مقدمه و تشکر
هرکاری که با نام خدا آغاز نشود به نتیجه نمی رسد
سپاس بی حد خداوندی را که بدون یاری او انجام هیچ کاری ممکن نیست، خداوندی که خرد و قدرت اندیشیدن را در وجود انسان نهاد تا در زندگی آنها را چراغ راه خود قرار دهد و در سایه آنها بتواند به مجهولات زندگی دست یابد و با سلام و صلوات بر خاتم پیامبران که هم او اشرف مخلوقات و اسوه کامل بشریت در سیر به سوی کمال و قرب الهی است و درود بی پایان بر خاندان پاک آن حضرت که همان سفینه نجات بشریتند.
اکنون که تحصیلات بنده در دوره کارشناسی رو به پایان است جا دارد از کلیه افرادی که در این مدت یاری گر بنده بودند تشکر و قدردانــی نمایم ، بویژه از پدر و مادر عزیز خود و نیز از اساتید گرامی خود مخصوصا" از استــاد گرامــی خود جنـاب آقـای مهنـدس محمدرضا حسن زاده که در انجام این پروژه به بنده یاری رساندند کمال تشکر و قدردانی را می نمایم .
آنچه در پیش رو دارید پروژه پایانی بنده درباره کابلها و عیب یابی کابلها می باشد. در فصل اول این پروژه درباره معیارهای انتخاب کابل صحبت شده است ، در فصل دوم استاندارد کابلهای فشار ضعیف توزیع و در فصل سوم استاندارد کابلهای فشار متوسط توزیع آورده شده اند . در فصل چهارم درباره شرایط نصب کابل و کابل کشی و در نهایت در فصل پنجم درباره عیب یابی کابل مطالبی ارائه شده است .
و من الله التوفیق
مهدی مردانی
شهریور 1387
فصل اول
معیارهای انتخاب کابل
مقدمه
در این فصل به نکاتی در مورد انتخاب کابل پرداخته شده است و ضرایب و جـداول لازم جهت بدست آوردن مقدار جریان نامی کابل تحت شرایط مختلف آورده شده است.
برای بهره بـــرداری اقتصـادی از کــابلها ، انتخاب بهینه سطح مقطع از اهمیت خاصی برخوردار است . در این بخش عوامل موثر در انتخاب کابل مورد بررسی قرار مــی گیرند. لازم به ذکــر است که بــرای انتخاب بهینه سطـح مقطع محاسبـــه تلفات و محاسبات اقتصادی نیــز لازم می باشد کــه در اینجا به آن پرداخته نشده است.
1-1- معیارهای انتخاب کابل
معیارهای انتخاب کابل را می توان بصورت زیر تقسیم بندی نمود :
الف- ولتاژ نامی
ب- انتخاب سطح مقطع با توجه به ظرفیت جریان دهی کابل
ج- در نظر گرفتن افت ولتاژ مجاز
د- تحمل جریان اتصال کوتاه توسط کابل
1-2- ولتاژ نامی
ولتاژ نامی کابـل بایستــی متناسب با سیستمی که کابل در آن مورد استفاده قرار می گیرد باشد. با توجه به جلد اول و دوم استاندارد کابـلهای مورد استفاده در شبکه توزیع این ولتــاژ بایستی مطابق جدول زیر باشد.
جدول(1-1 ) : ولتاژ نامی کابلهای مورد استفاده در شبکه توزیع
U0 کیلو ولت (rms) 19 12 35/6 6/0
U کیلو ولت (rms) 33 20 11 1
Um کیلو ولت (rms) 36 24 12
1-3- ظرفیت جریان دهی کابلها
در این قسمت عوامل موثــر بر جریان دهی کــابلها مورد بررسـی قرار گرفته و جداول مربوطه ارائه می گردد.
تعیین حد مجاز جریان کابلها به تلفات ایجاد شده در کــابل و نحــوه انتقال گـرمای ایجاد شده به سطح کابل و محیط اطراف بستگی دارد. استاندارد IEC 287 با در نظــر گرفتـن تلفات ایجاد شده در کابل و مقاومت حرارتی لایه های مختلف کابل و زمین در شرایـط مشخـص ، حد مجاز جریان را بدست می دهد. در این قسمت فرض بر این است که مقدار جریان مجاز کابلها در شرایط مشخص توسط کارخانه سازنده مشخص گردد.
1-3-1- عوامل موثر در ظرفیت نامی جریان کابل
عوامل مهم موثر در ظرفیت نامی جریان کابل را می توان به گروههای زیر تقسیم نمود :
الف- دمـــــا : دما از عوامل مهم تعیین ظرفیت نامی جریان کابل می باشد که شامل دمای محیط، دمای محل نصب و نیز دمای مجاز برای عایق کابل و ساختار آن می باشد .
ب- طـرح کابل : علاوه بر دمای مجاز عایق کابل، نوع طراحی کابل و لایه های مختلف بکار رفتــه در آن ، در تعیین جریان مجاز کابل دارای اهمیت می باشنـد. این لایه ها چگونگی انتقال حرارت از هادی به سطح بیرونی کابل را مشخص می کنند .
پ- شرایـط نصب : شرایط نصب از قبیل نصب در هوا، دفن شده در زمین، در مجرا، نوع خاک و 000 از عوامل موثر بر جریان دهی کابلها می باشند .
ت- اثـرات کــابلهای مجـاور : در صورت همجواری کــابل با سایر کــابلها یا لوله ها بایستــی ضرایب مناسب برای کاهش جریان مجاز کابل را در نظر گرفت .
1-3-2- دما
1- دمای محیط : متوسط دمای محیط برای هر کشور و هر منطقه متفاوت می باشد که بــه شرایط آب و هوایی منطقه بستگی دارد . در استاندارد 287 IEC دمای محیط اطراف کــابل بـــرای چندین کشور آمده است و برای سایـر کشورها با توجه به نوع منطقه ای کـه در آن قرار دارند دمای محیط و زمیـن بطور تقــریبی مشخص شــده است .
حدود نامی جریان کابل بایستی برای بدترین شرایط در سرتاسر سال محاسبه شود .
2- دمای کار کابل : حداکثر دمای کار هادی کــابل مطـابق استاندارد 287 IEC برای کــابلهای مختلف بایستی مطابق جدول زیر باشد :
جدول(1-2) : حداکثر دمای کار هادی کابل
عایق حداکثر درجه حرارت هادی (c°)
PVC
PE
XLPE 70
70
90
1-3-3- تاثیر شرایط نصب بر حد نامی جریان کابل
الف- عمـق دفـن کــابـل : حداقل کردن آسیب وارده به کــابل علت تعیین کننده عمق دفن کـابل می باشد که هر چقدر ولتاژ کابل بیشتر باشد عمق دفن کابل بیشتر میگردد.
با افزایش عمق، دمــا افزایش یافته و مقـــدار رطـوبت بیشتر می گردد، در این حالت با افزایش دما ظرفیت جریان دهی کابل کمتر شده ولــی با افزایش رطــوبت ، این مقدار بیشتر می گردد .
ب- مقاومت حرارتی مخصوص خاک : وجـود رطوبت اثــر تعیین کننــده ای در مقاومــت مخصوص
هر نوع خاک دارد، بــــرای هر منطقــه بایستی این مقدار اندازه گیری شود، در صورتی که این مقدار
در دسترس نباشد از مقادیر داده شده در استاندارد استفاده می شود.
برای محاسبــه جریان مجاز کـابل، بایــد با توجه به نحوه نصب کابل (نصب در هوا، قرار گرفتن در زیر زمین، قرار گرفتن در مجرا و 000 ) باید ضرایب مناسب را اعمال نمود .
1-4- افت ولتاژ
از عوامل مهـم تعیین سطح مقطع کــابل، مقدار افت ولتــاژ مجـاز آن می باشد. این مقدار بخصوص در کابلهای فشار ضعیف و کــابلهای فشار متوسط در شرایطــی که طول کــابل خیلی طولانی باشد، عامل تعیین کننده می باشد .
برای تعیین افت ولتاژ در کــابلها بایستی مقــدار مقاومـت و راکتــانس آنهــا در شرایط بهــره بــرداری مشخص شود و سپس با استفـاده از فرمولهای زیر ، مقـدار افت ولتاژ در کابل را بدست آورد .( لازم به ذکر است کــه مقدار مقاومت و راکتانس کابلها باید توسط فروشنده ارائه شود ولی در صورتی که این مقادیر در دسترس نباشند می توان از جداول مربوطه این مقادیر را بدست آورد ).
برای محاسبات مربوط به جریان متناوب تکفاز :
افت ولتاژ :
درصد افت ولتاژ :
برای محاسبات مربوط به جریان متناوب سه فاز :
افت ولتاژ :
درصد افت ولتاژ :
1-5- تحمل جریان اتصال کوتاه توسط کابل
در انتخاب نوع کابل ، تحمل جریان اتصال کوتاه یکی از عوامل تعیین کننده می باشد . در زمان بروز اتصال کوتاه جریان بطور ناگهانی برای چند سیکل افزایش یافته و سپس مقدار آن کم شده تا آنکه سیستم حفاظتی عمل نماید . مدت زمان اتصال کوتاه معمولاً بین 2/0 تا 3 ثانیه می باشد . در زمان شروع اتصال کوتاه ممکن است کابل در بار کامل باشد و افزایش دمای ناشی از اتصال کوتاه عامل مهمی در انتخاب سطح مقطع نامی خواهد بود . جریان اتصال کوتاه گاهی تا بیست برابر جریان دائمی رسیده و این جریان نیروی الکترومغناطیسی و ترمومکانیکی بوجود می آورد که متناسب با مربع جریان می باشد .
نظر به اینکه زمان اتصال کوتاه خیلی کوتاه است ، کابل پس از آن به سرعت خنک می شود و عایق بایستی تحمل دماهای بالاتر از جریان دائمی ( ناشی از اتصال کوتاه ) را داشته باشد . جدول (1-3) مقادیر دمای قابل تحمل اجزا مختلف کابلهای توزیع را نشان می دهد . مقادیر مذکور مطابق با استاندارد IEC724 می باشد .
جدول(1-3) : مقادیر دمای قابل تحمل اجزا مختلف کابلهای توزیع
در نبود پوششهای مسلح کابل، غلاف کابل بعنوان عایق در نظر گرفته می شود . مقادیر بالا در مواردی کاربرد دارد که قابلیت تحمل عایق کمتر از اعداد فوق نباشد.
1-5-1- مقادیر جریان اتصال کوتاه بر اساس دما
معمولاً فرض بر آن است که کل انرژی ورودی به کابل که توسط هادیها جذب شده است به حرارت تبدیل شود و شرایط موجود آدیاباتیک باشد . بعلاوه مقدار گرمای جذب شده به مدت زمان اتصال کوتاه بستگی دارد که حداکثر این زمان 5 ثانیه فرض می شود .
با مساوی قرار دادن حرارت ورودی (I2RT) با حرارت جذب شده ( حاصلضرب جرم ، افزایش درجه و حرارت مخصوص) معادله ای بشرح زیر بدست می آید.
I: جریان اتصال کوتاه (rms) بر حسب آمپر
T: مدت زمان اتصال کوتاه ( ثانیه)
K: مقدار ضریب ثابت برای مواد بکار رفته در هادی
S: سطح مقطع هادی (mm2)
θ1 : دمای نهایی
0θ : دمای اولیه
β : عکس ضریب حرارتی (α) هادی ( بر درجه سانتیگراد در صفر درجه)
ضرایب ثابت فوق برای فلزات مختلف در جدول شماره (1-4) آمده است که در آن :
Qc: حرارت مخصوص حجمی هادی در دمای C O20
20ρ : هدایت فلز هادی در C O20
جدول(1-4) : ضرایب ثابت برای فلزات مختلف
1-6- کابل های توزیع قدرت
برای شرایط خاصی از افزایش دما مطابق جدول (1-3) می توان فرمول داده شده را بطوریکه در جدول (1-5) آمده است بکار برد . در این جدول بطوری که در محاسبات اتصال کوتاه معمول است، فرض می شود وقتی که اتصال کوتاه رخ می دهد کابل در درجه حرارت حداکثر مجاز در حال بهره برداری
است .
یک راه دیگر برای نشان دادن اطلاعات موجود در آخرین ستون جدول (1-5) آن است که آنها را بصورت گرافیکی نمایش داد. شکل های (1-1) و (1-2) برای کابل هایی با عایق PVC و شکل های (1-3) و (1-4) برای کابل هایی با عایق XPLE می باشند.
جدول(1-5) : افزایش درجه حرارت و جریان اتصال کوتاه برای هادیهای مختلف
شکل(1-1): اتصال کوتاه مجاز برای کابلهایی با عایق PVC و هادیهای مسی
دمای نهایی کابل برای هادی های تا سطح مقطع mm2 300 برابر 160 درجه سانتیگراد و برای هادیهای با
سطح مقطع بیشتر c° 140 است.
شکل(1-2): اتصال کوتاه مجاز برای کابلهایی با عایق PVC و هادیهای آلومینیومی
شکل(1-3): اتصال کوتاه مجاز برای کابلهایی با عایق XLPE و هادیهای مسی
شکل (1-4): اتصال کوتاه مجاز برای کابلهایی با عایق XLPE و هادیهای آلومینیومی
1-7- جریان های اتصال کوتاه غیر متقارن
در مورد جریانهای اتصال کوتاه غیر متقارن مثلاً جریان های اتصال زمین ، عوامل دیگری نیز می بایستی در نظر گرفته شوند زیرا که در این حالت جریان اتصال کوتاه می تواند در پوششهای فلزی و یا زره جریان یابد . بطور کلی برای هادی با اندازه کوچک افزایش دما عامل تعیین می باشد، ولیکن در هادیهای با اندازه بزرگتر بطوریکه در جدول (1-3) نشان داده شده است با در نظر گرفتن پوششهای سربی و یا زره حد مجاز کمتر می شود .
دمای پوشش زره را می توان با لایه PVC پوشانیده شده بر روی آن کنترل نمود . حداکثر جریانهای اتصال کوتاه غیر متقارن برای کابلهای توزیع قدرت که رایج می باشند در جدول (1-6) تا (1-9) آورده شده اند و این مقادیر برای کابلهای چند مفتولی می باشند . مقادیر داده شده با در نظر گرفتن مدت اتصال کوتاه یک ثانیه می باشد . برای مدت زمانهای غیر از یک ثانیه این ارقام بر ریشه دوم زمان داده شده تقسیم می شوند .
جدول (1-6) حداکثر جریان اتصال کوتاه نامتقارن مجاز به زمین ( کابلهای زره دار سیمی با عایق PVC و هادی آلومینیومی مفتولی ) و ولتاژ KV1/6/0 و مدت زمان خطا برابر یک ثانیه را نشان میدهد.
جدول(1-6): حداکثر جریان اتصال کوتاه نامتقارن مجاز به زمین (کابلهای زره دار سیمی با عایق PVC
و هادی آلومینیومی مفتولی) و ولتاژkv1/ 6/0 و مدت زمان خطا برابر یک ثانیه
جدول (1-7): حداکثر جریان اتصال کوتاه نامتقارن مجاز به زمین ( کابلهای زره دار سیمی با عایق PVC
و هادی مسی ) برای یک ثانیه در سطح ولتاژ KV1/6/0
جدول (1-8): حداکثر جریان اتصال کوتاه نامتقارن مجاز به زمین ( کابلهای زره داری سیمی با عایق XPLE
و هادی آلومینیوم مفتولی ) برای سطح ولتاژ KV 1/6/0 برای یک ثانیه
جدول (1-9): حداکثر جریان اتصال کوتاه نامتقارن مجاز به زمین ( کابلهای زره دار سیمی با عایق XPLE و
هادی مسی ) برای سطح ولتاژ KV 1/6/0 برای یک ثانیه
1-8- نیروهای الکترومغناطیسی و پاره شدن کابل
جریانهای اتصال کوتاه در کابلهای چند رشته ای نیروهای الکترومغناطیسی بوجود می آورند که رشته های کابل را از یکدیگر جدا نموده و چنانچه این رشته ها بطور محکم با هم بسته نشده باشند ،کابل تمایل به از هم گسیختگی خواهد داشت . این اثر در کابلهای با عایق کاغذی که فاقد پوشش مسلح می باشند از اهمیت خاصی برخوردار است زیرا ممکن است عایق در این شرایط آسیب ببیند.
مسلح نمودن کابلها باعث جلوگیری از آسیب ناشی از این نیروها می شود.
1-9- اثرات ترمومکانیکی
افزایش گرمای زیاد در نتیجه جریان اتصال کوتاه باعث ایجاد انبساط در هادی های کابل شده و انبساط بوجود آمده باعث بروز مشکلاتی از قبیل پیشروی طولی در کابل چند رشته ای و یا جابجایی کابل در صورتی که بطور مناسب نصب نشده باشد ،خواهد شد .
پیشروی هادی در هادیهای تک مفتولی از اهمیت بیشتری برخوردار است .
1-10- طراحی مفصلها و سرکابلها
اثرات ناشی از جریان اتصال کوتاه در مفصل های کابلهای دفن شده در زمین مهم می باشد زیرا که به علت فشار وارده از زمین بر روی سطح کابل، هادیهای کابل ممکن است در داخل کابل بطور طولی افزایش یافته و داخل مفصل یا سرکابل شوند، مقدار این نیروی پیش رونده خیلی زیاد بوده، مثلاً (N/mm2 50)و برای کابلهای با اندازه بزرگتر اهمیت آن بیشتر می باشد . اگر مواد پر کننده مفصلها و ترمینالها ( سرکابلها) به اندازه کافی نرم باشد که اجازه پیشروی هادیها را بدهد نیروی ذکر شده باعث ایجاد نقص در داخل سر کابل یا مفصل می شود و پس از خنک شدن هادیها تنش بوجود آمده در آنها باعث ایجاد مشکلات دیگری خواهد شد و بعنوان مثال تنش بوجود آمده بر روی رینگهای نگهدارنده هادیها باعث بیرون آمدن هادیها خواهد شد و به همین دلیل حد نهایی دما برای اتصالات لحیم شده هادیها C O160 در نظر گرفته شده است . از عوامل دیگری که باید در نظر گرفته شوند آن است که نگهدارنده ها و چفت و بستها بایستی مناسب انتخاب شده تا در دمای بوجود آمده در آنها باعث ایجاد اشکال در مفصل نشود .
1-11- اختلاف بین هادیهای مسی و آلومینیومی
اگر چه ضریب انبساط آلومینیوم از مس بیشتر است و لیکن تنش بوجود آمده در آن به علت اینکه ضریب مدولاسیون الاستیک آن کمتر است همانند مس خواهد بود . بنابراین نیروهای در هم شکننده برای هر دو فلز تقریباً مشابه یکدیگر می باشند .
وقتی که محدودیتها توسط غلافهای سربی و یا نیروهای الکترومغناطیسی تحت تاثیر قرار می گیرند نوع فلز هادی از لحاظ تئوری هیچ فرقی ندارد و لیکن در رابطه با نیروهای ضربه ای آلومینیوم از ضریب کمتری نسبت به مس برخوردار است زیرا که برای یک مقدار مشخصی از جریان ، اندازه سطح مقطع هادی آلومینیوم از مس بزرگتر می باشد .
1-12- شرایط نصب و کابل کشی
بطوریکه قبلاً ذکر شده است اثرات نیروی پیشروی طولی در کابلهایی که در زمین کشیده شده اند از مهمترین پارامترها می باشند .
در کابلهایی که دارای عایق ترموپلاستیک و غلاف خارجی می باشند بایستی از افزایش زیاد محلی ( موضعی ) جلوگیری نمود زیرا که باعث تغییر شکل دادن عایق و غلاف می شود . این مورد ممکن است به علت رعایت نکردن شعاع انحنا در موقع کابل کشی و یا مناسب نبستن وسایل نگهدارنده در کابلها پیش آید.
موارد نامبرده بالا در مورد کابلهای با عایق ترموست که سطح مقطع آنها بزرگتر است نیز صادق می باشد .
پیوست الف
ظرفیت جریان قابل حمل توسط کابلهای توزیع با عایق PVC
جداول داده شده در این قسمت شامل مقادیر نامی جریان کابلهای با عایق PVC می باشند .
الف-1- طرح کابل
الف-1-1- هادیها
برای کابلهای تک رشته ای هادیها از مس و آلومینیوم چند مفتولی و یا تک مفتولی و به شکل دایره می باشند و برای کابلهای چند رشته ای هادیها مسی یا آلومینیوم بصورت قطاعی می باشند .
الف-1-2- لایه زیرین پوشش زره
این لایه برای کابلهای تک رشته ای از نوع PVC اکسترود شده و برای کابلهای چند رشتـه ای از PVC اکسترود شده یا نوار پلاستیکی می باشد .
الف-1-3- زره
فرض بر ایـن است کــه زره کــابلها از نوع آلومینیوم برای کــابلهای تک رشتـه و فولاد گالوانیزه برای چند رشته می باشد.
الف-1-4- غلاف
غلاف از نوع PVC اکسترود شده می باشد .
الف-2- مقادیر نامی جریان
مقادیر نامی جریان بر اساس دمای محیط 30 درجه سانتیگراد تعیین شده است .
الف-3- حداکثر دمای هادی
این دما 70 درجه سانتیگراد می باشد.
الف-4- کابل کشی در هوا
دمای محیط 30 درجه سانتیگراد در نظر گرفته شده است و کابل در برابر اشعه مستقیم خورشید محافظت شده است و کابلها حداقل 2 سانتیمتر از دیوار فاصله دارند و در صورتی که در کانال نصب شوند روی آنها پوشیده نمی شود و مدارهای مجاور همدیگر بایستی دارای فضای مناسب از یکدیگر باشند تا بر یکدیگر اثر گرمایی نداشته باشند .
الف-5- کابلهای نصب شده در زمین
دمای زمین 15 درجه سانتیگراد در نظر گرفته شده است .
مقاومت حرارتی زمین Km/W2/1 در نظر گرفته شده است .
عمق کانال کابل کشی برای کابلهای تا ولتاژ یک کیلو ولت 50 سانتیمتر در نظر گرفته شده است .
الف-6- کابلهای تک رشته ای
اطلاعات داده شده برای عملکرد سه فاز سه یا چهار کابل تک رشته کاربرد دارد .
الف-7- آرایش افقی کابلها
مقادیر نامی داده شده بر این اساس است که فاصله افقی بین مراکز دو کابل مجاور بیش از2 برابر قطـــر آنها باشد. در صورتـــی که کـابلها عمودی نصب گردند مقادیر نامــی کاهش پیدا میکند.
جدول(1-10): جریان قابل حمل توسط کابل PVC زره دار با ولتاژ kv 1/ 6/0
جدول(1-11): جریان قابل حمل توسط کابل PVC بدون زره با ولتاژ kv 1/ 6/0
پیوست ب
ظرفیت جریان قابل حمل توسط کابلهای توزیع با عایق XLPE
جداول داده شده در این قسمت شامل مقادیر نامی جریان دهی کابلهای با عایق XLPE می باشند .
ب-1- طرح کابل
ب-1-1- کابل XLPE با ولتاژ KV1/6/0
ب-1-1-1- هادی ها
برای کابلهای تک رشته ای هادیها از مس و آلومینیوم چند مفتولی و یا تک مفتولی به شکل دایره می باشند ، وبرای کابلهای چند رشته ای هادیهای مسی یا آلومینیوم بصورت قطاعی می باشد.
ب-1-1-2- پوشش زیر زره
از جنس PVC و بصورت اکسترود شده می باشد .
ب-1-1-3- زره
کابلها می توانند دارای زره و یا بدون زره باشند ، زره می تواند بصورت نوار از فولاد گالوانیزه و یا بصورت مفتول باشد .
ب-1-1-4- غلاف
جنس غلاف از PVC اکسترود شده می باشد
ب-1-2- کابلهای XLPE با ولتاژ KV1/6/0 تا KV 33/19
ب-1-2-1- هادیها
هادیها از جنس مس و آلومینیوم چند مفتولی به شکل دایره می باشند .
ب-1-2-2- پوششهای الکترواستاتیکی
پوشش الکترواستاتیکی نیمه هادی بصورت اکسترود شده روی هادی و نواری یا اکسترودشــده روی
عایق می باشد .
ب-1-2-3- پوشش الکترواستاتیکی فلزی
از سیم های مسی برای کابلهای تک رشته ای و نوار مسی برای کابلهای سه رشته ای استفاده می شود .
ب-1-2-4- پوشش زیر زره
از جنس PVC اکسترود شده برای کابل سه رشته ای می باشد .
ب-1-2-5- زره
از جنس فولاد گالوانیزه می باشد.
ب-1-2-6- غلاف
از جنس PVC اکسترود شده می باشد .
ب-2- مقادیر جریان نامی
مقادیر جریان دهی کـابلها بر اساس استاندارد IEC287 محاسبـه شده است .
ب-3- حداکثر دمای هادی
حداکثر دمای هادی 90 درجه سانتیگراد در نظر گرفته شده است .
ب-4- کابل کشی در هوا
برای کابلهای فشار ضعیف 30 درجه سانتیگراد و برای کابلهای فشار متوسط 35 درجه سانتیگراد در نظر گرفته شده است .
کابلها در برابر اشعه مستقیم خورشید محافظت شده اند و جریان هوا محدود نشده است و کابلها حداقل 2 سانتیمتر از دیوار فاصله دارند و در صورتی که کابل در کانال باشد روی آن پوشانده نشده است . و فواصل مدارها طوری است که اثر گرمایی از سایر مدارها بر روی کابل مفروض وجود ندارد.
ب-5- نصب کابل در زمین
دمای زمین 15 درجه سانتیگراد و مقاومت حرارتی زمین Km/W 2/1 ،عمق دفن برای کابل های فشار ضعیف 5/0 متر و کابلهای فشار متوسط 8/0 متر در نظر گرفته شده است .
ب-6- کابلهای تک رشته ای
اطلاعات برای عملکرد سه یا چهار کابل تک رشته ای در سیستم سه فاز کاربرد دارد .
ب-6-1- آرایش افقی
مقادیر نامی داده شده بر این اساس است که فاصله افقی بین مراکز دو کابل مجاور بیش از 2 برابر قطر خارجی آنها باشد ،در صورتی که کابلها عمودی نصب گردند مقادیر نامی کاهش پیدا می کند .
جدول(1-12): جریان قابل حمل توسط کابل XLPE زره دار با ولتاژ kv 1/ 6/0
جدول(1-13): جریان قابل حمل توسط کابلXLPE بدون زره با ولتاژ kv 1/ 6/0
فصل دوم
استاندارد کابلهای فشار ضعیف
توزیع
مقدمه
در این فصل به استاندارد کابلهای فشار ضعیف مربوط به شبکه توزیع پرداخته شده است.کابلهای فشار ضعیف بکار رفته در ایران به دو نوع کلی کابلهای با عایق کاغذ روغنی و کابلهای با عایق مواد ترموپلاستیک یا الاستومریک تقسیم می شوند . از آنجا که تکنولوژی ساخت و استفاده از کابلها با مواد عایقی پلیمری روز به روز در حال پیشرفت می باشد و این کابلها دارای کیفیت عایقی و ضریب تلفات عایقی خوبی بوده و استفاده از آنها از لحاظ سهولت در نصب، مفصل بندی و 000 دارای مزایای زیادی نسبت به سایر کابلها می باشد لذا در این بخش تنها به استاندارد کابلهای با مواد عایقی ترموپلاستیک یا الاستومریک که بصورت اکسترود شده ساخته شده اند پرداخته شده است .
2-1-کلیات
در این فصل آزمونهای مورد نیاز برای کابلهای قدرت با عایق های یکپارچه اکسترود (که در جدول زیر آمده است) که دارای ولتاژ یک کیلو ولت می باشند آورده شده است .
جدول(2-1) : انواع ترکیبات عایقی که در موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران مورد بررسی قرار می گیرند.
ترکیب عایقی مخفف
الف- ترموپلاستیک :
- ترکیب عایقی بر اساس پلی وینیل کلراید یا کوپولیمروینیل کلراید یا وینیل استات جهت کابلهایی با ولتاژهای نامی U0 , U < 1.8 , 3 kv
ب- الاستومریک یا ترموست
- ترکیبات عایقی بر اساس پلی اتیلن کراس لینک شده به روش شیمیایی
PVC/A
XLPE
2-2- ولتاژ نامی
ولتاژ نامی برای کابلهایی که در این استاندارد بکار رفته است برابر است با :
U0 = 0.6 kv و U = 1 kv
که:
U0 : ولتاژ نامی فرکانس صنعتی بین هادی و زمین می باشد .
U : ولتاژ نامی فرکانس صنعتی بین هادیهای کابل می باشد .
2-3- ترکیب غلاف
غلافهای ST1 و ST2 از طبقه ترکیباتی بر اساس PVC می باشند .
غلافهای نوع ST3 و ST7 از طبقه ترکیباتی بر اساس پلی اتیلن ترموپلاستیک می باشند.
غلافهای نوع SE1 از طبقه ترکیبات الاستومری بر اساس پلی کلروپرن، کلروسلفونیت پلی اتیلن یا پلیمرهای مشابه می باشند .
2-4- تعاریف مربوط به آزمونها
الف- آزمونهای معمول : این آزمونها توسط سازنده روی تمام طول کابلهای ساخته شده جهت اثبات کیفیت کابل انجام می گیرد .
ب- آزمونهای ویژه : این آزمونها توسط سازنده بر روی نمونه های تکمیل شده کابل یا اجزای گرفته شده از آن با تناوب مشخص صورت می گیرد و هدف آن تعیین تطابق محصول تمام شده با مشخصات طراحی می باشد .
پ- آزمونهای نوعی : ایـن آزمـون توسط کارخانه سازنده قبـل از عرضه محصول روی نمونه ای از کابل که تحت پوشش این استاندارد می باشد بمنظور اثبات اینکه مشخصات مورد نظر را داشته باشند صورت می گیرد . این آزمونها بعد از انجام نیاز به تکرار ندارند مگر آنکه تغییرات ایجاد شده در کابل
یا طراحی که مشخصه های اجرایی را تغییر دهند ، صورت پذیرد .
ت- آزمونهای نصب : این آزمونها جهت تعیین مطابقت کابل و لوازم آن در شرایط نصب صورت می گیرد .
2-5- شرایط آزمون
الف – درجه حرارت محیط
معمولاً آزمونهای ولتاژ در درجه حرارت c 15 20 و آزمون های دیگر در درجه حرارت c 5 20 انجام می شود، مگر آنکه برای آزمون خاصی شرایط دیگری ذکر شده باشد.
ب) فرکانس و شکل موج ولتاژهای آزمون فرکانس صنعتی
فرکانس آزمون ولتاژهای متناوب باید در محدوده 49 تا 61 هرتز باشد . شکل موج کاملاً سینوسی و مقادیر ذکر شده بر حسب r.m.s بیان می شوند.
2-6- آزمون های معمول
کلیات
آزمونهای بکار رفته در این استاندارد به شرح زیر می باشند :
الف) اندازه گیری مقاومت الکتریکی هادیها
ب) آزمون ولتاژ
آزمونهای معمول بطور طبیعی روی تمام طول تکمیل شده کابل انجام می شود. این مقدار ممکن است با توافق بین سازنده و خریدار کاهش پیدا کند.
2-6-1- اندازه گیری مقاومت الکتریکی هادیها
الف) برای کابلهای چند رشته ای، اندازه گیری بایستی برای تمام هادیهای هر کابل در طول انتخاب شده در آزمون معمول، از جمله هادی هم مرکز ، در صورت وجود، انجام شود.
ب) تمام طول کابل یا نمونه ای از آن در اطاق آزمون در درجه حرارت ثابت به مدت حداقل 12 ساعت قبل از انجام آزمایش قرار گیرد. اگر در مورد یکسان بودن درجه حرارت کابل و محیط آزمایش تردید وجود دارد، اندازه گیری مقاومت باید بعد از قرار دادن کابل به مدت 24 ساعت در اطاق آزمون صورت گیرد . و یا اندازه گیری روی نمونه ای از هادی که به مدت حداقل یک ساعت در حمام روغن با دمای کنترل شده قرار داشته است، انجام شود. مقدار اندازه گیری شده باید با در نظر گرفتن دمای 20 درجه سانتیگراد برای آن و طول 1 کیلومتر طبق بند 5 از استاندارد 3084 موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران اصلاح شود.
پ) مقاومت جریان مستقیم هر هادی در دمای 20 درجه سانتیگراد نباید از حداکثر مقدار مشخص شده مربوطه مطابق استاندارد 3084 موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران تجاوز کند .
2-6-2- آزمون ولتاژ
کلیات
آزمون ولتاژ باید در درجه حرارت محیط با ولتاژ متناوب در فرکانس صنعتی و یا ولتاژ مستقیم مورد نظر سازنده انجام شود.
ب) روش آزمون برای کابلهای تک رشته
برای کابلهای تک رشته ای، ابتدا کابل به مدت یک ساعت در آب با دمای محیط غوطه ور شده سپس ولتاژ آزمون بین هادی و آب به مدت 5 دقیقه اعمال شود.
پ) روش آزمون برای کابل چند رشته ای
برای کابلهای چند رشته ای ، ولتاژ آزمون باید به مدت 5 دقیقه بین هادی عایق شده و تمام هادیهای دیگر و پوششهای فلزی در صورت وجود اعمال گردد.
هادیها ممکن است برای اعمال متوالی ولتاژ آزمون بمنظور محدود نمودن کل زمان به شکل مناسبی به هم متصل شوند مشروط بر آنکه ترتیب اتصالات ، این اطمینان را ایجاد نماید که ولتاژ برای حداقل مدت زمان 5 دقیقه بدون وقفه بین هر هادی و هادیهای دیگر و بین هر هادی و پوشش های فلزی ( در صورت وجود) اعمال شده است.
ت) ولتاژ آزمون برای kv 6/0= U0 برابر با 5/3 کیلوولت می باشد.
اگر برای کابلهای سه رشته ای ولتاژ آزمایش بوسیله ترانسفورماتور سه فاز اعمال شــــود ، ولتاژ آزمون بین فازها، بایستی 73/1 برابر مقدار فوق باشد.
اگر از ولتاژ مستقیم استفاده شود، این ولتاژ بایستی 4/2 برابر ولتاژ متناوب فرکانس صنعتـی باشد.
در موارد فوق ولتاژ تدریجا" به مقادیر مشخص شده افزایش می یابد.
ث) مقررات
هیچ شکست الکتریکی عایق نبایستی رخ دهد.
2-7- آزمونهای ویژه
کلیات
آزمونهای ویژه لازم که در این استاندارد آمده اند بدین شرح است:
الف) بررسی هادی
ب) کنترل ابعاد
پ) آزمون تحمل گرمایی برای عایق XLPE
2-7- 1- تناوب آزمونهای ویژه
2-7-2- بررسی هادی و کنترل ابعاد
بازرسی هادی ، اندازه گیری ضخامت عایق و غلاف و اندازه گیری قطر خارجی ،در صورتیکه خریدار لازم بداند، باید روی یک قرقره (یا کلاف) از هر سری ساخت کابل با اندازه و نوع مشابه، انجام شود، این مقدار نباید از ده درصد تعداد قرقره ها (یا کلافها) در هر قرار داد تجاوز کند .
2-7-3- آزمونهای الکتریکی و فیزیکی
با توافق بین خریدار و سازنده ،آزمون تعیین شده بایستی روی نمونه های گرفته شده از کابل انجام شود، مشروط بر اینکه طول کل موضوع قرار داد برای کابلهای چند رشته ای بیش از 2 کیلومتر و برای کابلهای تک رشته ای بیش از 4 کیلومتر مطابق جدول(2-2) باشد.
جدول(2-2) : تعداد نمونه های مورد نیاز برای آزمون ویژه
تعداد نمونه طول کابل
کابل های تک رشته ای کابلهای چند رشته ای
بالاتر از (کیلومتر) تا طول (کیلومتر) بالاتر از (کیلومتر) تا طول (کیلومتر)
1
2
3
… 4
20
40
… 20
40
60
… 2
10
20
… 10
20
30
…
2-7-4- تکرار آزمون ها
اگر در هر آزمون مشخص شده در بند 2-7 نمونه مردود شناخته شد، توصیه می شود کـه دو نمونه دیگر از همان دسته دوباره مورد همان آزمایش که نمونه اول مردود شده است قرار گیرد.
اگر هر دو نمونه جدید ، آزمونهــا را با موفقیت پشت سر گذاشتند، تمام کــابلهای این دستــه مطابق
نیازمندی های این مشخصات خواهد بود، و در صورتیکه هر یک از نمونه ها رد شدند، دسته ای که نمونه ها از آن برداشته شده است باید به شرکت مسترد شود. برداشتن نمونه های دیگر برای آزمون ، موضوعی است که به توافق سازنده و خریدار نیاز دارد.
2-7-5- بازرسی هادی
با توجه به استاندارد 3084 موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران باید مشخصات ساختار هادی بازرسی و در صورت امکان اندازه گیری و کنترل شود.
2-7-6- اندازه گیری ضخامت عایق و غلاف غیر فلزی (شامل غلافهای جدا کننده اکسترود شده بجز پوشش اکسترود شده داخلی)
کلیات
روش آزمون مطابق بند 4 از استاندارد 3112 موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران می باشد. طول کابلی که برای آزمون انتخاب می شود باید قطعه ای از یک انتهای کابل بعد از برداشتن نواحی آسیب دیده در صورت وجود، باشد. اگر میانگین ضخامت اندازه گیری شده یا حداقل مقدار اندازه گیری شده از مقادیر مشخص شده در مقررات تخطی کرد، دو نمونه دیگر بررسی مـی شود، اگـــر هر دو نمونـــه اضافـــی نیاز هــای لازم را بـــر آورده کردند، مورد قبول است در غیر این صورت کابل مغایر با استاندارد است.
مقررات
الف) عایق
برای هر نقطه از عایق میانگین مقدار اندازه گـرفته شده به انـــدازه 1/0 میلیمتر گرد شده و این مقدار نبایستی از ضخامت نامی مشخص شده کمتر باشد و حداقل مقدار آن نباید بیش از 1/0 میلیمتر بعلاوه %10 مقدار نامی زیر مقدار نامی مشخص شده قرار گیرد.
یعنی (میلیمتر)
که حداقل ضخامت و ضخامت نامی می باشد.
ب) غلاف های غیر فلزی
قطعه غلاف باید مطابق مقررات زیر باشد:
- برای یک غلاف بکار رفته روی یک سطح استوانه ای صاف ( مثلاً روی یک پوشش داخلی ، غلاف فلزی یا عایق یک کابل تک رشته ای )، مقدار میانگین اندازه گیری که به مقدار 1/0 میلیمتر گرد شده ، نباید از ضخامت نامی مشخص شده کمتر باشد و حداقل مقدار اندازه گیری شده نباید بیش از 1/0 میلیمتر بعلاوه %15 مقدار نامی زیر مقدار نامی مشخص شده قرار گیرد.
یعنی : (میلیمتر)
- برای غلافهای بکار رفته روی سطوح نا منظم ( مثل : غلاف روی یک کابل چند رشته ای بی زره و بدون پوشش داخلی یا غلافی که مستقیماً روی زره و یا روی پوشش فلزی الکترواستاتیکی یا هادی هم مرکز بکار رفته است) ، حداقل مقدار اندازه گیری شده نبایستی بیش از 2/0 میلیمتر بعلاوه %20 مقدار نامی زیر مقدار نامی مشخص شده قرار گیرد، یعنی : (میلیمتر)
2-7-7- اندازه گیری ضخامت غلاف سربی
ضخامت غلاف سربی بوسیله یکی از روشهای مشخص شده زیر انجــام می گیرد، و ایــن اندازه گیری با صلاحدید کارخانه سازنده بــوده و نباید از 95 درصد مقدار مشخص شده بیش از 1/0 میلیمتر کمتر باشد. کوچکترین مقدار اندازه گیری شده نباید کمتر از حداقل ضخامت تعیین شده باشد.
الف) روش نواری
اندازه گیری روی یک قطعه از غلاف بطول 50 میلیمتر که از کابل جدا می شود، انجام می پذیرد. قطعه مزبور بایستی در طول بریده شده و به دقت تخت گردد. بعد از تمیز کردن قطعه مورد آزمایش ، اندازه گیری در طول محیط غلاف انجام می گیرد . برای اطمینان از اینکه حداقل ضخامت اندازه گیری شده است، فاصله اندازه گیری نباید از 10 میلیمتر نسبت به لبه غلاف کمتر باشد . اندازه گیری باید با ریز سنج با قطر قسمت مسطح 4 تا 8 میلیمتر و دقت 01/0 میلیمتر صورت پذیرد.
ب) روش حلقه ای
اندازه گیری روی حلقه ای از غلاف که با دقت جدا شده است انجام مـــی شود. ضخامت در چندین نقطه مختلف محیط حلقه اندازه گیری می شود تا اطمینان حاصل شود که حداقل ضخامت اندازه گیری شده است . اندازه گیری باید توسط ریز سنج دارای یک نوک مسطح و یک نوک ساچمه ای یا یک نوک مسطح و یک نوک مستطیل تخت به پهنای 8/0 میلیمتر و طول 4/2 میلیمتر و با دقت 01/0 میلیمتر انجام شود . ضمناً نوک ساچمه یا مستطیل شکل تخت در داخل حلقه قرار می گیرد.
2-7-8- اندازه گیری مفتولها و نوارهای زره بندی
2-7-9- اندازه گیری روی مفتولها
قطر مفتولهای گرد و ضخامت مفتولهای تخت باید توسط ریز سنج که دارای دو نوک تخت است و با دقت 01/0 میلیمتر انجام شود. برای مفتولهای گرد، دو اندازه گیری در جهت عمود بر هم در یک محل باید صورت گرفته و متوسط این دو مقدار قطـر مفتول در
نظر گرفته شود.
2-7-10- اندازه گیری روی نوارها
برای نوارهای تا عرض 40 میلیمتر ، ضخامت باید در مرکز عرض نواراندازه گیری شود. برای نوارهای پهن تر اندازه گیری به فاصله 20 میلیمتر از هر لبه نوار انجام شده و متوسط مقادیر خوانده شده بعنوان ضخامت در نظر گرفته شود . اندازه گیری باید بوسیله ریز سنج با دو نوک تخت و با دقت 01/0 میلیمتر صورت پذیرد .
مقررات
ابعاد مفتولها و یا نوارها نباید از مقادیر استاندارد کمتر باشد.
2-7-11- اندازه گیری قطر خارجی
اگر اندازه گیری قطر خارجی کابل بعنوان یک آزمون ویژه نیاز باشد. این اندازه گیری باید مطابق بند 4 از استاندارد 3112 موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران انجام شود.
2-7 -12-آزمون تحمل گرمایی برای عایق های XLPE و غلافهای SE1
الف) روش آزمون
نمونه برداری و روش آزمایش باید مطابق بند 14-1 از استاندارد 3112 موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران با شرایط داده شده در جدول (2-9) و (2-10) انجام شود.
ب) مقررات
نتایج بایستی طبق جداول (2-9) برای عایق XLPE و مطابق جدول (2-10) برای غلاف SE1 باشد.
2-8- آزمون نوعی - الکتریکی
این کابلها در معرض آزمونهای زیر و به ترتیب برای یک نمونه کابل بطول 10 تا 15 متر انجام می شود:
الف) اندازه گیری مقاومت عایقی در درجه حرارت اتاق
ب) اندازه گیری مقاومت عایقی در درجه حرارت عملکرد
پ) آزمون فشار قوی
آزمونها باید حداکثر روی سه رشته انجام شود.
2-8-1- اندازه گیری مقاومت عایقی در درجه حرارت محیط
الف- این آزمون باید قبل از هر آزمون الکتریکی دیگر، روی نمونه انجام شود.
تمام پوششهای خارجــی باید برداشته شوند و رشتــه ها در درجه حــرارت اتاق به مــدت حداقل یک ساعت قبــل از آزمایش در آب غوطـه ور شوند. اندازه گیری باید بین هادی و آب انجام شود.
ولتاژ مستقیم آزمون 80 تا 500 ولت بوده و برای مدت زمان کافی برای اندازه گیری در حالت ماندگار اعمال می شود. این زمان از یک دقیقه بیشتر و از 5 دقیقه کمتر است.
ب- محاسبات- مقاومت حجمی از فرمول زیر بدست می آید:
ρ : مقاومت حجمی بر حسب اهم سانتیمتر
R: مقاومت عایقی اندازه گیری شده بر حسب اهم
: l طول کابل، بر حسب سانتیمتر
D : قطر خارجی عایق بر حسب میلیمتر
d: قطر داخلی عایق بر حسب میلیمتر
ثابت مقاومت عایق از فرمول زیر بدست می آید:
یادآوری : در مورد رشته هادیهای شکل داده شده نسبت D/d نسبت محیط عایق به محیط هادی می باشد.
پ- مقادیر اندازه گیری شده نبایستی کمتر از مقادیر مشخص شده در جدول (2-3) باشد.
2-8-2- اندازه گیری مقاومت عایقی در حداکثر دمای نامی
الف- رشته های کابل نمونه پس از برداشتن تمام پوشش های خارجی در دمای تعیین شده حداقل یک ساعت قبل از آزمایش در آب غوطه ور شود.
ولتاژ مستقیم آزمون باید بین 80 تا 500 ولت بوده و در مدت زمان کافی، حداقل یک دقیقه و حداکثر 5 دقیقه تا رسیدن به مقدار پایدار جهت اندازه گیری اعمال گردد.
ب-محاسبات- مقاومت حجمی و یا ثابت مقاومت عایقی باید از فرمولهای ارائه شده در بند 2-8-1- ب محاسبه شوند.
پ- مقادیر اندازه گیری شده نبایستی کمتر از مقادیر مشخص شده در جدول (2-3) باشد.
2-8-3- آزمون ولتاژ برای 4 ساعت
رشته های عایق شده کابل نمونه با پوشش های برداشته شده به مدت حداقل یک ساعت در آب با درجه حرارت محیط غوطه ور شود.
یک ولتاژ فرکانس صنعتـی برابر با سه برابر ولتاژ U0 بتدریج زیاد شده و به مـدت 4 ساعت بین هادی و آب اعمال شود. هیچ شکست الکتریکی در عایق نباید رخ دهد.
2-9- آزمون نوعی – غیر الکتریکی
آزمونهای نوعی – غیر الکتریکی مورد نیاز این استاندارد در جدول (2-4) آمده است.
2-9-1- اندازه گیری ضخامت عایق
الف- نمونه برداری
یک نمونه از هر رشته کابل عایق شده انتخاب می گردد.
برای کابلهایی که دارای بیش از سه رشته با سطح مقطع نامی یکسان می باشند، تعداد رشته هایی که اندازه گیری می شوند به سه تا و یا 10 درصد رشته ها با سطح مقطع بیشتر محدود می شوند.
ب- روش
روش اندازه گیری در بند 4 استاندارد 3112 موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران تشریح شده است.
پ- متوسط مقدار اندازه گیری شده روی هر رشته بعد از گرد شدن به مقدار 1/0 میلیمتر نباید از ضخامت نامی مشخص شده کمتر باشد و حداقل مقدار اندازه گیری شده نباید از مقدار نامی ، بیشتر از 10 درصد ضخامت نامی بعلاوه 1/0 میلیمتر کمتر باشد، یعنی :
(میلیمتر)
2-9-2- اندازه گیری ضخامت غلافهای غیر فلزی (شامل غلافهای جدا کننده اکسترود شده ، بجز پوششهای داخلی)
الف- نمونه برداری
یک نمونه از کابل انتخاب شود.
ب- روش
روش اندازه گیری باید مطابق بند 4 استاندارد شماره 3112 موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران انجام شود.
پ- مقررات
هر قطعه از غلاف بایستی با موارد زیر مطابقت داشته باشد.
برای یک غلاف بکار رفته روی سطح استوانه ای صاف ( یعنی روی یک پوشش داخلی ،یک غلاف فلزی یا عایق تک رشته) متوسط مقادیر اندازه گیری شده (بعد از گرد شدن بمیزان 1/0 میلیمتر) نبایستی کمتر از ضخامت نامی تعیین شده باشد و حداقل مقدار نامی اندازه گیری شده نباید از مقدار نامی ، بیشتر از 15 درصد ضخامت نامی بعلاوه 1/0 میلیمتر کمتر باشد.
یعنی : (میلیمتر)
- برای غلاف بکار رفته روی سطح استوانه ای ناصاف ( مثلاً : غلاف پر کننده روی یک کابل چند رشته ای بدون زره و بدون پوشش داخلی یا غلافی که مستقیماً روی زره یا هادی هم مرکز بکار رود) حداقل مقدار اندازه گیری شده نباید بیش از 2/0 میلیمتر بعلاوه 20 درصد از مقدار نامی ، کمتر از مقدار ضخامت نامی مشخص شده باشد یعنی : (میلیمتر)
2-9-3- آزمونهای تعیین خواص مکانیکی عایق و غلاف قبل و بعد از کهنگی
الف- نمونه برداری
نمونه برداری و آماده سازی قطعه مورد آزمایش بایستی مطابق بند 5 از استاندارد شماره 3112 موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران انجام شود.
ب- عوامل کهنگی
عمل کهنگی باید مطابق بند 6 از استاندارد شماره 3112 موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران و تحت شرایط مشخص شده در جدول (2-5) برای عایق و جدول (2-6) برای غلاف انجام شود.
پ- آماده سازی و آزمونهای مکانیکی
آماده سازی و اندازه گیری خواص مکانیکی باید مطابق بند 5 از استانـدارد 3112 موسســه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران انجام شود.
ت- مقررات
نتایج آزمایش برای قطعات کهنه شده و نو باید مطابق نیازهای ذکر شده در جدول (2-5) برای عایق و جدول (2-6) برای غلاف باشد.
2-9-4- آزمایش کهنگی روی قطعات کابلهای کامل شده
الف- کلیات
هدف از انجام این آزمون ، این است که کنترل کند تا عـایق و غلاف در شرایــط بهــره برداری بخاطر تماس و اتصال با سایر اجزاء موجود در کابل در معرض خرابی نباشند.
این آزمون روی تمام انواع کابلها قابل اجرا است.
ب- نمونه برداری
نمونه برداری از کابل تکمیل شده مطابق بند 6 استاندارد شماره 3112 موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران انجام شود.
پ- عمل کهنگی
عمل کهنگی یک قطعه از کابل باید در یک کوره هوا در شرایط زیر و مطابق بند 6 از استاندارد شماره 3112 موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران انجام شود.
دما: به مقدار C 2 10 بالای دمای نامی عملکرد هادی برای
دانلود مقاله کابلها و عیب یابی کابلها
