دانلود تحقیق پلی وینیل الکل

اختصاصی از فی دوو دانلود تحقیق پلی وینیل الکل دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تعداد صفحات : 93 صفحه           -        

قالب بندی : word                

پلی وینیل الکل

چکیده

پلی وینیل الکل به شماره ثبت [9002-89-5] اولین بار از طریق افزودن آلکیل به محلول شفاف الکلی پلی وینیل استات، کشف شد. که پلی وینیل الکل به رنگ عاجی بدست آمد. پلی وینیل الکل PVA یک پلیمر پلی هیدروکسی است که بیشترین حجم تولید رزین مصنوعی، از نوع محلول در آب است که در جهان تولید می شود. PVA به صورت تجارتی از هیدرولیز پلی وینیل استات تولید می‌شود. زیرا وینیل الکل منومر، نمی تواند با درجه خلوص و هیدرولیز بالا تبدیل به پلی وینیل الکل شود. پایداری شیمیایی و خواص فیزیکی بسیار خوب رزینهای PVA، کاربرد آن را در مصارف صنعتی زیر موجب شده است. عمده ترین کاربردهای PVA در آهارزنی منسوجات، چسبها، تهیه کلوئیدهای محافظ برای پلیمریزاسیون امولسیونی، تهیه الیاف و تهیه پلی وینیل بوتیرات و آهارزنی کاغذ می باشد. و همچنین مصرف عمده PVA  در تهیه افزودنیهای بتونی و اتصالات سیمانی در ساخت ساختمان ها، در ساختمان آفت کش ها علف کش ها و کودهای شیمیایی می باشد و در مقدار کمتری از موارد فوق بعنوان امولسیفایر (امولسیون ساز) در موارد آرایشی، پوششهای محافظ موقت، بالا بردن چسبندگی خاک برای جلوکیری از فرسایش خاک و در کاغذ عکاسی کاربرد فراوانی دارد.

مقدمه

پلی وینیل الکلی اولین بار توسط (Berg, Havhnel, Hermann) در سال 1932 ساخته شد و از واکنش مبادله استر بدست آمد پس از پیشرفت غیرمنتظره ای که در سال 1938 بوسیله (Tomanasi, Yazawa, Sakurada) در تولید فیبرهای استالیزه مقاوم به آب بدست آمد. یک سرمایه گذاری اقتصادی بزرگ بویژه در ژاپن برای تولید فیبر، انجام گرفت. از آن زمان به بعدت کاربردهای بسیار فراوان نظیر آهارزنی الیاف، روکش ها، چسبها و کالاها قالبگیری شده، گسترش پیدا کرد. در حال حاضر حدوداً 000/500 تن در سال در کل جهان برای کاربردها PVA مصرف می شود.

ماده شروع کننده برای تولید پلی وینیل الکل (PVA)، منومر وینیل الکل که بصورت استالدئید توتومری وجود دارد نیست. بلکه پلی وینیل استات است که به PVA هیدرولیز می شود. واژه هیدرولیز در این مفهوم اندکی گمراه کننده است زیرا پلی وینیل استات آمادگی واکنش در حضور آب و تولید PVA را ندارد.

اگرچه PVA بصورت تجارتی از هیدرولیز پلی وینیل استات تولید می شود. اما راههای متنوع دیگری در آزمایشگاهها مطالعه می‌شوند. مثل:

• هیدرولیز پلی وینیل استر بغیر از PVA، پلی وینیل فرمات، پلی وینیل پروپیونات، بوتیرات یا پلی وینیل بتروآت.
• هیدرولیز پلی وینیل اتر، پلی وینیل بنزیل اتر، پلی وینیل بوتیل یا پلی وینیل تری متیل سیلیل اتر.
• هیدرولیزیک پلیمر از ترکیبات دی وینیل اکسالات، دی وینیل مالونات یا دی وینیل سوکسینات.
• پلیمریزاسیون مستقیم استالدئید به PVA.

انواع زیادی از PVA تجارتی موجود می باشد. خواص پایه‌ای این گونه‌های PVA بستگی به درجه پلمیریزاسیون و درصد هیدرولیز آنها دارد. خواص PVA نظیر مقاومت در برابر آب، قدرت کشش مقاومت در برابر پارگی در برابر حلال با افزایش درصد هیدرولیز افزایش می یابد. اما انعطاف پذیری، خواص چسبندگی و توانایی تفرق کاهش می یابد. بالا رفتن وزن مولکولی (یا درجه پلمیریزاسیون) منجر به افزایش ویسکوزیته محلول، قدرت کشش، توانایی تفرق، انعطاف پذیری و مقاومت در برابر پارگی می شود. درحالیکه درصد هیدرو.لیز به راحتی می تواند در خلال واکنش هیدرولیز کنترل شود. درجه پلیمریزاسیون PVA به میزان زیادی بستگی به شرایط پلیمریزاسیون پلی وینیل استات دارد. معمولاً درجه پلیمریزاسیون هنگام هیدرولیز PVAC به PVA کاهش می یابد. این مسئله ناشی از شکستن شاخه های فرعی بین PVA و حلقه های استر می باشد. این مسئله یعنی وجود تعداد زیادی از شاخه های فرعی در گروه استوکسی متیل PVAC  بصورت شایعی دیده می شود.

در این پایان نامه سعی نموده ایم که با معرفی خواص گوناگون پلی وینیل الکل، کاربردهای فراوان و اهمیت اقتصادی این ماده شیمیایی را مطالعه نماییم. و سپس یک طرح تولید صنعتی این ماده را ارائه نماییم. با امید به اینکه روزی این طرح جامع عمل به خود بگیرد.

1) پلیمرهای پلی وینیل الکل

VINYL ALCOHOL POLYMERS (PVA)

پلی وینیل الکل PVA یک پلیمر پلی هیدروکسی است که بیشترین حجم تولید رزین مصنوعی، از نوع محلول  در آب است که در جهان تولید می شود. PVA به صورت تجارتی از هیدرولیز پلی وینیل استات تولید می شود. زیرا وینیل الکل منومر، نمی تواند با درجه خلوص و هیدرولیز بالا تبدیل به پلی وینیل الکل شود.

پلی وینیل الکل به شماره ثبت [9002-89-5] اولین بار از طریق افزودن آلکیل به محلول شفاف الکلی پلی وینیل استات، کشف شد. که پلی وینیل الکل به رنگ عاجی بدست آمد. یک روش تهیه مشابه دیگر با مطالعه بر روی تغییر شکل برگشت پذیر پلی وینیل استات از راه استری نمودن و صابونی سازی انجام شد. اولین گزارشهای علمی از پلی وینیل الکل در سال 1927 انتشار یافت. پایداری شیمیایی و خواص فیزیکی بسیار خوب رزینهای PVA، کاربرد آن را در مصارف صنعتی زیر موجب شده است. این پلیمر یک چسبنده بسیار خوب و دارای خواص حلالیت، روانسازی و مقاومت در برابر چربی می باشد که نظیر خواص آن را در تعداد کمی از پلیمرهای دیگر وجود دارد. ورقه های نازک پلی وینیل الکل (فیلم نازک پلی وینیل الکل) تحت شرایط خشک و بدون رطوبت مقاومت فوق العاده ای نسبت به پلمیرهای دیگر در برابر کشش و پادیاری خوبی در برابر سایش و توان مقاومت بالایی در برابر اکسیژن خود نشان می دهد. همچنین کشش سطحی پایین پلیمر PVA خواص کلوئیدی و امولسیون سازی بسیار خوبی را فراهم می کند.

عمده‌ترین کاربردهای PVA در آهارزنی منسوجات، چسبها، تهیه کلوئیدهای محافظ برای پلیمریزاسیون امولسیونی، تهیه  الیاف و تهیه پلی وینیل بوتیرات و آهارزنی کاغذ می باشد، و همچنین مصرف عمده PVA در تهیه افزودنیهای بتونی و اتصالات سیمانی در ساخت ساختمان‌ها، در ساختمان آفت کش ها علف‌کش ها و کودهای شیمیایی می باشد و در مقدار کمتری از موارد فوق بعنوان امولسیفایر (امولسیون ساز) در موارد آرایشی، پوششهای محافظ موقت، بالا بردن چسبندگی خاک برای جلوکیری از فرسایش خاک و در کاغذ عکاسی کاربرد فراوانی دارد.

1-1) خواص فیزیکی

Physical Properties

خواص فیزیکی پلی وینیل الکل به روش آن بستگی دارد. خواص نهائی پلی وینیل الکل به نحوه پلیمریزاسیون پلی وینیل استات اولیه و هیدرولیز آن نحوه خشک کردن و دانه بندی آن وابسته است.

مقایسه روشهای تولید پلی وینیل الکل پی دی اف

اختصاصی از فی دوو مقایسه روشهای تولید پلی وینیل الکل پی دی اف دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

15 صفحه

پی دی اف

پلی وینیل الکلی

اختصاصی از فی دوو پلی وینیل الکلی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود تحقیق پلی وینیل الکلی 

نوع فایل : Word 

تعداد صفحات : 94

چکیده :

پلی وینیل الکل به شماره ثبت [9002-89-5] اولین بار از طریق افزودن آلکیل به محلول شفاف الکلی پلی وینیل استات، کشف شد. که پلی وینیل الکل به رنگ عاجی بدست آمد. پلی وینیل الکل PVA یک پلیمر پلی هیدروکسی است که بیشترین حجم تولید رزین مصنوعی، از نوع محلول در آب است که در جهان تولید می شود. PVA به صورت تجارتی از هیدرولیز پلی وینیل استات تولید می‌شود. زیرا وینیل الکل منومر، نمی تواند با درجه خلوص و هیدرولیز بالا تبدیل به پلی وینیل الکل شود. پایداری شیمیایی و خواص فیزیکی بسیار خوب رزینهای PVA، کاربرد آن را در مصارف صنعتی زیر موجب شده است. عمده ترین کاربردهای PVA در آهارزنی منسوجات، چسبها، تهیه کلوئیدهای محافظ برای پلیمریزاسیون امولسیونی، تهیه الیاف و تهیه پلی وینیل بوتیرات و آهارزنی کاغذ می باشد. و همچنین مصرف عمده PVA در تهیه افزودنیهای بتونی و اتصالات سیمانی در ساخت ساختمان ها، در ساختمان آفت کش ها علف کش ها و کودهای شیمیایی می باشد و در مقدار کمتری از موارد فوق بعنوان امولسیفایر (امولسیون ساز) در موارد آرایشی، پوششهای محافظ موقت، بالا بردن چسبندگی خاک برای جلوکیری از فرسایش خاک و در کاغذ عکاسی کاربرد فراوانی دارد.

مقدمه :

پلی وینیل الکلی اولین بار توسط (Berg, Havhnel, Hermann) در سال 1932 ساخته شد و از واکنش مبادله استر بدست آمد پس از پیشرفت غیرمنتظره ای که در سال 1938 بوسیله (Tomanasi, Yazawa, Sakurada) در تولید فیبرهای استالیزه مقاوم به آب بدست آمد. یک سرمایه گذاری اقتصادی بزرگ بویژه در ژاپن برای تولید فیبر، انجام گرفت. از آن زمان به بعدت کاربردهای بسیار فراوان نظیر آهارزنی الیاف، روکش ها، چسبها و کالاها قالبگیری شده، گسترش پیدا کرد. در حال حاضر حدوداً 000/500 تن در سال در کل جهان برای کاربردها PVA مصرف می شود.

ماده شروع کننده برای تولید پلی وینیل الکل (PVA)، منومر وینیل الکل که بصورت استالدئید توتومری وجود دارد نیست. بلکه پلی وینیل استات است که به PVA هیدرولیز می شود. واژه هیدرولیز در این مفهوم اندکی گمراه کننده است زیرا پلی وینیل استات آمادگی واکنش در حضور آب و تولید PVA را ندارد.

اگرچه PVA بصورت تجارتی از هیدرولیز پلی وینیل استات تولید می شود. اما راههای متنوع دیگری در آزمایشگاهها مطالعه می‌شوند. مثل:

• هیدرولیز پلی وینیل استر بغیر از PVA، پلی وینیل فرمات، پلی وینیل پروپیونات، بوتیرات یا پلی وینیل بتروآت.
• هیدرولیز پلی وینیل اتر، پلی وینیل بنزیل اتر، پلی وینیل بوتیل یا پلی وینیل تری متیل سیلیل اتر.
• هیدرولیزیک پلیمر از ترکیبات دی وینیل اکسالات، دی وینیل مالونات یا دی وینیل سوکسینات.
• پلیمریزاسیون مستقیم استالدئید به PVA.

انواع زیادی از PVA تجارتی موجود می باشد. خواص پایه‌ای این گونه‌های PVA بستگی به درجه پلمیریزاسیون و درصد هیدرولیز آنها دارد. خواص PVA نظیر مقاومت در برابر آب، قدرت کشش مقاومت در برابر پارگی در برابر حلال با افزایش درصد هیدرولیز افزایش می یابد. اما انعطاف پذیری، خواص چسبندگی و توانایی تفرق کاهش می یابد. بالا رفتن وزن مولکولی (یا درجه پلمیریزاسیون) منجر به افزایش ویسکوزیته محلول، قدرت کشش، توانایی تفرق، انعطاف پذیری و مقاومت در برابر پارگی می شود. درحالیکه درصد هیدرو.لیز به راحتی می تواند در خلال واکنش هیدرولیز کنترل شود. درجه پلیمریزاسیون PVA به میزان زیادی بستگی به شرایط پلیمریزاسیون پلی وینیل استات دارد. معمولاً درجه پلیمریزاسیون هنگام هیدرولیز PVAC به PVA کاهش می یابد. این مسئله ناشی از شکستن شاخه های فرعی بین PVA و حلقه های استر می باشد. این مسئله یعنی وجود تعداد زیادی از شاخه های فرعی در گروه استوکسی متیل PVAC بصورت شایعی دیده می شود.

در این پایان نامه سعی نموده ایم که با معرفی خواص گوناگون پلی وینیل الکل، کاربردهای فراوان و اهمیت اقتصادی این ماده شیمیایی را مطالعه نماییم. و سپس یک طرح تولید صنعتی این ماده را ارائه نماییم. با امید به اینکه روزی این طرح جامع عمل به خود بگیرد.

فهرست مطالب :

چکیده

مقدمه

1) پلیمرهای پلی وینیل الکل (PVA)

1-1) خواص فیزیکی

1-1-1) نقطه ذوب و تبلور

1-1-2) دمای شیشه ای شدن

1-1-3) قابلیت انحلال        

1-1-4) ویسکوزیته محلول

1-1-5) خواص مکانیکی

1-1-6) مقاومت در برابر حلال

1-1-7) خواص حاثل گاز

1-1-8) کشش سطحی        

1-29 خواص شیمیائی

1-2-1) استری شدن

1-2-2) استرهای آلی

1-2-3) اتری شدن

1-2-4) استیله کردن

استیله کردن بین مولکولی

1-2-5) واکنش های دیگر

1-2-6) پیوندهای عرضی

1-2-7) تجزیه گرمایی

1-3) تولید

1-3-1) تولید پلی وینیل استات          

1-3-2) فرآیند پلیمریزاسیون تجارتی   

1-3-3) پلی مریزاسیون ناپیوسته و نیمه پیوسته

1-3-4) شیمی تولید وینیل الکل

1-3-4-1) فرایند هیدرولیز تجاری

1-3-4-2) صابونی سازی پیوسته

1-3-4-3) صابون سازی ناپیوسته

1-3-5) خشک و جدا کردن جامد

1-3-6) بازیافت حلال

1-4) کوپلیمرها

1-7) روشهای آزمایش و تحلیل

1-8) فاکتورهای سلامت و ایمنی 

1-9) فرآیند

1-9-1) تهیه محلول و کاربرد

1-9-2) استخراج

1-10) مصارف

1-10-1) آهار زدن منسوجات و الیاف

1-10-2) چسبها

1-10-3) پلیمریزاسیون امولسیونی 

1-10-4) روکش کاغذی 

1-10-5) محصولات ساختمانی 

1-10-6) الیاف ها (فیبرها)

1-10-7) کاربرهای دیگر

2-2) هیدرولیز پلی وینیل استات

2-3) توضیح فرآیند

2-4-1) ذخیره سازی و مواد خام و تصفیه

2-4-2) پلیمریزاسیون و هیدرولیز

2-4-3) جداسازی حلال و خشک کردن محصول

2-4-4) جمع آوری محصول

2-5)‌ طرح فرآیند

کاراموزی پتروشیمی - شرح پروسس واحد وینیل استات

اختصاصی از فی دوو کاراموزی پتروشیمی - شرح پروسس واحد وینیل استات دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود "پایین مطلب:

فرمت فایل: word (قابل ویرایش)

تعداد صفحه:102

فهرست مطالب:

پتروشیمی اراک در یک نگاه

ساختار و نمودار سازمانی

واحدهای مجتمع

معرفی نواحی مختلف پتروشیمی اراک                              

کنترل اقلام ورودی                                                    

شرح مختصر فرآیند واحد و نیل استات  

کنترل ورودیها                                                      

شرح پروسس

واکنش ( بخش 10)

بخش CO2 زدائی ( بخش 20)

اساس پروسس

شستشو دادن با آب و پرچ کردن

جاذب CO2

غربال کننده CO2

صافی کربنات 2007-F-31 

تزریق مواد ضد کف

مخزن آماده سازی و پساب کربنات

تانک ذخیره کربنات 2002-TK-31

تقطیر ( بخش 30)   

ستون آزئوترییک 3002-T-31

ستون جریان جانبی 3002-T-31  

ستون اتیل استات 3002-T-31    

ستون آبگیری 3004-T-31

ستون عریان کننده آب 3005-T-31

ستون مواد سبک 3006-T-31

ستون ونیل استات 3007-T-31   

غلظت دی استانها ، پلیمرها و ترکیباتی با نقطه جوش بالا

انبار نهائی محصول و بارگیری ( بخش 50)

سیستم مشعل گاز (بخش 60)

پیوست 2 (مواد شیمیایی خطرناک واحد

پیوست 3 ( علائم اختصاری مواد در واحد VA)    

پتروشیمی اراک در یک نگاه

هدف :

ایجاد یک مجتمع پتروشیمی جهت تولید مواد پایه ای و میانی با استفاده از خوراک اصلی نفتا و تبدیل آنها به فراورده های نهایی پلیمیری و شیمیایی.

سهامداران :

شرکت ملی صنایع پتروشیمی

شرکت سرمایه گذاری بانک ملی ایران

شرکت مدیریت سرمایه گذاری بانک ملی ایران

سازمان تامین اجتماعی

سازمان بازنشستگی کشوری

شرکت سرمایه گذاری کشوری

شرکت سرمایه گذاری تدبیر

سایر سهامداران

سرمایه نقدی : 600 میلیارد ریال

تولیدات :

در ظرفیت کامل تولیدات مجتمع بالغ بر 1138020 تن مواد پایه ای .میانی و نهایی می باشد که نیاز بخش وسیعی از صنایع داخلی را تامین و مازاد فراورده ها به خارج از کشور صادر می شوند .

تاریخچه و انگیزه احداث :

مجتمع پتروشیمی اراک یکی از طرحهای زیربنایی و مهم می باشد که درراستای سیاست های کلی توسعه صنایع پتروشیمی و با اهداف تامین نیاز داخلی کشور و صادرات ایجاد و به بهره برداری رسیده است .

این طرح درسال 1363 به تصویب رسیده است و پس از طی مراحل طراحی و نصب و ساختمان در سال 1372فاز اول مجتمع در مدار تولید قرار گرفت در ادامه کار به منظور بهبود مستمر و تولید بیشتر و متنوع تر واحدهای دیگر مجتمع تکمیل و واحد اتوکسیلات به عنوان آخرین واحد مجتمع در سال 1382 راه اندازی و در مدار تولید قرار گرفت . از سال 1379 همزمان با تکمیل واحدها طرحهای توسعه ای مجتمع نیز با هدف افزایش ظرفیت مجتمع آغاز گردیده است . از سال 1378 با تصویب هیات مدیره و پس از بررسی های دقیق و عملکرد مجتمع . شرکت در بازار بورس پذیرفته شد و واگذاری سهام آن آغاز گردید .

اهمیت تولیدات مجتمع :

از مشخصه های استثنایی مجتمع پتروشیمی اراک استفاده از دانش های فنی . تکنولو‍ژی فرایندهای پیشرفته می باشد . تولیدات مجتمع بسیار متنوع و عمدتا" گریدهای مختلف را شامل می شوند . از لحاظ انتخاب خطوط تولید کمتر مجتمعی را می توان یافت که مانند مجتمع پتروشیمی اراک ترکیبی از تولیدات پلیمری و شیمیایی ارزشمند و حتی شاخه خاصی از تولیدات نظیر سموم علف کشها را یک جا داشته باشد . مجتمع پتروشیمی اراک از لحاظ تنوع ارزش فراورده ها و نقش حساس آن در تامین نیاز صنایع مهم کشور کم نظیر می باشد .

خوراک مجتمع :

خوراک اصلی مجتمع نفتای سبک و سنگین است که از پالایشگاههای اصفهان و اراک از طریق خط لوله تامین می شود . خوراک دیگر مجتمع گاز طبیعی است که از خط لوله سراسری مجاور مجتمع اخذ می گردد . ضمنا"حدود 6000 تن آمونیاک و حدود 350 میلیون متر مکعب در سال مصرف گاز طبیعی مجتمع می باشد که از خط سوم سراسری تامین می گردد و حدود 153000 تن در سال اکسیژن برای مجتمع مورد نیاز است که در واحد جداسازی هوا در مجتمع تولید می گردد . آمونیاک نیز از مجتمع های داخل کشور تامین می شود.

نیروی انسانی :

کل نیروی انسانی شاغل در مجتمع بالغ بر 1769 نفر می باشد که حدود 1213 نفر فنی و 556 نفر ستادی می باشند . بر اساس سیاست کلی دولت جمهوری اسلامی ایران بخشی از کارها به بخش خصوصی واگذار گردید که در این راستا چندین شرکت شامل 1000 نفر نیرو در بخش های خدماتی . تعمیراتی و غیره در مجتمع فعالیت دارند .

مصارف تولیدات مجتمع :

مصارف تولیدات مجتمع بسیار متنوع و دارای طیف گسترده است . در بخش تولیدات شیمیایی کلیه فراورده ها شامل اکسید اتیلن / اتیلن گلیکول – اسید استیک / وینیل استات – دو اتیل هگزانول و بوتانلها و اتانل آمین ها به اضافه سموم علف کشها کاملا" در کشور منحصر به فرد می باشند و نیاز صنایع مهمی در کشور را تامین نموده و مازاد آنها به خارج صادر می شود .در بخش پلیمری نیز فرآورده های ارزشمند و استراتژیک انتخاب شده اند که به عنوان نمونه می توان گریدهای مخصوص تولید سرنگ یک بار مصرف – کیسه سرم – بدنه باطری – گونی آراد – الیاف و همچنین مواد اولیه ساخت بشکه های بزرگ به روش دورانی و نیز گرید مخصوص تولید لوله های آب . فاضلاب . گاز و لاستیک پی بی آر را نام برد .

اولویت مصرف فراورده های مجتمع برای تامین نیاز صنایع داخل کشور است . در این ارتباط تولیدات مجتمع سهم به سزایی در تامین صنایع پایین دستی دارد به نحوی که نیاز بالغ بر 5000 واحد پایین دستی را تامین می کند.

موقعیت جغرافیایی :

مجتمع پتروشیمی اراک در جوار پالایشگاه اراک در کیلومتر 22 جاده اراک – بروجرد و در زمینی به وسعت 523 هکتار قرار دارد .

حفظ محیط زیست :

در طراحی مجتمع بالاترین استانداردها و معیارها جهت حفظ محیط زیست منظور شده است به نحویکه تقریبا" هیچ نوع مواد مضر به طبیعت تخلیه نمی شود . نمونه بارز اقدامات انجام شده جهت جلوگیری از آلودگی محیط زیست . وجود واحد بسیار مجهز تصفیه پسابها و دفع مواد زائد در مجتمع است . در این واحد با به کار گیری تکنولوژی پیشرفته کلیه آبهای آلوده به مواد شیمیایی و روغنی و پسابهای غیر بهداشتی و غیره تصفیه می گردد. این واحد قادر است ماهیانه بالغ بر 250000 متر مکعب آب را تصفیه نموده و به عنوان آب جبرانی به سیستم آب خنک کننده مجتمع تزریق نماید . ضمنا" کلیه مواد دور ریز جامد و مایع نیز در کوره زباله سوزانده شده و دفع می شوند . ایجاد فضای سبز به اندازه کافی از اقدامات دیگر مجتمع در جهت حفظ محیط زیست می باشد .

تحقیق گلخانه های شیشه ای

اختصاصی از فی دوو تحقیق گلخانه های شیشه ای دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود "پایین مطلب:
فرمت فایل: word (قابل ویرایش)
تعداد صفحه: 13
فهرست مطالب:

گلخانه های شیشه ای

گلخانه پوشیده ورقه های نازک

پلاستیک

انواع پوششهای پلاستیکی

وینیل

پلی استر

پلی فلورید وینیل (PVF)

پلی وینیل کلراید PVC

فایبر گلاس مقاوم FRP

اکریلیک و پلی کربنات

گرم کردن گلخانه ها

قسمتی از متن:

انواع پوششهای پلاستیکی

( پلی اتیلن) بیشتر مورد استفاده را در پوشش گلخانه ها دارد. تقریبا تمام گلخانه های اخیر دولایه اند بیرونی معمولا شش مدل ضخامت دارد در حالی که لایهدرونی 1/0 یا 5/0 میلیمتر ضخامت داشته باشد پلی اتیلین مورد استفاده برای پوشاندن گلخانه حاوی ماده ضد ur  ( اشعه ماورای بنفش) هستند. طول عمر معمول این ورقه ها 3 سال است پلی اتیلن حاوی ماده ضد ur  در پهنای 2/15 متر و 5/7 متر به صورت توپ موجودند .

اخیر در تکنولوژی تولید پلی اتیلین از فرایند ساخت همزمان استفاده می شود در این فرایند 3 مایع رزینی ، همزمان با هم شکل می گیرند به طوری که این پلاستیک می تواند 3 ماده شیمیایی  متفاوت را در خود داشته باشد .  در ورقه های نازک 3 لایه کنونی، قسمت درونی حاوی ماده ضدمه است. این ماده شیمیایی کلاما با پلی اتیلن سازگار نیست و نیروهای واضح باعث می شوند که عامل مزبور از بخش درونی و از میان  دو لایه پلی اتیلن بیرونی که این عامل را نگه نمی دارد به اسانی خارج شود و به همین دلیل این پلاستیک فقط چند سال دوام می آورد ماده شیمیایی باز دارند IR  نیز در بخش درونی قرار می گیرد این ماده شیمیایی باعث کم دوام شدن پلی اتیلن می شود. اگر پلی اتیلن  که محتوی این ماده است کشیده شود، تیره می شود با کم کردن عامل بازدارنده IR  در بخش درونی  می توان به پلاستیک 3 لایه ای دست یافت .

که به طور عجیبی محکم و شفاف بوده و تا حدود زیادی مشکل تیره شدن در آن بر طرف شده است . همچنین ین عمل استحکام کلی ورقه  را بیشتر از ورقه استانداردی که سه سال دوام می کند و دارای همان ضخامت است ، می نمایند .

وینیل

 پوششهای وینیل مقاوم پرنور ماورای بنفش مانند پلی کلریدوینیل با ضخامت های 20/0 و 30/0 به ترتیب به مدت 4 و 5 سال دوام می آورند. پوششهای وینیل قابلیت  تجمع الکتریسیته ساکن را دارد که باعث جذب و نگهداری غبار می شود و این به نوبه  خود انتقال نور را کاهش می دهند مگر اینکه شسته شوند .

پلی استر

 پوشش پلی استر با مارک مایمر که محکم و یا دوام بود برای مدتی به بازار عرض شد چنین پوششهایی با ضخامت 13/0 میلیمتر ، برای سقفهای به کار رفتند و 4 سال دوام داشتند در حالی که پوششهای ورقه ای 08/0 میلیمتری که در روی دیوارهای عمومی به کار می رفتند طول عمر  هفت ساله داشتند اگر چه قیمت مایلر بالاتر از پلی اتیلن  بود ولی با توجه به طول عمر اضافی آن از نظر اقتصادی به صرفه بود مزیتهای دیگر آن شامل انتقال نور برابر با شیشه و عدم الکتریسیته ساکم می باشد، در اواسط دهه 1960 برای مایلر استفاده صنعتی دیگر پیدا شد و به زودی قیمت آن به قدری افزایش یافت که دیگر در گلخانه از آن استفاده نشد به هر حال هنوز هم پلی استر به عنوان پرده نگه دارنده گرما به کار می رود .

پلی فلورید وینیل (PVF)

 جدیدترین نوع از پوششهای پلاستیکی برای پوشاندن گلخانه ها، پلی فلورید وینیل است که با مارک تجارتی تذکر در دسترس است در عمل این ورقه همچون پوشش محافظ روی صفحات FRP برای سالیان زیادی به کار می رود طول عمر بر آورده شده 10 سال یا بیشتر است انتقال نور از ورقه های 4 میلی / 10/0 میلیمتری PVF ، 92 درصد است که بیشتر از شیشه که عموما در گلخانه ها بکار می رود است PVF  به صورت  توپهایی 5% + 8% میلیمتری در دسترس است ترکیب 5% + 8% میلیمتری در شرایط معمولی مورد استفاده قرار می گیرد در حالی که ترکیب 5%+10% میلیمتری در شرایطی با شدت نور بالا به کار می رود PVF از میلیمتری چهار برابر از نظر مقاومت کششی از پلی اتیلن 6 میلی  قویتر است. یکی از اشکالات عمده در استفاده از PVF ، پهنای کم آن نیاز به استفاده از ریلهای اتصالی برای چسباندن تکه ها به همدیگر در روی گلخانه است پوشش PVF  را می توان روی چهار چوبهای برای ساخت صفحات ایده ال  به منظور  عدم استفاده از شیشه یا FRP نصب کرد . پوشش PVF  روی چهار چوب  برگردانده می شود تا دو لایه تشکیل دهد و سپس با نوار چسب چسبانده می شود سپس با قرار دادن آن در حرارت ن سطح آن در عرض 5 تا 10 دقیقه کشیده و صاف خواهد شد .

 میزان کشش  که به پلاستیک جهت نصب وارد میشود مهم است زیرا پوشش پلاستیکی با تغییرات درجه حرارت منقبض و منبسط می شود وقتی که پوشش در یک روز سرد نصب می شود باید آن را سخت کشید. در یک روز گرم با درجه حرارتی نزدیک .c27 با پلاستیک را ازاد گذاشت تا در موقع انقباض در هوای سرد پاره نشود اگر در هوای گرم پلاستیک محکرم کشیده می شود در هوای سرد زمستان پوشش پلاستیکی در نقطه های اتصال پاره خواهد شد .

پلی وینیل کلراید PVC

صفحات محکم پلی کلرید وینیل (PVC)  در اکثر نقاط بدون استفاده مانده اند در ابتدا تصور می شد که از نظر هزینه این صفحات ارزانترند زمانی که پلی اتیلن یک سال عمر داشت طول عمر تقریبی آن 5 سال یا بیشتر بود استفاده تجاری از این صفحات موجب شد که این عمر به کمتر از 2 سال برسد همچنین هزینه صفحات PVC  4 تا 5 برابر بیشتر از ورقه پلی اتیلن و نیاز به زمان بیشتری برای نصب دارد.