لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه: 21
مقدمه:
بشر از ابتدای تمدن سعی می کرد که با اتصال دادن اجسام برخی از نیازهای خود را برطرف کند. این اتصالات از به هم بستن شاخه های درختان و دوختن تکه های پوست حیوانات شروع شد و با گذشت زمان، فن اتصال اجسام مختلف پیشرفته تر شد. کشف فلزات و همبسته های آنها یعنی آلیاژها، با خواص متنوع نیاز بشر را در متصل کردن قطعات فلزی بیشتر و روشهای تازه ابداع شد. از جمله اتصالاتی که بیش از دو قرن پیش مورد استفاده بوده می توان پرچ، پیچ . جوشکاری کوره ای را نام برد. بناهای تاریخی متعددی که در آنها از این نوع اتصالات استفاده شده ایت و کماکان زیبایی و استحکام خود را حفظ کرده اند در کشورهای مختلف وجود دارد؛ از جمله می توان : برج ایفا در فرانسه، تاوربریج در انگستان، گلخانه کاخ شن برون در اتریش و پل معلق اهواز در ایران را نام برد. البته اتصالات فوق جوابگوی خواسته های انسان صنعتگر و پیشرو را مرتفع تکرد و تلاش برای ابداع روشهای بهتری ادامه یافت . استفاده از حرارت ناشی از سوختن و ذوب موضعی محل اتصال قطعات فلزی باعث تحول بزرگ در این فن شد و بر این اساس روشهای جوشکاری زیادی بوجود آمد.
جوشکاری را می توان جزء صنایع مادر به حساب آورد زیرا کمتر کارخانه یا موسسه تولیدی و صنعتی را می توان یافت که در آن حداقل یک کارگاه جوشکاری فعالی وجود نداشته باشد سرعت عمل، ارزانی، کیفیت خوب ، اتصال در مقایسه با پرچ و پیچ سبکی اتصال تمام شده و سادگی اجرای اتصال باعث پیشرفت و گسترش روزافزون صنعت جوشکاری شد.
صاحبان صنایع با برخورد ار تنوع در تکنیک جوشکاری امکان یافتند تحول شگرفی در تولیدات صنعتی به وجود آورنده و فرآورده های فلزی را با سرعت بسیار زیادی تولید کننده.
امروزه در بسیاری از صنایع ، نظیر صنایع هواپیمایی، صنایع برودتی و حرارتی، صنایع فضایی و هسته ای گروه های جوشکاری به کار اشتغال دارند و ضرورت دارد، که از دانش وسیعی برخوردار شوند، تا به طور مؤثر، و با کارایی بیشتر ایفای نقش کنند.
تعریف جوشکاری
تاکنون تعاریف زیادی برای جوشکاری بیان شده است، ولی به طور کی حذف فاصله و ایجاد جاذبه مولکولی یا کریستالی بین قطعات گوناگون را جوشکاری گویند. برای تحقق این امر روشهای زیادی به ذهن می رسد که اکثراً عملی شده است و نتایج کارآئی آنها در ارتباط با وسایل و تجهیزات مورد لزوم به لحاظ سادگی و پیچیدگی موردمطالعه قرار گرفته است. عملیات جوشکاری که امروزه در صنایع به کار گرفته می شوند عبارتند از:
- جوشکاری فشاری
- جوشکاری ذوبی
هر کدام تقسیم بندیهای گوناگون و گسترده ای دارد که تاکنون بیش از 85 روش در جوشکاری و برشکاری ابداع شده است و اجراء می شود؛ بعضی از روشها نیز منسوخ شده، جای خود را به روشهای نوین جوشکاری داده اند.
جوشکاری فشاری
تعریف : جوشکاری فشاری فرآیندی است که در آن لبه های مورد اتصال، تحت فشار، و با استفاده از حرارت یا بدون آن در هم ادغام میشوند و قطعات به هم اتصال می یابند.
جوشکاری آهنگری یا پتکه ای ، جوشکاری مقاومتی، جوشکاری اصطکاکی، جوشکاری مافوق صوت (اولتراسونیک) و جوشکاری سرد از آن جمله اند.
جوشکاری آهنگری: یکی از فرآیندهای قدیمی جوشکاری است و روش کار چنین است که قطعات مورد جوشکاری را درکوره ای تا مرحلة خمیری شدن گرم می کنند. سپس آنها را از کوره خارج و اکسیدها را از سطح مورد اتصال پاک می کنند. آنگاه آنها را رویهم روی سندان قرار می دهند و با ضربات پتک دستی یا برقی می کوبند تا دو قطعه در هم ادغام شوند و جوش بخورند.
جوشکاری مقاومتی: جوشکاری مقاومتی یکی از روشهای جوشکاری فشاری است که در شاخه های مختلف صنعت خصوصاً در صنایعی که با ورقها و مفتول فلزی سر و کار دارند کاربرد فراوان دارد. در این روش سطوح اتصال با اعمال حرارت و فشار بهم جوش میخورند.
برای جوشکاری مقاومتی بیشتر از برق متناوب استفاده می شود قطعه کار جزئی از یک مدار برقی است که جریان برق با آمپر زیاد و ولتاژ کم (10-1ولت) از آن عبور میکند و قطعات را تا درجه حرار ت خمیری گرم می کند. همزمان با اعمال فشار نهایی جریان برق قطع میشود و قطعات جوش می خورند.
جوشکاری مقاومتی در صنعت به صورتهای گوناگون مورد استفاده است که مهمترین و متداولترین آنها به ترتیب زیر است. 1- جوش نقطه ای یا نقطه جوش.
2- جوش قرقره ای یا درز جوش.
- جوش واژگان یا سر به سر.
- فلاش جوش یا جوش جرقه ای.
جوش قرقره ای یا درز جوش
در این روش به جای الکترودهای نقطه جوش، دو قرقره از آلیاژ مس جایگزین میشود. کار ما بین دو قرقره به هم فشرده می شود و با حرکت دورانی قرقره ها کار به پیش می رود. شدت جریان به طور مداوم یا به تناوب از طریق قرقره ها از کار عبور داده می شود و قطعات به طور پیوسته یا با فواصل تنظیم شده به هم جوش می خورند.
جوش سر به سر
دو قطعه فلز را مابین دو فک به دو گیره محکم شده و بوسیله حرکت فک متحرک تا مرحله تماس به هم نزدیک می کنند. جریان الکتریکی با آمپر زیاد و با ولتاژ کم از طریق فک ها از کار عبور می کند و در محل تماس به علت وجود مقاومت الکتریکی گرما ایجاد میشود و با اعمال فشار به وسیله فک ها دو قطعه به هم جوش می خورند.
با این روش می توان لوله ها – میله ها – و نیم ساخته ها را به صورت لب به لب به هم جوش زد.
جوشکاری فلش
جوشکاری فلش مانند جوش سر به سر است، منتها ولتاژ جریان بیشتر است و هنگامی که فکها به هم نزدیک می شوند، قبل از برقراری تماس بین آنها جرقه ای ایجاد میشود و گرما تولید می کند ، آنگاه با اعمال فشار و قطع جریان دو قطعه به هم جوش می خورند.
جوشکاری به روش اولتراسونیک
در این روش یکی از قطعات جوش دادنی را با استفاده از فرکانس زیاد به لغزش در می آورند. در اثر نوسانات حاصل از فرکانس بالا (مافوق صوت) قسمتهایی از قطعات که در تماس با یکدیگر هستند ذوب می شوند و با اعمال فشار محوری قطعات به یکدیگر اتصال می یابند.
اتصال در دمای پایین انجام می گیرد و فشار محوری وارد بر قطعات نیز ناچیز است، بنابراین تغییر شکل ناخواسته در قطعات، ایجاد نمی شود یا بسیار محدود است . با این روش حتی اتصال سطوح تمیز نشده نیز امکان پذیر است.
این فقط قسمتی از متن مقاله است . جهت دریافت کل متن مقاله ، لطفا آن را خریداری نمایید
دانلود تحقیق درمورد جوشکاری