سیمان pdf
فی دوو
مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشیفی دوو
مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشیروش جدیدی درطرح اختلاط بتن روان بااستحکام متوسط و محتوای کم سیمان
اختصاصی از فی دوو روش جدیدی درطرح اختلاط بتن روان بااستحکام متوسط و محتوای کم سیمان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .
روش جدیدی درطرح اختلاط بتن روان بااستحکام متوسط و محتوای کم سیمان
تقاضای بازار برای بتن با استحکام متوسط ( Mpa 35-28) وکارائی بالا بخاطر امتیاز های کیفی آن و حرفه ای که از نظر هزینه های تولید در بر دارد . به تازگی روبه افزایش نهاده است مقاله حاضر شیوه تعیین اختلاط جدیدی را در تهیه این نوع بتن روان سیال اختصاراً که دارای استحکام متوسط بوده و سیمان محتوای آن نیز پایین باشد پیشنهاد می نماید روش پیشنهاد شده در ابتدا مولفه میزان فشردگی را ( یا فاکتور تراکم را ) که نشان دهنده میزان منافذ موجود در بتن می باشد تعیین می کند سپس با چسب یا خمیر سفت کننده بتن ( چسب یاخمیر هم بند ) که حاوی گرد فضولات پنبه GGBS, FA می باشد منافذ یا فضاهای خالی بین ذرات بتن را طوری پر می کند که بتن تهیه شده کارایی و مقاومت دلخواه را پیدا می کند . آزمایشاتی در مورد روانی بتن، جریان روانی و قدرت تراکم پذیری به اجرا در آمده اند . ونتایج حاصل از این آزمایشها حاکی است که با اتخاذ این شیوه می توان با موفقیت به بتنی روان (FC) و با مقاومت متوسط دست یافت .
اختلاط های بتنی که به یاری شیوه مطرح در این مقاله طراحی می شود نیاز به میزان کمی سفت کننده دارند بهمین دلیل بسیار اقتصادی هستند .......
- فایل WORD
- 32 صفحه ، قابل ویرایش و پرینت .
روش جدیدی درطرح اختلاط بتن روان بااستحکام متوسط و محتوای کم سیمان
بررسی ضرایب نشست رس بنتونیت ترکیب شده با سیمان وآهک به دو روش تر و خشک
اختصاصی از فی دوو بررسی ضرایب نشست رس بنتونیت ترکیب شده با سیمان وآهک به دو روش تر و خشک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .
بررسی ضرایب نشست رس بنتونیت ترکیب شده با سیمان وآهک به دو روش تر و خشک
بررسی ضرایب نشست رس بنتونیت ترکیب شده با سیمان وآهک به دو روش تر و خشک
پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی شرکت سیمان
اختصاصی از فی دوو پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی شرکت سیمان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .
پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی شرکت سیمان
دانلود پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی شرکت سیمان بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 58
این پروژه کار آفرینی هم در قالب درس کار آفرینی دانشجویان عزیز قابل ارائه میباشد و هم میتوان به عنوان طرح توجیهی برای دریافت وام های اشتغالزایی به سازمان مورد تقاضا ارائه نمود
بخش اول:کلیات و شناخت طرح
1- 1- سوابق ثبتی مجری طرح شرکت سیمان .... در تاریخ 10/10/1384 در مشهد با شماره 251 ثبت رسید و شروع به فعالیت می نماید. این شرکت با سرمایه ی بخش خصوصی به مبلغ 862523000ریال شروع به فعالیت و تولید انواع سیمان در طرح های مختلف می نماید. محل این شرکت واقع در مشهد- شهرک امیر کبیر – بلوار عطاالملک– بلوک15 – وهمچنین سهام این شرکت شامل10000 سهم86523.3 به شرح جدول زیر: مبلغ کل مبلغ اسمی تعداد سهام نام و نام خانوادگی ردیف 258756900 86252.3 3000 الف 1 258756900 86252.3 3000 ب 172504600 86252.3 2000 ج 86252300 86252.3 1000 د 86252300 86252.3 1000 ه 862523000 0 10000 جمع 1- 2- سوابق تجربی و عملی الف: رییس شرکت که خود مدیریت شرکت را بر عهده دارد ،تحصیلات خودرا در رشته شیمی تا مرحله فوق لیسانس انجام داده و بیش از 5 سال سابقه کار و تجربه در این حرفه را دارد. ب- نائب رئیس شرکت که از دوستان رئیس شرکت می باشد تحصیلات خود را در رشته مواد تا مقطع لیسانس انجام داده وحدود 3 سال سابقه کار در این حرفه را دارد . جدول(5-1)- سوابق عملی و تجربی مدیران ردیف نام ونام خانوادگی سمت تحصیلات رشته تحصیلی سوابق تجربی 1 علی مختاری رئیس فوق لیسانس مواد 7 2 رضا محمدی معاون لیسانس مواد 5 1- 3- مجوزهای قانونی مجوز قانونی این شرکت که پروانه آن می باشد با موافقت مسئول شهرک صنعتی امیر کبیر و به دستور سازمان صنایع کوچک طبق قانون مجلس وآئین نامه های مربوطه و برابر موافقت نامه شماره 760/ب مورخه 115/10/1384 کمسیون مربوط صادر گردید . 1- 4- هدف پروژه هدف این شرکت یا پروژه تولید کردن انواع سیمان های در طرح ها ورنگ های مختلف در یک شیفت کاری تامین قسمتی از نیازهای صنعتی و غیر صنعتی در استان مشهد و سایرنقاط کشور می باشد و در دستور کار قرار داده شده است . جدول(2-5)- مشخصات و ظرفیت و تولید ماشین آلات ردیف نوع تولید نام ماشین آلات محل خرید (تعداد) تولید در ظرفیت عملی ظرفیت اسمی ظرفیت عادی ظرفیت مورد انتظار 1 محصول1 غلطک نوآوران 3767 11302 3229 2691 2 محصول2 بنبوری فولاد صنعت 7535 22604 6458 5382 3 محصول3 - - 7535 22604 6458 5382 4 محصول4 - - 5651 16953 4844 4036.5 5 محصول5 - - 13186 39558 11302 9418.5 تن 113022=52×7 ×24 × 12.9375 : ظرفیت اسمی تن 37674 = 52 ×7× 8 × 12.9375 : ظرفیت عملی تن 32292 = 52 ×6 × 8 × 12.9375 : ظرفیت عادی تن 26910 = 52 × 5× 8× 12.9375 : ظرفیت مورد انتظار 1- 5- نیروی انسانی بخش های مختلف پروژه با در نظر گرفتن ظرفیت عادی و عملی دستگاههای تولید سیمان و با توجه به امکانات تولید نیروی انسانی مورد نیازشرکت به شرح زیر پیش بینی می شود : نیروی انسانی بخش تولید : 2 نفر نیروی انسانی بخش غیر تولید: 2 نفر جمع 4 نفر البته با توجه به موقعیت و محل تاسیس و احداث طرح و فراوان بودن نیروی کار تامین پرسنل مورد نیاز به سادگی امکان پذیر می باشد. جدول(5-3-1) پرسنل قبل از تولید حقوق چهار ماه حقوق کل حقوق هریک تعداد سمت محل کار ردیف 9200000 2300000 2300000 1 مهندس ساختمان در شرکت 1 11500000 2875000 2875000 1 مهندس مشاور در شرکت 2 13800000 3450000 1725000 2 نصب ماشین آلات در شرکت 3 34500000 8625000 6900000 4 جمع 7935000 1983750 1587000 بیمه سهم کارفرما 23% 42435000 10608750 8487000 جمع حقوق و مزایای سالیانه جدول (5-3-2)- پرسنل بعد از تولید ظرفیت مورد انتظا ر ردیف محل کار سمت تعداد حقوق ماهانه هر یک حقوق ماهانه کل حقوق سالانه (15ماهه) 1 شرکت خط تولید 2 2760000 5520000 82800000 2 شرکت خط تولید 1 1380000 1380000 20700000 3 شرکت اداری 1 920000 920000 13800000 جمع کل 4576000 7072000 117300000 بیمه سهم کار فرما (23%) 1052500 1626500 26979000 جمع کل حقوق ومزایای سالیانه 5628500 8698500 144279000 1- 6- معرفی تولیدات کارگاه و پیش بینی ظرفیت تولیدی : تولیدات شرکت فقط تولید انواع سیمان های با کیفیت مطلوب برای مصرف های صنعتی و غیر صنعتی به میزان 26910تن سیمان در سا ل در ظرفیت مورد انتظار و در یک شیفت کاری می باشد . 1- 7- مواد اولیه اصلی : باتوجه به محل احداث پروژه و بررسی های انجام شده نشان میدهد که تمام مواد اصلی مصرفی در محدوده یا شهرستانهای مجاور شرکت وجود دارد . جدول(5-4)- مشخصات مواد اصلی مورد نیاز ردیف نام مواد اصلی محل تامین میزان مورد نیاز در ظرفیت مورد انتظار قیمت تمام شده یک واحد قیمت کل در ظرفیت انتظار 1 بیوتیل217 بندر امام 120 383333 46000000 2 دوده550N مشهد 26 805000 20930000 3 کربنات کلسیم مشهد 156 69000 10764000 4 واکس پارافینی جم 120 80500 9660000 5 اکسید روی اراک 240 34500 8280000 جمع 95634000 1- 8- مراحل و روش تولید : در تهیه سیمان فرآیند اختلاط – شکل دهی و پخت وجود دارند که از میان این فرآیند ها تنها مرحله پخت است که روشها مختلف انجام می شود که عبارت است از:1- پخت کننده بشکه ای 2- بستر های سیالی 3- بستر های نمک مذاب 4- واحد میکرو ویو 5- لوله بخار فشار بالا6- سره بوشنی7 اتو کلاو بخار. روش مورد انتخاب روش اتو کلاو بخار : این روش به منظور پخت قطعات بزرگ و پخت ثانویه قطعات بزرگ و پخت آمیزه اکسترودر بکار می رود. اتو کلاو ژاکت دار و اتو کلاو بدون ژاکت موجود می باشد در نوع ژاکت دار دیواره ای دو جداره موجود می باشد که بخار بین این دو جدار جریان دارد و از این طریق حرارت به طور غیر مستقیم ماده داده می شود و برای جلوگیری نمودن اکسیداسیون و شفافیت رنگ محصول داخل هوای اتو کلاو را گاز بی اثری مانند نیتروژن می کنیم. تشریح فرآیند مورد انتخاب: فرآیند تولید شامل فرآیند اختلاط – اکستروژن و پخت می باشد بعد از توزین " اجزا آمیزه با هم مخلوط می شوند و سپس روی مخلوط کن خارجی متورق می شود این ورقها در محلولی از آب و شامپو یا آب و پودر تالک در زمان جمع آوری غوطه ور می شود( به منظور عدم چسبندگی ) و سپس این ورقها توسط یک کارگر ماهر و به وسیله غلطک به صورت نوار در می آید و سپس از محلول آب وشامپو عبور داده می شوند ( مرحله نامگذاری در این قسمت انجام می شود) و بعد از تهیه شدن نوار به مدت 24 ساعت به آمیزه استراحت داده می شود و سپس توسط اکسترودر به صورت سیمان در می یاید و سپس روی سینی اتو کلاو تحت فر آیند پخت قرار می گیرد یعنی این سینی ها داخل سیلندری که بخار اشباع با فشار معینی دمیده می شود ( فشار یخار بستگی به نوع پخت ماده دارد) و سپس با انتقال حرارت از بخار به سیمان در مدت معینی صورت می گیرد و بعد از اتمام فرآیند بخار باقیمانده از اتو کلاو خارج می شود.
پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی شرکت سیمان
گزارش کارآموزی عمران درباره تولید سیمان
اختصاصی از فی دوو گزارش کارآموزی عمران درباره تولید سیمان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .
گزارش کارآموزی عمران درباره تولید سیمان
گزارش کارآموزی عمران درباره تولید سیمان
تاریخچه رواج سیمان در ایران
بدیهی است منظور از تاریخچه سیمان در ایران یک تحقیق تاریخی نیست که بدانیم مثلاً اولین پاکت سیمان در چه تاریخی و یا به وسیله چه شخصی به ایران وارد شده است بلکه منظور این است که نگاه مختصری داشته باشیم به تاریخ سیمان ایران.
اولین کارخانه سیمان با تولید روزانه 100 تن در نزدیکی شهر ری در تهران احداث و در سال 1312 آغاز به کار کرد و تا تاریخ 1334 به تدریج با افزودن واحدهای دیگر به این مجموعه ظرفیت این کارخانه به 600 تن در روز رسید ولی به علت شروع عملیات ساختمانی و راه سازی این مقدار سیمان جوابگوی نیازهای کشور نبود و به تدریج در نقاط دیگر مملکت کارخانه های بزرگ سیمان دایر گردید از جمله سیمان تهران – سیمان شمال – سیمان مشهد – سیمان فارس – سیمان ارومیه و سیمان آبیک که تعداد آنها در حدود 20 کارخانه بوده تولید روزانه آنها فعلاً در حدود بیست میلیون تن در سال می باشد که هنوز جوابگوی مصرف داخلی نبوده و مجبور به واردات سیمان
می باشیم.
مواد تشکیل دهنده سیمان پرتلند
بایدتوجه نمود رایج ترین و پرمصرف ترین سیمان مورد استفاده در صنعت ساختمان سازی اعم از پل – تونل – راه سازی و یا ساختمان سازی و غیره همان سیمان پرتلند است و ما در این بخش بیشتر به ذکر مشخصات این نوع سیمان می پردازیم . در ضمن اشاره کوچکی هم به سایر انواع سیمان می نمائیم. موادی که برای پختن سیمان به کوره می رود از دو ماده اصلی تشکیل شده که تقریباً شامل تمام مواد مورد نیاز سیمان پزی می باشد. این دو ماه عبارت است از خاک رس و سنگ آهک ولی اگر بخواهیم بطور مجزا مواد تشکیل دهنده سیمان را مطالعه نماییم آنها عبارتند از:
1- CaO (آهک زنده) به میزان 60 تا 70 درصد البته باید توجه نمود که در ابتدا بجای آهک زنده، سنگ آهک به کوره وارد می شود و در مراحل اولیه پخت CaCO3 به CaO و CO2 تبدیل گشته و CO2 متصاعد می شود و CaO در کوره باقی می مانده و در فعل و انفعالات شرکت می نماید.
2- سیلیس SiO2 در حدود 20%
3- اکسید آلومینیوم Al2O3 در حدود 6%
4- اکسید آهن Fo2O3 در حدود 4%
5- اکسید منیزیم MgO در حدود 3%
6- SO3,Na2O,K2O در حدود 4%
7- مواد دیگر در حدود2%
باید توجه داشت که ممکن است مواد فوق چند درصد کمتر و یا زیادتر وارد کوره بشود و این تفاوت مربوط می شود به جنس سیمان و سایر مشخصات فنی که بعداً درباره آن توضیح داده خواهد شد. اکسیدهای فوق ممکن است به صورت کربنات یا سولفات وارد کوره بشوند که در حرارت های اولیه تجزیه گشته و به اکسید تبدیل
می شوند مانند کربنات کلسیم که در کوره به اکسید کلسیم تبدیل
می شود و یا کربنات منیزیم MgCO3 که در حرارت های اولیه به MgO تبدیل می شود به هرحال سنگ آهک و خاک رس را به نسبت تقریبی 75 درصد آهک و 25 درصد خاک رس مخلوط می کنند و به کوره می برند. گاهی در طبیعت مخلوط سنگ آ]ک و خاک رس به نسبت مورد نیاز در صنعت سیمان پزی به طور دقیق یافت می شود به اختلاط از قبل برای بشر آماده شده است مارل (MARL) می گویند.
اگر در خاک رس کلیه مواد مورد نیاز سیمان یافت نشود می توان مورد نیاز به آن اضافه نمود این مواد اغلب از ضایعات کارخانجات صنعتی به دست می آید.
فهرست
عنوان................................................................................................. صفحه
مقدمه------------------------------------------------
تاریخچه رواج سیمان در ایران------------------------------
مواد تشکیل دهنده سیمان پرتلند-----------------------------
روند تهیه سیمان----------------------------------------
معادن-----------------------------------------------
سنگ شکنها-------------------------------------------
آسیاب کردن مواد---------------------------------------
خشک کن مقدماتی---------------------------------------
پودر کردن مواد اولیه------------------------------------
روش تر----------------------------------------------
روش خشک-------------------------------------------
تفاوتهای روش خشک و تر---------------------------------
آزمایش نهایی----------------------------------------------
کوره های پیش گرم کن-----------------------------------
سیمان پزی--------------------------------------------
کوره های سیمان پزی------------------------------------
مراحل مختلف پخت--------------------------------------
مدت زمان تهیه سیمان------------------------------------
کلینگر------------------------------------------------
آسیاب کردن کلینگر--------------------------------------
درشتی دانه های سیمان-----------------------------------
روند تهیه سیمان----------------------------------------
انواع سیمان پرتلند از نظر جنس-----------------------------
سیمان پرتلند نوع (1)-------------------------------------
سیمان پرتلند نوع (2)-------------------------------------
سیمان پرتلند نوع (3)-------------------------------------
سیمان پرتلند نوع (4)-------------------------------------
سیمان پرتلند نوع (5)-------------------------------------
سایر انواع سیمان پرتلند-----------------------------------
سیمان پترلند ممتاز--------------------------------------
سیمان زودگیر-----------------------------------------
سیمان ضد سولفات--------------------------------------
سیمان هوازا-------------------------------------------
سیمانهای رنگی-----------------------------------------
سیمان چاه کنی-----------------------------------------
سیمان روباره------------------------------------------
سیمان پوزولان---------------------------------------------
سیمان انبساطی-----------------------------------------
سیمان برقی-------------------------------------------
سیمان بنایی-------------------------------------------
انبار کردن سیمان---------------------------------------
کوره گردنده خفته---------------------------------------
اجزاء کوره گردنده خفته----------------------------------
کوره اصلی--------------------------------------------
رینگها-----------------------------------------------
دنده کوره ها ------------------------------------------
غلطکها-----------------------------------------------
خنک کنها---------------------------------------------
آب بندی سروته کوره------------------------------------
نسوزکاری داخل کوره------------------------------------
سوخت کوره-------------------------------------------
درجه پربودن کوره--------------------------------------
شیب کوره--------------------------------------------
دور کوره---------------------------------------------
میزان بار کوره-----------------------------------------
سرعت حرکت مواد در کوره-------------------------------
سیمان پرتلند-------------------------------------------
فشرده از تاریخچه روند تولید در کارخانه های سیمان-------------
روند تولید--------------------------------------------
معادن مواد اولیه مواد اصلاحی و افزودنی----------------------
معدن سنگ آهک----------------------------------------
معدن خاک رس-----------------------------------------
معدن مخلوط------------------------------------------
معدن سنگ گچ-----------------------------------------
سنگ آهن---------------------------------------------
معدن سنگ سیلیس--------------------------------------
سنگ هماتیت-------------------------------------------
موارد مصرف تیپهای مختلف سیمان--------------------------
واحد سنگ شکن و آسیای خاک-----------------------------
واحد آزمایشگاه----------------------------------------
آزمایشگاه فیزیک----------------------------------------
آزمایشگاه شیمی----------------------------------------
واحد مواد خام-----------------------------------------
الکتروفیلتر--------------------------------------------
واحد کوره--------------------------------------------
پیش گرم کنها------------------------------------------
کوره هزار تنی-----------------------------------------
خنک کنها---------------------------------------------
واحد آسیای کلینگر و تولید سیمان---------------------------
تولید گاز اکسیژن---------------------------------------
کیسه سازی-------------------------------------------
تولید شن و ماسه---------------------------------------
ریخته گری--------------------------------------------
بارگیری----------------------------------------------
مرکز خدمات مهندسی------------------------------------
گزارش کارآموزی عمران درباره تولید سیمان