روش های سنتز نانو ساختارها

اختصاصی از فی دوو روش های سنتز نانو ساختارها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

روشهای سنتز نانو ساختارها

مقدمه ای کامل و جامع و بسیار مناسب برای پایان نامه 36 صفحه فایل word با فهرست مطالب، جدولها و شکلها و با رعایت تمام نکات نگارشی

_______________________________________________________________________________________

 لینک عضویت در کانال تلگرامی دنیای فایل:

جهت اطلاع از آخرین و تمام فایلهای تحقیقاتی موجود، شما می توانید با کلیک بر روی لینک زیر و سپس کلیک بر روی join در پایین صفحه در کانال عضو شوید

https://telegram.me/joinchat/CYcguj_Bx3i5GIwnbs2zTw

_______________________________________________________________________________________

[e-mail]

مقدمه

برای ساخت انواع نانو ساختار­ها رویکردهای بالا به پایین و پایین به بالا، روش­های مختلفی را ارائه می­دهند. با استفاده از روش­های بالا به پایین ازمواد ماکروسکوپی، موادی در ابعاد نانو به دست می­آید. این روش­ها شامل انواع فرایندهای حرارتی، مکانیکی و لیتوگرافی می­باشند. در روش­های پایین به بالا با انجام فرایندهای مختلف بر روی اتم­ها و مولکول­ها نانوساختارها حاصل می­شوند. روش­های شیمیایی و فیزیکی در فازهای گازی و مایع در رویکرد پایین به بالا از تنوع بالایی برخوردار است.

2-1- رویکرد بالا به پائین

در رویکرد بالا به پایین برای تولید محصول، یک ماده توده­ای را شکل دهی و اصلاح می­کنند.  در حقیقت در این روش، یک ماده با ابعاد درشت با کاهش ابعاد و سایش آن، به یک محصول با ابعاد نانو تبدیل می­شود. به عبارت دیگر، اگر اندازه یک ماده توده­ای را به طور متناوب کاهش دهیم تا به یک ماده با ابعادنانومتری برسیم، از رویکرد بالا به پایین استفاده کرده­ایم. این کار اغلب و نه همیشه شامل حذف بعضی از مواد به شکل ضایعات است.

2-1-1- لیتوگرافی

لیتوگرافی یک نوع چاپ صفحه­ای است. در روش لیتوگرافی نوری، ماده حساس به نور در معرض نور قرار می­گیرد و با استفاده از یک ماسک، الگوی مورد نظر روی سطح ماده ایجاد می­شود. در این فرایند سطح ماده دچار تغییر فیزیکی می­شود. هر چند، روش­های زیادی برای به وجود آوردن سطوح با ابعاد خیلی کوچک ابداع شده است، ولی اغلب از روش لیتوگرافی و بکارگیری ماسک، سطوح مذکور بوجود می­آیند. فرآیند لیتوگرافی برای تولید مدارات مجتمع فعلی کاربرد دارد ]1[.

2-1-2- فرآوری مکانیکی

فراوری مکانیکی یک متداول و ساده از رویکرد بالا به پایین در سنتز مواد نانوساختار است که از طریق خردشدن و تغییر شکل پلاستیکی شدید تهیه می­شوند. به دلیل سهولت و تجهیزات نسبتاً ارزان قیمت و قابلیت سنتز اکثر مواد، این روش کاربرد فراوانی یافته است. در عین حال می­توان این روش را به سادگی برای تولید در مقیاس صنعتی ....

فهرست مطالب

 1-1- رویکرد بالا به پائین1

1-1-1- لیتوگرافی2

1-1-2- فرآوری مکانیکی2

1-1-3- ریسندگی4

1-2- رویکرد پایین به بالا5

1-2-1- لایه نشانی (رسوب دهی) بخار مواد6

1-2-1-1- لایه نشانی بخار شیمیایی(CVD)6

1-2-1-2- لایه نشانی بخار فیزیکی(PVD)6

1-2-1-3- تراکم شیمیایی بخار(CVC)8

1-2-1-4- اسپری پایرولیز شعله­ای9

1-2-2- لایه نشانی از فاز مایع9

1-2-2-1- مایسل معکوس10

1-2-2-2- روش هم­رسوبی13

1-2-2-3- روش هیدروترمال14

1-2-2-4- روش سل­ژل16

1-3- مطالعه و بررسی مقالات علمی در مورد برخی از روش­های سنتز نانوذرات اکسید آلومینیوم24

1-3-1- سنتز نانو ذرات اکسید آلومینیم توسط اسپری پایرولیز شعله­ای25

1-3-2- سنتز پودر بسیار ریز Al2O3-α با استفاده از یک روش سل ژل ساده27

1-3-3- سنتز نانو ذرات سرامیکی α-آلومینا به روش شیمیایی- مکانیکی30

1-3-4- سنتز γ- آلومینا از طریق رسوب­دهی در اتانول33

فهرست جدول­ها

جدول 1-1: ساختار فازی و اندازه کریستال­های محاسبه شده با رابطه شرر28

جدول 1-2: پارامترها و نتایج آزمایش ]12[33

فهرست شکل­ها

شکل 1-1: نانوامولسیون­ها در محیط آبی و تشکیل خود به خود نانو کپسول3

شکل 1-2: آسیاب گلوله­ای ماهواره­ای3

شکل 1-3: (a) طرز کار یک آسیاب ماهواره­ای (b) پودر Al(OH)3 قبل از بالمیل (c) بعد از بالمیل4

شکل 1-4 (a) ریسندگی الکتریکی (b) نانو فیبرهای آلومینا تهیه شده به روش ریسندگی الکتریکی5

شکل 1-5: ریسندگی مذاب5

شکل 1-6: رسوب تبخیری 7

شکل 1-7: کاتد پرانی توسط گاز آرگون7

شکل 1-8: تکنیک PLD8

شکل 1-9: طرح واره­ای از روش CVC9

شکل 1-10: تشکیل یک مونومر و مایسل 10

شکل 1-11 میکروامولسیون (O/W) و (W/O) و تشکیل مایسل­های مربوطه11

شکل 1-12: تصویر شماتیکی از مراحل مختلف رشد نانوذرات در روش میکروامولسیون 12

شکل 1-13: نمودار پتانسیل زتا بر حسب pH برای چهار اکسید فلزی14

شکل 1-14: فرایند رشد بلور به روش هیدروترمال15

شکل 1-15: ذرات اولیه و ثانویه در ژل سیلیکا20

شکل 1-16: مسیرهای مختلف واکنشی برای تهیه نانوذرات و لایه­های نازک از روش سل­ژل24

شکل 1-17: نمایی از دستگاه اسپری پایرولیز شعله­ای25

شکل 1-18: آنالیز DSC پودر بی­آب کلرید آلومینیوم26

شکل 1-19: طیف XRD نانو ذرات (a) اسپری شده (b) بازپخت شده در ˚C1100 به مدت 2 ساعت27

شکل 1-20: تصویر TEM  (a) نانوذرات آلومینای اسپری شده (b) نانوذرات آلومینای بازپخت شده27

شکل 1-21: طیف XRD نمونه­های بازپخت شده در دماهای مختلف (a)200 (b)600 (c)800 (d)900 (e) 950 (f) 1000  (e) 110028

شکل 1-22: منحنی های TG/DSC پیش ماده29

شکل 1-23: تصاویر FESEM نانوذرات آلومینا بازپخت شده در دمای (a) C˚950  (b) C˚100029

شکل 1-24: طیف XRD پودرهای آسیاب شده در زمان­های مختلف30

شکل 1-25: اندازه کریستال­های آلومینا بر حسب زمان آسیاب31

شکل 1-26: اکسید آهن و آلومینیوم قبل از آسیاب کاری31

شکل 1-27: تصویر SEM ذرات Al2O3 + Fe پس از احیای هماتیت توسط آسیاب کاری به مدت (a) 5ساعت (b) 10ساعت (c) 20 ساعت (d) 30 ساعت (e) 40 ساعت32

شکل 1-28: تصویر TEM  مخلوط پودرها آسیاب شده به مدت 2 ساعت32

شکل 1-29: تصاویر TEM نانوذرات آلومینا34

شکل 1-30: طیف XRD نانوذرات آلومینا35

شکل 1-31: طیف IR نانوذرات آلومینا36