دانلود تحقیق تولید کاشی

اختصاصی از فی دوو دانلود تحقیق تولید کاشی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تعداد صفحات : 48 صفحه      -     

قالب بندی :  word          

فصل اول

مروری بر فازهای مطالعاتی

• فرایند تولید کاشی کف
  • مواد اولیه برای بدنه‌ها :

 ویژگی عمومی : بر طبق نوعی از طبقه بندی تجاری ،کاشی‌های دیوار به چهار دسته‌ی بدنه‌ی ماژولیکا (‌قرمز ) ، بدنه‌های کاتوفورت (‌قرمز ) ، بدنه‌های ارتن ور (سفید ) و بدنه‌های مونوپروزا (‌سفید یا قرمز ) تقسیم می‌کنند . مواد اولیه از دو نوع

1)‌مواد رسی

2) مواد مکمل ( مثل کوارتزها ، رس‌های فلد اسپاتیک و فلد سپات )

 در بدنه‌های قرمز ، مواد رسی شامل خاک رس ایلیت - کائولینیتیک وایلیتیک – لکروتیک می‌باشد . در بدنه‌های سفید انواع رس چینی یا بالکی یا وضعیت ایلیتیک - کائولینیتیک یا کائولینیتیک غالب می‌باشد .

 مواد اولیه مکمل میان مواد رسی ، کوارتز و بی ثبات می باشد . مثل ملد سپاتویدها ، فلدسپات ،ماسه‌های فلدسپاتیک وکوارتز نسبت کمی میان مواد رسی ، کوارتز و بی ثبات ، نسبت کمی میان خاک رس ، مواد بی‌ثبات و کوارتز منوط به ماهیت یا خواص معدنی ذاتی خاک رس ، اندازه آن ،‌توزیع و مقدار هر کدام ویژگی‌های مواد ناپایدار می‌باشد . در بدنه‌های سفید آنها بر طبق فراوانی اکسیدها در فرمول‌هایشان دارای مشخصه بارز هستند . اکنون به اختصار به ویژگی‌های هر یک از بدنه‌های دیوار می‌پردازیم .

• بدنه‌های ماژولیکا:

مشخصه‌ی اصلی این بدنه‌ها وجود کربنات کلسیم بسیار زیاد در این بدنه‌ها می باشد . مواد اولیه برای ساخت این نوع کاشی دیوار متشکل شده از خاک‌های رسی – آهکی و رسی – غیر آهکی و مقادیری شاموت است . این بدنه‌ها دارای استحکام بالا می‌باشد و استحکام خمشی قطعه خشک شده 30% - 25 است . پخت بیسکوئیت این بدنه‌ها در دمای  انجام گرفته و زمان این پخت '20-38 می‌باشد .

 (‌2-1-1) بدنه‌های کاتوفورت :

 این بدنه‌ها در مقایسه با بدنه‌های ماژولیکا دارای کربنات کلسیم کمتری می‌باشد و جذب آب نیز در آنها پائین‌تر است استحکام در این بدنه‌ها ماژولیکا بیشتر است آن هم به علت کاهش کربنات کلسیم و در نهایت کاهش تخلفل می‌باشد .

( 3-1-1) بدنه‌های ارتن ور :

 این بدنه به علت سفید بودن باید از موادی برای ساخت آن استفاده کرد که دارای اکسید آهن کمی می‌باشد این بدنه‌ها قابلیت مصرف لعاب ترانسپرت را دارند همچنین می‌توان روی آنها دکوراسیون بیشتری نیز انجام داد از این جهت این بدنه‌ها بر بدنه‌های قرمز ارجحیت دارند اما از نظر میزان ضایعات بعد از پخت ، فرسوده کردن قالبهای پرس ، قیمت تمام شده و کیفیت لعاب پخته شده ، بدنه‌های قرمز پخت ترجیح داده می‌شود . ضایعات این بدنه‌ها به دلیل وجود کوارتز بالا می‌باشد .

 این بدنه‌ها به سه دسته تقسیم می‌شوند .]1[

 1)‌بدنه‌های ارتن و فلد سپاتی – سیلیسی

2) بدنه‌های ارتن ور فلدسپاتی - آهکی

3) بدنه‌های ارتن ورآهکی

(2-1) مواد خام برای لعاب‌ها :

ویژگی‌های فیزیکی لعاب‌ها مثل مقاومت به آب ، اسیدها و بازها مشخص می‌کند که چنین محصولاتی را می‌توان درکجا به کاربرد . این پاسخ به این سوال است که چراتحقیقات در خصوص انواع جدید شیشه‌ با ویژگی‌های شیمیایی مکانیکی وفیزیکی ابتکاری و درحال پیشرفت می‌باشد .

 ویژگی‌های لعاب‌ها اساساً بستگی به موادخام به کار رفته در فرمول آنها و حرارت پخت دارد . فرمول براساس استفاده از انواع مختلف فریت به نسبت‌های مختلف است: فریت‌های یوتکتیک ذوبی جدید .

 دیگر مواد طبیعی و مصنوعی نیز به همراه فریت‌ها در لعاب‌ها ترکیب می شوند که بستگی به ترکیب و بافت دقیق و ویژگی‌های لعاب و هدف سازنده آن دارد . یعنی این اجزاء‌غیرفریتی مثل فلدسپات ، نفلین وشکل دی اکسید دوی به همراه فریت ماتریس لعابی شیشه‌ای را ایجاد می کنند.

 بقیه مثل شن زیرکونیوم و کوارندم به طور جزئی در شیشه حل نمی‌شوند و به بهبود مقاومت در برابر سائیدگی کمک می کنند یا در جائی دیگر به عنوان کدر کننده و عوامل مات کننده عمل می کنند .

دیگر اجزاء لعاب شامل موارد زیر هستند :

 آناتازنه تنها یک ماده مات کننده است بلکه تاثیرات مثبتی بر روی ویژگی‌های شیمیایی و مکانیکی شیشه‌ها دارد ولوستونیت کلسیم و کربنات منیزیم مواد معدنی با پایه‌های قلیایی هستند که به عنوان مات کننده و به تشکیل ماتریس شیشه‌ای کمک می کنند یکی از مهمترین ویژگی‌های لعاب ضریب انبساط آن می باشد که باید با ماده جفت شده تا خمیدگی نهایی کاشی‌ها را کنترل کند ]2[.

 (3-1)‌‌ پارامترهای اصلی :

 خصوصیات نهایی یک محصول فقطی به ماهیت شیمیایی و معدنی مواد اولیه وابسته نیست بلکه به حالت‌های فنی در طی فرآیند تولید نیز بستگی دارد و این دو حالت به خصوص به مراحل زیر وابسته‌اند :

 a ) آسیاب کردن

b) اسپری دراینگ

c) پرس

d ) خشک کردن

 e) لعابی کردن

 f) پخت

a ) آسیاب کردن :

هدف از آسیاب کردن کوچک کردن اندازه مواد اولیه نهایی است . اندازه ذرات باید ثابت باشد . در بدنه‌هایی که به صورت شیشه درآمده به غیر از درجه آسیاب کردن مواد اولیه به همراه دیگر فاکتورهای شیمیایی و فیزیکی ممکن است درجه شیشه‌ای شدن تغییر کند ، بنابراین درمقادیر انقباض و تخلفل هم تغییر ایجاد می‌شود .

دانلود مقاله صنعت کاشی

اختصاصی از فی دوو دانلود مقاله صنعت کاشی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: صنعت کاشی
فرمت فایل :word(قابل ویرایش)
تعداد صفحات : 36

این مقاله درمورد صنعت کاشی می باشد.

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از مقاله صنعت کاشی

مواد اولیه
کائولن (خاک چینی )
ابتدا در سرزمین چین شناخته شد. کائولن یکی از مهمترین رسهای رسوبی کشور انگلستان به شمار می رود که بر اثر تأثیر عوامل اپی ژنیک و هیپوژنیک بر روی سنگهای گرانیتی ایجاد می‌شود. سنگهای گرانیتی در اثر فشار لایه های زیرین زمین به پوسته زمین راه یافته و در پایان دوره کربونیفر و همچنین در بین دوره های کربونیفر و کرتاسز، تغییر شکل یافته و به کائولن تبدیل شده اند. بیشترین عاملی که در تبدیل سنگهای گرانیتی به کائولن دخالت دارد عامل هیپوژنیک می باشد.
یکی از مشخصه های کائولن این است که از تجربه سنگهای گرانیتی ایجاد شده و همراه با سنگهای گرانیتی یافت می شود ذرات کائولن مانند بالکلی ها یک محدوده وسیع را در بر نمی‌گیرند.
میزان پلاستیته کائولن کمتر از بالکلی ها است.
در کائولن نسبت به بقیه رسها میزان تعویض کاتیونی کمتر است. .....(ادامه دارد)

آسیای میله ای:
این نوع آسیا به شکل استوانه ای است که بار خرد کننده ی آن را میله‌های فولادی تشکیل داده اند. خرد کردن در اثر گردش آسیا صورت می گیرد که بخشی در اثر ضربه ناشی از سقوط میله ها بر روی یکدیگر و بخشی در اثر سایش مواد بین میله ها و همچنین بین آنها و جدار داخلی آسیا است.
چنانچه نسبت طول آسیاهای میله ای به قطر آنها کمتر از 25/1 باشد، خطر درهم شدن میله‌ها خیلی زیاد خواهد بود. به همین دلیل این نسبت را همواره بیشتر از 4/1 انتخاب می کنند که ممکن است به 5/2 نیز برسد.
ابعاد بار اولیه آسیاهای میله ای (بر مبنای 80 درصد عبور کرده) حداکثر 0 درصد و حداقل 4 میلیمتر و ابعاد محصول آنها حدود 2 تا 5/0 میلی متر و گاهی کمتر است، نسبت خرد کردن در این آسیاها 10 تا15 و گاهی25 است. در آسیاهای میله ای همواره درشت ترین دانه ها در حال خرد شدن هستند و لذا نرمه ایجاد شده در آنها نسبتاً کم است.
رایج ترین انواع آسیاهای میله ای که به طریقه ی تر مورد استفاده قرار می گیرند، برای به دست آوردن .....(ادامه دارد)

آسیای ارتعاشی:
آسیاهای ارتعاشی که درسال های اخیر توسعه زیادی پیدا کرده اند از یک یا تعدادی بدنه استوانه ای که در روی پایه های قابل ارتجاعی قرار گرفته اند، تشکیل شده اند. بار خرد کننده آنها شامل میله یا گلوله های فولادی است. توسط یک سیستم خروج از مرکز یا الکترومغناطیس، آسیا به ارتعاش در می آید و مواد در اثر ضربه و سایش ناشی از بار خرد کننده خرد می شوند. بار اولیه از مسیر دهانه ای که در یک سوی بدنه پیش بینی شده است وارد شده از سوی دیگر خارج می شود. این آسیا می تواند به طریقه تر یاخشک کار کند.
محدوده کار آسیاهای ارتعاشی از نظر ابعاد محصول خرد شده نسبتاً وسیع است، بار خرد کننده آن برای .....(ادامه دارد)

انگوب ها:
ترکیبات رسی شیشه ای شده هستند که به بدنه زده می شوند تا تخلخلی بر روی بدنه باقی نماند. انگوب ها معمولاً برای جلوگیری از خروج مواد فرار از؟؟ یا جلوگیری از آلودگی‌‌های حاصل از فرسایش سطح لعاب بر روی بدنه به کار می روند.
دستگاه انگوب برای پوشاندن قسمت پشت کاش با یک لای نازک انگوب به کار می رود. انگوب مورد نظر معمولاً شامل 70 درصد ترکیب بدنه و 30 درصد کائولن است و به وسیله رونرهای خاصی اعمال می شود. دانسیته تقریبی آن 4/1 است. انگوب دیرگدازتر از بدنه است و از تماس مستقیم کاشی با رونرها جلوگیری می کند تا زود آلوده نشود، مقدار انگوب مورد استفاده حدود gr/m²100-70 است. زمانی که 30 درصد سطح پشت کاشی را می پوشاند.
*: ضریب انبساط حرارتی برای ما مهم است
73-68 انگوبی طراحی می کنیم که * آن یک واحد یا 2 واحد زیر * بدنه باشد و لعاب کمتر از انگوب .....(ادامه دارد)

پخت:
پخت مرحله اصل هر فرآیند سرامیکی می باشد، این مرحله با تغییرات فیزیکی و واکنش‌های شیمیایی بسیار پیچیده مشخص می شود که باید آنها را به طور کامل شناخت تا بتوان فرآیند را انجام داده و کنترل نمود.
پدیده های اصل که در طی مراحل مختلف پخت رخ می دهد:

کمی بالاتر از ^oc100 آب جذب شده یا رطوبت حذف می شود، یعنی رطوبت باقیمانده ای که پس از خشک شدن ناتمام در ماده موجود است یا در طی
مراحل لعاب زدن جذب می‌شود و یا مجدداً از محیط جذب شده است.
- تا ^oc200 آب زئولیتی که مولکول های آن توسط جذب با شبکه کریستالین پیوند یافته‌اند، خارج می شود.
- بین 350 تا ^oc600 سوختن و احتراق ترکیبات آلی که در خاک های رس با فراوانی مختلف وجود دارند رخ می دهد. .....(ادامه دارد)

بخشی از فهرست مطالب مقاله صنعت کاشی

دپوی مواد اولیه
مواد اولیه
2- آسیای میله ای:
3- آسیای گلوله ای:
4- آسیاهای لوله ای:
5- آسیاهای قلوه سنگی:
6- آسیای خودشکن:
7- آسیای نیمه خودشکن:
8- آسیای ارتعاشی:
9- آسیای قائم:
10- آسیای غلتکی:
11- آسیای چکشی:
12- آسیای دمشی:
وظیفه و نقش اسپری درایرها:
 مزایای پرس:
خصوصیات انگوب