دانلود مقاله ویژگیهای پروکسید ساکن در سازه های پلی آنیلین

اختصاصی از فی دوو دانلود مقاله ویژگیهای پروکسید ساکن در سازه های پلی آنیلین دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

چکیده :
از لحاظ علم شیمی پلی آنیلین های ترکیبی برای ساکن سازی پروکسیدها (HRP) بعد از فرایند فعال سازی مورد استفاده مورد استفاده قرار می گرفت . آنزیم های ساکن نسبت به آنزیم های آزاد که تحت تأثیر حلال های ارگانیک (اتانول ، استون و استونیتریل) قرار دارند عملکرد بهتری از خود نشان می دهند (بالای 10%)
HRP ساکن شده همچنین وقتی تحت تأثیر روش گرمایی با ضریب گرمایی قرار دارند نیز عملکرد بهتری نسبت به آنزیم ها نشان می دهد . میزان PH آنزیم های ساکن و آزاد نشانگر واکنش های یکسانی است . هر چند PANIO-HRP نشانگر ضریب بالای قلیایی (بین 9.0-11) و ضریب جایگزیمی حداکثر PH در حدود دو Wcat.app و km.app و Kcap و Km مشاهده شد . آنزیم های ساکن شده نشان دهنده Km-app معادل 5.20mm0l-1 و آنزیم های آزاد معادل بدون اسید پیروگالل می باشد .

مقدمه :
آنزیم های ساکن شده به عنوان موضوع تحقیقات روی فن آوری آنزیم ها در کاربردهای صنعتی مزایای بسیاری دارند . [1,2] . مزایای عملیاتی این آنزیم ها شامل : قابلیت استفادة مجرد ، اشتقاق سریع ، کنترل شکل گیری و جداسازی سریع از میانگین بازخورد می باشد .
روش های متعددی برای ساکن سازی آنزیم ها به عنوان روش های حمایتی وجود دارد . روش ها وحمایت ها برای ساکن سازی آنزیم های خاصی که برای اطمینان از فعال بودن آنزیم های به هم پیوسته مورد استفاده قرار می گیرد انتخاب می شوند . بنابراین فعالیت آنزیم های به هم پیوسته ممکن است از صفر تا بالاترین حد بر اساس موفقیت فرایند ساکن سازی متفاوت باشد .
پلی انیلین یک پلیمر محیطی بادوام با ویژگیهای فیزیکی و شیمیایی است که در سالهای اخیر به ویژه به دلیل رسانایی الکتریکی دیگر پلیمرها که در ساختار سنسورها استفاده می شود مورد توجه قرار داشته است .
در کنار این ویژگیهای جالب از لحاظ علم شیمی پلی انیلین های ترکیب شده ممکن است مثل یک سازة پلیمری مناسب با توجه به ویژگیهای شیمیایی از قبیل دسترسی آسان ، ترکیب پذیری بالا ، مقاومت بالا در مقابل دما و PH و مقاومت در برابر میکروارگانیسم ها ، مورد استفاده قرار گیرد .
اخیراً عملکرد بعضی پلیمرهای خانوادة PANI را در ساکن سازی پروکسایدهای (HRP) گزارش کرده ایم .
در این مقاله ویژگیهای ساختار ساکن شده را که با آنزیم های آزاد از جمله ظرفیت واکنش با ترکیب های اولیه ، پایداری سازه های ساکن در مقابل PH و تغییرات دما ، مقاومت عملیاتی ساختار و پارامترهای کیفی Km و Kcat که نشان دهندة عملکرد بهتر آنزیم های ساکن شده هستند مقایسه شده اند گزارش کرده ایم .

مواد و روشها :
1-2-عامل ها :
HRP نوع دو بوسیله شرکت شیمیایی سیگما خریداری شده و تحت شرایط خلاء تقطیر شد تا اینکه مایع بی رنگی بدست آمد . همه عامل های دیگر آنالیز شده و بدون تصفیه مجدد مورد استفاده قرار گرفتند . محلولها بوسیله آب دیونیزه مهیا شدند.
2-2-پلی آنیلین های (PANI) از طریق اکسیداسیون شیمیایی محلول 0.44moll-1 و محلول آمونیوم پورسولفات 0.68 سنتز می شود . PANI متعاقباً بعد از روشی که توسط السن و اگرن [11] تشریح شده در این روش 2.5% محلول گلوتارادید در فسفر بافر آماده شده است و محلول در حالت رفلاکس قرار گرفت .

3-2-ساکن سازی آنزیم ها و آزمایش ها :
فرایند ساکن سازی HRP از طریق اضافه کردن 1.0ml محلول آنزیم (Eu162) که در فرآوری شده ، انجام می پذیرد . این محلول به مدت 2 ساعت در دمای تحریک شده و سپس مادة جامد بوسیله کاتالیزور و رشته می شود . تا آنزیم های غیر واکنش زا را از روی آن پاک کند . آنزیم های فعال که این وظیفه را به عهده دارند از طریق فرایند آزمایش فعالیت آنزیمی بعد از روش هالپین تست می شود .این آزمایش در دمای ( ) اتاق با استفاده از پیروگالل و به عنوان تغییر دهندة سرعت واکنش انجام می شود . این نوع آزمایش های نمونه با اضافه کردن به فسفات بافر با PH 6.0 محتوی پیروگالل صورت می گیرد . واکنش روی می دهد و بعد از یک دقیقه نتیجة آزمایش در 420nm ارزیابی می شود . آزمایش های مربوط به آنزیم های ساکن شده در شرایط مشابهی انجام می پذیرد . به جز فرایند واکنش که تحت شرایط تحریک و با جداسازی PANIG-HRP از محلول ، بوسیله فرایند تصفیه از طریق بافر انجام می پذیرد . یک سری از فعالیت پروکسایدها با تشریح تغییرات در میزان جذب در مقیاس 420m در دقیقه صورت می گیرد. مقادیر بدست آمده درازمایش بدون واکنش که بوسیله هیدروژن پروکساید یا پلیمر ها ایجاد می شود براساس این ارزیابی کاهش یافته است. همه آزمایش ها در سه مرحله انجام می گیرد نتایج به صورت میانگین وانحراف معیار نشان داده می شود.
ظرفیت HRP ساکن شده برای تشخیص مقادیر کاهش یافته آن به وسیله Catechof[13] گویاکل (14) فونل(15) دیناسیدین (16) هیدروکونن ورسیوسینل (17) صورت می گیرد. هیدروژن پروکسایدی به عنوان کاتالیزور اکسید شده برای همه تست انجام می شود.

4.2 ویژگیهای HRP ساکن شده:
برخی از این ویژگیهای در مقایسه با آنزیم های طبیعی آزمایش شده اند.

2.4.1 حداکثر PH
واکنش های PAN16-HRP با تغییر بافر محلول به شرح زیر است.
1) 0.1 mol و 0.2 MOL –1 پتاسیم فسفات برای 3.0;1mol 1-1 , PH2.0 برای PH4.6 تا PH 8.0 و 0.2 mol1-1 یا سدیم بورات برای PH9.0-11

24.2 حداکثر دما و مقاومت در برابر گرما
دمای حداکثر با حرارت دادن PAN16-HRP در وان آب گرم به مدت 1 دقیقه در دمای 90-30 مشخص می شود. بعد از این مرحله واکنش با اضافه کردن محلولی که قبلا گرم شده شروع می شود مقاومت در برابر گرما ازطریق دمای (55c) و تعلیق در فسفر بافر 0.1 mol 1-1 آزمایش می شود. سپس محلول فورا به شکل یخ در می آید و برای آزمایش پایداری آماده می شود.

24.3 فعالیت متوسط ارگانیک
فعالیت مستقیم با وجود محلول های ارگانیک (متانول 1تانول واسترنتریل) که تمرکز آنها در آزمایش نهایی از 5-20% viv درجه بندی میشود.
24.5 بررسی ساختارهای میکل –منتن
این بررسی از طریق تغییر تمرکز پیروگالل از صورت می‌گیرد.

نتیجه و بحث:
ویژگیهای ساختار PAN16-HRP
این ساختارقادر بود همه کاتالیزور های آزمایش شده ای را که بوسیله HRP به همراه هیدروژن پروکساید اکسید می شوند اکسید نماید. واکنش پذیر در مقابل این مواد همانگونه که در مورد این آنزیم انتظار می رفت بسیار متفاوت بود. واکنش پذیری PAN16-HRP در مقابل پیروگالل فنول و کاتکل بسیار شبیه واکنش پذیری آنزیم ها آزاد بود. نتیجه آنزیم متوکسلیت روی PAN16.HRP نشان داده شده و احتمالی 12/1.13/3% خطا در نتیجه واکنش به چشم خورد.
در قیاس با HRP آنزیم ساکن شده واکنش پذیری پایین در مقابل ری سرسینول و هیدروکوئین نشان میدهند. به علاوه شکل گیری محصول بدون اضافه کردن هیدروژن پروکساید مشاهده می شود.
رشد کلی وقابل توجهی در آنزیم ها ساکن شده در فرایندی که به واسطه افزایش PH وگرما روی می دهد مشاهده می شود. هر چند آنزیم های ساکن و طبیعی در آزمایش PH منحنی های بسیار مشابهی نشان میدهند. PAN16.HRP فعالیت بالایی به ویژه در درجه قلیایی نشان میدهد.

ساختار طبیعی آنزیم ها و PAN16.HRP تفاوت نسبی در منحنی گرمایی نشان میدهند. آنزیم های طبیعی منحنی توپی شکل نشان میدهند که دارای حداکثر افزایش دما است. از سوی دیگر PAN10-HRP نشانگر صددرصد فعالیت در دمای 60C است که بعد از آن به آرامی این دما کاهش می یابد.
و به میزان 20 درصد فعالیت در دمای c 80 می رسد.
نمودار ها نشان می دهند منحنی مقاومت گرمایی آنزیم های ساکن و آزاد در دمای 55c می باشد. مقاومت گرمایی HRP شناخته شده و استفاده از آن به عنوان شاخص فرایند فتوسنتز پیشنهاد شده است. مقاومت این آنزیم در برابر نوسان گرمایی به ساختار آن در ارتباط است. همانطور که در نمودار ها دیده می شود. منحنی خاموشی آنزیم ها ساکن و فعال شبیه مقادیری است که توسط ونگ اتال بدست آمده است باید اشاره کرد که مقاومت گرمایی PAN16-HRP بهتر از سیستم طبیعی است.وجود ایزوآنزیم‌های با مقاومت گرمایی متفاوت باعث وجود منحنی های با دو فاز متفاوت واکنش می‌شود.
مقاومت HRP با وجود چند محلول ارگانیک و ترکیبی بسیار ویژه ای است . که در مورد این آنزیم به آن اشاره شده است. در کنساتراسیون پایین تر از 7/107 آنزیم های سکان و آزاد.واکنش های مشابهی در برای بر اتانول و استون نشان دادند که احتمالا به دلیل این فرایند حلال ها برای استفاده می مانند فعالیتها در کنسانتراسیون 20% محلول های ارگانیک در نمودار 1 نشان داده شده اند. این واکنش احتمالا نتیجه ظرفیت بیشتر پلیمرها برای نگهداری محلول ارگانیک در سطح است که باعث ایجاد محیطی هیدرات شده برای کاتالیز آنزیم ها است.مقاومت PAN16-HRD تا حدودی با دو محلول دیگر قابل قیاس است. هر چند هنوز فعالیتی بالاتر از آنزیم های آزاد دارد.
اصولا چند نمونه HRP ساکن شده با مقاومتی بین 5 روز 6 ماه دارند. در این آزمایش شرایط ساکن سازی و ذخیره سازی با مقاومت HRP در ارتباطند. فعالیت های بعد از مرحله ذخیره سازی ادامه می یابند وآنزیم های آزاد در نمودار 2 نشان داده شده اند.

تاثیر ساکن سازی بر پارامترهای کینتیک Kcat/Kcta.pp, km/hm.app نیز مورد مطالعه قرار گرفته است. نتایج بدست آمده با استفاده از پیروگالل به عنوان ماده اصلی در نمودار 3 نشان داده شده است. رابطه بین سرعت شکل گیری محصول (پورپورگالین) وکنسانتراسیون ماده اصلی اغراق گونه است که در طرح دوگانه لاین ویور- برک (نمودارها) نشان داده شده است.
اشاره به این موضوع مهم است که این ارزیابی ها در PH6.0 انجام گرفته اند در حالیکه حداکثر PH برای HRP آزاد 8.0 می باشد. آنزیم های آزاد همانطور که انتقال می رفت عملکرد بهتری دانند. گذشته از این مشاهدات نتایج نشانگر ویژگیهای قابل توجهی در سیستم PANI6-HRP می باشد.
فرایند ساکن سازی و در نتیجه پلیمرها. در ساختار آنزیم ها وپیروگالل ندارند. که باعث می سوزد Km.app بعداز مرحله ساکن سازی تغییر کمی بپذیرد. حرکت محدود آنزیم که ناشی از فرایند ساکن سازی است عواملی چون میزان پایین ماده اولیه از قسمت بالا گرفته تا سطح آن در نتیجه آزمایش تاثیر بگذارند. به این وجود ویژگیهای ساختار PANIG-HRP به وضوح افزایش یافت که این مساله با توجه به معیارهای Keat-app تشریح شده که نشان می دهد عملکرد بهتر آنزیم های ساکن شده با آنزیم های فعال مقایسه شده اند.

4.نتیجه گیری :
در این آزمایش نشان دادیم پیوستگی عناصر HRP به پلی آنیلین منجر به افزایش مقاومت این آنزیم ودر نتیجه افزایش پارامترهای مقاومت از جمله مقاومت گرمایی. مقاومت در برابر PH بالا و مقاومت در طی فرایند ذخیره سازی می شود. DAN10-HRP باعث فعالیت آنزیم ها در کنار حلال های ارگانیک متل اتانول ، واستونتریل می شود. در این صورت پلیمر به نظر می رسد نقش بسیار مهمی درایجاد لایه های حلال داشته باشد.
پارامترهای کنتیک نشان دهنده عملکرد مناسب سیستم ساکن شده در مقایسه با آنزیم های آزاد هستند. لازم به اشاره است اختلاف بسیار کمی در معیارهای Km,Km-app مشاهده شده و عملکرد بهتر آنزیم های ساکن شده ملاک ارزیابی معیارهای Kcat-app می باشند.


کاربرد آنتروکوئین –کربواکسیلیک اسید به عنوان واسطه الکترون یا الکترون های ذخیره شده در ساختار پرکننده

چکیده
پروکسایدهای HRP والکترودهای تعدیل شده از مهمترین شاخص هایی هستند که در اندازه گیری H2o2 به عنوان یک هیدروپرکساید ارگانیک استفاده می شوند. نیاز اصلی در ساختارالکترودهای HRP ایجاد یک کنتاکت ترانسفر قوی وسریع بین سطح الکترود ومرکز پروکساید است.برای ایجاد چنین رابطه ای از آنترو کوئین 2-کربواکسید اسید (AQ) به عنوان یک عنصر جدید ویک منبع ذخیره برای HRP استفاده کرده ایم. نتیجه چرخشی و ولتامتریک نشان داد که مولکول های تحلیل شده AQ قادر به ایجاد یک شوک الکترونی بین کانون HRP و کربن الکترون های شیشه ای می باشد. همبستگی مولکول های AQ باعث ایجاد رابطه مستقیم بین آنزیم های تعدیل شده و الکترودهای معمولی می شود. در هر دو مورد کربن الکترو وزن های شیشه ای واکنش محکمی در مقابل H2O2 نشان دادند به علاوه تعدیل شیمیایی HRP بوسیله AQ فعالیت کاتالیزوری آنزیم برای 11 درصد افزایش می دهد.

مقدمه:
ارزیابی کمی H2o2 اهمیت بالایی در بیوتکنولوژی سیستمی آنالیزی دارد. چرا که هیدروژن پروکساید از واکنش آنزیم های متعددی ایجاد می شود. H2o2 نقش کلیدی در بیش از 65% ترکیب های دو سنسوری دارد.
پروکساید های HRP از مهمترین عناصر مورد استفاده جهت اندازه گیری H2o2 است. نیاز عمده ساختار الکترودهای HRP ایجاد یک انتقال الکترود و مرکز پروکساید است. طبق فرضیه مارکوس [4,5] نیروی محرکه و فاصله بین دو مرکز شاخص های اصلی در فرایند انتقال الکترونی می باشند. فاصله انتقال الکترون وسطح با توجه به ویژگیهای آنزیم طولانی تر است. یک روش برای غلبه بر این مساله استفاده از مولکول های فعال با انتقال الکترونی متفاوت برای ایجاد انتقال الکترونی بین سطح HRP والکترود است.
هرچند این مساله باعث ایجاد ومشکلاتی می شود. یک روش رایج برای جلوگیری از نشست تعدیل کننده ها ایجاد پیوستگی با آنزیم است. متاسفانه این فرایند غالبا فعالیت ومقاومت آنزیم ها را از بین می برد. در این مقاله ما آنترکوئین 2-کرواکسید اسید را به عنوان یک تعدیل کننده جدید و شاخص برای HRP معرفی کرده ایم.پیوستگی بین عناصر AQ به آنزیم این امکان را میدهد که مستقیما الکترون را با الکترود های معمولی مبادله نماید.

فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد

تعداد صفحات این مقاله29    صفحه

پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید

دانلود مقاله افزایش مواد افزودنی بر پلی پروپلین

اختصاصی از فی دوو دانلود مقاله افزایش مواد افزودنی بر پلی پروپلین دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقدمه:
از زمان‌های گذشته همواره بشر جهت حمل‌ونقل بسیاری از کالاها احتیاج به چیزی داشته است تا آن را بسته‌بندی نموده و به سهولت جابجا نماید. از این‌رو کیسه‌های بافته‌شده یکی از این بسته‌بندیها می‌باشند که در زمان‌های گذشته از جنس کنف بوده (که البته هنوز هم در مواردی کاربرد دارند) و با پیشرفت علم و تکنولوژی و ورود پلیمر به دنیای صنعت و نساجی به تدریج جای خود را به کیسه‌های بافته‌شده از جنس پلی‌پروپیلن داده‌اند.کیسه های پلی پروپیلن یکی از اقلام پر مصرف در صنایع بسته بندی در همه کشورها و از جمله ایران می باشد که مصرف آن از یک سو بدلیل افزایش جمعیت واز سوی دیگر بدلیل پیدایش کاربردهای جدید رو به افزایش است.

شکل 1) مصارف کیسه های پلی پروپیلن در صنعت بسته بندی
پلی‌پروپیلن، پلیمری چند منظوره با خواصی جالب توجه برای کاربردهای متفاوت است. این پلیمر همراه با پیشرفت علوم و فنون مختلف با کمک پژوهشهای علمی به وجود آمده و به کمک پژوهشهای علمی ،خواص آن بهبود یافته است.
شواهد به دست آمده در دهه‌های 1330 و 1340 شمسی نشان داد خواص فیزیکی و عمومی مواد پلیمری بشدت وابسته به ساختار فیزیکی است. ساختار فیزیکی جدای از ساختار و ترکیب شیمیایی است و نشان‌دهنده چگونگی قرار گرفتن ملکول‌های زنجیری در ماده پلیمری است. یک پلیمر با وزن ملکولی و توزیع وزن ملکولی مشخص می‌تواند خواص فیزیکی (ضربه‌پذیری، شکنندگی، چقرمگی، سختی، قابلیت کش آمدن) متفاوتی داشته باشد. این تفاوت در خواص در اثر چگونگی قرار گرفتن ملکول‌های زنجیره‌ای نسبت به هم و نسبت به یک راستای معین است که ساختار فیزیکی را تعیین می‌کند و به نظر می‌رسد با توسعه دانش در این زمینه در آینده امکان به وجود آمدن تنوع در خواص ساخته‌های پلی‌پروپیلنی پدیدار شود. در سال‌های گذشته روش‌های تولید پلی‌پروپیلن از محصولات پتروشیمی پیشرفتهای جالب توجهی داشته است. لیکن هنوز سرمایه‌گذاری قابل توجهی لازم است تا محصول مناسبی تولید شود.
دستگاههای تبدیل گرانول پلی‌پروپیلن به قطعات فیلم و الیاف در حال توسعه و تکامل‌اند. تکامل این دستگاهها به طور عموم در افزایش سرعت تولید و کاهش انرژی مصرفی است.

آشنایی با پلی‌پروپیلن(Poly propylene) :
پلی‌پروپیلن ماده‌ای سبک، با جرم مخصوص کمتر از آب است که از پلیمر شدن گاز پروپیلن به دست می آید. پلی پروپیلن در برابر رطوبت، روغن‌ها و حلا لهای معمولی مقاوم است. این ماده به صورت جامد سفید رنگ شفاف می‌باشد که در حلال‌های سرد نامحلول و در دی‌کالین داغ، تترالین داغ و تتراکلرواتان جوشان محلول است. همچنین قابل احتراق است. پلی‌پروپیلن دارای نقطه ذوب 171-168 درجه سانتیگراد و وزن مولکولی بیشتر از 000/40 می‌باشد. پلی‌پروپیلن از خانواده پلاستیک‌ها بوده و از نوع گرمانرماها یا ترموپلاستیک‌ها Thermoplastics بشمار می‌آید و دارای چگالی مابین می‌باشد.فرمول شیمیایی پلی‌پروپیلن به این صورت است.

مشخصات شیمیایی پلی‌پروپیلن:
دمای ذوب:
دمای ذوب یا محدوده دمای ذوب پلی پروپیلن، بسته به ساختار شیمیایی و خلوصش، در نظم فضایی مولکولی آن متغیر است. وجود کومونومرها با نبود نظم فضایی مولکولها، موجب کاهش دمای ذوب یا وسیع شدن محدوده ذوب می شود. به طور کلی دمای ذوب پلیمرهای تصادفی، کمتر از دمای ذوب پلیمر خالص و بیشتر از کوپلیمر تصادفی است. دمای ذوب تعیین شده، به روش اندازه‌گیری آن بستگی دارد. با روش حجم سنجی، دمای ذوب پلی پروپیلن تعیین شده است در حالی که با روش گرماسنجی پویشی تقاضلی (DSC) دمای ذوب تعیین شده است. تغییر سرعت گرم کردن، موجب تغییر چند درجه‌ای در دمای ذوب می‌شود.
درشکل (2 ) نمودار حاصل از گرماسنجی پویشی تفاضلی پلی پرو پیلن تجارتیs 730 نشان داده شده است. در این اندازه گیری، دما بین 250-25 درجه سانتیگراد و با سرعت ده درجه در دقیقه تغییر داده شده است. دمای ذوب آن 171 درجه سانتیگراد تعیین شده است.

شکل 2) نمودار حاصل از گرماسنجی پویشی تفاضلیDSC پلی پرو پیلنs 730 تجارتی
تبلور:
مولکولهای زنجیره‌ای پلی پروپیلن ایزوتاکتیک بلوری به شکل مارپیچ است، که سه مونومر در هر حلقه مارپیچ قرار دارد. شکل3 ، شکل فضایی مولکول را نشان می دهد. هر واحد تکرار
شونده دارای طول 6.5 درجه است. گروههای متیل به طور متقارن در اطراف مارپیچ قرار گرفته و زاویه بین آنها تقریباً 120 درجه است. این نظم ساختاری، به وجود آمدن سلولهای واحد با تنگ چین مونوکلینیک را ممکن می سازد.

شکل 3) شکل فضایی مولکولهای پلی پروپیلن در یک واحد بلوری

ساختار بلوری به وجود آمده در پلی پروپیلن به شرایط محیط، دما، تنش و نوع هسته گذارها بستگی دارد. به تنگچین مونوکلینیک، شکل آلفا (a) گفته می شود. البته شکلهای دیگری برای پلی پروپیلن بلوری به نامهای بتا (B) و گاما ( ) نیز وجود دارد.
درصد تبلور پلی پرو پیلنهای تولید شده معمولاً 60-45 درصد است. با حرارت دادن در دمای 155-145 درجه سانتیگراد پلی پروپیلن ایزوتاکتیک متبلور می شود. وجود کومونومرها موجب تغییر دمای متبلور شدن می‌شود. انواع مواد هسته گذار موجب تغییر دمای متبلور شدن می گردند. مواد هسته گذار مانند اسید بنزوییک، دمای متبلور شدن را به 140-130می رساند. تمام هسته گذارها موجب افزایش سرعت متبلور شدن می گردند،که این باعث می شود تعداد گویچه‌ها افزایش یابد و اندازه آنها کوچک شود.
در محدوده دمایی متبلور شدن، با کاهش دما سرعت متبلور شدن افزایش می یابد؛ اما در دمایی کمتر از سرعت بشدت کاهش می یابد، بنابراین اگر پلیمر درحالت مذاب به سرعت سرد شود، تبلور کمی به وجود می آید و اندازة گویچه‌ها کوچک می شود. چون قابلیت انتقال دادن حرارت در این پلیمر بسیار کم است، اگر از مواد هسته گذار استفاده نشود، وقتی نمونه ای نسبتاً بزرگ به آرامی سرد می شود، در آن گویچه‌های نسبتاً بزرگی تشکیل می شود.
گویچه‌ها به وسیله میکروسکوپ نور پلاریزه بین پلاریزه کننده‌های متعامد قابل مشاهده است. گویچه‌ها خود بلور کامل نیستند. گویچه از قسمتهای بلوری و بی نظم ساخته شده است. در آن بر حسب نوع، مولکولها در راستای شعاع گویچه از قسمتهای بلوری و بی نظم ساخته شده است. در آن بر حسب نوع، مولکولها در راستای شعاع گویچه‌ها، عمود بر شعاع قرار گرفته اند. وقتی فیلم حاوی گویچه‌ها کشیده می شود، هنگام کشش گویچه‌ها از بین می‌روند و فیلم به صورت آرایش یافته در می‌آید. شکل(4) گویچه‌های به وجود آمده در یک فیلم پلی پروپیلن را که پس از ذوب، به آهستگی سرد شده است نشان می‌دهد.

شکل4) گویچه ها در فیلم پلی پروپیلن کشیده نشده

دمای تبدیل شیشه‌ای(Tg):
دمای تبدیل شیشه‌ای پلی‌پروپیلن اتاکتیک در محدوده 10-الی 20- درجه سانتیگرادو دمای تبدیل شیشه‌ای پلی پروپیلن ایزوتاکتیک، 0¬ الی 35 درجه سانتیگراد گزارش شده است، که مقدار آن بستگی به درصد تبلور دارد. دمای تبدیل شیشه‌ای به روش و سرعت اندازه‌گیری بستگی دارد. در سرعت کم اندازه‌گیری، دمای تبدیل شیشه ای کوچکتری ملاحظه شده است. در اندازه گیریهای معمول به طریق گرماسنجی پویشی تفاضلی، دمای تبدیل شیشه‌ای قابل مشاهده نیست.

ریز ساختار:
با اندازه‌گیری تغییر حجم مخصوص یک نمونه پلی پروپیلن بر حسب دما، نسبت مقدار ایزوتاکتیک بلوری، اتاکتیک بی نظم و ایزوتاکتیک غیر بلوری را می‌توان مشخص ساخت. یک نمونه معمولی تجاری ممکن است دارای 50 الی 60 درصد ایزوتاکتیک بلوری، 20الی 30 درصد ایزوتاکتیک غیر بلوری و10الی 20 درصد پلیمر اتاکتیک غیر بلوری باشد. به هر حال باید توجه داشت که درصد بلوری در نمونه‌های مختلف متفاوت است و به عملیات حرارتی بستگی دارد که روی نمونه انجام شده است. چگونگی قرار گرفتن قسمتهای بلوری در کنار قسمتهای بی نظم ریز ساختار را مشخص می کند. ریز ساختارهای ورقه‌ای ،فیبریلی و گویچه ای برای پلی‌پروپیلن مشاهده شده است.

مواد اولیه برای تولید پلی پروپیلن:
مواد اولیة ساخت پلی پروپیلن، دو عنصر کربن و هیدروژن، به پلی پروپیلن به طور مستقیم در سطح وسیع عملی نشده است.صنایع نفت و پتروشیمی پس از سالها کوشش مستمر موفق شدند که گاز پروپان و مشتقات آن را از فرایندهای متفاوت کراکینگ، تسویه و تصفیه و با قیمت مناسب تولید و برای تولید پلی‌پروپیلن در یک صنعت جدید استفاده کنند. کراکینک، فرایند حرارت‌دهی به نفت خام است که در دماهای متفاوت، همراه یا بدون مواد دیگر انجام می شود و حاصل آن، بسیاری از مشتقات نفت مانند سوختها و گازهای مختلف دیگر و از جمله پروپیلن است.

روش‌های تولید پلی‌پروپیلن:
این ماده از محصولات پتروشیمی بوده که شش روش ذیل از مهم‌ترین روش‌های تولید پلی‌پروپیلن می‌باشند:
روش اول: تولید پلی‌پروپیلن، شامل هموپلیمر، کوپلیمر راندم، کوپلیمر اصلاح‌شده، توسط روش شرکت «Mitsui ehemical».
روش دوم: تولید کوپلیمر اصلاح‌شده «impact copolymer»، کوپلیمر راندم، و هموپلیمر پروپیلن بوسیله فرآیند گازی «BP Amoco» با استفاده از کاتالیزور مخصوص.
روش سوم: تولید پلی‌پروپیلن با استفاده از تکنولوژی «Borstar».
روش چهارم: تولید پلی‌پروپیلن از نوع کوپلیمر اصلاح‌شده، کوپلیمر راندم و هموپلیمر با استفاده از فرآیند گازی یونیون کار باید «Union carbide Gas unipol Pp».
روش پنجم: تولید پلی‌پروپیلن ، پلی اتیلن راندم و کوپلیمر «impact» با استفاده از پلیمریزاسیون در فاز گاز در یک راکتور لوله‌ای افقی«pluy flow ractor»
روش ششم: تولید پلیمرهای پلی‌پروپیلن از جمله پلیمرهای همگن پلی‌پروپیلن و کوپلیمرهای راندم، فشرده و خیلی فشرده توسط فرآیند«Speripol».
در فرآیند تولید گرانول پلی‌پروپیلن غالباً سه پارامتر «MFI،
Density ،MWD» از اهمیت بالایی در کیفیت محصول برخوردار می‌باشند.
شاخصه های گرانول پلی پروپیلن:
MFI:
شاخصی برای جریان مذاب می‌باشد و نشان‌دهنده وزن مولکولی متوسط پلیمر بوده و با آن رابطه معکوس دارد و هرچه MFI افزایش یابد خواص جریانی و شکل‌پذیری آن بهتر می‌شود و در عین حال خواص مکانیکی آن کاهش می‌یابد. یکی از عوامل مهم بر خواص نوارهای تولیدی، وزن مولکولی پلیمر مصرفی است. از این رو نمودارهای ذیل تاثیر شاخص سیالیت MFI پلی پروپیلن مصرفی را بر تقلیل طول نوارهای تولید شده در و ازدیاد طول در kg5 نیرو ودر هنگام پارگی و همچنین بر استحکام نوار نشان می‌دهد. به طوری که ملاحظه می‌شود با افزایش MFI استحکام و تقلیل طول کاهش یافته اما ازدیاد طول افزایش می‌یابد؛ استحکام بر حسب g/den نشان داده شده است(برای نشان دادن اندازه نخهای نواری از واحد دنیر استفاده می‌شود). بهترین مقدار MFI برای گرانول پلی‌پروپلین 3 الی 5/3 می‌باشد.

شکل5) نمودارهای تاثیر شاخص سیالیت MFI پلی پروپیلن مصرفی بر تقلیل طول نوارها و ازدیاد طول و همچنین بر استحکام نوار
MWD:
به وزن مولکولی و توزیع آن در پلیمر می‌گویند که بر روی خواص مکانیکی و ویسکوزیته ذوب و قابلیت شکل پذیری پلیمر تاثیر زیادی دارد. با افزایش وزن مولکولی خواصی مانند: مقاومت کششی و مدول الاستیسیته و مقاومت در برابر ضربه و عوامل جوی، افزایش می‌یابد و در عین حال خواصی مانند: ویسکوزیته ذوب و سهولت قالب‌گیری کاهش می‌یابد.

چگالی «Density»:
به نسبت جرم به حجم مواد گفته می‌شود و با میزان بلورینگ و در نتیجه شاخه‌های پلیمری مواد در ارتباط است. با افزایش چگالی، سختی و استحکام افزایش‌یافته اما ضربه‌پذیری و مقاومت در برابر شکست کاهش می‌یابد.

بازیافت پلی‌پروپلین:
مشکل اصلی در بازیافت پلی‌پروپیلن، ناشی از تخریب‌پذیری ساده آن در مدت کاربرد و در طول فرایند تبدیل است. تخریب بیشتر از نوع اکسایشی است. حرارت، تنشهای مکانیکی و نور فرابنفش ساختار و در نتیجه خواص پلی‌پروپیلن را تغییر می‌دهند. ازدیاد طول تاحد پارگی، مقاومت در مقابل ضربه، بیشتر از ویژگیهای دیگر تحت تاثیر قرار می‌گیرند. تغییر رنگ ونازیبا شدن آن نیز موضوعی مورد توجه است.
تخریب:
تمام مواد پلیمری تخریب می‌شوند، لیکن تأثیر نورفرابنفش و تخریب مکانیکی ـ نوری در پلی‌پروپلین، به علت وجود کربن متصل به گروه متیل، شدیدتر است.
تخریب پلی‌پروپیلن از طریق واکنش‌های اکسایشی زیر، که در تمام پلی الفینها مشابه، صورت می‌گیرد:
p-H P+H
P+o2 p-o-o
p-o-o+p-H pooH+p

به طور کیفی واکنش‌های فوق هر گونه تخریبی با منشأ دلخواه را توضیح می‌دهد.
تخریب نوری بیشتر به سطح جسم محدود می شود، در صورتی که تخریب بر اثر عوامل حرارتی و مکانیکی توده داخلی جسم را در بر می گیرد. سرعت تخریب به عوامل متعددی بستگی دارد، بخصوص مقدار تنش، ویژگیهای پلیمر(وزن مولکولی، ساختار فیزیکی) بر سرعت تخریب موثر است. بر اثر تخریب وزن مولکولی پلیمر تغییر می‌کند؛ گروههای اکسیژن‌دار در آن به وجود می آید و بر اثر تغییرات شیمیایی ،ساختار فیزیکی، خواص سیلانی، مکانیکی و الکتریکی پلیمر نیز تغییر می‌کند.
شکل(6) تغییرات شاخص سیالیتMFI پلی پروپیلن را به صورت بی‌بعد شده، پس از تعداد دفعات استفاده شده، نشان می‌دهد. شاخص سیالیت بی‌بعد شده عبارت است از: نسبتMFI بعد از هر بار کاربرد به MFI پلیمر تازه. در شکل (6) نقطه با مختصات یک و صفر نشان دهندة ویژگی پلیمری خام نو است و نقطه های با نشانه های 1،2 و غیره، مربوط به پلیمری است که یک بار، دو بار و چند بار به کار رفته اند. مقدار MFI بر اثر کاربرد افزایش یافته است که نشان دهندة کاهش شدید در وزن مولکولی پلیمر حاصل و گسسته شدن مولکولهای زنجیری است. رفتار دو نوع پلیمر نوع قالب‌ریزی و روزن رانی، تقریباً مشابه است، اما در نوع روزن رانی، کاهش در وزن مولکولی مشهودتر است. این اختلاف شاید ناشی از تشدید عملیات حرارتی مکانیکی حین تولید باشد. بر اثر کاهش وزن مولکولی، نمی‌توان پلیمر را دوباره در همان فرایند برای تولید همان قطعات به کار برد. در صنعت، نوع مناسب پلی‌پروپیلن برای روزن رانی، پس از دریافت برای ساخت قطعات تزریقی مصرف می‌شود.

شکل 6) شاخص سیالیت بی بعد بر حسب دفعات پیاپی استفاده از پلی پروپیلن پایدار نشده(نشانه های توخالی) و پایدار شده‌(نشانه های تو پر)
شکل(7) ازدیاد طول تاحد پارگی ،باقیمانده همان نمونه‌های فوق را بر حسب تعداد کاربرد نشان می‌دهد. ازدیاد طول تاحد پارگی بعد از هر کاربرد، بشدت کاهش می‌یابد. برای مثال پس از چهار بار روزن رانی، پلیمر سخت کاملاً ترد و شکننده شده است.

شکل 7) ازدیاد طول تا پارگی بر حسب تعداد دفعات کاربرد برای پلی پروپیلن پایدار نشده(نشانه های توخالی) و پایدار شده‌(نشانه های تو پر)

پایدارسازی:
پایدار کننده‌ها موادی محسوب می‌شوند که اگر به پلیمر اضافه شوند، از شدت تخریب می‌کاهند. از هنگام تجارتی شدن پلی‌پرو‌پیلن تاکنون، پایدار کننده‌هایی با نامهای مختلف و با ترکیبات شیمیایی متفاوت به بازار آمده است. برخی ماندگار شده اند و برخی به دلیل نقص هایشان توانایی ماندگاری نداشتند. در کتابهای مختلفی مانند‍»نمایه جهانی پایدار کننده‌های پلی‌الفینها» نام و مشخصات پایدار کننده‌ها فهرست شده است. از نظر مصرف، پایدار‌کننده‌ها را می‌توان به دو گروه پایدار کننده‌های حرارتی و نوری تقسیم بندی کرد. پایدار کننده‌ها غالباً از مجموعه موادی ساخته می‌شوند که علاوه بر اجرای دو وظیفه، تاثیری مخرب بر یکدیگر ندارند.
تقسیم‌بندی دیگر بر اساس مکانیسم عمل آنهاست که به گروههای تجزیه کننده‌ها،رفت وروب کننده ها ، سردکننده‌ها وغیره تقسیم‌بندی می‌شوند. در شکل های تخریب به طوری که ملاحظه می‌شود این مواد از تخریب شدید پلیمر کاسته‌اند. با اضافه کردن پرکننده‌های معدنی الیاف شیشه، خواص پروپیلن بازیافت شده را می‌توان بهبود بخشید.

فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد

تعداد صفحات این مقاله  43  صفحه

پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید

سورس تبدیل بازی های پلی استیشن 1 به اندروید با اندروید استودیو

اختصاصی از فی دوو سورس تبدیل بازی های پلی استیشن 1 به اندروید با اندروید استودیو دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

با توجه به استقبال کاربران گوشی های اندرویدی از بازی های پلی استیشن 1 , این بار فروشگاه ما برای شما برنامه نویسان عزیز سورس مهم و  کم یاب  تبدیل بازی های پلی استیشن 1 به اندروید را آماده کرده است. شما با این سورس قادر خواهید بود که با ایجاد تغیرات جزئی در سورس , بازی های مورد علاقه خود از کنسول پلی استیشن 1 را به فایل های اندروید تبدیل کنید.

این سورس با نرم افزار اندروید استودیو نوشته شده است لذا برای کار با این سورس آشنایی نسبی با این نرم افزار الزامی است.

لازم بذکر است که بازی های ساخته شده با این سورس مورد تایید کافه بازار و سایر مارکت ها می باشند.

به همراه سورس یه فایل آموزشی نیز قرار دارد که مطالعه آن الزامی است. که نحوه اعمال تغییرات لازم برای ایجاد یک بازی جدید در آن توضیح داده شده است.

راهنمایی : برای افزایش امنیت خرید لطفا در پنجره اول شماره خود را وارد کنید و دکمه ثبت را بزنید در پنجره بعد کد داده شده را به سامانه مورد نظر پیامک کنید و بعد از آن با زدن دکمه بررسی پیامک به درگاه پرداخت وصل شوید.

بررسی کارایی نمای پلی استایرن منبسط شده چند لایه از منظر خصوصیات سازه ای و عایق حرارتی

اختصاصی از فی دوو بررسی کارایی نمای پلی استایرن منبسط شده چند لایه از منظر خصوصیات سازه ای و عایق حرارتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

نمای ساختمان یکی از مولفه های اصلی است که می تواند نقش موثری را در زیبا و دلپذیر شدن جلوه ظاهری ساختمان، کاهش اتلاف انرژی، ایجاد عایق صوتی مناسب و افزایش دوام و پایداری ساختمان ها ایفا نماید. به این جهت توجه به نما و چگونگی آن نگاه محققین را به خود جلب کرده است. در طول این سال ها مصالح جدیدی مورد ارزیابی قرار گرفته است. نمای پلی استایرن منبسط شده چند لایه نمونه ای از دستاوردهای نوین صنعت ساختمان می باشد. در این مقاله به بررسی کیفی خصوصیات سازه ای و عایق حرارتی این نوع نماها پرداخته ایم. به این منظور یک ساختمان فلزی و بتنی نه طبقه منطبق بر مقررات ملی ساختمان با و بدون این نوع نماها طراحی شده و نتایج حاصله مورد بررسی قرار گرفته است. نتایج حاصل نشانگر مناسب بودن استفاده از این نوع نماها در صنعت ساختمان می باشد.

سال انتشار: 1392

تعداد صفحات: 6

فرمت فایل: pdf

برج تقطیر

اختصاصی از فی دوو برج تقطیر دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاله را ارزانتر از همه جا بخرید نویسنده کارشناس شیمی مهندس ایمان دلگرم فارق التحصیل از دانشگاه شهید چمران اهواز