایجاد گردد، شکلهای (1-1) و (1-2). بررسیها نشان میدهد که تعداد، ابعاد و نوع خش و خراش تاثیر متفاوتی بر روی جلوه ظاهری روکش های سطح دارد. بعلاوه اثرات بصری آسیب دیدگی در روکشهای تیره فام، بیشتر است[7-9].

 

   

 

 

   


شکل (1-1) تصویر خراش پلاستیک بصورت دو و سه بعدی

 

شکل (1-2) تصویر خراش شکننده بصورت دو و سه بعدی

پخش نور کم بر روی لبه های صاف خراشهای پلاستیک در مقایسه با لبه های تیز و نامنظم خراشهای شکست، حاکی از تاثیر ناچیز این نوع از خراش ها بر روی جلوه ظاهری روکشها است. این در حالی است که زاویه مشاهده و تابش در دیده شدن و یا نشدن خراشهای پلاستیک موثر می باشد، شکل (1-3). بر این اساس به نظر می رسد که هرچه میزان و تعداد خراشهای نوع پارگی در روکشی بیشتر باشد، افت خواص جلوه ظاهری آن بیشتر خواهد بود. اما بررسیها نشان میدهد که تعداد خراشهای پلاستیک با عرض زیاد (بحرانی) از میزان خراشهای نوع شکست تاثیر بیشتری بر روی افت خواص جلوه ظاهری دارد. عرض بحرانی خراشهای پلاستیک و درصد برگشت پذیری و ترمیم آنها به ترتیب از روابطه (1-1) و (1-2) قابل محاسبه است. در این روابط WS عرض بحرانی خراش در سطح روکش، L نیروی عمودی اعمال شده به سطح روکش توسط خراشنده، sy تنش تسلیم روکش سطح، %depth- recovery درصد برگشت عمق خراش، dds عمق نفوذ خراشنده در طی ایجاد خراش و das عمق نفوذ خراشنده بعد از ایجاد خراش و E مقدار مدول روکش می باشد. بر پایه این روابط افزایش تنش تسلیم، کاهش عرض خراش و افزایش میزان برگشت پذیری و ترمیم خراش را در پی دارد [10].

شامل 56 صفحه فایل word قابل ویرایش


دانلود با لینک مستقیم


دانلود تحقیق بررسی اثر مواد افزودنی مختلف بر روی مقاومت به خراش روکش های سطح خودرو

دانلود پروژه بررسی اثر مواد افزودنی مختلف بر روی مقاومت به خراش روکش های سطح خودرو

اختصاصی از فی دوو دانلود پروژه بررسی اثر مواد افزودنی مختلف بر روی مقاومت به خراش روکش های سطح خودرو دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پروژه بررسی اثر مواد افزودنی مختلف بر روی مقاومت به خراش روکش های سطح خودرو


دانلود پروژه  بررسی اثر مواد افزودنی مختلف بر روی مقاومت به خراش روکش های سطح خودرو

روکشهای سطح خودرو علاوه بر داشتن براقیت اولیه بالا، می بایست قابلیت حفظ آن را طی زمان  داشته باشند. از جمله مهمترین پارامترهای کاهش دهنده براقیت، ایجاد خش و خراش بر روی سطح روکش ها توسط عوامل محیطی مختلف می باشد.

روشهای متفاوتی برای بهبود مقاومت به خش پذیری پیشنهاد شده است که از آن جمله میتوان به استفاده از مواد افزودنی اشاره نمود. در این پژوهش، تاثیر نوع و غلظت مواد افزودنی سیلیکونی و اکریلاتی بر روی مقاومت به خش پذیری روکش های شفاف خودرو بر پایه اکریلیک ایزوسیانات مورد بررسی قرار گرفته است و از آزمونهای خراشنده و سایش برای ارزیابی مقاومت به خش پذیری و خراش، و طیف سنجی مادون قرمز، اندازه گیری خواص کششی، مقاومت به جامی شدن و سختی برای بررسی و ارزیابی نحوه عملکرد مواد افزودنی استفاده شده است.

در این پژوهش، نشان داده شده که افزودنیهای سیلیکونی نسبت به افزودنیهای پلی اکریلاتی تاثیر مثبت بیشتری روی بهبود مقاومت به خش و خراش داشته و هرچه قطبیت ماده افزودنی سیلیکونی کمتر باشد، افزایش مقاومت نمود بیشتری می یابد.

همچنین با اندازه گیری براقیت و پوست پرتقالی شدن روکش، تاثیر مواد افزودنی بر روی خواص جلوه ظاهری مورد بررسی قرار گرفته است.

ارائه راهکارهای جدید کاهش شدت خوردگی همزمان با تقاضای روزافروزن برای روکش های با دوام تر در صنایع خودروسازی، توجه را از  آسیب های خوردنده محیطی به افزایش و حفظ جلوه  ظاهری (appearance) معطوف نموده است. جایگزینی روکش های تک لایه (monocoat) با سیستم های روکش پایه / روکش شفاف (basecoat/clearcoat) با وجود افزایش جلوه ظاهری، حفظ آن را طی زمان تحت تاثیر قرار داده است.

نور خورشید، بارش های اسیدی و غیر اسیدی، برخورد سنگریزه و شن، ایجاد خش(mar) و خراشScratch) ( بر روی روکش های شفاف در اثر کشیده شدن اشیا تیز بر روی آنها، از جمله عوامل مخرب جلوه ظاهری روکش های سطح  خودرو می باشند.

با توجه به پیچیده بودن مکانیزم ایجاد خراش و خش بر روی روکش های سطح خوردو، متعدد بودن عوامل ایجاد کننده آن و لزوم یافتن راهکارهای مناسب جهت کاهش اثرات خش و خراش بر روی جلوه ظاهری، در این پژوهش با بررسی تئوری عوامل کنترل کننده بروز خراش و خش، استفاده از انواع مواد افزودنی ها (additives) و مکانیزم عمل آنها به عنوان روشی جهت بهبود مقاومت به خش و خراش مورد بررسی قرار گرفته است .

 

2-  مقاومت به خراش و خش پذیری  

خش و خراش هر دو نوعی از آسیب دیدگی روکش سطح در اثر کشیده شدن اشیا تیز بر روی آنها می باشد که افت جلوه ظاهری بویژه در روکش های سطح خودرو از نوع روکش پایه / روکش شفاف را درپی دارد. ابعاد صدمه دیدگی تفاوت میان خش و خراش را تعیین می نماید. عمق آسیب دیدگی روکش در خش معمولا از حدود 50 تا صدها نانومتر و پهنای آن از صدها نانومتر تا یک یا  دو میکرون متغییر میباشد. در مقایسه عمق و عرض آسیب دیدگی در خراش بیشتر است. بطور کلی، مقاومت به خش پذیری و خراش به صورت توانایی روکش برای مقابله با آسیب های ناشی از سایش های سبک و عوامل ایجاد کننده آسیب های عمیق تر، در نظر گرفته می شود[1-5].

تعمیر و پولیش کاری در خطوط تولید و رنگ آمیزی، شستشوی دستی و اتوماتیک بوسیله پارچه و برس های نایلونی، برخورد سنگریزه، شن و یا کشیده شدن اشیایی مانند کلید، شاخه درخت، چاقو، ناخن دست بر روی سطح روکش خودرو از جمله مهمترین عواملی ایجاد کننده خش و خراش میباشد[6].  

 

3- اثر خراش و خش بر جلوه ظاهری روکش های سطح خودرو

روکشهای سطح به علت خاصیت ویسکوالاستیک عکس العمل های متفاوتی را در برابر نیروهای مکانیکی/ دینامیکی اعمال شده توسط اشیا تیز از خود نشان میدهند. در صورتی که نیروی اعمال شده کمتر از تنش تسلیم آنها باشد، روکش در جلوی مسیر شی تیز (خراشنده) بطور موقت تغییر شکل میدهد، اما با حذف نیرو به حالت اولیه خود برمیگردد، (تغییر شکل الاستیک). با افزایش نیروی اعمال شده، تغییر شکل های دائمی تر بصورت دره و تپه در روکش ایجاد میشود که ممکن است با گذشت زمان کم عمق تر گردند(تغییر شکل پلاستیک). افزایش بیشتر نیرو با شکستن و پاره شدن زنجیرهای پلیمری روکش و ار بین رفتن بخشی از ماده آن و ایجاد تغییر شکلهای غیر قابل ترمیم همراه  است، (تغییر شکل پارگی) [7].  

این در حالی است که دما و سرعت اعمال نیرو میتواند باعث تغییر رفتار ویسکوالاستیک روکش  گردد. همچنین تاثیر اشیا تیزتر (با زاویه داخلی کوچکتر) مشابه افزایش نیرو می باشد. بر این اساس در روکش های سطح بسته به خواص ویسکوالاستیک و نیروی اعمال شده توسط خراشنده ها، انواع خراش با قابلیت ترمیم نسبی (خراشهای پلاستیک ((ductile) و یا غیر قابل ترمیم (خراشهای پارگی یا شکست  (fracture)) می تواند ایجاد گردد، شکلهای (1-1) و (1-2). بررسیها نشان میدهد که تعداد، ابعاد و نوع خش و خراش تاثیر متفاوتی بر روی جلوه ظاهری روکش های سطح دارد. بعلاوه اثرات بصری آسیب دیدگی در روکشهای تیره 

شامل 57 صفحه فایل word قابل ویرایش


دانلود با لینک مستقیم


دانلود پروژه بررسی اثر مواد افزودنی مختلف بر روی مقاومت به خراش روکش های سطح خودرو

دانلود مقاله اثر اسید آسکوربیک بر خواص رتولوژیکی خمیر مایه گندم

اختصاصی از فی دوو دانلود مقاله اثر اسید آسکوربیک بر خواص رتولوژیکی خمیر مایه گندم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود مقاله اثر اسید آسکوربیک بر خواص رتولوژیکی خمیر مایه گندم


دانلود مقاله اثر اسید آسکوربیک بر خواص رتولوژیکی خمیر مایه گندم

اثر اسید آسکوربیک بر ویژگی های رتولوژیکی خمیر مایه گندم از 43 نمونه آرد گندم، دو گروه آرد راائه شده اند که آرد نوع (چکی) Czech بررسی شده است. پارامترهای تحلیلی استاندارد، بررسی رتولوژیکی و تست نان پزی آزمایشگاهی برای توصیف آردها و خمیرها به کار رفته اند. بیان شده که اثر افقزودن اسید آسکوربیک بر رفتار خمیر مایه بستگی به ترکیب آب مخصوصاً در مرحله آزمایش (اثبات) دارد. ویژگی های افزایش اجاق از خمیر و حجم نان خاص تغییرات کمتری بدون تفاوت های چشمگیر میان آرد با محتویات خاکستر کمتر و بیشتر آشکار نموده است.

رابطه حجم (r=0.51 – 0.68) چشمگیر در سطح 0.01 میان حجم نان خاص و افزایش نهایی خمیر یافت شده است.

لغات کلیدی : اسید آسکوربیک، آرد گندم، خمیر مایه، ثبت کننده افزایش اجاق، حجم نان.

پتانسیل ریدوکس سیستم، از قبیل خمیر، با موادی که دارای اکسید و ویژگی های کاهش دهنده است ایجاد شده است. تجربه عملی نشان داده که برای بهترین عملکرد نان پزی، درجه مطلوب مشخص از اکسیداسیون برای هر آردی وجود دارد. از انجاییکه این پتانسیل مطلوب بندرت بطور طبیعی مواجه شده، عوامل اکسیداسیون مشخص معمولاً در آسیاب و در نانوایی به کار می رود. تا کیفیت نان پزی آردها را بهبود بخشند. در کشورهایی که قانون آن را مجاز می داند برخورد آرد با مقادیر جزئی از عوامل اکسیداسیون فعالیت تثبیت شده (واقعی) می باشد. اثر ترکیبات اکسیداسیون دوگانه می باشد. بهبودی آرد و سفید کردن بهبود آرد اشاره به تغییرات در ویژگی های رتولوژیکی خمیر دارد. سفید کردن آرد در نتیجه نابودی رنگ دانه های زرداش می باشد و ریشه در آرد و نان سفید دارد. اکسیداسیون معمولاً بر Farinogram یا mixogram آرد گندم به کندی اثر می گذارد. اثراتش می تواند بطور واضحی با توسعه آزمایشات اثبات شود. افزایش مقاومت و کاهش در قابلیت توسعه خمیر آرد گندم بستگی به نوع، مقدار عامل و زمان واکنش دارد. این پدیده ها مرتبط با کاهش در محتوای تیول می باشند.

مطابق قانون مواد غذایی چک شماره 110/97 و بیانیه اش با شماره 298/97 برخورد آرد ممکن است با اسید آسکوربیک اجرا شود که بعنوان E300.ASA بیان شده اگر چه خودش عامل کاهشی می باشد، می تواند در اثر اکسیداسیون بر ویژگی های خمیر پس از اکسیداسیون اش توسط اکسیژن اتمسفر اعمال شود.

محصول اکسیداسیون، اسید دهیدرو آسکوربیک می تواند گلوتاتیون را تحت اثر آنزیم خاص اکسید کند. تعیین گروههای تیول در خمیر نتایجی را که ASA فقط اگر اکسیژن وجود دارد موثر است را حمایت می کند. و اثراتش در بقیه خمیر مایه بطور چشمگیری با وجود مخمر کاهش یافته که شرایط را بی هوازی می کند. KUNINURy و MATSUMOTO و MATSUMOTO و HlyNKA نشان دادند که ASA به سرعت به DHA در طول ترکیب خمیر اکسید شده و اینکه آرد حاوی reductase اسید دهیدروآسکوربیک می باشد که در PH حدود 6.0 فعال است. DHA به سرعت در خمیری که گلوتاتیون افزوده شده کاهش یافته است. عملکرد بهبودی ASA در نتیجه اکسیداسیون گروههای SH در خمیر توسط DHA می باشد. SHEWRY و TATHAM اثر واکنش های ریدوکس شامل ASA را در طول ترکیب خمیر و استراحت را توصیف کردند. اضافه ASA اثر ضعیفی چشمگیری بر گلوتن را نشان داد که از خمیر بلافاصله پس از ترکیب با آب تمیز شده، بنابراین عمدتاً اثر کاهش را مطرح می کند. پس از استراحت، ASA اثر استقامتی محسوسی بر شبکه گلوتن دارد که توسط افزایش Cross – Linking پروتئین هایش بوجود آمده است

شامل 19 صفحه فایل word قابل ویرایش


دانلود با لینک مستقیم


دانلود مقاله اثر اسید آسکوربیک بر خواص رتولوژیکی خمیر مایه گندم

اثر فوتوالکتریک

اختصاصی از فی دوو اثر فوتوالکتریک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

اثر فوتوالکتریک


اثر فوتوالکتریک

اثر فوتوالکتریک

44 صفحه

مقدمه

در این نوشته هدف اصلی توجیه اثر متقابل فوتون و گراویتون با توجه به نظریه سی. پی. اچ است. نخستین برخورد ها با اثر فوتوالکتریک از دیدگاه الکترومغناطیس کلاسیک صورت گرفت که توانایی توجیه آن را نداشت. سپس انیشتین این پدیده را با توجه به دیدگاه کوانتومی توجیه کرد. بنابراین نخست میدانها و امواج الکترومغناطیسی کلاسیک را بطور فشرده بیان کرده، آنگاه با ذکر نارسایی آن به تشریح پدیده فوتوالکتریک از دیدگاه انیشتین می پردازم و سرانجام هر سه اثر فوتوالکتریک، اثر کامپتون و تولید و واپاشی زوج ماده - پاد ماده را با توجه به نظریه سی. پی. اچ. بررسی خواهم کرد. و سرانجام تلاش خواهد شد تا وحدت نیروهای الکترومغناطیس و گرانش را نتیجه گیری کنیم.


دانلود با لینک مستقیم


اثر فوتوالکتریک

بررسی اثر شکل بازشوهای اطراف المان های مرزی در رفتار دیوارهای برشی فولادی

اختصاصی از فی دوو بررسی اثر شکل بازشوهای اطراف المان های مرزی در رفتار دیوارهای برشی فولادی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

بررسی اثر شکل بازشوهای اطراف المان های مرزی در رفتار دیوارهای برشی فولادی


بررسی اثر شکل بازشوهای اطراف المان های مرزی در رفتار دیوارهای برشی فولادی

عنوان مقاله :بررسی اثر شکل بازشوهای اطراف المان های مرزی در رفتار دیوارهای برشی فولادی

محل انتشار: دهمین کنگره بین المللی مهندسی عمران تبریز


تعداد صفحات:8

 

نوع فایل :  pdf


دانلود با لینک مستقیم


بررسی اثر شکل بازشوهای اطراف المان های مرزی در رفتار دیوارهای برشی فولادی