گزارش کامل کارآموزی رشته مکانیک سیستم تعمیرات و نگهدارى در کارخانجات دارو پخش

اختصاصی از فی دوو گزارش کامل کارآموزی رشته مکانیک سیستم تعمیرات و نگهدارى در کارخانجات دارو پخش دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کامل کارآموزی رشته مکانیک سیستم تعمیرات و نگهدارى در کارخانجات دارو  پخش بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 15

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی

نگاهى اجمالى به سیستم نت کارخانه :

سیستم تعمیرات و نگهدارى در کارخانجات دارو پخش به صورت نیمه متمرکز است . در این سیستم بیش از 120 نفر در سطوح مختلف مهارتى در بخشهاى گوناگونى مشغول به کارند که همگى وظایف خود را زیر نظر مدیریت فنى مهندسى انجام مى دهند . واحد برنامه ریزى فنى مهندسى نیز تحت نظر این مدیریت اقدام به برنامه ریزى فعالیتهاى نت و کالیبراسیون در این واحد تولیدى مى نماید . دیگر زیرمجموعه هاى مدیریت فنى مهندسى را مى توان به بخشهاى مرتبط با تولید و غیر مرتبط با تولید تقسیم کرد .  بخشهاى ساختمانى ، تأسیسات ، نوسازى ، تراشکارى ، برق و الکترونیک را بخشهاى پشتیبانى یا غیر مرتبط با تولید مى خوانیم که در تعمیر و نگهدارى تجهیزات خطوط مختلف تولیدى این کارخانه نقشى ندارند و به صورت غیر متمرکز بیشتر به تعمیر و نگهدارى از تجهیزات جانبى کل کارخانه نظیر سیستمهاى تهویه ، خطوط انتقال انرژى و ... مى پردازند . تقسیم کار بین این بخشها فراتر از خطوط مختلف بوده و ملزم به ارائه خدمت خاص خود به تمام کارخانه مى باشند .  اما بخشهاى مرتبط با تولید در دارو پخش به حسب خطوط گوناگون تولید تقسیم کار کرده اند .  فنى مهندسى 1 مسئول تعمیر و نگهدارى از تجهیزات خطوط استریل ، شربت و پماد میباشد و فنى مهندسى 2 مسئولیت تعمیر و نگهدارى ازخطوط ساخت ، پرس و بسته بندى قرص و کپسول را بر عهده دارد .  فنى مهندسى 3 در ارتباط با خطوط سرم سازى و مگومین کامپوند فعالیت مى کند .  نکته حائز اهمیت این است که هر کدام از این سه بخش به دو دستۀ برق و مکانیک تقسیم میشوند و با دیدى تخصصى و تفکیک شده اقدام به انجام سرویسهاى تعمیر و نگهدارى در بخش خود مینماید .  وجود تکنسینهاى متخصص و کار آزموده در این بخشها شرکت را از عقد هر گونه قرارداد جانبى با پیمانکاران خارج از کارخانه جهت انجام عملیات تعمیرات و نگهدارى تجهیزات خطوط تولیدى بى نیاز ساخته است . البته واضح است که توان بخش تراشکارى کارخانه نیاز گسترده و متنوع واحدهاى فنى مهندسى را تأمین نمى کند و کارخانه جهت تأمین نیاز این واحدها در اکثر موارد از پیمانکاران خارج از کارخانه نیز بهره مى گیرد . واحد برنامه ریزى فنى مهندسى با تلاش چند ساله اى موفق به ایجاد یک سیستم تعمیرات و نگهدارى براى کارخانه شده است مجموعه اى از یک نرم افزار به نام تیمار و چندین فرم اطلاعاتى هماهنگ با آن که نرم افزار تیمار بصورت یک بانک اطلاعاتى حاوى اطلاعات و گزارشهاى عملکرد سیستم مى باشد و بخشهاى در ارتباط با نت موظفند عملکرد خود را توسط فرمهاى تهیه شده ( که هماهنگى کاملى با نرم افزار دارند ) به برنامه ریزى اطلاع دهند .  اینک ضمن تشریح چگونگى عملکرد سیستم به بیان فرایند انتقال اطلاعات توسط فرمهاى مذکور مى پردازیم . نمونه اى از کلیه فرمهاى موجود در کارخانه جهت اطلاع خواننده در انتهاى همین بخش آورده شده است . دربارۀ بازرسى و تعمیرات پیشگیرانه در این کارخانه باید گفت که :  ابتدا با همفکرى بخشهاى برنامه ریزى نت و رؤساى بخشهاى فنى ، فرم اطلاعات تعمیرات و نگهدارى براى دستگاههاى مختلف تهیه مى شود و فعالیتهاى تعمیراتى ، روزانه ، هفتگى و ماهانه در آن ثبت مى شود . این اطلاعات به دو قسمت روزانه و ماهانه تقسیم مى شود ، اطلاعات روزانه در برگه هاى چک لیست براى هر دستگاه نوشته مى شود و اپراتور را موظف مى سازد بر اساس دستورالعمل آمده در چک لیست عمل کند . عملکرد او بایستى توسط سرپرست بخش فنى مربوطه تأیید شود . در مورد تعمیرات هفتگى نیز همین گونه عمل میشود .  انجام تعمیرات PM ماهانه نیز در این کارخانه با درخواست برنامه ریزى نت از واحدهاى فنى مهندسى انجام مى گیرد . فعالیتهاى PM براى دستگاههاى مختلف کاملا" مشخص و داراى شناسنامه مى باشد به طوریکه واحد برنامه ریزى نت و نگهدارى کارخانه براى انجام PM در برگۀ درخواست کار فنى کد کارت فعالیت مورد نظر نیروهاى تعمیراتى نسبت به PM مورد نظر به خوبى توجیه مى شوند . شمارۀ دستور کار- تاریخ انجام کار،‌کد دستگاه و شرح فعالیت که فنى باید آنها را انجام دهد مشخص است . این برگه از روى کارت فعالیت طراحى شده است که کارت فعالیت دورى در دست فنى جهت راهنمایى بیشتر آنها وجود دارد .  در این کارت اطلاعات مفیدى‌ براى تعمیر کار موجود دارد اطلاعاتى از قبیل مدت تخمین انجام فعالیت ، ابزارآلات مورد نیاز، روغنها و روانسازهاى لازم ، شرح دقیق فعالیت تعمبراتى ، نکات ایمنى و ...همانگونه که اشاره شد به اطلاعات این فرم و سیستم کد بندى آن نیز با نرم افزار برنامه ریزى نت کارخانه ( تیمار ) هماهنگ مى باشد .

دانلود گزارش شرح کاری کارخانجات روغن فرآیند خراسان

اختصاصی از فی دوو دانلود گزارش شرح کاری کارخانجات روغن فرآیند خراسان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

کارخانجات روغن فرآیند خراسان – کاشمر در شهرک صنعتی واقع در 10 کیلومتری کاشمر در مسیر جاده ارتباطی کاشمر – مشهد است.

در این گزارش شرح کاری از فعالیت های این کارخانه آمده است.

این کارخانه قابلیت تولید روغن به هر دو صورت جامد و مایع را داراست.

شرح خلاصه ای از نحوه عملیات تولیدی

روغن خام توسط ماشین های مخصوص حمل روغن وارد کارخانه شده و پس از باسکول شدن، آزمایشگاه. این واحد نمونه ای از روغن را تحت آزمون قرار می دهد و در صورتی که روغن از نظر کیفیت در رنج استاندارد مطلوب این واحد باشد آن را به مخازن نگهداری انتقال می دهند. این کار توسط پمپ های مخصوص تخلیه انجام می گیرد.

این واحد چون قابلیت تصفیه هر نوع روغنی را داراست دارای مخازن متفاوتی است. که بسته به نوع روغن پر می شود، و بیشتر از روغن های پالم، پالم اولوئین و سویا استفاده می شود.

پس بسته باینکه چه نوع محصولی را بخواهیم (مایع یا جامد) روغن به سالن های مخصوص انتقال می یابد.

تولید روغن مایع

ابتدا روغن ذخیره شده در مخازن اصلی به مخازن واسط در سالن تولید انتقال می یابد، سپس روغن توسط سپراتور تا 90% خالص سازی می شود. این عمل با افزدون سود به خوراک و هدایت آن به سپراتوری که با دور بالا عمل می کند انجام می گیرد. در ادامه به توضیحاتی در مورد سپراتور می پردازیم.

دستگاه سپراتور (جداکننده پوسته از مغز دانه)

پوست دانه های روغنی معمولا دارای کمتر از یک درصد چربی است بالطبع استخراج روغن آن مقرون به صرفه نیست، البته وجود مقدار کمی پوسته خروج روغن را در پرس ها آسانتر می کند چرا که اگر فقط مغز خالص وارد پرس شود بر اثر فشار یک حالت لزج و چسبندگی را ایجاد می کند که راندمان روغن کشی را کاهش می دهد و کنجاله حاصله بصورت لزج با مقدار زیادی روغن بیرون می آید پس مقداری پوسته الزامی است.

دستگاه سپراتور شامل یک الک لرزان است که دارای یک سیلکون می باشد. که پوست دانه های بوسیله مکش وارد سیلکون می شود و الک لرزان باعث جلو راندن مغز شده و مغز دانه از سپراتور بیرون می آید که البته بسته به میزان پوسته ای که باید در مغزه بماند قدرت مکش را تنظیم می کنند پس در دستگاه سپراتور پوست را جدا می کند و وارد انبار پوسته می کند و مغز همراه مقداری پوسته وارد سالن روغنکش می شود.

مراحل روغن خود شامل دو قسمت است، ابتدا روغن توسط سپراتور خنثی به کمک سود تا 80% خالص سازی می شود و سپس در سپراتور wash توسط آب جوش، روغن شسته و ناخالصی های بعدی گرفته می شود.

شرح خلاصه ای از دو مرحله اخیر

خنثی کردن

یکی از روشهایی که جهت تصفیه روغن بکار می رود خنثی سازی می باشد که با استفاده از سود سوز آور است امروز بجای سیستم های غیر مداوم از سانتریفوژهای مداوم استفاده می شود و بطور مداوم خلط را از روغن جدا می کند این دارای دو مزیت است اولا سبب می شود که زمان تماس روغن با سود به حداقل خودش برسد ثانیا جداسازی نا خالصی از روغن بطور مؤثری صورت می گیرد در نتیجه افت روغن خنثی در اثر صابونی شدن به حداقل می رسد و همچنین کیفیت روغن تولیده شده در این روش نسبت به روش غیر مداوم بهتر است.

برای خنثی کردن اسیدهای موجود در روغن به آن سود اصافه می کنند وزن مخصوص سود مصرفی بستگی به اسید موجود در روغن دارد برای اسیدیته کمتر از یک سود 12 درجه بوحه و برای اسیدیته های بیشتر از یک سود 20 بوحه بکار می رود و در این عمل در حین خنثی کردن اسید مقداری نیز از رنگ گرفته می شود.

مرحله شستشو

در این مرحله روغن را با آب جوش مخلوط و مجددا سانتریفوژ می کنند بدین وسیله صابون و ناخالصیهای موجود در روغن به فاز آبی رفته و جدا می شود.

مرحله خشک کردن برای اینکه روغن خنثی شده مقداری رطوبت وارد به خشک کن های تحت خلاء برده شود وسپس به تانک های ذخیره جهت بی بو و بی رنگ سازی بوده می شود.

مرحله بعدی بی رنگ سازی در مخازن تحت خلاء و به کمک خاک رنگبر است که این مرحله در دمای 90%  و در طول مدت 3-2 ساعت بسته به کیفیت روغن انجام می شود. سپس روغن به برج بی بو سازی هدایت می شود. به کمک این برج می توان اسید اضافی و بوی نا مطبوع رادفن کند.

این برج که تحت خلا عملیات را انجام می دهد، تسامل 4 سینی (طبقه) است در طبقه اول روغن تا دمای 250OC و تحت خلا حرارت می بیند، در طبقه دوم روغن اسپارچ شده و ذراتی که بوی نامطبوع از آنهاست مکش می شود. مرحله سوم، مرحله تبادل حرارتی است که روغن در سیستم پوسته و لوله ای مربوط حرارت خود را تا حدی از دست می دهد و تعدیل می شود. در مرحله چهارم روغن تحت آزمایش ونمونه گیری قرار می گیرد و در صورت تأئید شوند از FIilter pulishing عبور کرده و به واحد بسته بندی می رود.

شامل 13 صفحه فایل word قابل ویرایش

تحقیق در مورد نحوه استقرار تجهیزات و ماشین آلات در کارخانجات

اختصاصی از فی دوو تحقیق در مورد نحوه استقرار تجهیزات و ماشین آلات در کارخانجات دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه87

بخشی از فهرست مطالب

چگونگی استقرار یک سیستم نگهداری و تعمیرات جامع در یک کارخانه صنعتی

مقدمه

چرخه عمر Life cycle

چگونگی استقرار یک سیستم نگهداری و تعمیرات جامع در یک کارخانه صنعتی

ایجاد یک روش اجرای نگهداری و تعمیرات در یک واحد صنعتی بزرگترین تحول فرهنگی آن مجموعه می باشد لذا برای بالا بردن موفقیت خود ؛ از ترس ها و بدگمانی های پرسنل آگاه باشید . یک طرح اجرا شده که در معرض قضاوت عموم قرار می گیرد ؛ راه طولانی پیش رو دارد تا مورد تا"یید واقع شود . با تمرکز بر روی اصول عملکرد سیستم کار را شروع کنید و وقتی که درک کامل و اعتماد بوجود آمد ؛ تنظیمات دقیق شروع می شود .وقتی اطلاعات کافی جمع آوری شد ؛ تا"کیید به روی ماشین آلات منتقل می شود . پس از آن به پرسنل نشان خواهید داد که حمایت از سیستم مذکور موجب کاهش فعالیت های نگهداری و تعمیرات و رضایت شغلی بیشتری خواهد شد .

مقدمه

اغلب زمانی که یک واحد صنعتی برنامه جدیدی را آغاز می کند ؛ انتظارات از حصول نتایج آنی و جبران هزینه های انجام شده بواسطه اجرای این برنامه بسیار بالا می رود؛ بعضی از مدیران بر این باورند که کلیدی جادویی وجود دارد که وقتی این کلید چرخانده می شود تمام مشکلات آنان را حل می کند ؛ ولی چنین کلیدی وجود ندارد؛
تغییرات انجام شده در عملکرد نگهداری و تعمیرات(Maintenance)یکی از بزرگترین تغییرات فرهنگی در یک واحد صنعتی می باشد که هر سازمان با آن مواجه می شود .
معمولا" پرسنل شاهد برنامه هایی بوده است که بدون تغییری ماندگار از بین رفته اند و برای هر برنامه جدید نیز دلیلی وجود ندارد که آنها انتظار چیزی متفاوت را داشته باشند .
غلبه کردن بر این بدگمانی و عدم اعتمادی که به واسطه برنامه های پیشین بوجود آمده است نیازمند زمان و اعتماد راسخ به برنامه جدید و مشخص کردن نتایج ملموس از این برنامه می باشد .

تعمیر کار باید به این برنامه اعتماد کند و بفهمد که این برنامه برای پیشرفت و بهبود عملکرد ماشین آلات طراحی شده و مانند یک سیستم ثبت کننده زمان عمل نمی کند مگر اینکه خود بصورت عملی شاهد تغییر در عملکرد ماشین آلات باشد

بودجه بندی کامل در کارخانجات تولیدی

اختصاصی از فی دوو بودجه بندی کامل در کارخانجات تولیدی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

    برنامه ریزی وکنترل در اداره بهتر هرواحد اقتصادی موضوعی است که تمام مدیران جهت عملکرد و بهتر واحداقتصادی درصداستفاده هرچه دقیق ترازاین ایزاربرای پیشرفت و توسعه آن می باشد.

استفاده ازاین ابزارمستلزم تهیه و تدوین " بودجه " برای هرواحداقتصادی می باشد به عبارت دیگربدون تدوین بودجه ، برنامه ریزی و کنترل محقق نخواهد شد. ازاین رو هیئت مدیره شرکت تک شهد ناب در جایگاه مسئول سیاست گذاری براهمیت این ابزار مهم درشرکت واقف بوده وازسالها قبل نیاز تهیه بودجه درشرکت را احسال کرده بودند. دستورالعمل آن به واحدامورمالی و حسابرسی تدوین گردیده است .

درتهیه دستورالعمل به منظور کاربردی شدن وتهیه بودجه توسط امورمالی حتی المقدور مفاهیم اساسی ابتدا توضیح داده شده و سپس فرمهای موردنیاز وتوضیحات لازم به منظور به منظور تکمیل آنها ارائه گردیئه است . مضافا برای درک بهتر دستورالعمل ، اقدام به تهیه بودجه برای شرکت گردیده ودرآن با طرح کلیه مراحل مربوط به تهیه بودجه اجراء گردیده است . امید است بهره برداری از دستور العمل حاضر به هرچه بهتر اداره شدن شرکت منتهی گردد.

دانلود گزارش بازدید از کارخانجات مواد غذایی

اختصاصی از فی دوو دانلود گزارش بازدید از کارخانجات مواد غذایی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: گزارش بازدید از کارخانجات مواد غذایی
فرمت فایل :word(قابل ویرایش)
تعداد صفحات :  78

این فایل درمورد گزارش بازدید از کارخانجات مواد غذایی می باشد.

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر فایل از گزارش بازدید از کارخانجات مواد غذایی

گزارش بازدید کارخانه آرد رضا
ابتدا گندم وارد کارخانه شده در مقابل درب ورودی توسط میله ی مخصوصی که حاوی چند منفذ است از نقاط مختلف بار نمونه برداری می شود بعد مقدار 100 گرم از این نونه برداشته آنرا با الک mm2 ×mm2 صاف می کنیم تا آفت مفید و غیر مفید آن مشخص شود. تشخیص افت غیر مفید با چشم صورت می گیرد سپس عیار گندم اندازه گیری می شود.
گندم پس از افت زنی و تایید آزمایشگاه وارد کارخانه می شود و از طریق  دریچه ورودی و دمای اینتک وارد نوار نقاله زنجیری که در زیر دریچه قرار دارد می شود نوار نقاله زنجیری و اینتک دارای ظرفیت 60 تن در ساعت می باشند. گندم از طریق نوار نقاله وارد الواتور E1 می شود. نوار نقاله ابتدا بصورت دو طبقه که توسط یک صفحه از هم جدا می شوند سپس یک طبقه می شوند گندم پس از خروج از نوار نقاله وارد الواتور El می شود.
الواتور ها گندم را بصورت عمودی جابجا می کنند که این انتقال توسط بشقابهایی که روی تسمه الواتور متصل شده است صورت می گیرد. الواتور El گندم را از زیر زمین به طبقه دوم منتقل می کند و از آنجا توسط نیروی ثقل به طبقه اول و به بوجاری اولیه می رود.
بوجاری اولیه در طبقه اول قرار دارد. این دستگاه دارای دو طبقه توری موازی که شیب قابل تنظیم دارند می باشند  و با کم و زیاد کردن شیب دستگاه عملیات بوجاری نیز کم و زیاد می شود. اندازه مش توری در دو طبقه متفاوت است و در هر طبقه دو قسمتی نیز اندازه مش توری نیز متفاوت است در لابه لای توری دستگاه توپهایی وجود دارند که از مسدود شدن سوراخای توری جلوگیری می کند، ذرات درشت تر و ریز تر از گندم از طریق لوله به قسمت کیسه گیری در طبقه همکف منتقل می شود. .....(ادامه دارد)

آسیاب گندم و تولید آرد در کارخانه
ابتدا گندمها بوسیله کامیونها وارد کارخانه شده و در محل تخلیه گندم، گندم را تخلیه می کنند که این گندم وارد گودالهایی می شود که از گودالها بوسیله نوار نقاله وارد ساختمان و طبقه زیر زمین شده و توسط بالابر E1 به طبقه دوم کارخانه فرستاده می شود و از آنجا وارد دستگاه بوجاری می شود.
گندم در بدو ورود به آسیاب دارای مقادیر زیادی ناخالصی مختلفی است که نوع و مقدار آنها بسته به نحوه برداشت محصول و محل کاشت متفاوت است و بویژه در مورد گندمهای بومی در مقایسه با گندم وارداتی نوع این ناخالصی فرق می کند بنابراین آسیابهای مجهز باید دارای وسایل لازم برای جدا کردن این ناخالصیها باشند.
ناخالصیهای موجود در گندم را می توان به صورت زیر طبقه بندی نمود:

• بذر علفهای هرز، دانه سایر غلات، باقیمانده های گیاهی مانند کاه
• موادی که منشاء حیوانی دارند مانند فضولات و باقیمانده حشرات
• مواد معدنی، گل و لای، گرد و خاک، سنگریزه، قطعات فلزی گوناگون
• سایر ناخالصیها مانند پارچه، کاغذع نخ، اشیاء پلاستیکی

ناخالصیهای بالا همراه با دانه های آسیب دیده، دانه های لاغذ و چروکیده و دانه های شکسته را بطور کلی Screenings می نامند. بطوریکه ملاحظه می شود ناخالصیهای گندم از یک نوع نیستند و به همین جهت برای جدا کردن آنها باید از .....(ادامه دارد)

غلطکهای ساینده
تفاوت این غلطکها با غلطکهای خرد کننده در این است که سطح استوانه آنها دارای شیارهای بسیار ریزی است به نحویکه در هر سانتیمتر آن حدود 20 شیار قرار دارد، تعداد غلطکهای این سیستم 2 تا 4 جفت می باشد. موادی که وارد این قسمت می شوند عبارتند از ذرات درشت سمولینا و ذرات پوسته چسبیده به آندوسپرم.
هدف از گنجاندن این غلطکها در سیستم آسیابهای مکانیکی عبارتند از جدا کردن آندوسپرم از پوسته بدون اینکه اندازه ذرات آرد از حد معینی کوچکتر شوند زیرا برای تولید فرآورده هایی با کیفیت مطلوب از آرد، اندازه ذرات آن  نباید از حد معینی بزرگتر یا کوچکتر باشد و بویژه برای تولید نان آرد نسبتاً زیر مناسب تر است تا آرد نرم.
مواد بدست آمده از این غلطکها بسته به اندازه ذرات و حالت خود به یکی از قسمتهای جمع آوری آرد یا مواد زاید و یا موادی که لازم است وارد غلطکهای دیگر .....(ادامه دارد)

روش شمارش هاگ باکتری
این روش برای کنترل بهداشت انواع شیر خشک، سوپهای آماده، پودر ژلاتین، کالباس، سوسیس و غیره بکار می رود.
روش کار
ابتدا 10 گرم از نمونه غذایی مشکوک را آماده و با استفاده از محلول رینگر یک چهارم، رقت های اعشاری 1/0 ، 01/0 ، 001/0 و در صورت لزوم رقتهای بیشتر از آن تهیه می کنند آنگاه کلیه لوله های محتوی رقتهای تهیه شده را در مدت 100 دقیقه در حمام ماری 65 درجه سانتیگراد قرار می دهیم ( شوک حرارتی) و پس از خارج کردن و سرد کردن لوله ها روی محیط های مختلف مورد نظر کشت می دهیم.
شمارش در محیط SPS
توسط پیپت سترون 3 میلی لیتر از هر یک از رقتهای آماده شده برداشت کرده و به سه ظرف پتری خالی سترون ( هر یک 1 میلی لیتر) بیفزایید. سپس حدود 15 تا 20 میلی لیتر در محیط SPS که ذوب شده و حرارت آن به 45 تا 50 درجه رسیده به هر یک از ظرفهای پتری افزوده می شود و پس از مخلوط کردن و بسته شدن محیط، دو ظرف پتری از هر رقت را به مدت 24 ساعت در جای بی هوازی و در گرمخانه 37 درجه سانتیگراد قرار دهید.
در پایان مدت مذکور ظرفهای پتری را خارج و پرگنه های سیاه را شمارش می کنیم. میانگین تعداد پرگنه هایی که در دو ظرف پتری در شرایط بی هوازی رشد کرده اند را بدست آورده و سپس پرگنه های سیاه رنگی که روی ظرف پتری شاهد در شرایط بی هوازی رشد کرده اند از آن کم می کنیم سپس تعداد را در رقت مورد آزمایش ضرب کرده و بر حسب گرم ماده غذایی گزارش می شود. .....(ادامه دارد)

روش جستجو و شمارش قارچها ( کپک و مخمر) به شمارش پرگنه ها
دو پلیت سترون به اندازه 100 تا 90 میلی لیتر بردارید و بطور جداگانه به هر یک از پلیت ها یک میلی لیتر از نمونه مورد آزمون، در صورت مایع بودن و یا یک میلی لیتر از سوسپانسیون اولیه را در مورد فرآورده های غیر مایع اضافه نمایید. در صورت لزوم همین عمل را برای 1/0 و 01/0 تکرار می کنیم. سپس 15 میلی لیتر از محیط کشت عصاره مخمر – دکستروز – کلرامفنیکل آگار ذوب شده که دمای آن در حدود 45 درجه سلسیوس می باشد را به هر یک از پلیت ها اضافه و به آرامی آنها را مخلوط می کنیم.
باید توجه داشته باشیم که فاصله زمانی بین تهیه رقت و اضافه نمودن محیط کشت به پلیت ها از 15 دقیقه تجاوز  ننماید. پس از مخلوط شدن نمونه مورد آزمایش و محیط کشت، تا جامد شدن محیط پلیت ها را بر روی سطح صاف و خشک قرار می دهیم. سپس آنها را به مدت 3 الی 5 روز در 25 درجه سلسیوس نگهداری می کنیم. .....(ادامه دارد)

گزارش بازدید کارخانه کیک و کلوچه خدیوپور
مواد اولیه تولید کیک و کلوچه خدیوپور

• آرد: آرد پس از ورود به کارخانه روی پالت هایی روی هم قرار می گیرند با فاصله کمی از دیوارهای انبار ( برای جلوگیری از جذب رطوبت) آرد مورد استفاده برای تولید کیک و کلوچه معمولاً آرد 18 درصد و 23 درصد است که به این معنا است که در هر 100 گرم از این آرد 18 و 23 گرم سبوس وجود دارد. آرد مورد استفاده همچنین دارای pH حدود 5/5 – 5/6 و میزان پروتئین حدود 13 -11 درصد است.
• روغن: روغن پس از ورود به کارخانه و پس از انجام آزمایشهای مربوطه روی آن بخصوص آزمایش اندازه گیری پراکسید آن توسط بخش کنترل کیفی کارخانه وارد انبار شده تا به نسبت مورد نظر وارد خط تولید شود. معمولا روغن مورد استفاده روغن صاف و روغن مایع است و نوع آن از انواع گیاهی نظیر کلزا است که البته به صورت 50 – 50 به همراه روغن های جامد هیدروژنه بکار می روند علت استفاده از روغن جامد به خاطر بالا بردن مدت ماندگاری محصول است. با افزودن ورغن جامد به کیک احساس سنگینی پس از مصرف کیک بوجود می آید که برای رفع این مشکل میزان شربت را کاهش داده و میزان شکر مورد استفاده را بیشتر می کنند. برای تولید کلوچه کاملاً از روغن جامد استفاده می شود که ماندگاری این محصول بالا است.
• شیره انگور: حاوی ویتامین های گروه B از جمله B1 ، B2 و B12 است.
• شربت انورت : میزان aw ( آب آزاد) ما را کنترل می کند چون ما باید محصولی را تولید کنیم که میزان رطوبت آن حدود 5/16 – 17 درصد و آب آزاد آن حدود 730 باشد که در این شرایط ماندگاری حدود 6 ماه را خواهیم داشت. .....(ادامه دارد)

بخشی از فهرست مطالب گزارش بازدید از کارخانجات مواد غذایی

گزارش بازدید از کارخانه لبنیات تاشال
مواد اولیه محصولات لبنی تاشال6
خط تولید شیر پاستوریزه6
خط تولید ماست11
خط تولید دوغ15
سیستم CIP16
شرح آزمایشات17
آزمایشات فیزیک و شیمیایی17
آزمایشات میکروبی22
گزارش بازدید کارخانه آرد رضا
آسیاب گندم و تولید آرد در کارخانه31
بوجاری گندم32
تاثیر رطوبت37
فرایند آسیاب کردن گندم39
غلطک39
تصفیه کننده43
غلطکهای ساینده44
غلطکهای نرم کننده44
سیستم فیلترها45
گرفتن سبوس45
نگهداری آرد46
آزمایشهای مختلف در کارخانه آرد47
ارزیابی و آزمایشهای کارخانه آرد48
نمونه برداری از گندم برای ارزیابی48
آزمون نمونه ها49
اندازه گیری pH آرد49
اندازه گیری رطوبت آرد50
آزمایش تعیین مقدار گلوتن آرد52
آزمایش تعیین میزان خاکستر53
تعیین عدد اسیدیته54
تعیین میزان پروتئین55
آزمایشهای میکروبی57
روش شمارش هاگ باکتری58
روش کار58
شمارش در محیط SPS58
گزارش بازدید کارخانه کیک و کلوچه خدیوپور
مواد اولیه تولید کیک و کلوچه خدیوپور62
خط تولید کیک به صورت کلی65
پخش خمیر گیری و مغزی کلوچه66
انواع کیک های تولیدی در کارخانه68
گزارش بازدید رب تبرک
خط تولید رب گوجه فرنگی69
شستشو و سورتینگ ( دست چین کردن ) :70
له کردن و آماده کردن پالپ گوجه فرنگی :72
حرارت دادن اولیه ( پیش گرم کن ) :74
سترون سازی رب گوجه فرنگی ( پاستوریزاسیون ) :76
دربندی :77