صنعت نفت

اختصاصی از فی دوو صنعت نفت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل: word(قابل ویرایش)تعداد صفحات54

مقدمه
نفت
یکی از برجسته ترین دستاوردهای اقتصادی در صد سال گذشته ، رشد و توسعة صنعت نفت بوده است. در سال 1850، در واقع نفتی در جهان تولید نمی شد. سپس، در پس اکتشافاتی که در ایالات متحدة آمریکا و روسیه هر دو انجام شد، کل تولید پس از سال 1860 به سرعت رو به افزایش گذاشت و تا سال 1890، تولید جهانی به 10 میلیون تن در سال رسید . از آن تاریخ تاکنون، تولید نفت خام پیوسته در حال افزایش بوده است و تولید جهانی آن تقریباً هر ده سال 2 برابر شده است. ایالات متحدة آمریکا و شوروی هنوز بزرگترین تولیدکنندگان نفت در جهان هستند؛ گرچه اهمیت نسبی آنها با افزایش بسیار سریع تولید نفت خام از حوزة دریای کارائیب، خاورمیانه و آفریقا، رو به کاهش گذاشته است.
در آغاز قرن بیستم، نفت و گاز طبیعی کمتر از 4 درصد از کل نیاز انرژی جهان غرب را تأمین می کرد؛ حال آن که زغال سنگ تقریباً 90 درصد از این نیاز را برآورده می کرد. اما این وضع به سرعت تغییر کرد و سهم نفت و گاز طبیعی از کل تولید انرژی در سال 1920 به 12 درصد و در نیمة دهة 1930 به 26 درصد و پس از جنگ جهانی دوم در سال 1948 به 36 درصد رسید. از آن زمان به بعد ، اهمیت نفت و فرآورده های نفتی برای اقتصاد جهان همواره رو به افزایش بوده است، چنان که تا سال 1970 ، تقریباً 70 درصد از کل نیاز انرژی غرب را نفت و گاز طبیعی تأمین می کرد.
مصرف کنندگان عمدة نفت و فرآورده های وابستة آن،ملل صنعتی اروپای غربی، آمریکای شمالی و ژاپن هستند که روی هم رفته 70 درصد از کل تولید را در سال 1970 به خود اختصاص می دادند. در عین حال، همین کشورها فقط 26 درصد از نفت و گاز جهان را خود تولید می کنند و بنابراین مجبورند نیازهای خود را با نفت وارداتی تأمین کنند. بنابراین گونه ای رابطة همزیستی متقابل بین کشورهای اصلی تولید کننده و کشورهای مصرف کننده ایجاد شده است.
خاورمیانه، منطقة تولید کنندة نفت
در حال حاضر، خاورمیانه منطقه ای است که در آن تولید نفت در حد قابل ملاحظه ای بیشتر از تقاضاست. طی قرن بیستم، تولید نفت این منطقه برحسب تولید کل جهانی به طور مشخص افزایش یافته است. در دهة 1930 و اوایل دهة 1940 ، میانگین سطح تولید بین دو تا پنج درصد از کل تولید جهان بود، اما در پی احیاء و توسعة صنعت پس از جنگ در منطقة خلیج (فارس)، تولید نفت تا سال 1950 به میزان 15 درصد رسید. از آن تاریخ ، اهمیت نسبی نفت و گاز طبیعی خاورمیانه و آفریقای شمالی در تولید جهانی همواره رو به افزایش بوده است، به گونه ای که در سال 1960 از مرز 25 درصد گذشت و در سال 1971 به میزان 40 درصد رسید، در این سال تولید کل نفت منطقه متجاوز از 1000 میلیون تن می شد.
اگر چه در خاورمیانه تولید نفت اول بار در اوایل قرن بیستم در ایران آغاز شد، اما فقط پس از جنگ جهانی دوم بود که تولید آن به سرعت رو به افزایش گذاشت . طی اوایل دهة 1940، ایران بزرگترین تولید کنندة نفت در خاورمیانه بود و پس از آن عراق و عربستان سعودی در مراتب بعدی قرار می گرفتند. پس از کشف و توسعة منابع نفتی در مقیاسی وسیع، تولید نفت کویت و عربستان سعودی هر دو ، به مقدار زیادی افزایش یافت تا سال 1950 که تولید حوزه های نفتی عربستان تقریباً با تولید حوزه های نفتی ایران برابر شد. در سال 1951، صنعت نفت ایران ملی شد و در نتیجه تولید نفت خام در سال بعد به کمتر از دو میلیون تن کاهش یافت و بدین ترتیب عربستان سعودی و کویت به عنوان دو تولید کندة اصلی خاورمیانه در صدر قرار گرفتند. طی دهة 1955 تا 1965، کویت بزرگترین تولید کنندة نفت شد و پس از آن، عربستان و ایران در رده های بعدی قرار گرفتند. افزایش وسیع تولید نفت در ایران از سال 1954 به بعد، پس از رفع مناقشه بین شرکتهای نفتی و حکومت ایران، آغاز شد. طی سالهای آخر دهة 1960، میزان تولید در کشورهای ایران و عربستان سعودی از میزان تولید نفت کویت فراتر رفت و این دو کشور برای کسب مقام اول در تولید به رقابت برخاستند. اما موفقیت حقیقی در دهة 1960 به 150 میلیون تن در سال 1969 جهش داشت، در همین سال بود که لیبی پس از عربستان سعودی در مرتبة دوم تولید قرار گرفت. از آن زمان، تولید نفت لیبی رو به کاهش گذاشته است. با آغاز دهة 1970، ایران و عربستان سعودی هم اکنون براحتی در رأس جدول تولید و بعد از آنها با فاصلة زیادی کویت و لیبی قرار دارند. (جدول ) . ایران، عربستان سعودی، کویت، لیبی و عراق حدود چهار پنجم از کل میزان نفت خاور میانه را تولید می کنند، واقعیتی که بروشنی بر پایین بودن سطح تولید در سایر کشورها منطقه تأکید دارد.
امتیازات نفتی
در دورة قبل از جنگ جهانی دوم، کشورهای تولید کنندة نفت در اطراف خلیج فارس ، امتیازات انحصاری کشف و توسعة منابع نفتی خود را به شرکتهای نفتی غرب واگذار می کردند. این امتیازات بیشتر کشورهای مربوط یا همة آنها را شامل می شد. در این زمان، هشت شرکت اصلی که تحت نظارت سهام آمریکا، بریتانیا، هلند و فرانسه قرار داشت، همة محصول نفت منطقه را تولید می کرد. این شرکتها عبارتند بودند از : استاندارد اویل (نیوجرسی) (NEW Jersy) Oil Standard ، استاندارد اویل (کالیفورنیا) ، (California) Standar Oil ، موبیل اویل، (Mobil Oil) ، تگزاکو (Texaco) ، گالف اویل (Gulf Oil)، بریتیش پترولیوم (British Petrolouim) ، رویال داچ / شل (Royal Dutch / Shell) و شرکت نفت فرانسه (Compagnie Francaise des Petroles) . اگر چه از آن زمان تاکنون ، این وضع مشخصاً تغییر کرده است، اما حتی در اواخر دهة 1960 همین هشت شرکت بیشتر از 90 درصد از تولید نفت منطقه را در انحصار خود داشتند

دانلود تحقیق آنزیم در صنعت لبنیات

اختصاصی از فی دوو دانلود تحقیق آنزیم در صنعت لبنیات دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

اهمیت آنزیم ها در صنایع غذایی با در نظرگرفتن دامنه وسیع کاربرد تجاری آنها در این پروژه مورد بحث و بررسی قرار می گیرد.

آنزیم ها قادرند به طور اختصاصی در تغییر همه ماکرومولکولهای بیولوژیکی اصلی، پروتئین ها، هیدراتهای کربن، چربیها و اسیدهای نوکلئیک و نیز مولکولهای کوچکتر نظیر اسیدهای آمینه، قندهاا و ویتامین ها دخالت نمایند. این دلیل اصلی اهمیت آنزیم ها در صنایع غذایی است. مواد خام در ابتدای هر خط فرآیند غذایی حاوی دامنه ی گسترده ای از آنزیم های با منشا درونی است. برخی از آنزیم ها در طی فرآیند و پس از آن فعال باقی می مانند که می توانند نقش مفید یا مضر در فرآوری داشته باشند. بسیاری از تولید کنندگان محصولات غذایی برای بهبود کیفیت محصول نهایی از آنزیم های با منشا خارجی نیز استفاده می کنند.

به منظور به کارگیری و کنترل موثر آنزیم های داخلی و خارجی، داشتن یک سری اطلاعات پایه در مورد این که آنزیم ها چه هستند، چه کاری انجام می دهند و چگونه می توان آنها را به کار گرفت ضروری است. در ادامه به بررسی مفاهیم کلی فعالیت آنزیم و کم کیف آن می پردازیم.

1-2 آنزیم چیست؟

بهترین تعریف موجود عبارتی است که  در مقدمه کتاب دیکسون و وب(1979) ارائه شده که در آن آنزیم به عنوان یک پروتئین با خواص کاتالیزوری ناشی از قدرت فعالیت ویژه آن تعریف گردیده است. این عبارت یک تعریف مفید کاربردی است که منجربه بررسی در خصوص مبانی فعالیت آنزیم به ویژه این که چگونه آنزیم ها در صنعت غذا در حال و آینده مورد استفاده قرار می گیرند شده است. امروزه مشخص شده که همه ماکروملکولهای بیولوژیکی که قادر به انجام واکنش های کاتالیتیکی می باشند، الزاماً پروتئین نیستند. در واقع ثابت شده است که مولکولهای کوچک اسید نوکلئیک ، هر چند در گسترده بسیار محدودی از واکنش ها، قادرند به عنوان کاتالیزورهای بیولوژیکی عمل نمایند. در هر صورت این که اصطلاحاً « آنزیم ها» در کاربرد کلی به خصوص برای توصیف کاتالیزورهای بیولوژیکی با منشا پروتئین همچنان مورد استفاده قرار گیرد، مورد قبول می باشد. به ویژه همه آنزیم هایی که تاکنون شناخته شده اند و در صنایع غذایی کاربرد دارند پروتئین هستند.

در قسمت دوم تعریف دیکسون و وب بی شک واقعیت این است که آنزیم ها به خاطر قابلیت آنها به عنوان کاتالیست های بیولوژیکی مورد توجه هستند. آنزیم ها به عنوان کاتالیست واقعی در انتهای واکنش بدون تغییر باقی می مانند. این امر بدین معنا نیست که آنزیم ها نقش خنثی و بی اثری داشته و در طی واکنش تغییر نمی یابند، بلکه بدین معناست که هر گونه تغییر حالت فیزیکی یا شیمیایی در آنزیم برگشت پذیر است، در واقع اغلب واکنش های آنزیمی کمپلکس های حداواسط برگشت پذیر را در بر
می گیرند. بنابراین یک آنزیم در طی واکنش مصرف نمی شود، بلکه می تواند بارها و بارها مورد استفاده قرار گیرد.

1-2-1 اصول کلی واکنش های آنزیمی:

• عدد تبدیل[1] آنزیم یعنی تعداد مولکولهای سوبسترایی که در حضور آنزیم کاملاً اشباع در واحد زمان به فرآورده تبدیل می شوند، می تواند فوق العاده بالا باشد. این رقم در مورد اغلب آنزیم ها در حدود 104×1 در هر ثانیه است.
• نکته ی مهم دیگر در خصوص واکنش های کاتالیز شده آنزیمی این است که این سری واکنش ها نظیر همه ی واکنش های شیمیایی باید از قوانین ترمودینامیکی پیروی نماید. به ویژه واکنش تنها در صورتی پیش می رود که با یک کاهش سطح انرژی آزاد اصلی همراه باشد به عبارت دیگر ΔG ( انرژی آزاد گیبس)[2] منفی باشد.
• علی رغم این که ΔG منفی است ولی به تنهایی نمی تواند واکنش را پیش ببرد انرژی آزاد قابل دسترس از این واکنش ΔG بستگی زیادی به غلظت نسبی سوبسترا و فرآورده دارد. لازم به ذکر است چون واکنش های مذکور معمولاً در محیط آبی پیش می روند. نقش آب در این واکنش نادیده گرفته شده است. بنابراین غلظت آب را می توان ثابت فرض کرد. البته این نکته نمی تواند همیشه صحیح باشد. از آنجا که مطلوبترین حالت از نظر انرژی برای هر سیستم زمانی است که ΔG= 0 باشد، نسبتی از فرآورده به سوبسترا که ΔG=0 را نتیجه دهد پایدارترین حالت است. بنابراین واکنش ها به سمت این تعادل پیش می رود. نسبت فرآورده ها به مواد اولیه در حالت تعادل را می توان با قرار دادن ΔG=0 در معادله ی

محاسبه کرد. ثابت به دست آمده، ثابت تعادل نامیده می شود(Keq)

Keq در اغلب آنزیم های غذایی به گونه ای است که واکنش بتواند تقریباً کامل شود.

• اثر دما بر keq واکنش تنها در محدوده ی دماهای مورد استفاده در اغلب واکنش های کاتالیزور شده آنزیمی ( حدود 293 تا 333) درجه کلوین یک اثر جانبی است. بنابراین از نظر ترمودینامیکی، دما یک عامل مهم به شمار نمی آید. هر چند از نظر سرعت واکنش دما یک عامل کلیدی و مهم محسوب می شود.
• هر مولکول برای اینکه به طور انفرادی واکنش نماید. ابتدا باید مولکول انرژی کافی برای غلبه بر این مانع انرژی را به دست آورد. و به حالت واسطه برسد. مقدار انرژی مورد نیاز، انرژی فعالسازی یا اکتیواسیون نام دارد. در وانش های شیمیایی انرژی فعالسازی را می توان با حرارت دادن مواد واکنش دهنده فراهم کرد. با این حال حرارت بالا و طولانی در صنایع غذیی اغلب نامطلوب بوده و استفاده از آنزیم ها توصیه می شود. یکی از نتایج اتصال مولکول سوبسترا به سطح یک آنزیم کاهش انرژی فعال سازی است. بنابراین امکان پیشرفت واکنش با یک سرعت بیشتر و در دمای پایین تر میسر می گردد. مکانیسم دقیق شیمیایی یا فیزیکی کاهش انرژی فعال سازی مشخص نیست.
• جنبه ی دیگر عمل آنزیم که مزیت مهمی برای صنعت غذا به شمار می رود، اختصاصی عمل کردن آن است. در ساده ترین شکل آن، مانند نظریه قفل و کلید، یک جایگاه فعال به شکلی کاملاً متناسب با مولکول سوبسترا بر روی سطح آنزیم وجود دارد. این بدان معنی است که اغلب آنزیم ها برای سوبسترا هایشان و به موجب آن برای واکنش هایی که کاتالیز می کنند کاملاً اختصاصی هستند.

1-3 نامگذاری آنزیم ها

آنزیم ها را می توان بر طبق نوع واکنش که عموماً کاتالیز می کنند طبقه بندی نمود. آنزیم هایی که از نظر صنایع غذایی اهمیت دارند در چندین دسته طبقه بندی یافت می شوند ولی هیدرولازها بیشترین آنزیم های مربوط به غذا را تشکیل می دهند.

روش نامگذاری آنزیم در سال 1971 طی یک توافق بین المللی در نشستی از کمیسیون آنزم (EC) استاندارد گردید. مجموعه کامل نامگذاری به وسیله اتحادیه بین المللی بیوشیمی در سال 1978 ارائه شده که توسط دیکسون و وب خلاصه گردیده است.

فصل اول : اصول فعالیت آنزیم ها

1-1 مقدمه: 2

1-2 آنزیم چیست؟ 2

1-2-1 اصول کلی واکنش های آنزیمی: 4

1-3 نامگذاری آنزیم ها 6

1-4 خالص سازی و سنجش آنزیم. 7

1-5 کنتیک آنزیم ها 9

1-5-1 غلظت آنزیم. 10

1-5-2 غلظت سوبسترا 11

1-5-3 شرایط محیطی. 12

1-5-4 بازدارنده ها، فعال کننده ها و کوفاکتورها 13

فصل دوم آنزیم ها در صنعت غذا

2-1 مقدمه. 15

2-2 تجاری سازی فرآیندهای آنزیمی: 16

2-3 روش های جایگزین برای استفاده از آنزیم ها: 16

2-4 دسترسی سوبسترا به آنزیم. 17

2-5 انواع واکنش... 18

2-6 شرایط واکنش... 18

2-7 منشا آنزیم ها 19

2-8  چگونگی کار با آنزیم ها 20

2-9 نکات ایمنی و قانونی. 21

2-10 قوانین و مقررات استفاده از آنزیم ها در مواد غذایی. 22

فصل سوم آنزیم ها در صنعت لبنیات

3-1 مقدمه. 25

3-2چگونگی انتقال آنزیم ها به فرآورده های لبنی. 27

3-3مهمترین آنزیم های طبیعی شیر 28

3-4 عوامل مهمی که در تخمیر و رساندن فرآورده های لبنی موثر هستند: 28

3-5 pH اپتیمم برای فعالیت فسفاتازها و پراکسیدازها و پروتئازها 31

3-6 آیا غیر فعال کردن حرارتی آنزیم ها در تکنولوژی شیر و آزمایشات آن کاربرد دارد؟ 33

3-7 محصولاتی از بو ( آروما)  و بافت.. 33

3-8 فسفاتازها 34

3-8-1 توضیح اندیس فسفاتاز 35

3-8-2 انواع فسفاتاز در فرآورده های لبنی. 35

3-8-3 تفاوت فسفاتاز طبیعی و میکروبی. 35

3-9 کاتالاز 36

3-10 لیزوزیم ها 36

3-11 سولفیدریل اکسیداز 37

3-12 اهیمت لاکتاز در شیر 37

3-13 β- 1 و 4 گالاکتوزیدازها 38

3-14 آنزیم های نگهدارنده 39

3-15 پراکسیدازها 41

3-15-1 تفاوت بین پراکسیداز طبیعی: 41

3-16 آمیلاز: 42

3-17 لیپاز: 42

3-17-1 بعضی از اثرات لیپولیز: 44

3-17-2 کدام فرآورده های شیر سرشار از لیپاز میکروبی می باشند: 46

3-18 پروتئازها: 46

3-18-1 تقسیم بندی پروتئازها در فرآورده های لبنی. 46

3-18-2 خصوصیات پروتئازهای طبیعی در شیر: 47

3-18-3 نقش پروتئازها در صنایع لبنیات.. 47

3-18-4 استفاده از پروتئازهای تثبت شده برای تهیه پنیر: 51

3-18-5 تفاوت پنیرهای حاصل از عمل رنت و حاصل از عمل اسید: 52

3-18-6 رسیدن پنیر 53

3-19 آنزیم هایی از رنت و جایگزین های آن. 55

3-19-1 آنزیم رنت.. 55

3-19-2 جایگزین های رنت.. 56

فصل چهارم نقش آنزیم ها در صنعت لبنیات

4-1 نقش آنزیم ها در تولید شیر 60

4-1-1   نقش آنزیم ها در نگهداری شیر 60

4-1-2 هیدرولیز لاکتوز 63

4-1-3  کاربرد آنزیم ها در تعیین کیفیت شیر 68

4-1-3-1 آزمایش های مستقیم با استفاده از آنزیم ها 68

4-1-3-2 آزمایش های غیر مستقیم با استفاده از آنزیم ها 71

4-1-4 نقش آنزیمهای داخلی در کیفیت تولید شیر 76

4-2 نقش آنزیم ها در تولید پنیر 82

4-2-1  آنزیم های میکروبی درون زا 82

4-2-2  تکنولوژی دلمه. 83

4-2-3  آنزیمهای برونزا 86

4-2-4 نقش آنزیم ها در نگهداری پنیر 105

نتیجه گیری و پیشنهادات: 109

منابع و مآخذ  111

شامل 115 صفحه فایل word قابل ویرایش

گزارش کاربرد فناوری نانو در صنعت کاشی و سرامیک

اختصاصی از فی دوو گزارش کاربرد فناوری نانو در صنعت کاشی و سرامیک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

10 صفحه

دانلود تحقیق خوردگی در صنعت حفاری چاههای نفت

اختصاصی از فی دوو دانلود تحقیق خوردگی در صنعت حفاری چاههای نفت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

خسارتهای ناشی از خوردگی وسایل حفاری چاههای نفت، اخیراً به مقدار زیادی مورد توجه پیمانکاران و کارفرمایان قرار گرفته است . بنابراین آشنایی مهندسان گل با اثر سیال حفاری بر روی ساقه حفاری و وسایل درون چاهی از اهمیت زیادی برخو ردار می باشد . یکی از مهمترین وظایف مهندسان گل شناخت انواع خوردگی، روش اندازه گیری میزان خوردگی ، تعیین نوع خوردگی و روش مبارزه با آن می باشد .

گلهای پایه آبی که اکسیژن و دی اکسید کربن در آنها حل شده باشد، محیط مناسبی برای تولید خوردگی میبا شند.کاهش PH و افزایش حالت ژلاتینی این نوع گل ها که باعث افزایش گاز محبوس شده در گل
می شود، سرعت خوردگی را افزایش میدهند.

تعریف خوردگی :

خوردگی یک میل طبیعی برای فلزات احیاء شده، جهت بازگشت به ترکیبات پیش از احیاء است.

فلزات اغلب در طبیعت به صورت ترکیباتی هستند، که از نظر ترمودینامیکی پایدارمیباشند، پس از احیاء پایداری خود را از دست داده و اگر مجدداً در مجاورت محیط طبیعی قرارگیرند ، خورده شده و به ترکیب اولیه خود بازمیگردند.

انواع خوردگی :

خوردگی را به د و دسته تر و خشک میتوان تقسیم نمود . مکانیزم خوردگی تر، الکتر وشیمیایی است . خوردگی خشک به واکنش های گاز – جامد و در درجه حرارت های بالا گفته می شود. در صنعت حفاری خوردگی تر مورد بحث می باشد . خوردگی آهن در الکترولیت گل حفاری و سیالات دیگر از انواع خوردگی تر میبا شند. هرچه قدرت هدایت الکتریکی سیال بالاتر باشد،جریان عبوری بیشتر و میزان خوردگی بالاتر خواهد بود .

شامل بخشهای:

خوردگی در صنعت حفاری چاههای نفت.. 1

فصل اول. 2

مبانی مهندسی خوردگی.. 2

مقدمه. 3

تعریف خوردگی : 3

انواع خوردگی : 3

مکانیزم خوردگی الکتروشیمیایی : 4

سری( EMF )           ELECTROMOTIVE FORCE. 6

روئینه شدنpassivity. 8

انواع خوردگی.. 8

خوردگی گالوانیکیGALVANIC CORROSION.. 9

خوردگی یکنواختUNIFORM CORROSION.. 9

خوردگی شیاری و حفره ایPITTING AND CRAVICE CORROSTION.. 10

خوردگی پیل غلظتیCONCENTRATION CELL CORROSION.. 11

خوردگی بین دانه اییINTERGRANULAR CORROSION.. 11

خوردگی تحت تنشSTRESS CORROSION.. 12

روی زداییDEZINCIFICATION.. 13

خوردگی سایشیEROSION CORROSION.. 13

شکنندگی هیدروژنیHYDROGEN EMBRITTLEMENT. 14

روشهای معمول برای اندازه گیری و گزارش سرعت خوردگی: 16

روش اندازه گیری توسط رینگ کوپن هاRING COUPON MONITORING PROCEDURE.. 17

علل خوردگی حین حفاری   CAUSES OF CORROSION WHILE DRILLING.. 20

فاکتورهای مؤثر در خوردگی )سرعت تخریب فلز(. 21

فاکتورهای مؤثر در خوردگی اکسیژنی  FACTORS AFFECTING O2 CORROSION.. 25

تشخیص و اندازه گیری خوردگی اکسیژنی.. 25

راه درمان خوردگی اکسیژنی    OXYGEN CORROSION TREATMENT.. 26

مراحل درمان اکسیژن    OXYGEN CORROSION TREATMENT. 26

محدودیت مواد جاذب اکسیژنLIMITATION OF THE OXYGENSCAVENGERS. 26

ممانعت کننده های کرومیتی    CHROMATE INHIBITORS. 27

عوامل بازدارنده خوردگی اکسیژنیOXYGEN CORROSION PREVETATIVE MEASURES. 27

خوردگی ناشی از گاز دی اکسید کربن(خوردگی شیرین ). 28

تأثیر مواد قلیائی بر روی دی اکسید کربن    ALKINITY EFFECT ON CARBON DIOXIDE.. 28

تعیین مقدار گاز دی اکسید کربن در گل های حفاریDETERMINAT ION OF CO2. 29

راه درمان گاز دی اکسید کربن     TREATMENT FOR CARBON DIOXIDE.. 29

رسوبات      SCALE S. 30

تشخیص رسوبات      RECOGNIZING SCALE. 30

راه درمان رسوبات)جلوگیری از تشکیل رسوبات(   TREATMENT FOR SCALE.. 31

فاکتورهای مؤثر در خوردگی گاز هیدروژن سولفوره 34

مسمومیت گاز هیدروژن سولفوره:    H2S TOXICITY.. 37

تشخیص یا تعیین هیدروژن سولفوره  RECOGNIZING OR DETECTING HYDROGEN SULFID.. 40

راه درمان هیدروژن سولفوره    TREATMENT FOR HYDROGEN SULFIDE. 40

رابطه حد خستگی ساقه با محیط سیال حفاری    DRILLING ENDURANCE LIMIT.. 42

خواص متالورژیکی و شیمیایی لوله های حفاری.. 46

لوله های: SS. 52

لوله های: SU.. 53

باکتریها       BACTERIA.. 54

فصل دوم. 57

ترکیبات سیال حفاری.. 57

مقدمه. 58

فاز جامد گلهای حفاری    SOLID PHASE OF DRILLING MUDS. 59

شناسایی مواد شیمیایی تشکیل دهنده سیال حفاری.. 61

خوردگی موضعی     LOCAL CORROSION.. 66

خوردگی سایشی        EROSION CORROSION.. 71

تلاطم یا تور بولانس       TURBULANCE.. 75

برخورد       IMPINGMENT. 76

نوع فلز یا آلیاژ. 76

روشهای مبارزه با خوردگی سایشی.. 77

خوردگی یکنواخت.. 78

خوردگی تر     WET CORROSION.. 80

آلودگی های اتمسفریک    ATOMOSPHERIC CONTAMINANTS. 80

راه های مبارزه با خوردگی اتمسفریکPREVENTATION OF ATMOSPHERIC.. 82

الکید ها        ALKIDS. 83

پوشش های قیر     COAL TAR PITCH.. 85

یلی یامید پایه اپوکسی     POLYAMIDE – CURED EPOXY.. 86

ترکیبی از رنگهای پایه قیری و اپوکسی   COLTAR EPOXIES. 87

طریقه انتخاب پوشش مناسب    COATING SYSTEM SELECTION.. 88

روشهای آماده سازی سطح    METHODS OF SURFACE PREPRATION.. 91

1)  شست و شوی سطح توسط مواد شیمیایی و حلال ها: 92

2)  تمیز کردن سطح توسط بخار آب. 92

3)  تمیز کردن سطح توسط وسایل دستی HAND TOOL CLEANING.. 92

4) تمیز کردن سطح توسط وسایل ماشینی   POWER TOOL CLEANING.. 93

5) تمیز کردن سطح توسط پاشش آب    WATER BLAST CLEANING.. 93

6)  تمیز کردن سطح توسط پاشش مواد ساینده با هوای فشرده    ABRASIVE BLAST.. 94

روشهای رنگزنی      COATING APPLICATION.. 95

رنگزنی با برس         BRUSHING.. 96

رنگزنی با غلتک         ROLLING.. 97

رنگزنی به روش پاشش    SPRAY PAINTING.. 97

پاشش رنگ بدون هوا     AIRLESS SPRAY.. 98

تضمین کیفیت رنگ       QUALITY ASSURANCE.. 99

مراحل بازرسی     INSPECTION SEQUENCE. 100

1- بازرسی آماده سازی سطح زیر رنگ     SURFACE PREPRATION INSPECTION.. 101

2- اندازه گیری شرایط محیطی    MEASUREMENT OF AMBIENT CONDITION S. 101

3- بررسی تمیزی هوای فشرده و دیگر وسایل مورد مصرف جهت آماده سازی سطح زیر رنگ... 101

4- تعیین شرایط مطلوب سطح زیر رنگ... 102

DETERMINATION  OF SURFACEPREPRATION CLEANLINESS , AND PROFILE. 102

5- نظارت بر آماده سازی رنگ از نظر مخلوط کردن و رقیق کردن. 102

WITNESSING COATING MIXING AND THINING.. 102

6- بازرسی وسایل و روش رنگرزی.. 103

7- بازرسی پوشش     COAT INSPECTION.. 103

8 - تعیین ضخامت لایه رنگ مرطوب     WET – FILM THICKNESS READINGS. 103

9-  تعیین ضخامت لایه خشک شد    DRY- FILM THICKNESSMEASURMENTS. 105

10- بررسی تمیزی بین سطح دو پوشش.. 106

EVALUATING CLEANLINESSBETWEEN COATS. 106

11- آزمایش پوشش از نقطه نظر قسمتهای از قلم افتاده و حفره های سوزنی.. 106

PINHOLE AND HOLIDAY TESTING.. 106

12- بررسی میزان چسبندگی رنگ به زیر رنگ.    ADHESION TESTING.. 107

آزمایش کیفیت پوشش     TEST FOR CURE.. 108

ساباندن توسط حلال        SOLVENT RUB.. 108

آزمایش با سمباده        SANDPAPER TEST.. 109

آزمایش سختی       HARDNESS TEST.. 109

آزمایش انعطا ف پذیری.. 110

آزمایش مقاومت به ضربه. 110

آزمایش های سرعتی.. 110

آزمایش زمان سفت شدن. 111

آزمایش چسبندگی.. 111

آزمایش چسبند گی رنگ سازه های فلزی که حفاظت کاتدی می شوند. 112

عیوب رنگ... 113

دستورالعمل رنگ آمیزی.. 117

مقدمه. 117

چسبندگی رنگ و سطح زیر رنگ... 118

آماده سازی رنگ... 119

رسوب زدایی به روش پاشش.. 120

رسوب زدایی بسیار تمیز. 120

رسوب زدایی تمیز. 120

رسوب زدایی سبک. 121

رسوب زدایی به روش دستی.. 121

رسوب زدایی با مواد شیمیایی.. 121

رسوب زدایی سطح فلز به منظور بازسازی و تعمیر سطحی.. 121

الزامات رنگ... 122

استانداردهای رنگ آمیزی.. 124

رنگزنی با برس.. 124

رنگزنی با اسپری ( پاشش ). 124

زیررنگ... 124

آماده سازی سطح زیر رنگ با اسید. 125

آماده سازی سطح زیر رنگ با روش دستی.. 126

گوشه ها 127

درز جوش.. 127

برنامه رنگ آمیزی.. 127

سیستم های رنگ... 128

روش الکتریکی.. 129

ممانعت کننده شیمیایی.. 129

فصل 3. 130

خوردگی و کنترل آن در لوله مغزی سیار(CT). 130

مقدمه. 131

زمینه. 134

خوردگی CTتوسط اسید. 136

آزمایشات قبل از عملیات.. 137

بررسیهای آزمایشگاهی خوردگیCT.. 137

بازرسیCT.. 138

نتیجه گیری.. 140

توصیه ها 140

منابع و مآخذ  145

شامل 153 صفحه فایل word قابل ویرایش

کارآموزی در شرکت مهروز صنعت

اختصاصی از فی دوو کارآموزی در شرکت مهروز صنعت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل word بوده و قابلیت ویرایش دارد

تعداد صفحه:65

آشنایی کلی با مکان کارآموزی

تاریخچه سازمان

مودار سازمانی وتشکیلات واحد صنعتی وامکانات

نوع محصلات تولیدی خدماتی واحد صنعتی

شرح فرآیند تولید وخدمات

سلسله مراتب دیسپاچینگ وفلسفه بهره برداری

استاندارد اینترفیس پستها ونیروگاهها با سیستم‌های دیسپاچینگ

لینک بین مراکز دیسپاچینگ

مشخصات فنی ارتباط انسان وماشین

مهندسی سیستم اسکادا

پروتکل های انتقال داده در سیستم های دیسپاچینگ

آزمون آموخته ها ونتایج

چرا منابع تغذیه سوئیچینگ

چگونه یک منبع تغذیه سوئیچینگ کار می کند

مروری بر یک منبع تغذیه سوئیچینگ نمونه

انواع آرایشهای منابع تغذیه سوئیچینگ

نتیجه گیری از دو ماه دوره کارآموزی و پیشنهادات

شرکت مهر وز صنعت اصفهان

نگهداری و تعمیرات شبکه انتقال نیرو

شرکت مهروز صنعت یکی از شرکت هایی است که در زمینه خدمات رسانی
سیستم های قدرت،رله وحفاظت،تجهیزات پست،خطوط انتقال وشبکه های مخابراتی و تله متری فعالیت می‌کند. قابلیت ها وسابقه درخشان این شرکت باعث شده است تا بعنوان مرجع ومنبعی در زمینه های خدمات مهندسی وخدمات نگهداری وتعمیرات شبکه های انتقال نیرو محسوب گردد.تعهد، کیفیت، سرعت ومطلوبیت نرخ خدمات اهدافی می باشد که این شرکت در جهت دستیابی به آنها تلاش کرده است وبه آنها دست یافته است.

شرکت مهروز صنعت اصفهان به دنبال آن است تا درچشم انداز خود به بهترین شرکت در زمینه نگهداری وتعمیرات تبدیل گردد.پیشرفت هر روزه شرکت به سمت ارائه مطلوب خدمات که کیفیت بالاتر وبرتر نسبت به خدمات مشابه داشته باشد.