فی دوو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

فی دوو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

تحقیق در مورد صنایع دستی اصفهان

اختصاصی از فی دوو تحقیق در مورد صنایع دستی اصفهان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تحقیق در مورد صنایع دستی اصفهان


تحقیق در مورد صنایع دستی اصفهان

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه29

صنایع دستی اصفهان :

قلم زنی ، مینیاتور ، گره زنی مشبک ، خاتم کاری ، منبت کاری ،

تاریخچه

قلم زنی هنر تزئین و ایجاد نقش روی فلز به وسیله انواع قلم ها، با استفاده از چکش است. هنر تزئین فلزات در ایران قدمت سه هزار ساله دارد. کاوش های باستانشناسی در نقاط تاریخی ایران از جمله بمپور، شهداد، تل ابلیس، تپه سیلک و تپه زاغه نشان می دهد که ایرانیان از حدود هفت هزار سال پیش با ساخت اشیای فلزی ، به ویژه اشیای مسی آشنا بوده اند. ظروف ساده ای چون کاسه و اشیای فلزی نظیر خنجر که با کوبیدن قطعه ای سنگ بر روی صفحه مسی و شکل دادن آن ساخته می شد.

پس از کشف فلزات دیگر و آلیاژی چون مفرغ، تحول و تنوع بسیاری در ساخت  آثار فلزی پدید آمد. آثار مفرغی بدست آمده در لرستان مربوط به عصر مفرغ (سه هزار سال قبل از میلاد ) می باشد. با تشکیل حکومت هخامنشی هنر فلز کاری تحول یافته و جایگاه ویژه ای در صنعت این دوره پیدا کرد.
ساخت اشیاء از فلزات مختلف مانند مفرغ، طلا، نقره و آهن و تزئین و منقوش ساختن آن رواج یافت. هنر فلزکاری در دوره ساسانی، هنری درباری بود که هنر مردمی را نیز تحت تاثیر خود قرار داده بود.
ظروف نقره ای با نقوش پرندگان و پادشاهان در حال شکار که گاه زراندود شده و با تزئین خط نوشته و انواع ظروف به شکل مجسمه حیوانات، آثار بدست آمده از این دوران است.


در اوایل دوره اسلامی با استفاده از آلیاژهای مختلف و تقلید از هنر دوره ساسانی، ظروف مختلف فلزی ولی بدون نقش ساخته می شد. آثار فلزی بدست آمده از دوره سلجوقی نشانگر آن است که این هنر بخصوص در نواحی خراسان پیشرفت زیادی داشته. تفاوت در فرم تنگها و ایجاد خط های عمودی در بدنه و گردن آنها، ایجاد نقوش کوچک، ظریف و متراکم، استفاده از پیچکها و خط نوشته های در تقسیمات معروف به " بازوبندی " استفاده از خطوط عربی، تصویر پرندگان، حیوانات و به تدریج نقش انسان در حال نواختن موسیقی از ویژگیهای هنر قلمزنی این دوره است.
در قرن هشتم هجری و با اشتغال سوره توسط غازان خان، هنرمندان


دانلود با لینک مستقیم


تحقیق در مورد صنایع دستی اصفهان

دانلود مقاله صنایع استان خراسان

اختصاصی از فی دوو دانلود مقاله صنایع استان خراسان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود مقاله صنایع استان خراسان


دانلود مقاله صنایع استان خراسان

 

مشخصات این فایل
عنوان: صنایع استان خراسان
فرمت فایل : word (قابل ویرایش)
تعداد صفحات : 12

این مقاله در مورد صنایع استان خراسان می باشد.

 

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر ازمقاله صنایع استان خراسان

صنایع نساجی ، چرم و پوشاک
سهم نسبی صنایع نساجی ، چرم و پوشاک در کل صنایع کارخانه ای استان تعداد 9% و از نظر اشتغال 8/14% بوده است . مهمترین صنایع این رشته شامل 12 کارخانه فرش ماشینی ، 14 کارخانه تولید چرم ، 27 کارخانه تولید پوشاک ، 19 کارخانه ریسدگی نخ اکریلیک ، 5 کارخانه تولید پتو و 3 کارخانه تولید پارچه های فاستونی است . نظر به اهمیت صنایع چرم و پوس در استان ، شهرک صنعتی تخصصی به نام (( چرم شهر )) به مساحت 100 هکتار در مشهد  ...(ادامه دارد)

صنایع شیمیایی و سلولزی
سهم نسبی صنایع شیمیایی و سلولزی در کل صنایع کارخانه ای استان از نظر تعداد واحد صنعتی 4/16 5 و از نظر افراد شاغل 9% است . فعالیت های متنوع این رشته صنعتی به صورت مصرفی و واسطه ای در توسعه و رشد بسیاری از صنایع استان نقش بسزایی داشته و با توجه به توان ومزیتهای نسبی استان گسترش و توسعه ظرزفیتهای تولیدی آن براحتی میسر است . تولید موادی همچون : اسید سولفوریک ، سود و کلر ...(ادامه دارد)

توسعه صنایع ماشین سازی و ساخت تجهیزات و محصولات فلزی
مهمترین موارد توسعه صنایع ماشین سازی و محصولات استان عبارتند از : توسعه تولیدقطعات وسایل نقلیه، گسترش تولید ماشین آلات و تجهیزات مورد نیاز سایر رشته های صنعتی ، اعم از ماشین آلات تولیدی و ساخت تجهیزات و قطعات صنعتی و غیره در زمینه تولیدات ادوات کشاورزی و آبیاری با فشار، تکمیل کارخانه ماشینهای الکتریکی سنگین جوین سبزوار ، ریخته گری و آهنگری اسفراین ...(ادامه دارد)

شهرکهای صنعتی استان
شهرکهای صنعتی استان مکانهایی است که بر اساس نظریه هیا ت علمی بررسی و مکان یابی شده تا گروههای مختلف صنایع در آنجا استقرار یابند بدین ترتیب تمرکز خدمات و تاسیسات زیر بنایی موجبات رفاه صنعتگران و صاحبان صنایع را فراهم آورده و آسیب های زیست محیطی را نیز به حداقل کاهش داده است .اولین کوششهای براساس پیشنهادهای مهندسان مشاور (( ست کوپ)) برای ایجاد شهرکهای صنعتی در خراسان در اوایل دهه 1350 در مشهد ، قوچان ، بجنورد ، تربت حیدریه  ...(ادامه دارد)

سرمایه گذاری
از میزان سرمایه گذاری غیر دولتی در سطح استان اطلاع دقیقی در دست نیست اما نمی توان نقش مهم این بخش رادر راه اندازی چرخهای تولیدی نادیده گرفت  . اگر استان به 3 قسمت شمال ، مرکز و جنوب تقسیم کنیم ، سرمایه گذاری بخش غیر دولتی با توجه به وجود شرایط مستعد سود آوری ، در درون و پیرامون کانونهای جاذب جمعیت و بیشتردرمناطق شمالی و مرکزی انجام شده است . این سرمایه گذاری در چهار چوب طرحهای عمرانی و در 2 گروه طرحهای استانی و ملی انجام  ...(ادامه دارد)

 فهرست مطالب مقاله صنایع استان خراسان

صنعت
صنایع غذایی
چشم انداز توسعه صنایع غذایی
صنایع نساجی ، چرم و پوشاک
آینده صنایع نساجی و چرم و پوشاک
صنایع شیمیایی و سلولزی
صنایع کانی غیر فلزی
گسترش صنایع غیر فلزی
صنایع ماشین سازی و ساخت تجهیزات محصولات فلزی
توسعه صنایع ماشین سازی و ساخت تجهیزات و محصولات فلزی
توزیع جغرافیایی صنایع در استان
قابلیتهای توسعه صنایع استان
شهرکهای صنعتی استان
عرضه نیروی انسانی
سرمایه گذاری


دانلود با لینک مستقیم


دانلود مقاله صنایع استان خراسان

دانلود مقاله کاربرد سیالات فوق بحرانی در صنایع غذایی

اختصاصی از فی دوو دانلود مقاله کاربرد سیالات فوق بحرانی در صنایع غذایی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود مقاله کاربرد سیالات فوق بحرانی در صنایع غذایی


دانلود مقاله کاربرد سیالات فوق بحرانی در صنایع غذایی

درمیان فرآیندهای شناخته شده برای انجام عملیات جداسازی،فرایتد تقطیر و استخراج اهمیت فراوانی داشته و از معمول ترین روشهایی میباشند که دیرباز شناخته شده و به کار رفته اند.با و جود آنکه مدت زمان زیادی از مطرح شدن سیالات فوق بحرانی وکاربردهای آن ها در چرخه صنعت نمیگذرد،اما تحقیقات گسترده در این زمینه صورت گرفته و مقالات متعددی در کنگره ها،همایش ها و نشریات مهندسی پیرامون آنها به چاپ رسیده است.دلالیل گسترش استفاده از این سیالات را می توان به شرح زیر توضیح داد.
در برخی از فراینهای جداسازی نمیتوان از روش های معمول تقطیر و استخراج استفاده کرد که عمدتا به لحاظ مسائل اقتصادی می باشد.زیرا خواص فیزیکی و شیمیایی مواد و نیز شرایط مورد نیاز به گونه ای که امکانات لازم جهت استفاده و کاربرد روشهای معمول موجود را به طور رضایت بخش و با کیفیت بالا فراهم نمی سازد.اهم این موارد شامل بالا بودن نقطه جوش،نزدیک بودن نقطه جوش مواد مورد نظر(تشکیل مخلوط های آزئوتروپ با نقطه ی هم جوش (Azeotropic Solution)حساسیت مواد به دمای بالا ،تامین و بازیابی حلال می باشد.
در اوایل دهه 70،قیمت انرژی براثر اتفاقات جهانی به طور غیر قابل پیش بینی افزایش پیدار کرد که این مشکل بزرگی برای کشورهای صنعتی بود.در نتیجه اکثر مراکز تحقیقاتی و دانشگاهی به جایگزین فرآیندهایی با مصرف انرژی کمتر توجه کردند.در فرآیند استخراج با سیال فوق بحرانی بر خلاف عملیات استخراج مایع-مایع،بازیابی حلال با انبساط ناگهانی انجام می شود وبرای بازیابی حلال نیازی به عملیات تقطیر نیست،این موضوع باعث کاهش مصرف انرژی می شود.دلیل دیگر گسترش کاربرد سیالات فوق بحرانی ،نیاز به مواد اولیه با درجه خلوص بالا در صنایع غذایی و دارویی است.برای مثال بازیابی کامل حلال در صنایع دارویی و غذایی برای جلوگیری از ایجاد آلودگی حلال شیمیایی،بسیار ضروری است،در حالی که روش های معمول مانند تقطیر و استخراج مایع-مایع بازیابی کامل حلال میسر نیست.از دلایل دیگر گسترش سیالات فوق بحرانی این است که حلال های آلی مخصوصا حلال های کلر دار که در روش های قدیمی جداسازی مورد استفاده قرار میگیرند برای محیط زیست مضر هستند.به طوری که امروز ثابت شده حلال های کلر دار و بعضی از حلال های آلی مورد مصرف در صنایع،از قبیل کلرو فلرو کربن،برای لایه ازن زیان آور بوده و از نظر دیدگاه شیمی سبز(green chemistry)مردود می باشند.لذا با جایگزینی گاز co2 به عنوان حلال در فراین های فوق بحرانی این مشکل برطرف شده است .در موارد ذکر شده و مشابه که از ملاحظات اقتصادی و محدودیت های عملی و اجزائی ناشی شده است،بایستی از روشی برای انجام عمل جداسازی استفاده نمود ویا امکان بهره گیری از آن را بررسی کردکه آن روش حتی الامکان بتوانداکثر شرایط مورد نیاز و مخصوصات شرایط عمده و غالب راتامین کند و این روش استفاده از سیالات فوق بحرانی در فرایندهای جداسازی میباشد.
سیالات فوق بحرانی
در شرایط پایین تر از نقطه بحرانی تعادلات بخار مایع به صورتی است که بخار از سطح جدایش دو فاز و مایع در پایین سطح قرار می گیرند.باافزایش دما و فشار به تدریج دانسیته مایع کاهش یافته و دانسیته ی گاز زیاد می شود.در نقطه بحرانی(critical point) دانسیته ی دو فاز با یکدیگر برابر می شود و تشخیص سطح جدایش دو فاز غیر ممکن است.سیال در شرایط دما و فشار بالاتر از نقطه بحرانی،سیال فوق بحرانی نامیده می شود.
برخلاف مایعات ،در شرایط فوق بحرانی تغییر ناچیزی در T یا P و یا هر دو ،تغییرات شدیدی در خواص فیزیکی به ویژه دانسیته سیال ایجاد می کند.این خاصیت در استخراج علاوه بر انتخاب پذیری زیاد در حل کردن یک ترکیب از مخلوط،باعث می گردد که بازیابی مواد استخراجی با انبساط ناگهانی حلال فوق بحرانی انجام گیرد.همانطور که در قبل نیز گفته شد سیالات فوق بحرانی از نظر انحلال پذیری مانند مایعات و از نظر خواص انتقالی و نفوذ مانند گازها رفتار می کنند ،در نتیجه سیال فوق بحرانی به راحتی در جامدات متخلخل یا لیفی نفوذ می کند.از مزایای عمده سیالات فوق بحرانی انحلال گزینشی و جداسازی کامل حلال و حل شونده،و از معایب مهم این روش،فشار بالای مورد نیاز در فرایند است.
شامل 9 صفحه فایل WORD قابل ویرایش


دانلود با لینک مستقیم


دانلود مقاله کاربرد سیالات فوق بحرانی در صنایع غذایی

دانلود تحقیق تکنولوژی PEF در صنایع غذایی

اختصاصی از فی دوو دانلود تحقیق تکنولوژی PEF در صنایع غذایی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود تحقیق تکنولوژی PEF در صنایع غذایی


دانلود تحقیق تکنولوژی  PEF در صنایع غذایی

چکیده

عنوان فصل اول  PEF-دیدگاهی در مورد صنایع غذایی که شامل:

2.کاربردهای بالقوه ی میدانهای الکتریکی پالس: خشک کردن میوه ها و سبزیجات ، استخراج اجزاء تشکیل دهنده ، کنسرو سازی محصولات غذایی

3.کیفیت محصول: رنگ ، طعم و مزه، ساختار ،  مواد مغزی، طول عمر کنسرو

  1. درک مشتری
  2. ایمنی محصول: میکروبیولوژی،  سم شنلسی

6.جنبه های پردازش : پردازش

1.طراحی اتاق 2.خنک کردن 3.موقعیت عمودی

نیازهای انرژی

هزینه ها       

عنوان فصل دوم: سینتیک خنثی سازی میکروارگانیسم ها توسط PEF می باشد که شامل:

  1. ملاحظات کلی
  2. 2.عواملی که از طریق PEFبر خنثی سازی میکرو ارگانیسم ها تاثیر می گذارند:

 عوامل فرآیند

  1. شدت میدان الکتریکی، 2.زمان عملیات ،   3.شکل پالسی ،   4.دمای عملیات

 عوامل تولید

  عوامل اصلی در میکرو ارگانیسم

3.خنثی سازی میکرو ارگانیسم ها:داده ها و مدل های جنبشی

4.مدل های جنبشی خنثی سازی

5.نتیجه گیری      

عنوان فصل سوم: کیفیت وسلامت در صنایع غذایی است که شامل : 

  1. پدیدار شدن تکنولوژی ها و حداقل تولیدات در زمینه ی سیستم ها ی کنترل کیفیت
  2. آنالیز خطر و نقطه ی کنترل بحران: سلامت و کیفیت :HCCP،ISO، مدیریت سلامت و امنیت جانی و سیاست عمومی

چکیده فصل اول:

  1. پردازش با میدان الکتریکی پالس احتمالاً کارآیی فرآیند آب زدایی را بهبود می بخشد.
  2. میدان الکتریکی پالس احتمالاً استخراج مواد تشکیل دهنده از سلولهای گیاهی را افزایش
    می دهد.
  3. احتمالاً میدان الکتریکی پالس برای کنسروسازی محصولاتی که باید در دمای محیط ثابت بمانند مناسب است که اگر از این روش استفاده نشود باید آنها را پاستوریزه کرد و بر روی فعالیت آنزیم ها هم تأثیر منفی نمی گذارند.
  4. احتمالاً میدان الکتریکی پالس برای افزایش طول عمر کنسرو محصولات غذایی با اسید پایین مناسب هستند.
  5. نشان داده شده است که در بسیاری از موارد PEF به محصولی با کیفیت بهتر از لحاظ طعم، رنگ و مواد مغذی منجر می شود.
  6. میدان الکتریکی پالس بر ساختار سلولی مواد محصول تأثیر می گذارد که می تواند یک عیب باشد ولی در موارد دیگر یک مزیت محسوب گردد.
  7. فضا برای بهبود کارآیی این فرآیند (از طریق بهینه سازی تعادل بین دماها و خروجی انرژی فرآیند) وجوددارد.
  8. به کاربردن پالس ها به صورت متفاوت کارآیی فرآیند را بیشتر بهبود خواهد داد.
  9. معرفی اتاق های PEF در خط پردازش آسان است.
 

PEF

  1. هزینه PEF بالا نبوده و یک مانع محسوب نمی شود.

چکیده فصل دوم و سوم:

بنابراین این شیوه چه جایگاهی در صنعت غذایی و سازمانهای تحقیقاتی دارد. شواهد کافی موجود است که صنعت غذا بتواند پتانسیل PEF را برحسب ، روند کار، هزینه و کیفیت محصول ارزیابی کند. این شیوه برای کنسروکردن محصولات حساس به گرما همچنین کارهایی مثل خشک کردن و استخراج مواد از گیاهان کاربری دارد. بسیاری از لابراتورها تجهیزاتی برای پردازش حجم کمی از محصولات دارند در حالیکه در بعضی از مکانها تسهیلات آزمایشی کارخانه ای نیز موجود است . بنابراین صنایع غذایی می توانند به تسهیلات PEF دسترسی داشته و بررسی کنند که آیا این شیوه برای محصولات انتخابی مفید است یا خیر.

با شناسایی کاربردهای بالقوه، نشان دادن محصولات پردازش شده با میدانهای الکتریکی پالس و بحث در مورد آن با گروههایی از مشتریان می تواند مفید باشد. در عین حال صحبت در مورد پذیرش قانونی آن با صاحب منصبان اروپایی و محلی می تواند مفید باشد.

اگرچه داده های زیادی مشخص کرده اند که PEF در واقع می تواند به صورت مؤثر سلولهای میکروبی گیاهی را خنثی سازد ولی متأسفانه شرایط آزمایش شده آن قدر متفاوتند که مقایسه داده ها کار نسبتاً سختی است. محققان باید باهم کار کنند تا بتوانند شرایط پردازش و آزمایشگاهی مشابهی را بوجود آورند. محققان همچنین باید بر روی جنبه های شیمیایی PEF تمرکز کنند تا نشان دهند که این شیوه برای غذا و محصولات غذایی مضر نیست.

ضروری است که صنعت و دست اندرکاران را متقاعد ساخت که فرآیند پیشنهاد شده مناسب بوده و هم از دیدگاه شیمیایی و هم میکروبیولوژیکی ثبات و امنیت را فراهم می آورد.

در نتیجه می توان گفت که اثر مخرب PEF بر روی تنوع میکروارگانیسم ها بدیهی است. سطوح خنثی سازی گزارش شده توسط نویسنده های متفاوت عملکردی ترکیبی از عوامل بسیار است. باید در ذهن داشته باشیم که در بعضی شرایط اصلاح فقط یکی از عوامل می تواند تغییراتی در دیگری ایجاد کند که برای مطالعات سینتیک خنثی سازی مهم هستند. بنابراین آگاهی از تأثیر عوامل خاص که به طور مستقل تحلیل شده اند، بر روی کسر باززیستی میکروارگانیسم ها دارای اهمیت است.

نبود داده های سیستماتیک از یک نویسندۀ خاص و عدم توافق میان نویسندگان دیگر با توجه به نتایج متنوع دربارۀ سینتیک و پارامترها، کار کردن تحت راهبردهای بهنجار شده ای را که به صورت کاملا مفصل شرایط آزمایشی را توصیف می کنند، ضروری ساخته است. پیشرفت در پایه گذاری پیشنهادات کاری، و گام ضروری برای درک دقیق اثر عوامل بحرانی و سینتیک خنثی سازی که اطلاعات لازم برای بهینه سازی شرایط عملیات PEF است، مطلوب خواهد بود.

سطوح بالای خنثی سازی که در برخی شرایط بدست آمده (ییستز، ای. کلی و سالمونلا)، در محلول های نمونه مانند برخی از غذاها، اجازۀ پیش بینی کاربردهای صنعتی نه چندان دور PEF، برای پاستوریزه کردن آب میوه و دیگر غذاهای مایع را می دهد. اثر پراکندۀ PEF برهاگ ها مانعی مهم در استفاده از این تکنولوژی برای استریلیزه کردن غذاست، اگرچه برخی نتایج با شکل موج معین یا عوامل ترکیبی درهایی را به آیندۀ مطمئن باز کرده اند.

پیشرفت های جدید در سیستم های نمونۀ PEF و سیستم های کنترل، کاربردهای این تکنولوژی را برای غذاهای مایع کربنات دار، غذاهای مایع با ذرات، و غذاهای لزج گسترش می دهد.

همچنین پیشرفت هایی در تفسیر منحنی های باززیستی non-loglineal وجود داشته اند. کاربرد توزیع فراوانی برای این منحنی ها پارامترهای سینتیکی را فراهم می کنند که مقایسۀ عملیات و مقاومت در میان میکروارگانیسم های مختلف را ممکن می نماید. این رویکردهای جدید برای تفسیر منحنی های باززیستی همچنین می توانند در ارزیابی اثر شرایط محیطی معین بر روی مقاومت میکروارگانیسم ها نسبت به PEF کمک کنند.

در میانه ء تمایلات به سمت انواع گوناگون تکنولوژیهای رو به رشد جایگزین برای هر دو امکان پاستوریزاسیون و استریلیزه کردن ، این روند با تحت حرارت قرار گرفتن به پیش می رود ، پی امد ها ی سلامتی ناشی از ان ممکن است باعث به وجود امدن معانی جدیدی بشوند ، سلامت باید با توجه به اینکه چطور خطرات میکروبی به تکنولوژیهای جایگزینی پاسخ می دهند باشد ، اینکه چگونه این تکنولوژی ها کار می کنند و کدام نقاط کنترل بحرانی هستند که اهمیت دارند . از بین رفتن جنبش شناسی در تکنولوژیهای روبه رشد جایگزین ضروری ترین چیزی است که در حال حاضر نیاز به تحقیق و بررسی دارد . بنابراین ، شناسایی و انالیز خطرات میکروبی که در مواد غذایی وجود دارد باید در دوره های مفید مربوط به هر یک از تکنولوژی های نگه داری که به وجود می ایند مورد امتحان قرار بگیرد . سودمند بودن انها ، تحت تأثیر تعدادی از فاکتورهای میکرو ارگانیزم ها که ماهیتی مستقل از خود تکنولوژی دارند قرار می گیرد . FDA/CFSAN و انستیتوی تکنولوژی غذایی (2000) کاری جالب را د رایجاد انالیز و بازخوانشی علمی و تکنیکی  و درک تکنولوژی های جایگزین و پتانسیل های انها برای براوردهه سازی سلمت و کیفیت مواد غذایی در سناریوی محافظت از غذا ها ارائه نمودند .

 

non-loglineal

د رنهایت ، رویه ء هدایت  یاد گیری HACCP می تواند به راحتی به صورت سندی دراورده شود و در هر گونه کیفیت کلی ویا سیستم مدیرتی کیفیت قرار بگیرد . در این را ه ، زمانی که

کیفیت با مدیریت سلامت جمع بشود ، سیستم های مدیریتی دیگر مانند مدیریت ریسک می توانند با ان یکی شوند . با توجه به این امر ، سیستم های کیفیتی سنتی و مدرن که به وسیله ء صنایع غذایی مورد استفاده قرار می گرفتند می توانند گسترش پیدا کنند و تقویت بشوند تا بتوانند سطح نیازهای بین المللی را در حد استاندارد هایی چون ISO9000 تا HACCP بر اورده سازند ، که این امر باعث می شود که صنایع غذایی نقشی مهم را در کمک به دولت ها برای اطمینان از سلامت و اقتصادی بودن تولیدات غذایی بازی بکنند.

برای انکه به رسیدن به این هدف کمک بشود ، یک استاندار بریا سیستمهای مدیریت سلامت ، ISO/CD22000 ، در حال ساخته شدن است ( که ممکن است تا سال 2004 به بازار عرضه شود ) که این استاندارد بر پایه ء HACCP و GMP/ ریخته شده است و اینها در واقع پیش لازمه هایی بوده اند که با ISO9001  ویا ISO14001 یکی شده اند . قبول کردن این استاندارد به صورت اختیاری خواهد بود و در واقع ضرورتی نخواهد بود که تمامی تولیدات غذایی از ان استفاده کنند – تنها ان تولید کننده هایی که مایل باشند و توان ان را داشته باشند که این سیستم مدیریتی سلامت غذایی را برای اولین بار ارائه نمایند .

مقدمه :

برای اینکه اغلب شرکت های صنایع غذایی به یک تکنولوژی جدید علاقمند شوند پاسخ به اینکه آیا این تکنولوژی پتانسیل بهبود تجارت آنها را دارد باید مثبت باشد. سئوال بعدی که باید پاسخ داده شود این است که چگونه این تکنولوژی جدید می تواند تجارت آنها را بهبود بخشد.

مشخصاً ، اگر تکنولوژی سبب ارزانتر شدن پروسه شده و به محصول مشابهی منجر شود سبب برانگیختن تمایل صنعتی می شود. این در صورتی ممکن می شود که پروسه های بعدی سریعتر یا با کارآیی بیشتر صورت گیرند مثل آب زدایی و غذا. در مورد استخراج سلولهای گیاهی اگر محصول با این فرآیند افزایش یابد یا در مورد کنسروکردن غذاها اگر فرآیند جدید طول عمر کنسروها را افزایش دهد نیز به همین گونه است. با این وجود، اغلب تکنولوژی های جدید ارزانتر نیستند و اگرچه ممکن است از موادخام و مواد تشکیل دهنده مشابهی استفاده کنند اما احتمال اینکه دقیقاً محصول مشابهی ایجاد شود خیلی کم است.

تکنولوژی های جدید کنسروسازی به خاطر پتانسیلی که از آنها در خنثی سازی فعالیت میکروارگانیسم ها با آسیب کم به محصول انتظار می رود مورد بررسی قرار گرفته اند. بدون شک شیوه های جدید به سرمایه گذاری نیاز دارند. برای صنعت موادغذایی، دانستن این مطلب مهم است که همانطور که مشتریان درک می کنند پیشرفتها باید برحسب بهبود کیفیت باشد. فقط در صورتی که حداقل شانس مناسبی وجود داشته باشد که مشتری محصول بهبود یافته را خریداری کند، صنعت بر روی یک صنعت جدید سرمایه گذاری خواهد کرد. اگر این گونه باشد، چندین جنبه دیگر نیز اهمیت می یابند از جمله امنیت محصول، پذیرش اقدامات اصلاحی، امنیت شغلی، هزینه های سرمایه گذاری و هزینه های انرژی و غیره که فقط به چند تا از آنها در اینجا اشاره شد .

شامل 93 صفحه فایل word قابل ویرایش


دانلود با لینک مستقیم


دانلود تحقیق تکنولوژی PEF در صنایع غذایی

کارآموزی شرکت صنایع چدن پارس

اختصاصی از فی دوو کارآموزی شرکت صنایع چدن پارس دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود کارآموزی شرکت صنایع چدن پارس 60 ص با فرمت WORD 

 

 

 

 

مقدمه

شرکت صنایع چدن پارس، واقع در شهر صنعتی کاوه شهرستان ساوه در سال 1364 به منظور انجام فعالیتهای ریخته گری تأسیس گردید. تجهیزات اولیه‌ی خط تولید این واحد صنعتی از آلمان غربی خریداری شد. ساخت ساختمان و خرید ماشین آلات برای راه اندازی کارخانه تا سال 1369 طول کشید. خط تولید اولیه با ظرفیت 1000 تن در سال، شامل ماشین آلات و دستگاههایی به قرار زیر است:

  • یک دستگاه کوره‌ی ذوب القایی با ظرفیت‌یک تن (با فرکانس شبکه= 50 هرتز)؛
  • خط قالبگیری نیمه اتوماتیک شامل ماشین قالبگیری فشاری- ضربه ای(Jolt Squeeze) ساخت آلمان با درجه‌ی به ابعاد 636*800(میلی متر مربع)؛
  • دو دستگاه میکسر (Mixer) ماسه از نوع غلتکی با ظرفیت 200 کیلوگرم؛
  • دو دستگاه ماشین ماهیچه گیری به روش (جعبه‌ی سرد)، ساخت آلمان غربی؛
  • سیستم کامل ارزیابی و احیای ماسه برای خط تولید شامل:

1)5 دستگاه نوار نقاله با عرض 650 میلی متر؛

2)دستگاه جدا کننده‌ی مغناطیسی (MAGNET SEPERATOR)؛

3)الواتور کاسه ای؛

4)سرند شش وجهی برای جدا کردن ذرات ریز از درشت؛

5)سیلوهای ذخیره‌ی ماسه‌ی کهنه؛

6)فرستنده های ماسه(انتقال دهنده‌ی ماسه بوسیله‌ی فشار باد)؛

  • ROLL BOND و درجه؛
  • تجهیزات آزمایشگاه شامل:

یک دستگاه کوانتومتر (این دستگاه به روش طیف سنجی ظرف مدت بسیار کوتاهی (حداکثر‌یک دقیقه) عناصر تشکیل دهنده‌ی نمونه های اولیه‌ی مذاب را به روش کامپیوتری نشان می دهد.

و هم چنین دیگر دستگاهها و لوازم آزمایشگاهی.

(به منظور تولید قطعات با کیفیت مرغوب تر، تجهیزات آزمایشگاه از بهترین مارکهای اروپایی خریداری و مورد استفاده قرار گردید.)

نصب این تجهیزات تا نیمه‌ی اول سال 1371 به طول انجامید. عملیات نصب و راه اندازی توسط متخصصین داخلی انجام گردید. برای نصب بخش عمده ای از ماشین آلات و تجهیزات تولیدی، از امکانات داخلی استفاده گردید.

سرانجام اول شهریورماه 1371، این شرکت در فضای تولیدی 1200 متر مربع سالن سرپوشیده شروع به فعالیت نمود. تولید اولیه شمش چدن بود که عمدتاً به مصرف کنندگان سایر واحدهای قطعات صنعتی ارسال می گردید.

به تدریج تولید قطعات صنعتی در راستای کار این واحد قرار گرفت و از نیمه‌ی دوم سال 1372 تولید شیرهای خطوط آب رسانی شروع شد.

از سال 1374 تولیدهای این واحد در زمینه‌ی شیرآلات و شمش گسترش‌یافت و به موازات گسترش تولید، واحد شروع به تولید نوعی از لوله های آب رسانی تحت فشار نمود که آن را به‌یکی از شرکتهای معتبر برای صادرات ارسال می کرد.

با توجه به نیاز بازار، به موازات فعالیتهای شرکت، و با آموزش نیروهای انسانی خود، شرکت تصمیم به تولید قطعات خودرو نمود. هم چنین به دلیل آشنایی با استانداردهای خارجی، تولید قطعات صنعتی دیگر و صادرات آنها به اروپا شروع شد. همزمان امکانات آزمایشگاه و سایر قسمتهای کارخانه نظیر مدل سازی، ماهیچه گیری، نگهداری و تعمیرات و … تقویت شدند و به خاطر تولید بیشتر قطعات، خط تولید جدیدی به خط اولیه اضافه گردید. این خط (HWS) به روش AIR FLOW HIGH PRESSURE قالبگیری می کرد.


دانلود با لینک مستقیم


کارآموزی شرکت صنایع چدن پارس