گزارش کار آموزی در پژوهشگاه صنعت نفت پژوهشکده حفاظت صنعتی ،واحد خوردگی.

اختصاصی از فی دوو گزارش کار آموزی در پژوهشگاه صنعت نفت پژوهشکده حفاظت صنعتی ،واحد خوردگی. دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کار آموزی در پژوهشگاه صنعت نفت پژوهشکده حفاظت صنعتی ،واحد خوردگی. ، با فرمت ورد ، 18 صفحه ، با فونت B Zar و B Nazanin

فهرست:
معرفی محل کارآموزی................1
آزمایشگاه الکتروشیمیایی............. 3
•    تست ضد یخ....................3
•    تست ذخیره قلیایی.................. 4
•    تست ضد رسوب.. .............. 4
•    تست پلاریزاسیون. .................. 4
•    تست ویل..........  5
آزمایشگاه متالوگرافی.................... 6
•    بررسی متالوگرافی................  7
•    دستگاه کوانتومتری......................   9
آزمایشگاه الکتروشیمیایی......................  9
•    تست تنش پارگی.................  9
•    تست کشش.....................  10
•    تستSSRT..................  11   
•    تست HIC..........  12
•    تست سختی سنجی................   13
•    سختی راکول..............................    13
خوردگی در سرامیکها.......14
•    آزمون خوردگی در سرامیکها.......................  14
منابع........................   15  







معرفی محل کارآموزی
مقدمه
پژوهشگاه صنعت نفت درابتدا با نام " اداره توسعه و تحقیقات شرکت ملی نفت ایران " درسال 1338 تاسیس شد. هدف اولیه این سازمان تحقیق و پژوهش درزمینه کاربرد مواد نفتی بوده است. بعد از پیروزی شکوهمند انقلاب اسلامی، نام این سازمان به مرکز پژوهش و خدمات علمی تغییر یافت و به توسعه فعالیتها درراستای اهداف فوق پرداخت. سپس طبق موافقت نامه اصولی سال 1368 شورای گسترش وزارت فرهنگ و آموزش عالی، به عنوان " پژوهشگاه صنعت نفت" با هدف انجام تحقیقات بنیادی، کاربردی و توسعه ای نامیده شد و به فعالیتهای خود ادامه داد.
این پژوهشگاه از پژوهشکده های متعددی هم چون:شیمی و پتروشیمی،حفاظت صنعتی و محیط زیست،توسعه فرآیند های شیمیایی ،پژوهش و اکتشاف ، گاز،کاتالیست و نانو ، پلیمر و انرژی های نو برخوردار است.
پژوهشکده حفاظت صنعتی ، اهم فعالیت های تحقیقاتی و خدماتی خود را در راستای تشخیص، حذف و یا کاهش خوردگی از طریق ارائه راه حل های علمی و فنی مناسب برای صنایع موجود و آتی کشور قرار داده است.
واحد پژوهش خوردگی و واحد خدمات حفاظت صنعتی جمعاً زیر مجموعه گروه پژوهش خوردگی فلزات و مصالح صنعتی می باشد و وظایف انجام پروژه های تحقیقاتی و خدمات مرتبط با ارزیابیهای خوردگی وهدف و رسالت اصلی واحد پژوهش خوردگی حل معضلات ناشی ازخوردگی در تمامی صنایع خصوصاً نفت، گاز و پتروشیمی می باشد. این واحد با انجام پروژه های تحقیقاتی در راستای انتخاب مواد مناسب برای واحدهای صنعتی کشور، روشهای نوین پایش و کنترل خوردگی، ارزیابی بازدارنده ها و پوشش و فرمولاسیون آنها مدیریت خوردگی جهت صنایع موجود و آتی و همچنین تجزیه و تحلیل علل شکست قطعات و عمر باقیمانده آنها فعالیت گسترده ای دارد.
واحدهای خدمات آزمایشگاهی حفاظت صنعتی دارای آزمایشگاههای وسیع و مجهز بوده و انجام کلیه خدمات آزمایشگاهی استاندارد مرتبط با خوردگی و بررسی آن، نمونه برداری و اندازه گیری پارامترهای زیست محیطی را بر عهده دارد .

دانلود گزارش کارآموزی کنترل کیفیت آماری شرکت سویاب صنعت

اختصاصی از فی دوو دانلود گزارش کارآموزی کنترل کیفیت آماری شرکت سویاب صنعت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقدمه  1

فصل دوم.معرفی محل کارآموزی

معرفی شرکت 2

بررسی خط تولید موتور فن  6

فصل سوم.فعالیت های انجام شده

SPC (کنترل آماری فرآیند)  16

FMEA (تجزیه و تحلیل عوامل شکست) 28

فصل چهارم.جمع بندی و نتیجه گیری و ارائه پیشنهادات

جمع بندی و نتیجه گیری  46

پیشنهادات 47

فصل پنجم.فهرست اشکال،جداول و نمودارها / منابع و مراجع

فهرست اشکال،جداول و نمودارها 48

منابع و مراجع 50

معرفی شرکت

شرکت مهندسی نوآوران سویاب صنعت،فعالیت خود را در سال 1368 آغاز نمود و با گسترش فعالیت و تنوع تولیدات،در سال 1375 به عنوان یک شرکت مستقل به ثبت رسید.

هم اکنون این شرکت با بیش از 15 سال سابقه در زمینه تولید قطعات خودرو و با 167 نفر نیروی انسانی شاغل در دو بخش کارخانه (محلات) و دفتر مرکزی (تهران) در حال فعالیت می باشد.

عمده تولیدات این شرکت انواع حساسه ها،سنسورهای الکتریکی،ژنراتورها و الکتروموتورهای AC و DC صنعتی بویژه در صنعت خودرو می باشد.

شرکت سندن و سردساز خودرو از مشتریان عمده و اصلی شرکت محسوب می­شوند که به طور سالیانه با آنها قرارداد عقد نموده و سفارشات آنها از جمله موتور فن کنوانسور کولر پراید و پمپ سوخت خودروهای سواری را تولید می­نماید.ضمن اینکه شرکت با پیمانکاران و تامین­کنندگانی من جمله شرکت پرچ­سازان،شرکت مواد مغناطیسی تابان و دیزل واشر همکاری می­کند.هم اکنون این شرکت با ظرفیت تولید سالانه 400000 عدد موتور فن و آماده­سازی زمینه­های تولید 300000 عدد پمپ سوخت به عنوان یکی از تولیدکنندگان قطعات خودرو در کشور فعالیت می­کند.

دراین شرکت محصولاتی چون موتور فن کندانسور کولر پراید و ریو،پمپ سوخت خودروهای سواری و موتور فن رادیاتور پراید تولید می شود.

از مجموعه های دیگری که به همین منظور و با فناوری متفاوت مشغول به کارند،می توان به شرکت هایی چون فیض غدیر که در زمینه ی تولید موتور فن رادیاتور و موتور فن کندانسور کولر فعالیت دارد،هم چنین می توان به دو شرکت اتحاد موتور و نارین نیرو اشاره کرد که موتور فن رادیاتور تولید می کنند.

در راستای استقرار استانداردها و الزامات صنایع خودروسازی کشور و حفظ و بهبود کیفیت محصولات،شرکت مهندسی نوآوران سویاب صنعت موفق به اخذ گواهینامه های ISO 9001:2008 و ISO/TS 16949:2009 شده است.

فایل حاضر در قالب word و حدود 60 صفحه و قابل ویرایش می باشد

کارآفرینی صنعت شیشه سازی

اختصاصی از فی دوو کارآفرینی صنعت شیشه سازی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقدمه:

صنعت شیشه سازی از صنایع قدیمی است که مصریها از 2500 سال قبل از میلاد مسیح با ان اشنایی داشتند و سازنده اولین اشیائ شیشه ای بودند و همچنین یونانی ها از قرن 12و14 قبل از میلاد و رومیها از قرن ششم قبل از میلاد به شیشه سازی میپرداختند و در ایران نیز تاریخ قدیمی دارد به توری که قدیمی ترین اشیائ ظروف شیشه ای ایرانی مربوط به اقوام ایلامی میباش د یعنی تاریخ ان به 3500 سال قبل میرسد به طوری که از ابتکارات این قوم به کار بردن شیشه جهت پنجره میباشد و در ایران این صنعت نیز در دوره های مختلف سیر سعودی و نزولی داشته است به طوری که در دوره هخامنشیان سیر سعودی (نقوش مکشوفه در تخت جمشید) و در دوره مغول از میان رفت و به طور کلی صنعت مذبور در ایران و جهان بعد از اسلام ترقی زیادی داشته است.

صنعت شیشه گری به طریق سنتی و به عنوان یک هنر تا سالیان اخیر رواج داشته و فقط از سال 1340 اولین واحد تولید کننده شیشه و به مقیاس صنعتی در ایران شروع به کار کرده است.

تعریف شیشه:

شیشه مایعی است که بسیار سرد شده ودر نقطه ای پایین تر از نقطه انجماد ان در حالت مایع قرار دارد.

مشخصات فیزیکی:

شیشه جسمی است سخت که در مقابل فشار مقاوم و در مقابل کشش بسیار ضعیف میباشد.

این مقاله به صورت  ورد (docx ) می باشد و تعداد صفحات آن    58صفحه آماده پرینت می باشد

چیزی که این مقالات را متمایز کرده است آماده پرینت بودن مقالات می باشد تا خریدار از خرید خود راضی باشد

مقالات را با ورژن  office2010  به بالا باز کنید

کارآموزی در شرکت مهندسی ساتراپ صنعت

اختصاصی از فی دوو کارآموزی در شرکت مهندسی ساتراپ صنعت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

کارآموزی در شرکت مهندسی ساتراپ صنعت در 32 صفحه

اصولاً قسمتهای عایق ماشینهای الکتریکی ، ترانسفورماتور ها ،خطوط هوایی و غیره به صورتی طراحی می شود که بتوانند به طور مداوم تحت ولتاژ معینی کارکرده و ضمناً قدرت تحمل ضربه های ولتاژ را در لحظات کوتاه داشته باشند .

هر نوع تغییرات ناگهانی و شدید در شرایط کاری شبکه، موجب ظهور جهشها یا پالسهای ولتاژ می شود . برای مثالمی توان اضافه ولتاژ های ناشی از قطع و یا وصل بارهای زیاد به طور یکجا ، جریانهای اتصال کوتاه ، تغییر ناگهانی مدار و غیره رانام برد .

رعد و برق نیز هنگامی که روی خطوط شبکه تخلیه شود ، باعث ایجاد پالسهای فشار قوی با دامنه زیاد و زمان کم می شود .

لذا عایق های موجوددر ماشینهای الکتریکی و تجهیزات فشار قوی باید از نظر استقامت در مقابل این نوع پالسها نیز طبقه بندی شده و مشخص شوند . عایقهای الکتریکی با گذشت زمان نیز در اثر آلودگی و جذب رطوبت فاسد شده و خاصیت خود را از دست می دهند .

در مهندسی برق سطوح مختلفی از مقاومت عایقی تعریف شده است که هر کدام بایستی در مقابل ولتاژ معینی استقامت نمایند . (ولتاژ دائمی و ولتاژ لحظه ای هر کدام به طور جداگانه مشخص می شوند )و البته طبیعی است که ازدیاد ولتاژ بیشتر از حد مجاز روی عایق باعث شکست آن می شود . در عمل دو نوع شکست برای عایق ها می توان باز شناخت ،حرارتی و الکتریکی .

زمانی که عایق تحت ولتاژ قرار دارد ، حرارت ناشی از تلفات دی الکتریکی می توان باعث شکست حرارتی شود . باید توجه نمود که افزایش درجه حرارت باعث کاهش مقاومت اهمی عایق و نتیجتاً افزایش تصاعدی درجه حرارت آن خواهد شد .

خلاصه اینکه عدم توازن بین حرارت ایجاد شده در عایق با انچه که به محیط اطراف دفع می نماید ، موجب افزایش درجه حرارت آن شده و این پروسه تا زمانیکه عایق کاملاً شکسته شده و به یک هادی الکتریسته در آید ، ادامه می باید .

شکست الکتریکی در عایق ها به دلیل تجزیه ذرات ان در اثر اعمال میدان الکتریکی نیز صورت می گیرد .

با توجه به آنچه گذشت ، عایقهای الکتریکی عموماً در معرض عواملی قرار دارند که باعث می شود در ولتاژ نامی نیز حالت نرمال خود را از دست بدهند . لذا در انتخاب عایقها ، عایق با کلاس بالاتر انتخاب می شود . اندازه گیریهای مختلفی که جهت شناسایی نواقص موجود در عایق ها انجام می گیرند عبارتند از :

اندازه گیری مقاومت D.C عایق یا جریان نشتی ان ، تلفات دی الکتریک ، ظرفیت خازنی عایق ، توزیع ولتاژ در عایق ، دشارژهای جزئی در عایق و میزان پارازیتهای حاصل از آن و تست استقامت الکتریکی عایق .

سایر مطالب این کاراموزی شامل :

اضافه گرمایش مجاز درهادیهای تجهیزات الکتریکی

ژنراتورهای سنکرون

راه اندازی مجدد موتورها پس از برگشت ولتاژ

شرایط غیرنرمال درکار موتورهای ونحوه رفع عیب در آنها 

بهره برداری و نگهداری از ترانس ها و اتو ترانس ها  

خنک کردن ترانسفورماتورها و نگهداری از سیستم های خنک کننده

گزارش کارآموزی کارخانجات شیمی صنعت حقیقت

اختصاصی از فی دوو گزارش کارآموزی کارخانجات شیمی صنعت حقیقت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی کارخانجات شیمی صنعت حقیقت
در زیر به مختصری ازعناوین و چکیده آنچه شما در این فایل دریافت می کنید اشاره شده است :
بخش اول
پلاستیک مسلح..............................................................................................
پشم شیشه............................................................................................................
پشم کردن ...................................................................................................
زرین‌های پولی استر....................................................................................
موارد استفاده..............................................................................................
بخش دوم
انعقاد و سخت شدن.....................................................................................
کاتالیزور و شتابدهنده.................................................................................
زرین‌های پیش شتابی..................................................................................
واکنش‌های پروراندن...................................................................................
فرمول سازی برای سخت شدن سریع........................................................
سیستم دیگر پروراندن سریع......................................................................
سیستم دیگر پروراندن سرد........................................................................
عوامل مؤثر در زمان انعقاد.........................................................................
فرمول بندی.................................................................................................
مواد رنگی....................................................................................................
مواد پرکننده.................................................................................................
مواد نرم کننده (پلاستیک‌ها).........................................................................
مخلوط کردن...............................................................................................
کنترل انعقاد.................................................................................................
بخش سوم
زرین کرسیتیک غیر مسلح.....................................................................................
مواد پر کننده...............................................................................................
روکش کردن سطوح.............................................................................................
دکمه ریزی...................................................................................................
دورگیری و سفالگری..................................................................................
کف سازی....................................................................................................
اتصال لوله ها..............................................................................................
ملاط پولی استر...........................................................................................
مرمر پولی استر...........................................................................................
ترکیبات ساینده............................................................................................
بخش چهارم
قالبگیری تماسی.........................................................................................
مقدمه قالب...................................................................................................
مواد جداساز................................................................................................
روکش ژلاتینی.............................................................................................
لویه گذاری دستی........................................................................................
پروراندن به کمک حرارت............................................................................
قالب‌های حرارتی..........................................................................................
جداسازی قالب.............................................................................................
پروراندن ثانویه...........................................................................................
پیرایش و پرداخت........................................................................................
شرایط کارگاه..............................................................................................
بخش پنجم
کنترل کیفیت...............................................................................................

عیبهای معمول..............................................................................................
چین خوردگی...............................................................................................

ایجاد سوراخهای ریز..................................................................................

چسبندگی ناقص زرین ژل کت.....................................................................

تله دار شدن.................................................................................................

خط خط شدن..............................................................................................

شکل پشم شیشه..........................................................................................

لکه‌های چشم ماهی......................................................................................

تاول..............................................................................................................

ترک ستاره ای.............................................................................................

تله‌های خشک داخلی....................................................................................

آغشتگی ناقص پشم شیشه..........................................................................

خیسیدن........................................................................................................

زرد شدن.....................................................................................................

بازدید...........................................................................................................

نسبت زرین / پشم شیشه.............................................................................

درجه پروراندن............................................................................................

کنترل متغیرها..............................................................................................

بخش ششم
GRPو یک ماده ساختمانی............................................................................

مفاهیم کلی...................................................................................................

سختی...........................................................................................................

ساخت به روش ساندویچی..........................................................................

اسفنج فنولیک...............................................................................................

لاستیک منبسط شده.....................................................................................

اسفنج پولی اورتان.......................................................................................

انتخاب پشم شیشه.......................................................................................

ساخت مرکب................................................................................................

اتصال لویه ها..............................................................................................

هزینه............................................................................................................

عملکرد.........................................................................................................

بخش هفتم
دستورات ایمنی............................................................................................
انبار کردن....................................................................................................

بکارگیری.....................................................................................................

انتقاد و پیشنهاد............................................................................................

منابع.............................................................................................................

 

 

 

 

مقدمه

ما درباره ماده ای بحث می کنیم که اصطلاحاً فایبرگلاس  نامیده می شود. که عبارتست از پلاستیک مسلح به پشم شیشه و یا پولی استر مسلح به پشم شیشه که در حقیقت اساس بهتری نیز برای این ماده می باشند (GRP).

GRPماده ای است سبک، با دوام و بسیار سخت که می تواند در تولید فرآورده‌های گوناگون بکار رود. این ماده را می توان به اشکال مختلف از قبیل رنگی، کدر و نیمه شفاف، نازک یا ضخیم بکار گرفت.

امروز عملاً حدی برای اندازه محصولات تولیدی از GRPوجود ندارد و برای مثال تا کنون قطعاتی به طول 60 متر برای کشتی ساخته شده است .

GRPماده ای بی نظیر در میان مواد ساختمانی است که عملاً توسط سازنده آن شکل می گیرد. این شکل گیری می تواند در پوشش بام، مخازن شیمیایی، لوله ها ، سیلوها، ساختمانها و بدنه وسائط نقلیه یا قایق ها مورد استفاده قرار گیرد و در این مسیر سازنده از ترکیبات پیش ساخته استفاده نمی کند بلکه خود مواد را در محل می سازد.

GRPچیست: GRPترکیبی است از زرین قابل ارتجاع و بادوام با پشم شیشه بسیار سخت زرین تشکیل و پسنده اصلی و معمولاً یک زرین پولی استر است. این زرین بهنگام بکارگیری حالت چسبنده دارد که وقتی به شکل صحیح مورد استفاده قرار گیرد به ماده ای جامه و سخت تبدیل می گردد که در ریخته گری و تولید فرآورده‌هایی از قبیل دکمه و غیره بکار گرفته می شود. و اما همانطوریکه سیمان را می توان به میله‌های آهنی مسلح که در زرین‌های پولی استر را نیز می توان به پشم شیشه مسلح نمود تا GRPبدست آید و این درست کاری است که سازنده فایبر گلاس انجام می دهد. و از یک قالب سطحی استفاده کرده و با قراردادن لویه‌های پشم شیشه و زرین مایع، ضخامت لازم را بدست می آورند و یا اشکال دیگری از قالبگیری را انجام می دهد و بهمین ترتیب پس از جداسازی محصول از قالب میتوان تعداد زیادی در بخشهای مختلف GRPبا خانواده پلاستیک مورد بررسی قرار می گیرد و همچنین تکنیک ها و مسائل تولید GRPمورد بحث قرار می‌گیرد.


این فایل شامل : صفحه نخست ، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد و با فرمت
 ( word ) در اختیار شما قرار می گیرد.
(فایل قابل ویرایش است )
تعداد صفحات : 150