طرح لایه باز کارت ویزیت سیسمونی کودک

اختصاصی از فی دوو طرح لایه باز کارت ویزیت سیسمونی کودک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

طرح لایه باز کارت ویزیت سیسمونی کودک و قابل چاپ طراحی شده با DPI 300 

کیفیت طراحی : عالی

نوع طراحی : پی اس دی

حجم فایل طرح : 1.68 مگابایت

برای مشاهده سایز بزرگ عکس اینجا کلیک کنید .

طرح محافظ اضافه بار الکتروموتور

اختصاصی از فی دوو طرح محافظ اضافه بار الکتروموتور دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این طرح شامل
طرح تولید و توجیح اقتصادی
تجهیزات لازم
طبقه بندی تولید
وکلیه ملزومات تولیدی است

فرمت pdf 

تعداد صفحه 70

مقاله در مورد بررسی و تهیه طرح تولید صندلی پلاستیکی

اختصاصی از فی دوو مقاله در مورد بررسی و تهیه طرح تولید صندلی پلاستیکی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه64

بخشی از فهرست مطالب

عنوان ...................................... صفحه

فصل اول- کلیات تحقیق

1-1) مشخصات متقاضیان طرح ...................

2-1) معرفی اجمالی پروژه ....................

3-1) معرفی محصول ...........................

4-1) سوابق تولید ...........................

5-1) مصرف‌کنندگان ...........................

6-1) موارد کاربرد ..........................

7-1) بررسی نیاز جامعه به محصول .............

فصل دوم: طراحی تولید

1-2) فرایند تولید ..........................

2-2) نمودار فرآیند تولید ...................

3-2) ابزار و ماشین‌آلات موردنیاز و منابع تأمین آن    

4-2) طرح استقرار ماشین‌آلات ..................

5-2) مواد اولیه و منابع تأمین آن ...........

6-2) ظرفیت تولید ...........................

7-2) برنامه زمان‌بندی اجرای طرح .............

8-2) جایابی و محل اجرای طرح ................

فصل سوم: بررسی اقتصادی طرح

1-3) نیروی انسانی موردنیاز .................

2-3) شرح وظایف پرسنل .......................

3-3) حقوق و دستمزد .........................

4-3) سازماندهی نیروی انسانی ................

فصل چهارم: زمین و ساختمان‌های موردنیاز

1-4) زمین موردنیاز طرح .....................

2-4) ساختمان‌های تولید ......................

عنوان ...................................... صفحه

3-4) ساختمان‌های خدمات اداری و پشتیبانی .....

4-4) هزینه ساختمان‌سازی و محوطه‌سازی .........

5-4) پلان طرح ...............................  

فصل پنجم: انرژی و تأسیسات

1-5) انرژی برق .............................

2-5) انرژی آب ..............................

3-5) سوخت ..................................

4-5) تأسیسات حرارتی ........................

5-5) تأسیسات برودتی ........................

6-5) ارتباطات ..............................

7-6) تأسیسات تهیه و اطفاء حریق .............

8-5) وسایل حمل و نقل .......................

فصل ششم: محاسبات مالی طرح

1-6) سرمایه کل و منابع تأمین آن ............

2-6) محاسبه سرمایه ثابت طرح ................

3-6) محاسبه هزینه تولید سالیانه ............

4-6) محاسبه هزینه مواد اولیه ...............

5-6) محاسبه هزینه مواد اولیه ...............

6-6) محاسبه قیمت تمام شده محصول ............

7-6) محاسبه قیمت فروش محصول ................

8-6) محاسبه سود ناخالص تولید ...............

9-6) محاسبه سود خالص .......................

10-6) محاسبه در برگشت سرمایه ...............

11-6) توجیه اقتصادی طرح ....................

منابع و مآخذ ...............................

فهرست جداول

عنوان ......................................  صفحه

جدول (1-1) مشخصات متقاضیان طرح .............

جدول (1-2) ابزارآلات و ماشین‌آلات موردنیاز طرح و هزینه تأمین آنها  

جدول (2-2) ظرفیت تولید .....................

جدوا (3-2) جایابی و محل اجرای طرح ..........

جدول (1-3) مشخصات نیروی انسانی .............

جدول (2-3) حقوق و دستمزد ...................

جدول (1-4) زمین موردنیاز ...................

جدول (2-4) ساختمان واحد تولید ..............

جدول (3-4) هزینه ساختمان‌سازی ...............

جدول (4-4) محاسبه هزینه محوطه‌سازی ..........

جدول (1-5 ) محاسبه مصرف برق دستگاه‌های تولیدی   

جدول (2-5) محاسبه برق واحد .................

جدول (3-5) انرژی سوخت مصرفی ................

جدول (4-5) تأسیسات حرارتی ..................

جدول (5-5) هزینه‌های سرمایه‌ای تأسیسات و انرژی   

جدول (6-5) هزینه‌های مصرفی انرژی ............

جدول (7-5) هزینه حمل و نقل .................

جدول (1-6) سرمایه گذاری کل طرح .............

جدول (2-6) محاسبه سرمایه ثابت ..............

جدول (3-6) هزینه‌های قبل از بهره‌ب‌رداری ......

جدول (4-6) برآورد سرمایه در گردش ...........

جدول (5-6) هزینه تولید سالیانه طرح .........

جدول (6-6) هزینه تعمیر و نگهداری ...........

جدول (7-6) هزینه استهلاک ....................

جدول (8-6) هزینه ثابت و متغیر ..............

فهرست نمودارها و تصاویر

عنوان ......................................  صفحه

نمودار (1-2) فرآیند تولید صندلی ............

نمودار (2-2) برنامه زمان اجرای طرح .........

نمودار (1-3) چارت سازماندهی طرح ............

نقشه شماره (1-2) پلان سالن تولید ............

نقشه شماره (1-4) پلان طرح ...................

پیشگفتار:

کارآفرینی: واژة کارآفرینی از کلمة فرانسوی Entreprender به معنای "متعهد‌شدن" نشأت گرفته است. بنابراین تعریف واژنامه دانشگاهی و بستر: کارآفرینی کسی است که متعهد می‌شود مخاطره‌های یک فعالیت اقتصادی را سازماندهی، اداره و تقبل کند. اقتصاد‌دانان نخستین کسانی بودند که در نظریه‌های اقتصادی خود به تشریح کارآفرین و کارآفرینی پرداختند. ژوزف شومپیتر کارآفرین را نیروی محرکه اصلی در توسعه اقتصادی می‌داند و می‌گوید: نقش کارآفین نوآوری است از دیدگاه وی ارائه کالائی جدید، ارائه روشی جدید در فرآیند تولید، گشایش بازاری تازه، یافتن منابع جدید و ایجاد هرگونه تشکیلات جدید در صنعت و ...  از فعالیت‌های کارآفرین است. کرزنر نیز که از استادان اقتصاد دانشگاه نیویورک می‌باشد کارآفرینی را این‌گونه تشریح می‌کند. کارآفرینی یعنی ایجاد سازگاری و هماهنگی متقابل بیشتر در عملیات بازاها.

کارآفرینی سازمانی: فرآیندی است که در آن محصولات یا فرآیندهای نوآوری شده از طریق القاء و ایجاد فرهنگ کارآفرینانه در یک سازمان از قبل تأسیس شده، به ظهور می‌رسند. به تعریفی دیگر: فعالیت‌های کارآفرینانه فعالیت‌هایی است که از منابع و حمایت سازمانی به منظور دستیابی به نتایج نوآورانه برخوردار می‌باشد.

کارآفرین سازمانی: کسی که تحت حمایت یک شرکت، محولات، فعالیت‌ها و تکنولوژی جدید را کشف و به بهره‌برداری می‌رساند.

مقدمه:

یکی از مهم‌ترین روش‌های رایج برای شکل‌دهی پلاستیک‌ها قالب‌ریزی تزریقی است. امروزه خانه، دفتر کار و کارخانه شامل انواع وسایلی است که به روش قالب‌ریزی تزریقی ساخته شده است. قالب‌ریزی تزریقی یکی از روش‌های متالوژی و ریخته‌گری می‌‌باشد. هنر ریخته‌‌گری و قالب‌ریزی تزریقی مواد پلاستیکی هنری است دیرین و کهن و اولین دستگاه‌های پیشرفته آن در سال 1872 ساخته شد. بسیاری از صندلی‌های پلاستیکی به روش قالب‌گیری تزریقی ساخته می‌شوند در این پروژه سعی شده است که صندلی پلاستیکی به روش قالب‌گیری تزریقی ساخته شود.

فصل اول:

کلیات و سوابق

1-1) مشخصات متقاضیان طرح

    الف) حقیقی

    ب) حقوقی

2-1) معرفی اجمالی پروژه

3-1) معرفی محصول

4-1) سوابق تولید    

5-1) مصرف‌‌کنندگان

6-1) موارد کاربرد

7-1) بررسی نیاز جامعه به محصول

1-1) مشخصات متقاضیان طرح:

الف) حقیقی:

ردیف

نام و نام خانوادگی

نام پدر

شماره شناسنامه

تحصیلات

تجربه

1

حمید اژدری یزدی

احمد

2660

دانشجو

تکنسین ماهر

2

ابوالفضل خدائی

عباسعلی

2861

دانشجو

تکنسین ماهر

ب) حقوقی:

نام شرکت

نوع شرکت

شماره ثبت

محل ثبت

تاریخ ثبت

ج) مشخصات محل اجرای طرح

استان: یزد

شهرستان: اردکان

بخش: -

روستا: -

2-1) معرفی اجمالی پروژه:

این پروژه در زمینی به مساحت 4000 مترمربع در شهرک صنعتی یزد احداث خواهد شد. برخی از هزینه‌های این طرح عبارتند از:

نوع محصول

صندلی پلاستیکی

هزینه مواد اولیه و بسته‌بندی

3606700000

هزینه حقوق و دستمزد

405050000

هینه انرژی (آب، برق، سوخت)

36161500

هزینه تعمیر و نگهداری

192534000

زینه پیش‌بینی نشده تولید

120000000

هزینه اداری و فروش

116000000

هزینه بیمه کارخانه

71600000

هزینه استهلاک

353651000

3-1) معرفی محصول:

صندلی‌های پلاستیکی در سایز یک نفره می‌باشد. این صندلی‌ها در رنگ‌ها و سایزها و طرح‌های متنوع و گوناگون به بازار عرضه می‌گردد. با اندکی تغییر در قالب‌های تولید می‌توان براحتی به طرح‌های مختلفی دست یافت که این مورد خود باعث جذب مشتری بیشتر می‌شود. از ویژگی‌های بارز این محصول می‌توان به سبکی، ارزانی و سهولت جابه‌جائی و همچنین اشغال فضای مود برای نگهداری صدها صندلی نام برد.

4-1) سوابق تولید:

دستگاه‌های قالب‌ریزی تزریقی ابتدائی، براساس روش ریخته‌گری تحت فشار در قالب برای فلزات ساخته شده است. اولین دستگاه در سال 1872 به ثبت رسید. برای استفاده از سلولوئید بکار رفته است. اختراع مذکور در زمان خود بسیار مهم بود. در سال‌های بعد از آن تغییر ناچیزی در فرآیند قالب‌گیری تزریقی بوجود آمده است. در سال 1920، در آلمان ابداع جالبی به عمل آمد که کارها را به دست گرفت و عملیات کاملاً دستی بود.

اهرم‌هائی برای جفت‌کردن قالب‌ها بکار رفته و پلاستیک مذاب طوری تزریق می‌شد که فشار ایجاد شده بیش از حد نباشد. اصطلاحات بعدی مشتمل بر استفاده از مخازن بادی برای جفت‌کردن قالب بود که امکان اعمال فشار بیشتری را فراهم می‌آورد، اما کماکان به کارگر نیاز بود.

پیشرفت عمده بعدی در قالب‌گیری تزریقی استفاده از دستگاه‌های هیدرولیکی بود که در سال 1930 متقارن با عرضه طیف وسیعی از ترموپلاستیک‌ها به بازار ابداع شد تا سال 1950 طراحی دستگاه‌های قالب‌گیری تزریقی برای پلاستیک‌ها بور جدی نبود تا اینکه در این سال، نسل جدیدی از این دستگاه‌ها به بازار ارائه شد که بسیار مناسبتر و قابل انطباق با خواص پلیمر مذاب تهیه شده بود. امروزه در دستگاه‌های جدید نیز همان اصول طراحی حفظ شده‌اند اما نحوه تنظیم چگونگی کار دستگاه‌ها خیلی پیچیده‌تر است.

5-1) مصرف‌کنندگان:

محل مصرف این کالاها بطور عمده منازل مسکونی، ادارات و سایر اماکن خصوصی و عمومی می‌باشند.

6-1) موارد کاربرد محصول:

صندلی‌های پلاستیکی در ادارات و مساکن به ویژه در محل‌های اجتماعات عمومی مانند تالارها، آمفی‌تئاترها و ... استفادة گسترده‌ای دارد. این صندلی‌ها به دلیل سبک‌بودن و راحتی جابه‌جائی و کم هزینه‌بودن در تمامی اجتماعات مردمی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

7-1) بررسی نیاز جامعه به محصول:

در جامعه امروز ما به دلیل پیشرفت روز به روز و بالارفتن سطح زندگی نیاز جامعه به محصول زیاد می‌باشد. به خصوص در شهرهای کوچک که نیاز زیادی به این محصول مشاهده می‌شود.

فصل دوم:

طراحی تولید

1-2) فرایند تولید

2-2)  نمودار فرآیند تولید

3-2) ابزار و ماشین‌آلات موردنیاز و منابع تأمین آن

4-2) طرح استقرار ماشین‌آلات

5-2) مواد اولیه و منابع تأمین آن

6-2) ظرفیت تولید

7-2) برنامه زمان‌بندی اجرای طرح

8-2) جایابی و محل اجرای طرح

1-2) فرایند تولید:

خصوصیات اصلی فرایند ریخته‌گری تحت فشار عبارت است از ایجاد یک فشار نسبتاً زیاد هنگام پرکردن و یا تزریق نافلز مایع با سرعت زیاد به داخل حفره قالب جریان یابد. از این جهت عمل‌ پرکردن قالب در این روش با روش‌های دیگر ریخته‌گری تفاوت دارد. باتوجه به این امر نتیجه می‌شود که برای طراحی- قطعه ریختگی- قالب- گلویی تزریق به شرایط مشخصی نیاز می‌باشد. به علاوه تولید انبوه قطعات ریختگی مستلزم تجهیزات ویژه جهت بسته نگه‌داشتن قالب ریخته‌گری تحت فشار است. این موضوع منجر به توسعه، ماشین ریخته‌گری دایکاست شده است که وظیفه آن از یک طرف بازکردن بستن و بسته نگه‌داشتن قالب دایکاست بوده و از طرف دیگر فشردن فلز مایع به داخل قالب و اعمال فشار کافی تا انجماد آن است.

تولید به روش ریخته‌گری تحت فشار همیشه بصورت سری انجام می‌شود و بخصوص برای تولید تیتراژ متوسط تا بزرگ مناسب است این نوع تولید به مقدار زیادی مکانیکی شده و در بسیاری از موارد می‌توان با خودکارکردن آن در هزینه‌ها صرفه‌جویی نمود. پروسه تولید با ماشین ریخته‌گری تحت فشار اساساً به یک ترکیب از پیش تعیین شده صورت می‌پذیرد. این سیکل ماشینی از طرف اپراتور و یا به‌طور خودکار تکرار می‌گردد. برای دستیابی به مدت زمان‌های کوتاه در هر سیکل (و به حداقل‌رساندن اثرات حرارتی قالب ریخته‌گری دایکاست) قطعات ریختگی دایکاست غالباً بصورت جدار نارک طراحی می‌کردند. اگر قرار باشد که قطعات ریختگی به علاوه دارای طراحی پیچیده‌ای نیز باشند، تولید قطعات بدون عیب بعضاً دشوار می‌گردد.

پرکردن قالب و تشکیل فشار ریختگی:

طبق بررسی‌های L. Frommer جریان پرشدن حفره قالب در ریخته‌گری تحت فشار این ویژگی را دارد که فوران جریان فلز از گلویی تزریق به طرف دیواره مقابل قالب برخورد کرده و در آنجا از هم می‌پاشد. در نتیجه یک سدی به وجود می‌آید و مذاب پاشیده شده در امتداد دیواره قالب در جهت عکس جریان می‌یابد تا اینکه احتمالاً جریان مذاب آن را دوباره در اثر انحراف مجدد به وسیله سطوح قالب جمع‌‌آوری و با خود همراه کند. به این ترتیب پروسه‌ پرشدن قالب در صورت صرف‌نظر نمودن از اصطکاک داخلی و خارجی عبارت است از یک سیکل چرخشی، به شرط اینکه این امر به لحاظ شکل هندسی حفره قالب ممکن باشد. بنابراین قالب از طرف مقابل گلویی تزریق پر می‌شود. این پروسه پرشدن برگشتی نامیده می‌شود. این نوع پرشدن از نظر تئوری برخلاف آن چیزی است که در عمل رخ می‌دهد، یعنی اینکه نمی‌توان همیشه به خاطر افزایش سریع اصطکاک داخلی فلز مایع، که در اثر کاهش دما به وجود می‌‌‌آید، به یک سیکل چرخشی در حفره قالب دست یافت. در این حال فاز مذاب به دیواره قالب برخورد کرده و خیلی سریع انرژی جنبشی خود را از دست می‌دهد. در اثر این پدیده ترمزکننده، امکان تشکیل‌ گرداب در جریان وجود دارد و ممکن است حتی در سطوح مقاطع ضخیم‌تر یک ناقوس گردابی تشکیل گردد، در اینجا نیز پر‌شدن حفره قالب طبق تئوری فرومر در جهت عکس جریان ورودی یعن از عقب به سمت گلویی صورت می‌گیرد.

----  شکل1: پرشدن قالب طبق W.R. Brandt [3] (b. l. Frommer [1.2] 1a

از بررسی‌های دیگری که مثلاً بوسیلة W.R. Brandt انجام شده‌اند. نتایج معکوس به دست آمده است. همان‌طور که در شکل نشان داده شده در اینجا حفره قالب از طرف گلویی تزریق پر می‌شود. این پروسه پرشدن به جلو نامیده می‌شود.

اگر انرژی جنبشی در گلویی تزریق بزرگتر از مقاومت حفره قالب در برابر جریان باشد، در آن صورت قالب طبق تئوری Frommer پر می‌شود.

در مقطع جدار نازک که در قطعات دایکاست معمول است شعاع پاششی تزریق همیشه با دیواره‌های قالب تماس می‌یابد. این شعاع در امتداد دیواره قالب می‌لغزد و از روی پوسته ریختگی نازکی که تشکیل می‌شود، می‌گذرد به این ترتیب در نقاط خیلی باریک حفره قالب عمل پرشدن به جلو به آسانی و بدون مانع انجام می‌گیرد.

تشکیل یک پوسته ریختگی در دیواره قالب هنگام پرشدن در ارتباط نزدیک با کیفیت قطعه ریختگی است. همان‌طور که نشان داده با نگاهی به جریان سیال بر روی یک دیواره قالب که حرارت را انتقال می‌دهد، نتیجه می‌شود که گرادیان کاهش دما عمود بر جهت جریان مورد واقع می‌شود. براین اساس در جبهه جلو جریان یک کاهش ویسکوزیته به وجود می‌آید، یعنی جائیکه تنها فلز مایع با دیواره قالب درتماس است. درنتیجه یک گرادیان سرعت نیز بوجود می‌آید. بررسی‌های جدید با اندازه‌گیری مستقیم فشار فلز، دمای دیواره قالب و جریان گرما از طریق دیواره قالب گواه بر آن است که فلز فشرده شده به درون حفره قالب از فاز مایع و جامد تشکیل شده است. اگر مذاب یا دیوار قالب تماس حاصل کند یک لایه نازک جامد را ب

دانلود پاورپوینت طرح درس تعلیمات اجتماعی پایه پنجم

اختصاصی از فی دوو دانلود پاورپوینت طرح درس تعلیمات اجتماعی پایه پنجم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تعداد اسلایدها : 25 اسلاید

دانلود طرح تولید کلید و پریز

اختصاصی از فی دوو دانلود طرح تولید کلید و پریز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تعداد صفحات : 58 صفحه       -      

قالب بندی :  word            

مقـدمه

زندگی انسان امروز با صنعت آمیخته شده است . صنعت انسان کاربرد فراوانی در زندگی او دارد. انسان هر چه بیشتر برای راحتی خود دست به اختراع و تولید وسایل کرده است .

اکنون در اجتماع بخشی از مردم تولید کننده و بخشی مصرف کننده هستند.

تولید کردن وسیلة مورد نیاز بایستی اصولی و بر پایه و مبنا بوده تا وسیله تولید شده هر چه بهتر و نیز تولید کننده آن زیان ندهد.

این گونه تولید باعث رشد اقتصاد یک جامعه و در نتیجه بالاتر آمدن سطح آن جامعه         می باشد.

به امید فردایی بهتر

پیشگفتار

در این طرح سعی شده تا مروری هر چند مختصر بر مراحل راه اندازی یک واحد تولیدی (تولید کلید و پریز) باشد.

امروزه صنعت کاران کشور ما با تلاش و جستجوی فراوان توانسته اند این محصول را که مورد نیاز یک ساختمان است و مردمی که از آن استفاده می کنند به طور صحیح و کاربردی بسازند، البته ساخت این قطعه هنوز با استانداردهای جهانی فاصله زیادی دارد اما در همین حد  که توانسته اند به خود کفایی برسند و وارد کردن این قطعه ی کوچک اما پر زحمت را در کشور میسر سازند خود یک موهبت محسوب می شود . این عمل توانسته است حداقل در مورد این مقوله ارز کشور را خارج نکنند و مردم با خرید ارزان این قطعه ساختمان خود را تکمیل کرده باشند.

تعریف محصول از نظر مشخصات ظاهری و شکل ، فرمول ،                 حد استاندارد و …

کلید و پریز و قطعات همردیف چون دو شاخه اجزای الکتریکی هستند که وظیفه آنها قطع و وصل جریان الکتریکی تا سطح پتانسیل 500 می باشد. جنس بدنه آنها از باکالیت است رنگ آن کرم روشن و بصورت یک عایق الکتریکی عمل می کند . ابعاد کلید و پریز     8 × 8 سانتیمتر مربع ، وزن آن 75 ـ 55 گرم است. حداکثر جریان الکتریکی قابل تحمل آن 25 آمپر است. از نظر استاندارد باید طوری باشد که کلیه آزمایشات هدایت جریان الکتریکی ـ عایق بودن بدنه در برابر جریان نشتی و … کار مطمئن آنها را ایجاب کند و در استعمال عادی آن خطری احساس نشود . نشانه های معرف کلید و پریز و دو شاخه از نظر جریان الکتریکی و سطح ولتاژ و یا علائم تجاری آن باید طوری باشد که قابل رویت باشد . از نظر ابعاد رعایت استاندارد ضروری است و کلید و پریز دیگر ابزارهای الکتریکی باید طوری ساخته شوند که پس از نصب قسمتهای برق دار آنها در دسترس نباشد ، عمر مفید آن با توجه به میزان استفاده الکتریکی از آن 10 ـ 5 سال می باشد.

مواد مصرف و کاربرد محصول یا محصولات تولیدی

ابزار الکتریکی که وظیفه قطع و وصل جریانهای الکتریکی را بعهده دارند .

کالاهای رقیب و یا کالای جانشین کیفیت آنها :

کالاهای رقیب طیف گسترده ای دارند که تفاوت آنها با کالای طراحی شده عمدتاً شامل 2 بخش است . بخش اول مربوط به نوع ترکیبات جدید مواد می باشد که می تواند از انواع پلی مریزاتها ـ پلی کندنساتها  ـ مواد عایقی هتروگن سرامیکی ، آلیاژهای با تلفات حرارتی کمتر از مس و …… می باشد و بخش دوم که شاید نقش با اهمیت تری نسبت به بخش اول دارد مربوط به استفاده از تکنولوژی ماشین پیشرفته تر است.

بررسی کالبدی

گرچه در ساختمان کلیدهایی که امروزه در تاسیسات الکتریکی مورد استفاده قرار             می گیرند تغییرات زیادی به منظور هماهنگی و تطبیق کار آنها با کاربردهای مختلف صورت گرفته ـ مع الوصف کلیدها و اتصالات الکتریکی از لحاظ بنیادی دارای              ویژگی های عمده زیر می باشد :

• × ـ کنتاکتها
• × ـ وسیله قطع کننده جرقه
• × ـ اتصالات مکانیکی رابط و ترمینالها
• × ـ محفظه و بدنه

1ـ کنتاکتها

مهمترین قسمت موثر کلیدها کنتاکت ها هستند که کلیه تنش ها را در لحظه قطع و وصل کلید به کنتاکت ها شامل می شوند. این تنش ها می تواند الکتریکی باشد که توسط آمپدانسهای مختلف روی مدار اثر می گذارد و یا تنش مکانیکی باشد که اساساً به ویژگی و خصوصیات مواد بکار رفته در کنتاکت بستگی دارد.

تحقیقات چند سال اخیر نشان می دهد که آلیاژهای نقره ، پالادیوم ، مس و آلیاژهای طلا بعنوان مواد مقاوم در برابر خوردگی در ساخت کنتاکتها بسیار مناسب می باشند و در صنعت برق بخاطر کمیاب بودن و در نتیجه قیمت بالای طلا و نقره ، بیشتر از مس و آلیاژ تنگستن جهت ساخت کنتاکت ها استفاده می شود.

2ـ وسیله قطع کننده جرقه

مسئله مهم دیگری که در ساخت کلید و پریز حائز اهمیت است مسئلة خاموش کردن جرقه می باشد . در حال حاضر وسایل خاموش کننده جرقه از نظر نوع بطور قابل          ملاحظه ای تغییر کرده و همواره طرحهای جدیدی نیز به منظور اصلاح شرایط کار آنها ارائه می شود.

3ـ اتصالات مکانیکی رابط و ترمینالها

اتصالات قسمتی از اجزاء با اهمیت کلید می باشند که برای ایجاد ارتباط بین سیم دستگاه الکتریکی و کلید بکار می رود و از نظر ابعاد در مقاطعی ساخته می شوند که بتوانند جریانهای نامی وسیله مورد نظر را از طریق کلید از خود عبور دهند. مکانیزم اتصالات باید بگونه ای باشد که بتواند به سهولت اتصال هادی های ارتباطی بین دستگاه الکتریکی و کلید را با توجه به جریان نامی کار دستگاه تامین نمایند.