دانلود تحقیق کامل درمورد کایزن یا ‹‹بهسازی مستمر›› عامل مهم بهره وری در مدیریت ژاپنی

اختصاصی از فی دوو دانلود تحقیق کامل درمورد کایزن یا ‹‹بهسازی مستمر›› عامل مهم بهره وری در مدیریت ژاپنی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه: 22

آشنایی با کایزن یا ‹‹بهسازی مستمر›› عامل مهم بهره وری در مدیریت ژاپنی

کایزن kaizen یک نگرش مدیریت ژاپنی جهت بهره وری افزونتر و پیشبرد امور سازمانی در کشور ژاپن است که امروزه در سایر نقاط دنیا بویژه در سازمانهای صنعتی نیز مورد توجه قرار گرفته است.

براساس مطالعات انجام شده یکی از دلایل مهم موفقیت اقتصاد ژاپن مربوط به فلسفه کایزن در سبک مدیریت آنها است. کایزن به مفهوم بهسازی مستمر به سه بعد استوار است. بالا بردن کیفیت محصولات و خدمات، به صفر رسانیدن ضایعات و تأمین رضایت مشتری از طریق مدیریت مشارکتی براساس پیشنهادات کارکنان در قالب گروههای کنترل کیفی.

در نظام کنترل گروهی که مورد نظر این نوع از مدیریت می باشد کارکنان پیشنهادات خود را جهت کاهش هزینه ها، جلوگیری از آتش سوزی، بالا بردن کمیت و کیفیت محصولات و خدمات، افزایش سرعت انجام کار، انگیزش کارکنان، ارتباطات، رضایت مشتری، سهم بیشتر در بازار ، افزایش سود و... که نتیجتاً بهره وری را بالا می برد ارائه می دهند و در این فرآیند مورد تشویق مدیریت قرار گرفته و پاداش می گیرند.

در فلسفه کایزن به رضایت مشتری توجه می شود. بدین صورت سازمانهای اقتصادی از طریق تحقیقات در بازار خود، نیازمندیهای مشتریان را برآورده می سازند و ایده لازم را از مشتریان در امور، با این تفکر که چه محصولاتی با چه کیفیتی و با چه قیمتی درست سر موقع just in time تولید و عرضه، کسب می کنند. براساس تفکر درست سرموقع J.I.T تکیه روی موجودی صفر Zero Stock ، تلیود در حداقل زمان، حداکثر کیفیت، تولید در حرکت (سفارش مشتری و تحویل سر ساعت) و اجتناب از انبارداری و بطور کلی تأکید بر روی حداقل قیمت تمام شد. Minimize Cost خواهد بود. بنابراین کایزن مشتری گرا است.

کایزن براساس دیدگاههای دکتر دبلیو. ای. دمینگ و دکتر جی.ام جوران که از اساتید رشته مدیریت در آمریکا بوده اند شکل گرفته است و بدین ترتیب است که این روش به کمک شرکتهای ژاپنی در بالا بردن مرغوبیت کالای آنها پس از جنگ جهانی دوم می رود.

بهسازی مستمر Improvement continuos یا به قول ژاپنی های کایزن Kaizen

راهبرد کایزن، تنها مفهوم و مکانیزم با اهمیت در مدیریت ژاپنی است. از این رو عامل موفقیت رقابتی ژاپن در صحنه بازارهای جهانی است، کایزن به معنی اصلاح و بهسازی مستمر با مشارکت کامل کارکنان. شامل مدیران ارشد مدیران میانی، سرپرستان و کارگران است. در ژاپن، روشها و تکنیکهای بسیاری به منظور فعالیت مدیران و کارگران در قالب کایزن ابداع و بکار گرفته شده اند. بنابراین، کایزن وظیفه و مسئولیت کلیه کارکنان شرکت است.

کایزن عامل اصلی و حتمی موفقیت ژاپن در مواجهه با چالشهای دهه های 80 و 90 میلادی بوده است. با این وجود، تأکید زیاد بر کایزن، به معنی آن نیست که خلاقیت و نوآوری در سازمانها را باید به فراموشی سپرد بلکه برای بقاء و رشد هر شرکتی وجود دو عامل نوآوری و کایزن ضروری و حیاتی است.

به طور کلی فعالیتهای کایزن، با تشخیص مسائل و مشکلات موجود در شرکت آغاز می گردد، این راهبرد متکی به استقرار یک نوع فرهنگ سازمانی corporate culture است که براساس آن هر یک از کارکنان شرکت می توانند آزادانه در فعالیتهای مربوط به حل مشکلات شرکت نموده و نسبت به رفع آنها اقدام نمایند. این مسائل می توانند مسایل خاص مربوط به هر یک از بخش های شرکت و یا مسائل مشترکی باشند که مربوط به کلیه بخشهای شرکت هستند. در این ارتباط، مثلاً تولید یک محصول جدید موضوع همگانی و مشترکی است که همکاری و مساعدت کلیه کارکنان اعم از کارکنان بخشهای بازاریابی، مهندسی و تولید را می طلبد.

در شرکتهای غربی، مسائل مشترک بین بخشها، اغلب به صورت مسائلی کاملاً مجزا و تخصصی در نظر گرفته می شود، حال آنکه راهبرد کایزن موجب گردیده که مدیران ژاپنی بتوانند با روش نظام یافته و دسته جمعی به حل مشکلات کاری مشترک بین بخشهای شرکت بپردازند. در نتیجه، این موضوع یکی از عوامل و امتیازات رقابتی و در عین حال پنهان و نامرئی در مدیریت ژاپن است.

در بطن راهبرد کایزن این واقعیت نهفته است که مدیریت برای حفظ بقاء شرکت و سودآوری آن در جستجوی روشهای مناسب برای ارضاء مشتری و نیازهای کاربردی او باشد. در نتیجه، به این منظور اصلاح و بهسازی پیگر در زمینه هایی چون کیفیت، هزینه و  تنظیم برنامه های تولید (مانند تعیین حجم تولید و نحوه تحویل کالاهای تولید شده) از جمله وظایف ضروری و حساس کارکنان شرکتها است. و در این رابطه کایزن به راهبردی مشتری گرا برای نیل به این اصلاحات است زیرا در کایزن، اعتقاد بر این است که کلیه فعالیتها باید حتماً به افزایش رضایت مشتری منتهی گردند.

مزایا و پیامدهای مثبت کایزن برای شرکتهایی که آن را به مورد اجرا گذاشته اند کاملاً آشکار و بدیهی است. کایزن افزایش کیفیت و توسعه بهره وری را به همراه دارد. به طوری که وقتی کایزن در شرکتی به اجرا در آید، مدیریت شرکت خیلی زود در می یابد که بهره وری شرکت 3.% ، 50% و حتی 100% افزایش یافته است، بدون اینکه او هزینه زیادی را در این مورد متحمل شده باشد.

به علاوه کایزن به مدیران کمک می نماید تا به نیاز مشتری توجه بیشتری نموده و از این راه نظام و ساختاری را به کار گیرند که بتوانند این نیازها را با بهترین روش ممکن تأمین نمایند.

کایزن نگرشی انسان گرایانه است، زیرا مشارکت کلیه کارکنان شرکت را طلب می کند. به علاوه کایزن براساس این عقیده و اعتقاد بروز می نماید که انسانها می توانند در بهسازی محیط کاری که سالها عمر خود را در آن صرف می نمایند، مشارکت و همکاری داشته باشند.

نهایتاً ، کایزن افزایش توان رقابتی شرکتها و سودآوری آنها را به همراه دارد.

راهبرد کایزن تمام تلاش و توجه خود را به افزایش و بهبود نتایج حاصل از فعالیتها و فرآیندهایی که این فعالیتها در آنها شکل می گیرند متمرکز می نماید.

اجزای کایزن مستلزم وجود نگرشهای بالا به پایین و پایین به بالا.

Top-Down&Bottom-up ApproAches

در کلیه سطوح کارکنان سازمان است.

کایزن :

کان بان kan ban – نظام کار بی نقص zero defects – افزایش کیفیت – نظام تولید – نظام تولید به موقع – فعالیتهای گروههای کوچک کاری – همکاری بین کارکنان مدیریت – افزایش بهره وری – تولید محصولات جدید – آشنایی با نیازهای مشتری (مشتری گر) – کنترل کیفیت جامع – استفاده از آدم واره های صنعتی (ربوتها) در تولید  - گروههای کنترل کیفی – اتوماسیون (خودکارسازی فعالیتها) – ایجاد منظم کاری در شرکت.

علت موفقیت بیشتر روشهای خص مدیریت ژاپنی، از قبیل برنامه های ویژه افزایش بهره وری، کنترل کیفیت جامع، گروههای کنترل کیفی و یا اتحادیه های کارگری درون شرکتی را میتوان در یک کلمه خلاصه کرد: کایزن.

از این رو با استفاده از کلمه کایزن به جای عباراتی مانند بهره وری، کنترل کیفیت جامع، نظام کار بی نقص و نظام پیشنهادها می توان به خوبی آنچه را که در صنایع ژاپن در حال وقوع است، به تصویر کشید.

از این رو کایزن محیط بر کلیه تکنیکهای مدیریت ژاپنی است که در سالهای اخیر مورد توجه جهانیان قرار گرفته است.

مفهوم کنترل کیفیت جامع یا کنترل کیفیت جامع به سبک ژاپنی، از آنچنان ریشه ای در ژاپن برخوردار می باشد که شرکتهای این کشور را در اتخاذ روشی فرایندگرا در تفکرات تولیدی کمک کرده است. همچنین موجب تضمین این مهم گردیده که شرکتهای ژاپنی از طریق مشارکت کلیه کارکنان شاغل در سلسله مراتب سازمانی، از اصلاح و بهسازی مستمر، در فعالیتها برخوردار گردند. پیام کایزن آن است که حتی یک روز را نباید بدون کوچکترین اصلاح و تغییر در شرکت سپری کرد.

اعتماد به اصلاح و بهسازی پایدار در عمق ذهن و جان ژاپنیها ریشه دوانیده است و این باور را میتوان در ضرب المثل سالخوردگان ژاپنی یافت که : اگر شخصی را پس از سه روز دیدید، باید به دقت بررسی کنید که این مدت چه تغییراتی در او به وجود آمده است، این موضوع اشاره بر آن دارد که هر کس پس از 2 روز باید حتماً طوری تغییر کرده باشد که توجه دوستش را جلب کند.

پس از جنگ جهانی دوم، بیشتر شرکتهای ژاپنی که از بین رفته بودند، با تلاش پیگیر و مجدانه شروع به رشد و توسعه نمودند. هر روز چالشهای جدیدی برای کارگران و مدیران پیش می آمد و ژاپنی ها با تفوق بر این چالشها، آن روزها را تبدیل به روزهای خوبی برای خود کردند. اصولاً باید گفت که ثبات و ماندگاری در صحنه تجارت و بازرگانی، نیازمند اصلاحات پیگیر و همیشگی است و کایزن در این ارتباط به عنوان روش زندگی و کاری شرکتهای ژاپنی درآمده است.

کایزن :

1- فرآیندی است پویا برای پیشرفت و بهبود.

2- خمیربکارگیری تئوری نهضت به صفر رسانیدن.

3- در جستجوی یافتن راهکار بهتر باید شجاع بود.

4- کار گروهی را بهترین وسیله تفکر و پیشرفت دانست.

5- با نگرشی جستجو گر چرا؟ را بکار گرفت (چه کسی ...who؟ چه... what؟ کجا... where؟ کسی... when؟ چرا... why؟ چطور... How؟)

6- به جای برطرف کردن معلول باید علت را درمان کرد (شناخت).

7- باید کوشید حداقل یک تفکر سازنده تهیه کرد.

8- شش قدم مؤثر را در کایزن بکار بست (این شش قدم عبارتند از: کشف و ابداع، روش موجود را تحلیل کنید، نوآوری کنید، طرح نو تهیه کنید، طرح نو را پیاده کنید، اثرات طرح نو را محاسبه و اندازه گیری کنید).

9- با اعضای گروه ارتباط محکم برقررای کنید.

کایزن به عنوان بهبود مستمر و تحمل مستمر در فرهنگ مدیریت ژاپن یک باور است که موجب شد کارخانه ها از دانشگاهها یاد بگیرند و دانشگاه ها از کارخانه ها یاد بگیرند. کارگر و مدیریت از همدیگر یاد بگیرند.

مراحل اجرای طرح کایزن :

- شناخت وضع (مشکلات موجود) Diagnostic phase

- استراتژی آینده نگری Prognostic phase

- چاره جویی (درمان گری) Remedying phase

- ذره نگری Micro scanning (to examine closely)

- ردیابی Monitoirng

- پیش بینی Forcasting

- ارزیابی نتایج Assessment

بطور کلی اجرای کایزن شامل :

1- مشکل شناسی 2- آینده نگری 3- درمان گری است.

این فقط قسمتی از متن مقاله است . جهت دریافت کل متن مقاله ، لطفا آن را خریداری نمایید