پروژه کار آفرینی وطرح توجیهی کسب وکار خدمات کامپیوتری

اختصاصی از فی دوو پروژه کار آفرینی وطرح توجیهی کسب وکار خدمات کامپیوتری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

 دانلودپروژه کار آفرینی وطرح توجیهی کسب وکار خدمات کامپیوتری بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات12

این پروژه کار آفرینی هم در قالب درس کار آفرینی دانشجویان عزیز قابل ارائه میباشد و هم میتوان به عنوان طرح توجیهی برای دریافت وام های اشتغال زایی به سازمان مورد تقاضا ارائه نمود

 مشخصات طرح  عنوان: خدمات کامپیوتری PARADIS تاریخ تاسیس 1/1/1385 آدرس: سراه گوهردشت  ، کوی کارمندان  شمالی   نبش کوچه  ششم شرقی ،  پلاک 20،طبقه دوم       ماموریت  -    راه اندازی  وتاسیس یک موسسه خدماتی -     تامین درآمد واستقلال اقتصادی -     خدمت به جامعه -     رشد و پویایی فرهنگی و اجتماعی

پروژه کار آفرینی وطرح توجیهی طراحی سردخانه عمومی شهر طبس

اختصاصی از فی دوو پروژه کار آفرینی وطرح توجیهی طراحی سردخانه عمومی شهر طبس دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلودپروژه کار آفرینی وطرح توجیهی   طراحی سردخانه عمومی شهر طبس بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات18

این پروژه کار آفرینی هم در قالب درس کار آفرینی دانشجویان عزیز قابل ارائه میباشد و هم به عنوان طرح توجیهی برای دریافت وام های اشتغال زایی به سازمان مورد تقاضا ارائه نمود

مقدمه قرار است سردخانه ای در شهر طبس برای تأمین 000/45 نفر ساخته شود. در این سردخانه گوشت گاو و گوسفند و مرغ از اول تیرماه تا آخر شهریور ماه توسط  اهالی کشتار شده و وارد سردخانه می شود و پس از 24 ساعت نگهداری برای مصرف روز بعد به بازار عرضه می شود. گوشت های ذخیره شده تا اول دیماه نگهداری و از اول دیماه تا آخر اسفند به ترتیب به طور مساوی هر روز به بازار عرضه می شوند (فرض بر آنستکه در این سه ماه کشتار وجود ندارد).  سیب و هلو برای مصرف یک ماه جمعیت در اواخر مرداد ماه وارد سردخانه می شود (که برای بالا نرفتن از سردخانه به برش این محصول را بصورت 15 روزه در نظر گرفته ایم). در اوایل مهر ماه نگهداری می شود از اول مهر ماه تا آخر همان ماه بطور مساوی و روزانه به بازار عرضه می گردد. محصولات در زمستان برای مصرف یک ماه جمعیت وارد سردخانه می شود و تا آخر مرداد نگهداری می شود. سیب زمستانی در اخر آزذرماه برای مصرف یک ماه اهالی وارد سردخانه می شود و تا اول فروردین نگهداری می شود و تا آخر همان ماه بطور مساوی به بازار فرستاده می شود. خیار و سبزیجات برای مصرف 15 روز نگهداری و هنگام لزوم به بازار عرضه می شود (همیشه) فصل اول       طراحی سردخانه عمومی شهر طبس 1-1 خواسته های پروژه 1-    محاسبه بار برودتی حداکثر برای سردخانه مذکور 2-    انتخاب دیوارها و مصالح مناسب 3-    طرح و نقشه پلان سردخانه ، همراه مقیاس 4-    نقشه موتورخانه  5-    ترسیم مدار لوله کشی 6-    با فرض سیستم دو کمپر سوره و چند اواپراتور ترسیم سیکل تبرید و محاسبه قدرت کمپرسورها 7-    محاسبات و تعیین کندانسور آبی یا کندانسور هوایی 8-     تعیین مشخصات هریک از اواپراتورها

فهرست مطالب
عنوان                                        صفحه
مقدمه                                        1
فصل اول
1-1 خواسته های پروژه                             2
1-2 موقعیت سردخانه                             2
1-3 فرضیات                                    3
1-4 تنوع محصولات                                 4
1-5 پالت ها                                     5
1-6 صفحات عایق ها                                 6
1-7 محاسبه ضریب حرارتی  (u)                        7
فصل دوم : محاسبه بار برودتی اتاقها
2-1 نمونه محاسبه اتاق سیب                            7
2-1-1 بار حرارتی انتقالی                             8
2-1-2 بار حرارتی نفوذ هوا                             8
2-1-3 بار حرارتی محصول                             8
2-1-4 بار تنفسی                                 9
2-1-5 بار حرارتی افراد                             9
2-1-6 بار روشنایی                                9
2-1-7 بار موتورهای برقی                             9
2-1-8 تعیین اوپراتور                                 9
2-1-9 بار حراتی پیش سرد کن                        9
3-1-10 مدل اوپراتور                                 10
2-1-11 بار حرارتی راهروها                             10
2-1-12 ظرفیت سرمایی جدید                         11
2-2 محاسبه بار حرارتی اتاق نگهداری گوشت گاو                 11
2-2-1 بار حرارتی ناشی از تعویض هوا                     12
2-2-2 ظرفیت سرمایی جدید با احتساب فن ها                 12
2-2-3 بار حراتی محصول                             12
2-2-4 بار نفوذ هوا                                13
2-2-5 مدل اوپراتور                                 13
2-2-6 ظرفیت سرمایی جدید                             13
2-3 نمونه محاسبه و بی اوپراتور                         13
2-4 خواص نقاط                                 14
2-5 حجم کنترل فلاش تانک                             14
2-6 انتخاب اوپراتور                                 15
2-7 ظرفیت سرمایی جدید                             16
جداول محاسباتی برای تمام اتاق ها
اتاق گوشت گاو                                17
اتاق گوشت گوسفند                                 18
اتاق نگهداری سبزی                                19
اتاق نگهداری هلو                                20
اتاق نگهداری سیب                                21
اتاق نگهداری خیار                                22
اتاق نگهداری پرتقال                                1/22
انجماد سریع گاو                                23
انجماد سریع مرغ                                 24
انجماد سریع گوسفند                                25
نگهداری پیش سرد کن                             26
فصل سوم : نقشه ها ؛ پالت ها ؛ پلان اتاق ها ؛ نمودار P-H و ...
                    

پروژه کار آفرینی وطرح توجیهی تولید الکترود

اختصاصی از فی دوو پروژه کار آفرینی وطرح توجیهی تولید الکترود دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلودپروژه کار آفرینی وطرح توجیهی تولید الکترودبافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات103

این پروژه کار آفرینی هم در قالب درس کار آفرینی دانشجویان عزیز قابل ارائه میباشد و هم به عنوان طرح توجیهی برای دریافت وام های اشتغال زایی به سازمان مورد تقاضا ارائه نمود

کلیاتی در راستای شناسائی محصول و  ارتباط منطقی آن با زنجیره تولید  1-2 تعریف، ویژگیها و مشخصات فنی محصول از نظر شکل ظاهری، طبقه‎بندی، فرمول، چگونگی بسته‎بندی اجزاء و قطعات متشکله، حد استاندارد ملی وجهانی  الکترود جوشکاری  ماده‎ای است که به مواد دیرگداز برای کمک به ذوب آن‎ها اضافه میشود. عمل ثانوی گدازآور، که علت اصلی کاربرد آن نیز هست، به عنوان عامل احیاءکننده جهت اکسیژن‎زدائی یا تجزیه ناخالصی‎ها و زدودن آن‎ها به صورت سرباره‎ها یا گازها است. گدازآور که در لحیم‎کاری‎ها برای زدودن اکسیدها از سطحی که باید لحیم شود نیز ممکن است به عنوان گدازآور تلقی گردند. سنگ گدازآور، اصطلاح عمومی سنگ آهک یا دولومیت است که در ذوب آ‌هن بکار برده می‎شود. حدود 400 کیلوگرم سنگ آهک برای هر تن آهن خام تولیدی در کوره بلند به  کار برده می‎شود. هرگاه کانه آهن بدون گدازآور قلیایی احیا شود. سیلیس و آلومین با اکسیدهای اهن به هم پیوسته  تشکیل سیلیکات‎های مضاعف آهن و آلومین می‎دهند و افت سنگین آهن به وجود می‎آید. با اضافه کردن سنگ آهن، سیلیس و آلومین که میل ترکیبی شدید با آهک و منیزی دارند، تشکیل ترکیباتی را می‎دهند که محتوی آهن بسیار کمی هستند. این ترکیبات دوباره مذاب را تشکیل و روی سطح آهن مذاب شناور که به آسانی زدوده می‎شوند. گدازآور، گوگرد و فسفر را نیز از آهن می‎زداید. بعضی کارخانه‎های آهن محتوی مقدار کافی کربنات آهک برای تقریباً خودگداز شدن هستند. آهک، به عنوان گدازآور مؤثرتر از سنگ آهک ولی گرانتر است. کار کوره بلند در درجه اول تبدیل سنگ آهک به آهک است. سنگ آهک با حرارت دیدنی تا ‎C830 به آهک تجزیه می‎شود، که سپس در حرارت حدود ‎C1430، ذوب با تشکیل سرباره شروع می‎گردد. سنگ‎های آهکی که به عنوان گدازآور بکار برده می‎شوند،‌باید نسبتاً خالص باشند، که در غیر این صورت ترکیبات اضافی غیرمطلوبی تشکیل می‎شود. در مورد برنج، مفرغ، یا فلزات سفید نرم‌ (بابیت)، رزین‎ها را می‎توان بکار برد، و گدازآور پوششی ممکن است زغال چوب،‌ نمک طعام، یا بوراکس باشد. کریوالیت (یخ سنگ) گدازآور آلومینیوم و شیشه است.  آلیاژهای گدازآور  برای برنج‎ها و مفرغ‎ها عبارتند از: فسفر، قلع، فسفر مس، یا سیلیسیم مس.  فلزات را در همان زمان اضافه کردن عناصر آلیاژی اکسیژن‎زدایی می‎کنند. برای قلع پوششی فولاد، روغن نخل به عنوان گدازآور بکار برده می‎شود، برای لحیم‎کاری معمولی، کلرور روی گدازآور متداول است. پیه، کلوفون، یا روغن زیتون را نیز در لحیم‎کاری می‎توان به کار برد. استامید، برای لحیم‎کاری فلزات رنگ شده بکار برده می‎شود. لحیم نرمی با هسته هیدرازین ساخته شده که فلزات را به خوبی خیس کرده، و بر اثر حرارت لحیم کاری بخار، و هیچ چیز از خود باقی نمی‎گذارد. برای لحیم‎های نقره، بوراکس گدازآور متداول است. برای لحیم‎کاری فولاد زنگ نزن، بوراکس با اسید بوریک مخلوط می‎شود یا خمیرهایی از کلرور روی و بوراکس ساخته می‎شود. برای لحیم‎های نقره، بوراکس گدازآور متداول است. برای لحیم‎کاری فولاد زنگ نزن، بوراکس با اسید بوریک مخلوط می‎شود یا خمیرهایی از کلرور روی و بوراکس ساخته می‎شود. بوراکس به عنوان گدازآور جوشکاری نیز ممکن است بکار برده شود گدازآور سفید، مخلوطی از نیترات و نیتریت سدیم و اکسیژن قوی است که در جوشکاری بکار برده می‎شود.  گدازآورهای جوشکاری  برای جوشکاری گرمای زیاد، معمولاً یک الکترود روکش و محتوی اکسیژن‎زدا و یک سرباره‎ساز هستند. فلوئورور لیتیم، ‎LIF، گدازآور قوی با گدازآوری لیتیم و فلوئور هر دو است و سرباره مایعی با نقطه ذوب کم به دست می‎دهد. اکسیژن‎زداها ممکن است فرومنگنز یا سیلیکد منگنز باشند.  سرباره‎سازه‎ها  عبارتند از: دی اکسید تیتان، کربنات منیزیم، آسپست، یا سیلیس.  سیلیکات محلول، یک چسب است، در حالی که سلولز برای حفاظت قوی ممکن است بکار برده شود. یک نوع مفتول جوشکاری با یک گدازآور معدنی روکش و با آسپست پوشیده شده که گدازآور و آسپست سرباره را داده از جوش جدا می‎شود. مخلوطی از کربن و خاک رس برای پوشاندن روی فولاد مذاب، پس از ریختن در قالبهای شمش، بکار برده می‎شود. گرمازا بوده و به حفظ دوره طولانی‎تر مذاب کمک می‎کند، به طوری که مواد اکسیژن‎زدایی شده روی سطح مذاب بالا می‎آیند.  1-1-2 تعریف محصول  الکترود جوشکالی معمولاً، به صورت میلگرد، سیم (الکترود)، یا گرد هستند که برای جوشکاری برقی یا گازی، یا برای تغییر سطوح، یا سخت‎گردانی سطوح بکار برده می‎شوند به صورت آلیاژهای جوشکاری با طولهای یکسره و قطرهای کم، می‎باشند. میل‎گردهای غیرآهنی که برای جوشکاری مفرغ‎ها به کار برده می‎شوند، معمولا میله‎های زر جوشکاری (میله‎های لحیم‎کاری سخت) نامیده می‎شوند. زیرا، هنگام کاربرد آن‎ها، فلز مورد جوشکاری ذوب نمی‎شود.  الکترودهای جوشکاری ممکن است فلزات استاندارد یا آلیاژهای خاص باشند که با مواد گدازآور روکش شده یا اینکه روکش نشده‎اند (لخت هستند) و معمولاً به قطرهای 38/2 الی 3/6 میلیمتر هستند. ترکیب الکترودهای جوشکاری از مشخصات انجمن جوشکاری تبعیت می‎کنند. کربن قالبی، به ابعاد 3 الی 25 میلیمتر، نیز برای جوشکاری برقی بکار برده می‎شود.  میله‎های فولادی کم کربن، برای جوشکاری چدن و فولاد، محتوی کمتر از 18% کربن هستند. میله‎های پرکن رسوبی سخت تولید می‎کنند که به قالبکاری نیاز دارد. ولی برای تولید پرکننده‎ای سخت نیز به کار برده می‎شود. میله‎های پر کربن، با 85/0 الی 10/1 درصد کربن، رسوبهایی با سختی اولیه 575 بر نیل بدست می‎دهند. در حالیکه سختی رسوبهای میله پرمنگنز، کمتر از 200 بر نیل بوده ولی با کار سختی بیش از 500 بر نیل سخت می‎گردد. برای جوشکاری خودکار با تولید زیاد، سیم فولاد کربنی ممکن است روکش نازک از مس، به جهت تسهیل در کار و جلوگیری از پاشیدگی، داشته باشد. الکترودهای فولاد زنگ نزن، با ترکیبات  مختلف دادوستد می‎شوند که ممکن است حاوی فولاد زنگ نزن با روکشی با تیتان یا آهک و یا عناصر دیگری نظیر مولیبدن، کربور تنگستن و کلیه آلیاژهای این خانواده باشند.  درجاتی که از الکترودهای فولادی پرمنگنز، سختی به میزان 500 الی 700 بر نیل اضافه می‎کنند و نوعی از آن الکترودی از فولاد تندبر، برای روکش ابزارهای تراشکاری چرخ‎دنده مارپیچی است، رسوب جوشکاری دارای ترکیب 30 درصد گرم، 8 درصد کبالت، 8 درصد مولیبدن، 05/0 درصد بور و 02/0 درصد کربن است. انواع دیگری از الکترودهای سخت روکشی، دارای درون داشت غیرآهنی هستند. نوع دیگر این الکترودها، فولادهای کم آلیاژهای کرم، مولیبدن، برای جوشکاری فولادهای آلیاژی بدون پیش گرم کردن هستند. گروهی از آلیاژها، به ویژه با مس یا نقره و الکترودهایی برای خال جوش هستند. نه الکترودهای جوشکاری. الکترودهای تنگستنی، ممکن است تنگستن خالص، تنگستن توریادار، یا تنگستن زیرکونیم باشند. دو تای آخری برای جریان برق مستقیم هستند. تنگستن توریادار، ثبات قوسی زیادی دارد و توریا قابلیت ماشین‎کاری تنگستن را نیز افزایش می‎دهد.

فهرست مطالب
عنوان     صفحه
فصل اول ‎- چکیده مطالعات فنی، مالی و اقتصادی     
فصل دوم ‎- کلیات معرفی محصول     
کلیاتی در راستای شناسائی محصول و ‎…     
مقدمه     
1-2 تعریف، ویژگیها و  مشخصات فنی محصول     
2-2 چگونگی و میزان بکارگیری به عنوان کالای نهایی یا واسطه‎ای     
3-2 ارائه دیدگاه‎های کلی در مورد قیمت و امکان فروش و چگونگی ‎…     
فصل سوم ‎- مطالعات فنی     
بررسی و برآوردهای فنی     
1-3 ارزیابی روشهای مختلف تولید و انتخاب روش بهتر     
2-3 تشریح فرایند تولید     
3-3 بررسی مناطق، مراحل و شیوه‎های کنترل کیفیت     
4-3 تعیین و محاسبه ظرفیت تولید و شرایط عملکرد واحد     
5-3 ذکر نام اصلی و تجاری همراه با مشخصات فنی، منابع تأمین و نقش هر یک از مواد اولیه در تولید محصول     
6-3 بررسی و تحقیق در مورد ماشین‎آلات و تجهیزات خط تولید با ذکر ویژگی‎های ظاهری و ‎…     
عنوان     صفحه
7-3 تعیین مشخصات ضروری مورد نیاز و تأسیسات عمومی که شامل ‎…    
8-3 تجزیه و تحلیل و محاسبه تعداد نیروی انسانی     
9-3 محاسبه کلیه سطح زیربنای لازم برای سالن تولید، انبارها و ‎…    
10-3 برنامه زمانبندی اجرای طرح     
فصل چهارم ‎- بررسی‎های مالی و اقتصادی     
مقدمه     
1-4 برنامه تولید سالیانه     
1-1-4 برنامه تولید سالیانه     
2-1-4 مقدار و ارزش مواد اولیه مصرفی     
3-1-4 هزینه‎های تأمین انواع انرژی مورد نیاز     
4-1-4 هزینه خدمات نیروی انسانی     
5-1-4 جمع‎بندی اجزاء و برآورد سرمایه در گردش     
2-4 اطلاعات مربوط به سرمایه ثابت و برآورد آن     
1-2-4 هزینه ماشین‎آلات و تجهیزات خط تولید     
2-2-4 هزینه تجهیزات و تأسیسات عمومی     
3-2-4 هزینه وسائط نقلیه عمومی و وسایل حمل و نقل     
4-2-4 هزینه وسائط نقلیه عمومی و وسایل حمل و نقل     
عنوان     صفحه
5-2-4 هزینه لوازم و اثاثیه اداری     
6-2-4 هزینه‎های قبل از بهره‎برداری     
7-2-4 جمع‎بندی اجزاء و برآورد سرمایه ثابت     
3-4 کل سرمایه‎گذاری     
4-4 هزینه‎های تولید     
1-4-4 هزینه‎های ثابت     
2-4- هزینه‎های متغیر     
1-4-4 هزینه‎های ثابت     
2-4-4 هزینه‎های متغیر     
5-4 قیمت تمام شده محصول     
6-4 صورتهای مالی و شاخصهای اقتصادی طرح     
7-4 ارزیابی مالی و اقتصادی طرح     
ضمیمه (1) ‎- محاسبات مالی و اقتصادی     

 

پروژه کار آفرینی وطرح توجیهی تولید نخ

اختصاصی از فی دوو پروژه کار آفرینی وطرح توجیهی تولید نخ دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلودپروژه کار آفرینی وطرح توجیهی تولید نخ بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات26

این پروژه کار آفرینی هم در قالب درس کار آفرینی دانشجویان عزیز قابل ارائه میباشد و هم به عنوان طرح توجیهی برای دریافت وام های اشتغال زایی به سازمان مورد تقاضا ارائه نمود

    صنعت نساجی یکی از قدیمی ترین و مهمترین صنایع موجود است که ماده اولیه آن الیاف می‌باشد. الیاف در واقع رشته های قابل انعطافی هستند که قطر آنها نسبت به طولشان بسیار کم است و از خواص گوناگونی برخوردارند. از آنجاییکه نخ از تابیدن الیاف به دور یکدیگر و پارچه از در هم رفتن و به هم پیوستن نخها تشکیل می‌شود، تمام خصوصیات الیاف به همان صورت به پارچه منتقل می‌شود.     تا قبل از انقلاب صنعتی، عملیات ریسندگی و بافندگی با دست انجام می شد و الیافی که در صنعت  نساجی آن زمان مورد استفاده قرار می‌گرفت، الیافی بودند که در ریسندگی و بافندگی دستی مشکلات کمتری ایجاد می‌کردند مثل پنبه ، پشم ، کتان ، ابریشم و ... که به آسانی با دست ریسیده می‌شدند.     درسالهای بعد از انقلاب صنعتی به علت رشد روزافزون جمعیت دنیا و نیاز آنها به منسوجات و کافی نبودن الیاف طبیعی، دانشمندان به فکر تولید الیافی افتادند که محدودیت الیاف طبیعی را نداشته و کم و بیش دارای همان خصوصیات باشند. این دسته الیاف را الیاف مصنوعی یا ساخت دست بشر نامیدند.     الیاف مورد استفاده درصنعت نساجی به دو صورت جدا به نامهای الیاف کوتاه و مداوم (فیلامنت) به کار می روند. الیاف پنبه و پشم همیشه به صورت الیاف کوتاه هستند و در عملیات ریسندگی با تاب خوردن به دور هم تبدیل به نخ می‌شوند. الیاف مصنوعی به صورت مداوم هستند و طول آنها ممکن است به صدها یا هزاران متر برسد. در بعضی مواقع الیاف مداوم را با اندازه های دلخواه می برند و به صورت الیاف کوتاه درمی آورند.ابریشم تنها لیف طبیعی است که به صورت مداوم می‌باشد.     آنچه در این میان می‌توان گفت این است که تا سالهای آینده علاوه بر رشد و توسعه در زمینه تولید الیاف به خواصی جدید از این مواد دست خواهیم یافت که زندگی بشر را به طور کلی تحت تأثیر قرار خواهد داد. الیاف رسانای جریان الکتریسیته و یا منسوجات هوشمند که همانند یک رایانه یا روبات می‌توانند به کار روند، الیاف ضد باکتری و قارچ و میکروب یا الیاف بسیار مقاوم و بسیار ظریف با کارایی فوق العاده. صنعت نساجی کشور، هنوز نتوانسته خود را با معیارهای جهانی منطبق کند و همانند کودکی است که نیاز به حمایت و پشتیبانی همه جانبه دارد. این صنعت با گذشت سالها خود را به حداقل استاندارهای جهانی و منطقه ای نرسانده و بیشترین تلاش آن برای ادامه حیات است و به فکر صادرات و افق های دور نیست. صنعت نساجی قدیمی ترین صنعت کشور است که در اواخر حکومت قاجار در ایران با ایجاد صنایع نخ ریسی و پنبه پاک کنی موجودیت یافت و اولین واحد نساجی در کشور در سال 1281 شمسی در تهران و بعدی در سال 1288 در تبریز آغاز به کار کرد. رشد این صنعت به گونه ای بود که در پایان اولین برنامه عمران کشور در قبل از انقلاب اسلامی 51 واحد نساجی تأسیس شد که 41 وارد آن در صنعت نساجی پنیه یی فعالیت داشتند.      

پروژه کار آفرینی وطرح توجیهی تولیدی نواع نان (فانتزی وصنعتی)

اختصاصی از فی دوو پروژه کار آفرینی وطرح توجیهی تولیدی نواع نان (فانتزی وصنعتی) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلودپروژه کار آفرینی وطرح توجیهی تولیدی نواع  نان (فانتزی وصنعتی)بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات19

این پروژه کار آفرینی هم در قالب درس کار آفرینی دانشجویان عزیز قابل ارائه میباشد و هم به عنوان طرح توجیهی برای دریافت وام های اشتغال زایی به سازمان مورد تقاضا ارائه نمود

مقدمه  بی شک غلات بیشترین سهم را در سبد عذایی جوامع بشری دارا هستند دز این میان گندم به لحاظ دارا یودن حواص ویزه خود که قابلیت تبدیل  شدن به  نان را دارد  از اهمیت بسزایی برخوردار است . با توجه  به اینکه امروزه نیز قوت اصلی ایرانیان نان می باشد و مصرف ان با توجه  به  رشد جمعیت افزابش روز افزونی دارد توجیه اقتصادی اجرای این طرح مناسب بوده وضمن اینکه با اجرای این طرح می توان  بستر  مناسبی را برای  اشتغال نیروهای ماهر ونبمه ماهر فراهم اورد     واژه نانوایی در واقع عبارتست از عملیات حرارت دادن فرآورده های خمیری در یک فر،‌ولی چون مراحل متعددی قبل از مرحله حرارت دادن در فر وجود دارد،‌واژه نانوایی به تمام علم و تکنولوژی قبل از مرحله حرارت دادن و همچنین بعد از آن اطلاق می شود.  با توجه به اینکه انواع زیادی از فرآورده های نانوایی وجود دارند،‌در جه بندی آنها  برحسب ضابطه سازی( فرمولاسیون)، آماده سازی و ویژگیهای محصول امکان پذیر نمی باشد. از اینرو محصولات را براساس روش ور آمدن تقسیم بندی می کنند. چنین تقسیم بندی را می توان به شرح ذیل انجام داد. 1) کالای ور آمده با مخمر شامل نان و خمیرهای شیرین بوده و بوسیله گاز کربنیک عمل می آیند.  2)کالاهای ورآمده با مواد شیمیایی،‌شامل کیک های لایه ای،‌دونات ها و بیسکویت. ورآمدن این فرآورده ها به کمک گازکربنیک حاصل از پودرهای نانوایی و عوامل شیمیایی انجام می گیرد. 3)‌کالاهای ور آمده با هوا،‌شامل آنژل و کیک های اسفنجی و نانهای فانتزی  4) کالاهای نیمه ورآمده ،شامل خمیرپای و بعضی از کراکرها که در اثر  بخار متصاعد شده و گازها درطی پخت کمی حالت ورآمدن بوجود می آید.      در اینجا کالاهای ورآمده با هوا مانند نان فانتزی مورد بررسی قرار می گیرد. روش تولید: به سه روش تولید (سنتی،‌نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک)‌می توان انواع نان فانتزی را تولید نمود که این طرح با استفاده از نیروی ماهر و دستگاههای نسبتاً مدرن برای تهیه خمیر و پخت نان از روش نیمه اتوماتیک استفاده می گردد.  ابتدا مواد اولیه الک و سپس مخلوط می گردند. سپس این مواد بصورت خمیر در می آیند بعد از این مرحله چانه گیری و قالبگیری انجام می شود سپس وارد دستگاه رول کن خمیر می شود که بعد عمل پخت انجام می گیرد.  بعد از عمل پخت کنترل انجام می گیرد. بعد از آن محصول حاصل بسته بندی و سپس انبار می شوند.