گزارش کارآموزی کنترل کیفیت در شرکت ماشین افزار کاوه

اختصاصی از فی دوو گزارش کارآموزی کنترل کیفیت در شرکت ماشین افزار کاوه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی کنترل کیفیت در شرکت ماشین افزار کاوه 50ص

شرح کلی در مورد محصولات تولیدی

1 – واحد مصنوعی

     در این واحد نخ عدلبندی، در گرو طنابهای پلی پروپیلن تولید می‌شود. مواد اولیه (پلی پروپیلن) توسط پمپ وکیوم به مخزن اصلی و از مخزن اصلی به مخزن تغذیه منتقل که در این مرحله یک پیش گرم کن () جهت رطوبت‌گیری مواد اولیه وجود دارد و سپس به قسمت مخلوط کن جهت مخلوط کردن یکنواخت مواد رنگی با مواد اولیه (به نسبت 2% - 1% مواد رنگی) وارد خط اکسترو در می‌گردد که توسط قسمتهای حرارتی مختلف عملیات پخت انجام و با فشار از درون غالب بصورت نوار فیلم عریض به داخل حوضچه آب تزریق و بعد از برش باتکس (gr/1000m) مشخص وارد نورد کندرو و بعد از آن کوره حرارتی (با دمای ) که عملیات تنش‌زدائی و پلی مریزاسیون مجدد همراه با ازدیاد طول که توسط نورد تندرو انجام و سپس

     توسط کلکتورها تکس‌های تولیدی جمع‌آوری می‌گردد و این تکسها توسط ماشین‌های نخ تاب به نخ تبدیل می‌گردد. نخ تولیدی یا بصورت مستقیم جهت بسته‌بندی برای فروش و یا جهت مصرف نخ طناب به قسمت طناب بافی منتقل که در این مرحله ابتدا عملیات بافت رشته با تعداد نخ، قطر و گام مشخص تولید و به قسمت طناب باف جهت بافت طناب با قطر و گام مشخص انتقال می‌یابد و بعد از توزین و بسته‌بندی برای فروش آماده می‌گردد: ظرفیت اسمی این واحد تولیدی هزار و پانصد تن در سال می‌باشد.

 

مزایای نخ‌های پلی‌پروپیلن

الف) در مقابل رطوبت مقاوم باشد.

ب) وزن آنها کمتر از نصف وزن نخ‌های سیزال می‌باشد.

ج) در برابر علوفه کاملاً نمایان است.

د) دستگاه گره‌زنی را از کار نمی‌اندازد.

هـ) در مقابل اسید و باز مقاوم می‌باشد.

مشخصات کلی

1) تولید طبق استانداردهای بین المللی معتبر از جمله BSI

2) طناب در اقطار 6 الی 38 میلیمتر

3) نخ با تکس‌های (gr/1000m) مختلف

کاربرد نخهای کشاورزی و طنابهای پلی و پروپیلن: بسته‌بندی علوفه، طنابهای دریایی و … کنترل شامل سه مرحله می‌باشد:

1) مواد اولیه ـ در این مرحله آزمایش شاخص ذوب (MFI) انجام می‌گیرد که با سفارش انجام گرفته مقایسه می‌گردد.

2) حین تولید ـ کنترل دما، فشار، دو موتور، دو نوردها، تکس (gr/1000m) متراژ نخ، قطر و گام رشته و طناب تولیدی در این مرحله انجام می‌گیرد.

3) کنترل نهایی ـ کنترل نیروی گسیختگی نخ، وزن نخ بسته‌بندی و در مواردی تست نیروی گسیتختگی طناب انجام می‌گیرد.

2 – واحد طناب فولادی

     شرکت ماشین افزار کاوه اولین تولید کننده طنابهای فولادی در ایران می‌باشد.این واحد با همکاری فنی و تکنولوژیکی (Bridon international LTD) از انگلستان شروع به فعالیت کرده بعد از انقلاب با نیروی متخصص داخلی محصولات خود را تولید و به بازار عرضه نموده است. در این واحد طنابهای فولادی معمولی و گالوانیزه با اقطار مختلف و با ساختمانهای بافت بسیار متنوع تولید می‌گردد. مواد اولیه ابتدا توسط قرقره پیچها بر روی قرقره‌‌های مناسب بارگیری و سپس به قسمت رشته

     بافی جهت تولید طناب با ساختمان، قطر و گام مشخص انتقال می‌یابد. ظرفیت عملی این واحد با سایزهای مختلف و در سه شیف کاری حدود سه میلیون متر در سال می‌باشد.

مشخصات کلی طنابهای فولادی

1) تولید براساس استانداردهای بین المللی معتبر از جمله BSI

2) با ساختمانهایی مختلف

3) با وایرهای گالوانیزه یا سیاه

4) با نیروی گسیختگی متفاوت

5) با مغزی فولادی یا الیافی

6) در اقطار 6 الی 38 میلیمتر

کاربرد طنابهای فولادی: حفاری، حمل و نقل، آسانسورها و بالابرها، جرثقیلها و … کنترل شامل سه مرحله می باشد:

مقدمه و تاریخچه شرکت ماشین افزار کاوه

مشخصات واحد تولیدی

زمین و ساختمانها

پرسنل

شرح کلی در مورد محصولات تولیدی

واحد مصنوعی

مزایای نخ‌های پلی‌پروپیلن

مشخصات کلی

واحد طناب فولادی

مشخصات کلی طنابهای فولادی

کاربرد طنابهای فولادی

واحد توری بافی

مشخصات کلی

کاربرد توری حصاری

واحد سیم و استرندسازی

مشخصات کلی

کاربرد سیم فنر

کاربرد استرنر و مفتول پیشتنیده

امکانات آزمایشگاهی و کنترل تجهیزات

دستگاههای تست موجود در این واحد عبارتنداز

تعریف موضوع از دیدگاههای مختلف

دکتر ادوارد دمینگ

دکتر جوزف. ام. جوران

دکتر آرماند فگینبام

فیلیپ کرزابی

دیوید گاروین

روش‌های دستیابی به کیفیت برتر

فرآیند کنترل کیفیت

دسته‌بندی کیفیت به سه اصل

طرح‌ریزی کیفیت

کنترل کیفیت

بهبود مداوم کیفیت

هزینه‌های کیفیت را به چهار بخش تقسیم کرده‌اند

هزینه پیشگیرانه Proerentiaecost

هزینه ارزیابی Apprasal cost

هزینه خطاهای داخلی Internal Failure Cost

هزینه خطاهای خارجی External Failure cost

مراحل انجام کار در واحد کنترل کیفیت

چارت سازمانی شرکت ماشین افزار کاوه

چارت سازمانی واحد کنترل کیفیت QC

فرآیند

تدارک و انبارش مواد اولیه

سیستم بسته بندی محصول نهایی

انبارش

تعریف کیفیت از نقطه نظر استاندارهای ISO

ISO 9001 : 1994

ISO 9001 : 2000

چگونگی جمع آوری داده برای کنترل

هدف از جمع آوری داده‌ها

نحوه جمع آوری داده برای هدف های گوناگون

داده صحیح

نوع داده ها

داده های اندازه گرفتگی

داده های شمردنی

تجزیه و تحلیل داده ها

چند تذکر برای جمع آوری داده ها

کیفیت طرح

کیفیت تطابق

اهداف کنترل کیفیت

تعیین استانداردها

ارزیابی عملکرد

اقدام اصلاحی

فعالیتهای کنترل کیفیت

کنترل طرح جدید (یا مرور طرح )

کنترل مواد ورودی

کنترل حین تولید

مطالعات ویژه فرآیند

درجه بندی کنترل کیفیت

کنترل کیفیت کارگاهی

مهندسی کیفیت Quality Engineering

بروسه کنترل کیفیت ماشین افزار کاوه

واحد فولادی

کنترل حین تولید

کنترل نهایی

استانداردهای مورد استفاده در واحد فولادی

واحد مصنوعی یا پلاستیک

کنترل مواد اولیه

واحد سیم فنر و استرند بتن

کنترل مواد اولیه

نحوه کدگذاری مفتولهای تولیدی واحد سیم و استرندسازی

استانداردهای مورد استفاده در واحد سیم و استرندسازی

تجزیه و تحلیل تست مواد اولیه (پلی پروپیلین)

تجزیه و تحلیل آزمایشات نخ‌های کشاورزی

استاندارد ISO,9001-2000

استاندارد بین‌المللی ISO,9001 چاپ سال 2000 میلادی

هشت اصل مدیریت کیفیت در ISO 9001-2000

تمرکز بر مشتری

رهبری

مشارکت پرسنل

راهکار فرآیندی

راهکار سیستمی در مدیریت

بهبود مستمر

راهکار واقعی برای تصمیم‌گیری

رابط سودمند دو طرفه با تأمین کننده

منبع