فرمت فایل:word (قابل ویرایش)
تعداد صفحات :86
فهرست مطالب : فصل اول
آشنایی کلی با مکان کارآموزی
تاریخچه 7
بخش یک نورد 8
خط یک : میلگرد 8
خط دو 9
خط سه 9
سابقه خط دو 9
مبانی طراحی 10
بکارگیری خط 10
سالن نورد 11
فرایند تولید در خط نورد میله 12
قسمت برش و انتقال شمش به کوره 12
کوره گرم کن شمش 13
گره نورد اولیه ( کاهنده ) 14
گروه نورد میانی 15
گروه نورد نهایی 15
بستر خنک کننده 16
قسمت اندازه بری و بسته بندی ( پرداخت ) 16
مشخصات فنی تجهیزات خط نورد میله 17
کوره و ملحقات آن 18
مشخصات فنی کوره 19
گروه نورد کاهنده 22
میز غلطانی ورودی قفسه اول 23
میز نورد 23
شمش برگردان 23
مشخصات قفسه اول 24
مشخصات مکانیکی قفسه های اول و دوم و سوم نورد اولیه 28
مشخصات مکانیکی گروه نورد میانی 29
گروه نورد نهایی 30
بستر خنک کننده و تجهیزات 32
قسمت دوم 34
فصل دوم
ارزیابی مرتبط با رشته علمی کارآموزی
استفاده از برق در صنایع فولادسازی 37
استفاده از برق در حمل و نقل کارخانه 37
استفاده از برق در ذوب فولاد 38
مزایای فنی و اقتصادی 38
استفاده از برق در تولید 40
برق پشتیبانی 41
استفاده از برق در عملیات آبرسانی 42
پمپهای گریز از مرکز 44
پمپهای منتقل کننده سیالات داغ 45
فصل سوم
آزمون آموخته ها و نتایج
آلترناتورها 49
چگونگی ولتاژ القاء شده 51
تبدیل دیود جریان متناوب به جریان مستقیم 57
نمودار ولتاژ استاتورهای با اتصال به طریقه دلتا 66
ساختمان آلترناتور 69
دستگاه و تشکیلات روتور 70
دستگاه و تشکیلات استاتور 72
دیود عایق شده 74
انواع الترناتور و طرح های آنها 76
تنوع در طراحی آلترناتورها 77
خلاصه طرز کار آلترناتورها 82
تاریخچه:
گروه ملی صنعتی فولاد ایران در زمینی به مساحت 1199604 هکتار با زیر بنائی بالغ بر 261000 متر مربع در 10 کیلومتری جنوب شهر اهواز قرار دارد. که از سمت شرق به رودخانه کارون و از غرب به جاده اصلی اهواز- خرمشهر محدود است و از طریق راه آهن داخلی به شبکه سراسری راه آهن کشور متصل می باشد و انرژی الکتریکی و سوخت طبیعی به صورت گاز مورد نیاز خود را از منطقه تأمین می نماید. گروه ملی دارای سه بخش تولیدی می باشد که خط یک بخش یک آن اولین خط تولیدی می باشد که در سال 1346 به منظور تولید مقاطع سبک فولادی از قبیل میله گرد، نبشی سپری و تسمه راه اندازی شد و به تدریج تا سال 1357 خطوط تولیدی دیگری نصب و راه اندازی گردیدند.
این کارخانه جات توسط بخش خصوصی تأسیس ولی پس از پیروزی انقلاب شکوهمند اسلامی زیر نظر وزارت صنایع و معادن با مدیریت منتخب دولت شروع به کار نمودند و در تاریخ 28/9/58 طبق موبه شورای انقلاب در شرکت میلی فولاد ایران ادغام گردید. سپس تحت پوشش وزارت صنایع سنگین قرار گرفته و در حال حاضر تحت پوشش وزارت معادن و فلزات قرار دارد. با پیروزی انقلاب کلیه کارشناسان خارجی گروه را ترک گفته، لذا مشکلات موجود در اول انقلاب و متعاقباً شروع به جنگ تحمیلی گروه ملی را با دشواریهای عدیده ای روبرو نمود. تلاش بیش از حد، پشتکار، صبر و استقامت کارکنان و کارشناسان این مجموعه بدون بهره گیری از خدمات کارشناسان خارجی و کمک مالی دولت سبب ادامه حیات اقتصادی آن گردید.
به طوری که هم اکنون گروه ملی در موقعیتی قرار گرفته است که اغلب خطوط تولیدی آن بالای ظرفیت اسمی خود در حال تولید می باشند. در حال حاضر کلیه آثار خرابیهای جنگ تحمیلی بر طرف شده و بدی های بجا مانده از قبل از انقلاب پرداخت گردیده و رأساً گروه نسبت به مدرنیزه کردن خطوط تولیدی اقدام نموده که نتایج آن انشاء الله از سال 1381 نمایان خواهد شد.
روند تولید محصول در کارخانجات نورد
انواع تولیدات : ظرفیت های نصب شده و توان بالقوه بخش یک تولیدی گروه ملی
بخش یک نورد: این بخش شامل 3 خط تولید به شرح زیر می باشد:
خط یک : نورد میلگرد
الف: ظرفیت اسمی : 65000 تن در سال
میلگرد ساده و آجدار از قطر 10 تا 32 میلیمتر
نبشی با ابعاد 20×20×20 تا 50×50×50 میلیمتر
تسمه با ابعاد 4× 15 تا 12× 7 میلیمتر
سپری با ابعاد 30 × 30 × 30 تا 50 × 50 × 50 میلیمتر
ج: مواد اولیه مصرفی: شمش فولادی با ابعاد سطح مقطع 60 × 60 تا 80 × 80 میلیمتر با طول 5 متر از جنس ASTM, A15, C22, St50 , St33.
خط دو: نورد میلگرد
الف: ظرفیت اسمی: 85000 تن در سال
ب: نوع محصولات تولیدی: میلگرد ساده و آجدار از قطر 8 تا 28 میلیمتر
ج: مواد اولیه مصرفی: شمش فولادی با ابعاد سطح مقطع 60×60 تا 80×80 میلیمتری. با طول 5 متری از جنس ASTM, A15, C22, St50 , St33.
خط سه: نورد مفتول
الف: ظرفیت اسمی: 000/100 تن در سال
ب: نوع محصولات تولیدی: مفتول ساده و آجدار از قطر 5. 5 تا 12 میلیمتری و میلگرد ساده و آجدار از قطر 14 تا 26 میلیمتری به صورت کلاف.
ج: مواد اولیه مصرفی: شمش فولادی با ابعاد ساده مقطع 80×80 میلیمتری و طول 10 متری از جنس DO-1 St37 و ELEKTR. QUAL.
کار آموزی الترناتور