پروژه پایانی کارشناسی مهندسی تکنولوژی الکترونیک با عنوان فرکانس متر دیجیتال

اختصاصی از فی دوو پروژه پایانی کارشناسی مهندسی تکنولوژی الکترونیک با عنوان فرکانس متر دیجیتال دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پروژه پایانی کارشناسی مهندسی تکنولوژی الکترونیک با عنوان فرکانس متر دیجیتال

مقدمه

انسان ذاتاً موجودی علم طلب است. لذا از ابتدای آفرینش تاکنون به دنبال موفقیت های جدید علمی بوده است و توانسته با دستیابی به علوم، شگفتی هایی را بیافریند. از مهمترین شگفتی ها می‌توان به دستیابی بشر به علم الکترونیک نام برد. بی شک می‌توان گفت بزرگترین تحولات زندگی بشر مربوط به دوران بعد از کشف الکترونیک است.

با پیدایش علم الکترونیک در قرن نوزدهم میلادی، دانشمندان از همان ابتدا به قدرت بی حد و حصر این علم پی برده بودند و در تلاش برای تکامل این علم بودند. با ساخت اولین  لامپ خلاء روزنه امیدی پیدا شد که نوید آینده‌ای درخشان برای بشر را در پی داشت. با تولد ترانزیستور که اهمیت آن بر همه واضح و مبرهن است، بشر امروزی توانست به صورت فراگیر از این علم استفاده کند و خیلی سریع سراسر دنیا مملو از وسائل نیمه ترانزیستوری و تمام ترانزیستوری شد که از جمله آنها می‌توان به سیستم های صوتی، تصویری و مخابراتی اشاره کرد.

در قرن بیستم و در دهه هشتم این قرن معجزه ای بزرگ در تاریخ تکنولوژی علم دنیا به وقوع پیوست که تمام جهان را به تحول واداشت این معجزه چیزی نبود جز ساخت اولین میکروپروسسور و پس از آن میکروکنترلرها. با پیشرفت روزافزون علوم مرتبط با میکروپروسسورها و سیستم‌های مبتنی بر آنها، کنترل بسیاری از امور بر عهده سیستم های میکروپروسسوری قرار گرفت. وجود بخش های مختلف در یک سیستم میکروپروسسوری و طراحی جداگانه هر یک از آنها و اتصال این بخش ها به یکدیگر سبب گردید تا حجم سیستم های میکروپروسسوری زیاد شده و بعضاً برای کاربردهای خاصی که نیاز به یک سیستم کنترلی کوچک می‌بود، استفاده از این سیستم های میکروپروسسوری مشکل ساز می‌گردید. در سال 1976 اولین تراشه که حاوی یک سیستم کامل میکروپروسسوری در داخل خود بود، تولید شد. چنین تراشه‌ای که یک سیستم کامل میکروپروسسوری را به همراه کلیه اجزای آن در داخل خود داشته باشد، میکروکنترلر نامیده می‌شود.

و ...
در فرمت ورد
در 67 صفحه
قابل ویرایش

دانلود جزوه تکنولوژی شیر

اختصاصی از فی دوو دانلود جزوه تکنولوژی شیر دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

بر اساس آمارهای معاونت امور دام  وزارت جهاد تولید شیر در سال 74 حدود 48/4 میلیون تن ، در سال 81 حدود 5/6 میلیون تن و در سال 82 حدود 10 میلیون تن اعلام گردید ، که حدود 80 درصد مربوط به شیر گاو است . در کشور ما  شیر از منابع مختلفی تهیه می گردد ، مثل گاو که شامل نژادهای« بومی ، دو رگه و اصیل خارجی»،گوسفند ، بز و گاومیش.در چند دهة گذشته با توسعة دامداریهای صنعتی در بخشهای خصوصی و دولتی از یک طرف و جایگزین شدن دامهای بومی توسط گاوهای دورگه و  اصیل در مناطق روستایی و دامداری های کوچک شیر گاو نسبت فزاینده ای را در مجموع تولید کل کشور داشته است . شیر گاو به دلیل در دسترس بودن در تمام فصول سال ، مادة اولیه مطمئنی برای کارخانجات و کارگاههای فرآوری شیر بوده و در کشور ما نظیر بسیاری از کشورهای دیگر مادة اولیه منحصر به فرد  صنعت است. میزان تولید شیر گوسفند و بز در سطح نازلی است و دورة شیردهی این دامها کوتاه است. امروزه شیر این دامها تقریباً بطور انحصاری در مناطق روستایی تبدیل به پنیر شده و چون میزان مادة خشک کل و بخصوص درصد چربی این شیرها مخصوصاً شیرگوسفند خیلی بالا است ، ضریب تبدیل این نوع شیر به پنیر به مراتب بهتر از شیر گاو است ، ضمناً ویژگیهای آب پنیر (whey) آنها نیز متفاوت می باشد. شیر گاومیش در حال حاضر رقم ناچیزی را در تولید کشور شامل شده و تنها در خوزستان بخشی از شیر دریافتی بعضی از کارخانجات و کارگاههای شیری از این دام تامین می شود ، در آذربایجان غربی و دزفول کارهای تحقیقاتی در این خصوص در حال انجام است و احتمالاً در آینده شاهد تحولاتی در این زمینه خواهیم بود. بایستی اضافه کرد که عمده ترین منابع شیر در کشورهای هندوستان و پاکستان، شیر گاومیش است . دورة شیردهی( lactation period) این دام طولانی است و این شیر مادة خشک بالایی دارد.

- تعریف شیر :

سازمانهای رسمی جهانی شامل سازمانهای بین المللی لبنیات (International Dairy Federation ) IDF و سازمانهای غذا و کشاورزی ( Food Agriculture Organization ) FAO  تا کنون دو تعریف یکی در سال 1908 و دیگری در سال 1983 در خصوص شیر ارائه نمودند . این تعاریف دارای تفاوتهایی می باشند که در اثر پیشرفت دامداری ها و منتفی بودن برخی مسائل قدیمی در کشورهای پیشرفته است.

 1- تعریف اول توسط کنگره ای در سال 1908 در ژنو ارائه شد که 75 سال معتبر بود و طبق آن « شیر محصول تمام و کمال یک دوشش کامل و بدون وقفة یک پستاندار سالم و خوب تغذیه شده است که حین دوشش خسته نشده باشد» . شیر می بایست پاکیزه جمع آوری شده باشد و حاوی آغوز( نامهای دیگر آن  Mack، Besting ، Colostrums) نباشد ، بنابراین این تعریف مضامین ذیل را به همراه دارد:

الف: دام نباید بیمار باشد؛ نظیر بیماری های سل ، ورم پستان ، بروسلوز و ...

ب:  رنگ و بوی شیر طبیعی باشد .

ج: شیر بلافاصله پس از زایمان تا 7 روز به دلیل بالا بودن پروتئین های محلول با خاصیت آنتی بادی که شامل پروتئینهای سرم خون است ، نباید مورد فرآوری قرار گیرد.

د: شیر نباید از دامی که تغذیة مناسب نداشته و ضمن دوشش خسته است بدست آید، چرا که تغذیة بد موجب افزایش سلولهای پستانی در شیر شده و در صورت خسته بودن دام ترکیبات غیر طبیعی در شیر افزایش می یابد.

با توجه به پیشرفتهای ایجاد شده در زمینه دامداری ، تغذیه دام ، اصلاح نژاد و منتفی شدن مسائلی نظیر خستگی دام ، سوء تغذیه و ... در کشورهای پیشرفته و از طرفی افزایش تقلبات در سال 1983 تعریف دوم ارائه گردید.

2- « شیر محصول ترشح پستانی است ، بدست آمده از یک یا چند دوشش بدون افزودن یا جدا کردن چربی از آن که تقلباتی نظیر افزودن آب و مواد نگهدارنده و حذف چربی را  مورد نظر قرار داده است ».

- ترکیبات شیر ( Milk Composition ) :

- فیزیولوژی تولید شیر در بدن :

شیر در سلولهای اپتیلیال که در غدد پستان وجود دارند سنتز می شود ، برای تولید یک لیتر شیر حدود 400 لیتر خون از مویرگهای پستانی عبور کرده تا عناصر اولیة سنتز مواد شیری را به این سلولها حمل کند . در صورت تغذیة نامناسب مقدار جریانات خون افزایش یافته ، در نتیجه سلولهای پستانی در شیر بیشتر خواهد شد . فعالیت ترشحی پستان حاصل فعالیتهای پیچیدة هورمونهای مختلفی است که از هیپوفیز ترشح می شوند. هورمون پرولاکتین مهمترین هورمون شیرساز است . هورمون دیگری به نام اکسی توسین باعث ترشح شیر می شود، در اثر لمس نوک پستان با سرپستانکهای شیردوشی یا سایر عوامل این هورمون ترشح می شود و اثر حاصل از فعالیت این هورمون 5 تا 6 دقیقه در خون دوام می یابد. در دامداری ها یک پارچه تمیز را با آب ولرم خیس کرده و نوک پستان دام را با آن ماساژ می دهند تا هورمون کاملتر تولید شود در نتیجه ترشح شیر تسهیل یابد .

مهمترین ترکیبات شیر که در غدد پستانی سنتز می شوند شامل « لاکتوز ،کازئین ،آلبومین ، لیپید و اسید سیتریک» می باشد.  حدود 92% از کل مادة خشک شیر در پستان سنتز می گردد و 8% آن مستقیماً از خون وارد شده و دفعی است نظیر گلوبولین ها ( پروتئین هایی که نقش آنتی بادی دارند علی الخصوص ایمینو گلوبولین ، سرم آلبومین و... )

- ترکیب شیر پستانداران مختلف :

در جدول ضمیمه ترکیب کمی شیر موجودات مختلف نشان داده شده است اما تغییرات کیفی بسیار متفاوت و گسترده است  مثلاً در شیر انسان غیر از لاکتوز قندهای دیگری وجود دارد حتی قندهایی که ازته هستند و یا اینکه چربی شیر انسانی حاوی اسیدهای غیراشباع بیشتری نسبت به سایرین است . اما از جمله تفاوتهای اصلی طبق جدول ، تفاوت در مقدار کازئین شیر انسان و سایرین است . بر این اساس شیرها را به دو گروه تقسیم می کنند . « گروه کازئینی و گروه آلبومینی » . شیرهای کازئینی به دنبال انعقاد آنزیمی لخته بیشتری تولید می کنند بنابراین بهرة پنیرسازی بالایی دارند . شیر انسان از نوع آلبومینی است و مقدار کازئین آن پایین است ، بنابراین برای اینکه بتوان شیر گاو را در منزل به مصرف نوزاد رساند بایستی آن را رقیق نمود تا هضم آن مخصوصاً از نظر کازئین برای نوزاد بهتر شود و همچنین مقداری قند به آن اضافه کرده تا جبران کمبود لاکتوز و در نتیجه طعم بهتر و پذیرش توسط نوزاد را باعث شود ، چرا که شیر مادر حدود 7% لاکتوز داشته در صورتی که این مقدار در شیر گاو به حدود 5 - 5/4 % می رسد ( اضافه کردن gr/lit50 شکر مناسب است ).

- تغییرات ترکیب شیر :

عوامل مختلفی بر ترکیبات مختلف موجود در شیر تاثیر می گذارند که از آن جمله عبارتند از:

1- نوع موجود شیرده :

میزان ترکیبات اساسی و جزئی در شیر دامهای مختلف با یکدیگر متفاوت می باشد که قبلاً به آن اشاره شد .

2- نژاد :

تاثیر نژاد بر تولید شیر بسیار با اهمیت است اما تاثیر آن بر ترکیب شیر بسیار چشمگیرتر است . نژادهای :  Holeshtain، Friesian بیشترین میزان تولید شیر را دارند و پس از آنها نژادهای Brown Swiss،  Ayrshire، Gurensey Gersey قرار می گیرند.  درصد چربی در نژاد جرسی و گرنزی بیشتر از نژاد هلشتاین ، فریزین و ایرشایر است . ترکیب شیر نیز در دامهای یک نژا د متفاوت است . تفاوتهای بین نژادی از نظر چربی بیشترین اختلاف را نشان می دهد و بعد از آن SNF ،Pr و لاکتوز مد نظر قرار می گیرند.

3- سن دام و تعداد زایمان :

مشخص گردیده است که پس از هر دورة شیردهی مقدار چربی حدود 05/0% و مقدار مادة جامد بدون چربی (NFDM)حدود 1/0% کاهش می یابد . این مساله ناشی از افزایش تولید تا پنجمین زایمان و  همچنین افزایش وقوع ورم پستان است . افزایش تولید تا پنجمین دورة شیردهی موقعی است که گاو سنی حدود 7 تا 8 سال دارد ، در واقع اندازة پستان از اولین تا پنجمین زایمان بزرگ می شود  و از آنجایی که تولید شیر به اندازة پستان و تحریکات هورمونی بستگی دارد،  به احتمال زیاد الگوی تولید شیر تحت تاثیر این دو عامل است . در مجموع تولید شیر تا پنجمین زایمان 30% افزایش یافته اما با افزایش سن میزان تولید مجدداً کاهش می یابد ، در واقع ضریب تبدیل جیرة غذایی در دامهای پیر کاهش می یابد.

4- اثر دورة شیردهی ( Lactation ) :

دورة شیردهی در دامهای مختلف و در نژادهای مختلف در یک دام متغییر می باشد و به کمک اصلاح نژاد سعی بر افزایش آن دارند ، مثلاً این دوره درگاوهای اصلاح نشده 270- 260 روز است در حالی که در دامهای اصلاح شده بیش از 300 روز می باشد . در طول این مدت نیز ترکیب شیر یکسان نیست. پس از زایمان تا 7-6 روز مایع چسبنده ، غلیظ ، زرد و تلخ مزه ای به نام« کلستروم » ترشح می شود. این ترکیب نسبت به شیر معمولی دارای لاکتوز کمتر، مواد ازته بیشتر ، مخصوصاً آنتی بادی هایی مثل گلوبولین که در حرارت به سادگی منعقد می شوند می باشد . مواد معدنی آن نظیر Ca ، Na ، Mg ، P و cl آن بیشتر از شیر معمولی است ولی k آن کمتر است.

مقدار چربی آن عادی است ولی در این چربی مقادیر زیادی آنزیم کاتالاز و پراکسیداز وجود دارد. مقدار اسیدیته آن °D 30-25 است که در قیاس با اسیدیته شیر معمولی (°D18-16 ) خیلی بیشتر می باشد ، بنابراین این ترکیب صرفاً باید به تغذیه گوساله برسد. بعد از یک هفته از شروع زایمان ترکیب شیر عادی می شود . پس تا یک ماه هر روز به تولید شیر افزوده می شود و سپس تا دو ماه دیگر یعنی تا ماه چهارم در سطح بالایی باقی می نماند، سپس تا پایان دورة شیردهی مقدار تولید شیر تدریجاً کاهش یافته و نهایتاً شیر قطع می شود.

تغییرات مقدار چربی و مواد ازته درست در جهت عکس تغییرات کمی شیر است اما تغییرات لاکتوز کمتر می باشد . مقدار چربی شیر در ماه اول کم می شود  و مدتی حدود یک ماه ثابت مانده و سپس تا پایان دوره شیردهی افزایش می یابد ( مواد ازته نیز اینگونه است). بطور خلاصه باید گفت که میزان چربی و مواد ازته مخصوصاً کازئین در ماه اول در حد بالایی است و در ماه دوم وسوم به حداقل می رسد و در شیر اواخر شیر دهی در حداکثر ممکن است . در مورد لاکتوز نیز می توان گفت که  ثابت ترین ترکیب اساسی شیر در دورة شیردهی است.

5- تغذیه :

تغذیه منظم و دائم راندمان تولید یک دام را مشخص می کند . اگر تغذیه نا مناسب باشد ، کیفیت و کمیت هر دو کاهش می یابد چون دام ضعیف شده تولید شیر نیز کاهش می یابد . البته تغذیة بیش از حد که موجب چاقی زیاد دام شود باعث کاهش راندمان تولید شیر خواهد شد.  مشخص گردیده است که بالا بودن میزان « گلوسید » در جیرة غذایی باعث افزایش درصد چربی شیر می شود . تغذیه با علوفه سبز میزان اسیدهای چرب غیر اشباع را افزایش می دهد در صورتی که تغذیه با پنبه دانه نتیجه عکس در بر دارد، یعنی میزان تری گلیسریدهای اشباع را افزایش می دهد . تغذیه بر خواص ارگانولپتیکی شیر نیز تاثیر دارد بطوریکه تغذیه با کلم ، سیر ، چغندر و برگ آن باعث ایجاد بو(odour) در شیر می شود که می توان توسط خلاء آن را حذف کرد.

6- استرس حرارتی :

استرس های مربوط به سرما وگرمای محیط بر متابولیسم گاوهای شیری تاثیر می گذارد .طی استرس سرمایی مصرف آب کاهش اما مصرف غذا افزایش می یابد ، البته افزایش مصرف غذا جهت تولید حرارت متابولیک است نه افزایش تولید شیر . از طرفی طی استرس گرمایی مصرف آب افزایش و مصرف غذا کاهش می یابد،  ولی مجموعاً این امر منجربه کاهش تولید شیر می شود . گرما با تاثیر مستقیم بر روی مراکز مربوط به دریافت غذا در مغز موجب کاهش مصرف غذا می شود. میزان متابولیسم پایه گاوهای شیری در محدودة حرارتی C°20- 10  ثابت بوده و میزان حداکثر تولید شیر را دارد . در ماههای گرم سال تولید چربی و مادة خشک کاهش می یابد .

7- دفعات شیردوشی :

دام را معمولاً صبح و عصر می دوشند . مطالعاتی دربارة سه بار دوشش طی روز انجام شد که نتیجه با توجه به هزینه های دوشش توجیه اقتصادی نداشت ، در هر صورت شیر صبح زیادتر از شیر عصر است ولی درصد چربی آن کمتر است . چنانچه گاو سه بار در روز دوشیده شود شیر ظهر پرچربی تر است. طی یک دوشش که 6- 5 دقیقه به طول می انجامد از ابتدا تا انتها درصد چربی افزایش می یابد چنانچه به هر علتی دوشش ناقص باشد مقدار« چربی، لاکتوز ، مادة خشک و مواد معدنی » کاهش خواهد یافت . بنابراین اسیدیته نیز کاهش می یابد ، چون عوامل موثر بر اسیدیتة شیر« اسیدهای آمینه ، پروتئین ها و نمک های محلول » هستند .

8- روش شیردوشی :

تاثیر زیادی بر کیفیت و کمیت شیر دارد . جهت ایجاد حداکثر تاثیر «اکسی توسین » و خروج بیشتر شیر ،قبل از شیردوشی تحریکات لازم باید صورت گیرد و اتصال به موقع دستگاه شیردوشی ضروری است.  علاوه بر آن در نوک پستان خلاء باید در حد مناسبی حفظ گردد و نوسانات آن در حداقل ممکن باشد تا حداکثر جریان شیر را ایجاد کند و از طرفی موجب تورم و ورم ناشی از فشار بر نوک پستان نشود زیرا درد ناشی از این فشار باعث کاهش تولید شیر خواهد شد.

- ورم پستان (Mastitis  ) :

به التهاب و ورم غدة پستان اصطلاحاً ورم پستان گویند . التهاب نوعی پاسخ بافتی در برابر آسیب یا جراحت است . از مهمترین اجزاء واکنشهای التهابی هجوم گلبولهای سفید خون یا « لوکوسیت ها » به موضع التهاب است که نهایتاً موجب افزایش تعداد سلولهای سوماتیک
 ( Somatic Cell Count ) در شیر می شود ، بنابراین شمارش « SCC » روش معمولی در ارزیابی سلامت غدة پستانی و همچنین کیفیت شیر است . اگرچه ممکن است واکنشهای التهابی بدلیل عوامل مختلف آسیب رسان نظیر عوامل عفونی ، صدمات فیزیکی یا  عوامل شیمیایی محرک ایجاد شود اما بطور کلی در اکثر موارد ورم پستان در گاوهای شیری در اثر میکروارگانیسم هایی ایجاد می شود که به درون غده پستان وارد می شوند . علی رغم پیشرفتهای زیادی که در زمینه کنترل عفونتهای پستانی طی 30- 20 سال اخیر بدست آمده است ، ورم پستان به دلیل کاهش تولید ، افزایش هزینه های تولید  و افت کیفیت شیر همچنان از پر هزینه ترین بیماریهاست.

- عامل ورم پستان :

عوامل باکتریایی ایجاد کنندة ورم پستان را می توان به دو گروه عوامل بیماریزای اصلی و فرعی تقسیم نمود.

 عوامل اصلی عبارتند از: استافیلوکوکوس اورئوس، استرپتوکوکوس آگالاکتیه، کلی فورم ها و اینتروکوکوس ها .

 عوامل فرعی شامل : استافیلوکوکوس اورئوس کوآگولاز(-) و کورینه باکتریوم بوویس .

در ضمن استافیلوکوکوس اورئوس و استرپتوکوکوس آگالاکتیه جزء عوامل بیماری زای مسری هستند.

- تغییر ترکیبات شیر  طی ورم پستان دام:

علاوه بر افزایش « SCC » طی ورم پستان در گاو ، به دلیل کاهش فعالیتهای تولیدی بافت پستانی لاکتوز و چربی کاهش می یابد . اگرچه تغییرات مقدار پروتئین ممکن است جزئی باشد اما تغییر در نوع پروتئین های آن بسیار شدید خواهد بود ، بدین ترتیب که میزان کازئین کاهش  و میزان پروتئین های محلول افزایش خواهد یافت . به دلیل تغییرات ایجاد شده در نفوذ پذیری عروق موادی نظیر آلبومین ، ایمنوگولبولین ، ترانسفرین و سایر پروتئینهای سرم در شیر افزایش می یابد ، همچنین تغییرات چشمگیری در وضعیت یونی شیر رخ می دهد. در حالت عادی در هر میلی لیتر شیر کمتر از 200000سلول و گاهی حتی کمتر از 100000سلول وجود دارد . بالا رفتن « SCC » بیش از این مقدار نشانة بروز التهاب در پستان است . در کشور دانمارک طبق استاندارد چنانچه مقدار «" SCC » بیش از 400000 سلول درمیلی لیتر باشد شیر را نباید فرآوری کرد.

بنابراین به طور خلاصه باید اشاره کرد که ورم پستان سبب کاهش قابل ملاحظه مقدار تولید شیر شده و تغییرات مهمی در ترکیبات اختصاصی شیر ایجاد می کند ، نهایتاً سبب افت کیفیت شیرمی گردد ، این امر برای تولید کنندگان شیر بدلیل افت تولید و برای فرآوری کنندگان شیر به دلیل بروز مشکلات در فرآوری ، کاهش راندمان ،کیفیت و پایداری محصولات حائز اهمیت است . کنترل ورم پستان در گله های شیری یکی از اقدامات ضروری جهت افزایش بازدهی شیر برای دامدار و تولیدکنندة فرآوردههای شیر به شمار رفته و موجب تسهیل تولید شیر با کیفیت بالا می گردد.

- خواص فیزیکوشیمیایی شیر گاو :

شیر مایعی است سفید رنگ و مات با مزة کمی شیرین ؛ معمولاً بدون بو و با PH اسیدی نزدیک به خنثی . رنگ شیر ناشی از میسل های کلوئیدی کازئین است ، البته عوامل دیگری نیز بر رنگ شیر تاثیر دارد مثل زیادی چربی که به دلیل وجود کاروتن در غشاء گلبولهای آن زرد رنگ می شود، چنانچه درصد آب شیر زیاد باشد و چربی آن کم ، رنگ شیر به آبی متمایل می شود . در بیماری ورم پستان بدلیل پارگی مویرگهای پستانی و ورود خون به شیر ، رنگ آن به صورتی متمایل می شود . آبهای آلوده و ظروف کثیف ممکن است حاوی میکروبهای مولد مواد رنگی باشد و در اینصورت رنگهای متعددی تولید می شود. در صورتی که شیر در ظروف بودار و یا اصطبل که بوهای مختلفی دارد قرار گیرد، به دلیل اینکه چربی عامل تثبیت این بوهاست، شیر بوی متفاوتی خواهد داشت . فسادهای شیمیایی ایجاد بوهای مختلفی از ترشی تا گندیدگی می کند.

سنجش وزن مخصوص درC °20 می باشد و با افزایش میزان آب  کاهش می یابد. هر چه مقدار مادة خشک شیر بیشتر باشد  و وزن مخصوص افزایش یابد (NFDM  ) ،دانسیته افزایش و نقطه انجماد نیز کاهش می یابد .

PH شیرهای غیر معمول نظیر ورم پستان به دلیل ورود خون (غنی از لیزین) افزایش یافته و تا 5/7 می رسد. پاستوریزاسیون شیر در ظروف سر باز به دلیل خروج CO2 باعث کاهش اسیدیته و افزایش PH  می شود در صورتی که فرآیند حرارتی در ظروف سر بسته انجام شود مثل : UHT، کاهش PH  را خواهیم داشت چون تعادل املاح به هم می خورد .

ρ = 1028 -1034 gr/lit

ρ Fat  = 930 gr/ lit

ρ S.M  = 1036 gr/lit

PH= 6/4- 6/8

Acidity= 16 -18 °D ~ 1/6 – 1/8 gr.lactic acid / Lit

1. P= -0/52 ~ -0/53

(N/9 NaOH) ° D

N/10 NaOH) (°Th

SH° (N/4 NaOH)

- تقلب در شیر :

1- افزودن آب به شیر

2- اضافه شدن تصادفی محلولهای ضد عفونی کننده به شیر طی مراحل تولید

3- افزودن مواد خنثی کننده جهت سرپوش گذاشتن به اسیدیته بالای شیر

4- افزودن NFDM به منظور افزایش میزان مواد جامد شیر

5- افزودن نمک یا شکر به منظور سرپوش گذاشتن به وجود آب اضافی و همچنین بالا رفتن میزان مواد جامد شیر

6- افزودن مواد نگهدارنده نظیر فرمالین ، پراکسید هیدروژن ، هیپوکلریت و...جهت سرپوش گذاشتن بر کیفیت نامناسب بهداشتی شیر

7- افزودن چربی های خارجی به شیر

- آزمایش نقطة انجماد (freeze point test):

آب خالص درC °0 منجمد می شود اما زمانی که ماده ای در آب حل می شود نقطة انجماد کاهش می یابد . افزودن آب به شیر باعث نزدیک شدن نقطه انجماد به طرف C °0 می شود این عمل در کارخانجات با دستگاهی به نام " Cryoscope " انجام می گیرد . در برخی کارخانجات دستگاههای سنجش انجماد بر اساس درجة " Hortvet " است که قابل تبدیل به درجه سانتیگراد است می باشند.

C: 0/96418 °H + 0/00085                                        °H: 1/03711°C – 0/00085                  

- اندازه گیری مقدار آب خارجی در شیر :

اساس اندازه گیری آب خارجی در شیر بر پایة تفاوت نقطة انجماد شیر و آب استوار است . با افزایش 1% آب خارجی ، نقطه انجماد شیر 01/0 درجه تغییر می کند و یا به عبارتی به  اندازة 0/0053 به 0°C نزدیک می شود . با استفاده از فرمول زیر می توان درصد آب خارجی شیر را سنجید.

W  : درصد آب خالص در شیر

 C  : نقطه انجماد شیر مورد آزمون

D   : نقطه انجماد حقیقی 

 S  : درصد کل مواد جامد شیر مورد آزمایش

اندازه گیری نقطة انجماد شیر روش صحیحی در محاسبه و تعیین مقدار آب خارجی در شیر است و در سطح وسیعی به عنوان آزمون رد کیفیت شیر بکار می رود؛ با این حال اقدام مناسب به منظور جلوگیری از افزودن آب خارجی به شیر ، خرید بر اساس میزان چربی و پروتئین که بر حسب کیلوگرم است . بدین ترتیب افزودن آب به شیر سودی برای دامدار ندارد .

- افزودن نمک:

افزودن نمک« کلرید سدیم » اثر چندانی بر مقدار مادة جامد بدون چربی شیر ندارد . اما به میزان قابل ملا حظه ای سبب افزایش افت نقطة انجماد و در نتیجه باعث سرپوش گذاشتن به میزان آب خارجی افزوده شده به شیر می گردد، با این حال نمک به راحتی در شیر قابل تشخیص است . شیر حاوی نمک به راحتی از مزة شور آن مشخص می شود و ازآنجایی که میزان سدیم شیر بسیار پایین است ( 14% خاکستر و یا 09/0% شیر ) مقدار نمک افزوده به راحتی قابل اندازه گیری است ( با نیترات نقره و کرومات پتاسیم )

- افزودن شکر :

از شکر نیز برای سرپوش گذاشتن بر افزودن آب در شیر استفاده می شود، بدین منظور نیز آزمایشی وجود دارد ( مولیبدات آمونیوم و ...)

- پودر شیر خشک بدون چربی :

به دلیل اقتصادی نبودن کاربرد چندانی ندارد ، اما در صورت افزودن آن مقداری از پودر مصرفی بطور طبیعی در شیر ته نشین می شود.

- مواد نگهدارنده :

1- اسید بوریک و بوراتها :

با قرار دادن چند قطره از نمونه شیر در پلیت و افزودن چند قطره تنتور تورمریک و دو قطره اسید هیدرو کلریک آنها را می توان تشخیص داد . در صورت افزودن اسید بوریک محلول صورتی رنگ خواهد شد.

2- فرمالدهید :

در آزمایش سنجش چربی شیر به روش « ژربر » در صورت تغییر رنگ نمونه مورد آزمایش به رنگ ارغوانی پر رنگ وجود فرمالدهید در شیر تایید می شود. بر اساس سایر نگهدارنده ها نیز روشهای تشخیص وجود دارد .

-  فازهای شیر :

به مجموعة ترکیبات همگن در محیط ناهمگن فاز گویند. شیر شامل چند فاز است:

فاز پیوسته که شامل آب و مواد محلول در آن است و فاز سوسپانسیون که شامل کازئین ها و پروتئین های محلول است و فاز امولسیون که شامل چربی بوده و ذرات آن از همة فازهای دیگر بزرگتر است ؛ البته فاز چهارمی نیز مطرح گردید که همان فاز گازی است چرا که حدود 6% حجم شیر را گازهای مختلف تشکیل داده که در جداول ضمیمه اشاره شده است.

 شامل 51 صفحه فایل word قابل ویرایش

گزارش کارآموزی مکانیک در مورد تکنولوژی

اختصاصی از فی دوو گزارش کارآموزی مکانیک در مورد تکنولوژی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی مکانیک در مورد تکنولوژی شرکت صنعتی ایران خودرو 90ص

تاریخچه تأسیس ایران خودرو

شرکت سهامی عام کارخانجات صنعتی ایران خودرو با هدف انجام امور تولیدی و صنعتی برای تأسیس کارخانجات اتوبوس سازی و ساخت قطعات و لوازم اتومبیل و تولید محصولاتی از این قبیل در تاریخ 27 مرداد 1321 ، با سرمایه اولیه صد میلیون ریال و تعداد هزار سهم ، هزار ریالی به ثبت رسید و از مهر ماه 1342 فعالیت خود را با تولید اتوبوس آغاز کرد . ایران خودرو از اولین شرکتهایی بود که قانون گسترش مالکیت واحدهای تولیدی یرا به نحو کمل احرا کرد و 49%  سهام آن به کارکنان و مردم واگذارگردید . این شرکت به موجب بند الف ، قانون حفاظت و توسعه صنایع ایران مصوب سهام 14/6/1358 شورای انقلاب اسلامی به اعتبار نوع صنعت ، ملی اعلام شد . شرکت سهامی عام کارخانجات صنعتی ایران ناسیونال با مجوز صادره از سوی هیأت عامل سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران در تاریخ 27/2/1367 به نام شرکت ایران خودرو سهامی عام تغییر یافت . ساخت سواری در تاریخ 25 اسفند 1344 وزارت اقتصاد به کارخانجات صنعتی ایران ناسیونال اجازه داده شد در مورد ساخت اتومبیل پیکان اقدام کند . اجازه تأسیس کارخانه ساخت انواع اتومبیل سازی از نوع چهارسیلندر در تاریخ 20/4/1365 به این شرکت داده شد . شرکت فوق بر اساس قراردادی با کارخانه روتس انگلستان وابسته به گروه کرایسلر موفق به دریافت مجوز مونتاژ نوعی اتومبیل هیلمن هانتر و ساخت آن در ایران به نام پیکان شد . در سال 1346 تأسیسات اتومبیل سازی پیکان با ظرفیت اولیه سالانه تولید 6000 دستگاه در سالن تولید پیکان استقرار یافت و بعد از افتتاح این سالن در سال 23/2/1346 ، اولین اتوموبیلهای سواری تولید شد . بعد از تعطیلی خطوط تولیدی شرکت تالبوت و لغو قرارداد بین آنان برای تأمین قطعات قوای محرکه در سال 1346 ، استمرار تولید پیکان در داخل کشور در دستور کار قرار گرفت . پس از تحقیقات گسترده ، استفاده  از نیروی محرکه جدید به جای نیرو محرکه اصلی پیکان مورد تایید واقع شد بر اساس قراردادی با شرکت فرانسه ، این شرکت موافقت نمود نیاز ایران خودرو به شصت هزار دستگاه موتور و سیستم تعلیق پژو 504  برای نصب بر روی بدنه پیکان فعلی به مدت شش سال تامین نماید . در این راستا موتورهای مصرفی در اتومبیلهای پژو L 504 ، گیربکس اصلاح شده پژو 504 و میل گاردن سواری 504 ، به عنوان نیرو محرکه جدید انتخاب شد . این خودروی جدید با بدنه پیکان و نیرومحرکه پژو 504 تحت عنوان پیکان 1800 در خط تولید قرار گرفت . با اجرای این طرح ، از مصرف سوخت پیکان به میزان 30% کاسته شد و قدرت آن به میزان 20% افزایش یافت . با توجه به قدمت طراحی بدنه پیکان و خارج از رده بودن تکنولوژی ساخت آن و نیاز شدید سرمایه گذاری مجدد برای قالبهای بدنه و تجهیزات مورد نیاز ، ایرن خودرو تصمیم گرفت در سال 1368 پژو 405 را در مدلهای GLX , GL تولید کند . این خودرو در سال 1987 با مدرن ترین تکنولوژی به عنوان جدیدترین مدل پژو به بازار عرضه شد و در سال 1988 به عنوان بهترین اتومبیل سال در اروپا و همچنین اتومبیل صادراتی به امریکا انتخاب شده بود .ساخت مینی بوس در سال 1344 ساخت و تولید مینی بوس مدل 319 در مجتمع شمالی شرکت آغاز شد . در سال 1348 سالن تولید مینی بوس برای ساخت مدلهای 309 شاسی کوتاه ، 14 نفره و آمبولانس با تولید روزانه 7 دستگاه بهره برداری شد . در تاریخ 16/6/1372 محصول جدید این کارخانه با نام کاروان پارک با استفاده از موتور و شاسی مینی بوس 508 سقف بلند تولید شد . ساخت اتوبوس تولید اتوبوس در این کارخانه از سال 1342 با ساخت اتوبوس مدال بنز ، تحت لیسانس مرسدس بنز آلمان آغاز شد . در سال 1349 با بهره برداری از اتومبیلهای مدل 302 مرسدس بنز ، ظرفیت به 6 دستگاه در روز افزایش یافت . به علت قدیمی بودن اتوبوس های شهری تولید شده ، مطالعه برای ساخت اتوبوس شهری جدید از سال 1367 با همکاری مرسدس بنز آغاز و در نیمه دوم سال 1368 اولین نمونه آن تولید شد . کارخانه موتورسازی کارخانه موتورسازی ایران خودرو با هدف ساخت بدنه موتور و سایر قطعات چدنی و مونتاژ موتور و نیم موتور 1600 و 1725 دو کاربراتور ، با مساحت 25917 مترمربع در دو قسمت ماشین شاپ و مونتاژ موتور در سال 1350 تاسیس شد . تولید قطعات شش گانه موتور پیکان 1600( سیلندر ، سرسیلندر ، اگزوز ، فلایویل ، کفی یاتاقان ، دنده میل سوپاپ ) در کارخانه ریخته گری و تراشکاری این قطعات و مونتاژ آنها در کارخانه ماشین شاپ در مهر ماه 1353 افتتاح شد . پس از گذشت شانزده سال علاوه بر تولید قطعات یاد شده ، در راستای اجرای یک روزه تولید پیکان 1600 از سال 1371 این کارخانه اقدام به تولید قطعات دیگر پیکان 1600 از جمله کاسه چرخ ، توپی چرخ نمود . از  جمله فعالیتهای انجام شده در این زمان نصب و راه اندازی کارخانه CNC  تجهیز خط مونتاژ موتور 405 بود . کارخانه لوازم تکمیلی : این کارخانه با نام کارخانه صندلی سازی در سال 1342 شروع به فعالیت کرد . مراحل این کارخانه عبارتست از : اسکلت سازی ، رنگ ، تودوزی ، رویه و مونتاژ ، رویه با اسکلت صندلی کارخانه قالب و جیک این کارخانه در سال 1344 در زمینه تامین و تعمیر قالبها و بانام واحد تعمیرات فعالیت خود را شروع کرد تا سال 1360 به صورت پراکنده در قسمت مهندسی سواری سازی شمالی و پرس شاپ مستقر بوده است . پس از عدم تمرکز در سال 1365 با اجرای سیاست استقلال و خود گردانی ، این اداره به نام کارخانه قالب و جیک تغییر نام داد و فعالیتهای خود را در زمینه های قالب سازی ، ماشین کاری ، جیک سازی و طراحی مهندسی و نگهداری و تعمیرات گسترش داد . کارخانه برش و پرس این کارخانه با خرید قیچیهای برقی آلمانی ، در سال 1345 با هدف تولید قطعات برش ، پرس ، خمی شاسی و بدنه سواری پیکان ، مینی بوس و اتوبوس فعالیت خود را آغاز کرد . پرس های کوچک پس از قیچی ها و نوردهای برقی نصب و راه اندازی شد . در سال 1355 سالن جدیدی با پرسهای مکانیکی سنگین (آلمانی و انگلیسی) راه اندازی شد . در حال حاضر کارخانه برش و پرس با حدود صد هزار متر مربع مساحت در شمال شرکت ایران خودرو ، با بیش از هشتاد دستگاه پرس 10 تن تا 1600 تن در انواع هیدرولیکی ، مکانیکی یک پایه ، دو پایه ، یک عمله و دو عمله و شصت دستگاه انواع قیچی ، خم کن ، نورد و چکش به عنوان یکی از بزرگترین واحدهای پرسکاری در ایران مشغول فعالیت است .این کارخانه قادر است روزی 200 تن ورق را به صورت قطعه آماده تحویل نماید . ورقهای مورد استفاده از ژاپن و آلمان به شکل کویل و شیب خریداری و در قسمت کویلبری به صورت طولی و عرضی بریده و آماده می شود .کارخانه برش و پرس شامل واحد های برش و پرس شامل واحد های تولید ، تعمیرات و نگهداری ، مهندسی ، خدمات و پشتیبانی ، کنترل تولید ، کنترل کیفیت وبرنامه ریزی است .   دستگاه نقطه جوش : دستگاه های نقطه جوش به چهار نوع نقطه جوشهای هوایی (P,S,W) ، نقطه جوشهای پایینی (FSW) ،نقطه جوشهای خودکار (GUN) و نقطه جوشهای ربات تقسیم می شوند . نقطه جوشهای خودکار به گان معروف هستند ، بر دو نوع x و c می باشد برای زدن نقطه جوشهای داخلی تر از گان x و در قسمتهایی مانند لبه ها برای زدن جوش از گان نوع c استفاده می شود . هر گان دو بازو از جنس الکترود و دو سره از همان جنس است . اساس کار گان بر مبنای نیرو و جریان می باشد . به کمک نیرو روی دو صفحه فشار وارد می شود و این نیرو توسط سیلند پنوماتیکی (بادی) دستگاه جوش اعمال می شود و سپس به کمک جریان زیاد حدود KA14 ، حرارت در نقطه افزایش می یابد و به دلیل مقاومت ورقها ، دو صفحه به هم جوش می خورد .هر گان دارای سه لوله ، لوله آب سرد ، لوله آب گرم ولوله باد است . چون درون گان یک ترانس کاهنده وجود دارد که ولتاژ ورودی VAC380 را کم و درحدود V24 کرده و جریان را زیاد می کند که با اتصال کوتاه کردن دو فاز از لوله آب سرد استفاده میشود که پس از خنک کردن ترانس ها و سره ها ، از طریق لوله آب گرم خارج می شود . لوله باد ، برای چسباندن فکها استفاده می شود تا مدار برقرار شود و جوش ایجاد گردد .

بر روی گان یک کلید دو حالته برای انتخاب برنامه وجود دارد . همچنین یک کلید دیگر برای بازکردن بیش حالت عادی فکها وجود دارد زیرا در برخی از مواقع با توجه به ضخامت ورقها دهانه گان باید بیشتر باز شود .همچنین یک چراغ بر روی گان وجود دارد که هر گاه دستگاه نیاز به عمل dress داشته باشد ،روشن می شود .

فصل اول

تاریخچه‌ی تاسیس ایران خودرو      1

 دستگاه تایمر – کابین TC            5

کنترل ترموستات ماشین جوش     9

تصدیق تعویضی الکترود    9

قسمت منبع تغذیه دستگاه تست TC        18

 مشخصات ربات 18

مشخصات واحد کامپیوتر   19

فصل دوم

 تاریخچه شرکت صنعتی محورسازان ایران خودرو      26

 واحدهای موجود در شرکت صنعتی محور سازان ایران خودرو 27

مواد اولیه مورد استفاده در پروسه تولید      29

پروسه تولید       29

واحد جوشکاری تولید اکسل          30

 واحد ماشین کاری پوسته اکسل 31

واحد مونتاژ         36

 واحد رنگ کاری   37

عوامل زیان آور موجود در واحدهای مختلف شرکت محور سازان ایران خودرو       38

فصل سوم

تاثیر عوامل محیط کاربر بر روی انسان         39

تفسیر نتایج       48

بحث     52

نتیجه    53

فصل چهارم

 وضعیت محل کار             54

مقدمه   54

اثرات نامطلوب توزیع غلط روشنایی            55

هدف اندازه‌گیری روشنایی            59

اندازه‌گیری روشنایی در واحد عملیات حرارتی           60

تفسیر نتایج       61

فصل پنجم

مکانیک خودرو     62

تدارکات – روش قدیمی     62

شرکت کریسلر   67

معیارهای انتخاب در تامین منابع    68

تدارکات جهانی   68

تدارکات الکترونیک            70

خلاصه   71

انواع گام‌های دندانه‌ها      73

روش‌های تولید   73

تولید یا ژنراسیون دنده شانه‌ای     74

 هابینگ             75

روش کله زنی     75

 روش‌های پرداخت چرخدنده          76

پرداخت چرخدنده بروش شیونیگ   76

روش هنن کاری 76

لپن کاری           77

 برنشینیگ         77

ظرفیت فنی دندانه‌های چرخدنده ساهد      77

ضرایب فرم یا لویس برای دندانه‌های چرخدنده ساده             78

بارحد برای استهلاک         79

باردینامیکی        79

اشتباهات موجود در چرخدنده‌ها     80

 مواد چرخدنده‌ها             81

سخت کاری عمیق          82

کربوریزه کردن (‌کرن دادن ) و سخت کردن سطح ماده            82

 نیتره کردن (‌نتیروژن دادن )           82

سختکاری بروش القایی و شعله   83

 گسیختگیهای معمول در چرخدنده             83

 شکستن دندانه             84

 حفره زدن          84

 خط خوردن دندانه‌ها        85

 روانکاری و سوار کاری چرخدنده‌ها             85

پس زنی            87

 اندازه‌گیری چرخدنده‌ها    88

آندرکارتینگ در دندانه‌های چرخدنده             88

 چرخنده‌های با ارتفاع سردندانه‌ طویل و کوتاه          90

 چرخدنده‌های داخلی یا حلقوی     90

 چرخدندهای مخروطی     91

چرخدنده‌های حلزونی      92

 ظرفیت حرارتی چرخدنده‌های حلزونی        93

 پیشنهادات        94

دانلود پاورپوینت تکنولوژی بسته بندی اسپتیک

اختصاصی از فی دوو دانلود پاورپوینت تکنولوژی بسته بندی اسپتیک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

—انقلابی در فن آوری بسته بندی مواد غذایی

—در اوایل دهه 1950 ابداعی در صنعت بسته بندی رخ داد که تکامل آن در 25 سال گذشته چنان تاثیر جهانی بر روی صنعت غذایی بر جای گذاشت که انجمن بین المللی مهندسین صنایع غذایی در سال 1989 از آن به عنوان مهمترین پیشرفت صنعت مواد غذایی در قرن بیستم نام برد. این بسته بندی که اسپتیک نام گرفته است امروزه کاربردهای فراوانی یافته است به گونه ای که از آن برای حفظ و نگهداری بسیاری از مواد غذایی از جمله شیر، انواع آبمیوه ها، آب گوجه فرنگی، انواع سوپ ها، سس، آبگوشت، انواع بستنی، چای خشک، انواع کنسروها و مواد غذایی تولید شده با سویا مورد استفاده قرار می گیرد.

—این فن آوری انقلابی متشکل از سه نوع ماده می باشد: مقوای با کیفیت عالی، پلی اتیلن و آلومینیوم. هر کدام از این لایه ها نقش سازنده ای را در کسب مزیت های منحصر به فرد بسته بندی اسپتیک ایفا
می کنند.

—چند دلیل عمده وجود دارد که بسته بندی اسپتیک توسط متخصصان غذا بیشتر به عنوان بسته بندی آشامیدنی موثر بر طبیعت در بازار امروز مطرح شده است:

1- احیاء منابع به واسطه استفاده کمتر از مواد. زیرا در مقایسه با دیگر محفظه ها با مواد کمتری ساخته می شوند و بسته های اسپتیک از ابتدا ضایعات کمی داشته اند.

2- بهره وری انرژی. همچنین این بسته بندی به مراتب انرژی کمتری برای تولید، انباشتن، حمل و نگهداری محصول در مقایسه با دیگر بسته ها مصرف می کند. بسته بندی اسپتیک با داشتن وزن سبک، شکل آجر مانند و قابلیت نگهداری آشامیدنی ها بدون خنک کردن یا نگهدارنده فاکتورهلای کلیدی را برای حفظ انرژی دارد.

3- قابل باز چرخ. بسته بندی اسپتیک همراه با کارتن های شیر و آبمیوه از طریق فرایندی که hydrapulping نام دارد به سادگی باز چرخ می شوند. در یک دستگاه آسیاب که کار آن شبیه به مخلوط کن خانگی است بسته های اسپتیک و کارتن های کاغذی 30- 40 دقیقه بهم زده می شوند تا لایه های فویل و پلاستیک از کاغذ جدا شوند. فیبر کاغذی کیفیت بالایی دارد و در تهیه محصولات کاغذی کابرد دارد.

—مزایای بسته بندی اسپتیک برای مشتری: این بسته از مطرح شدن مردم پسند بوده است به خصوص برای خانواده ها و بچه ها و به دلیل استحکام آن، قابلیت نگهداری در قفسه برای مدت طولانی، ایمنی و سلامت، حفظ مواد مغذی، دسترسی آسان، نشکن بودن بسته بندی و ... همواره ترجیح داده می شود.

—بسته بندی ضد عفونی شده:

بسته بندی ضد عفونی شده می تواند به عنوان یک پر کردن محصول استریل تجاری در یک ظرف استریل تحت شرایط  ضد عفونی و فروش ظرف تعریف گردد بنابراین عفونت مجدد و احتمال آن از بین می رود. این منجر به یک محصول می شود که در دماهای مختلف مقاوم است. اصطلاح ‹ضد عفونی› از کلمه یونانی « سپتیکوس» ریشه گرفته است که به معنی عدم حضور میکروارگانیزم های فاسد کننده است. در عمل، به طور کلی دو نوع خاص از کاربرد تکنولوژی بسته بندی ضد عفونی شده وجود دارد. بسته بندی قبل از استریل و استریل محصولات در این مورد می توان به مثالهایی همچون شیر و محصولات روزانه ع دسرها و غذاهای نشاسته ای و دسرها و میوه و سبزیجات و سوپ ها و سوس ها و محصولاتی با ذرات ریز اشاره کرد.

مزایای تکنولوژی بسته بندی ضد عفونی شده:

—سه فرایند اصلی استفاده از تکنولوژی بسته بندی ضد عفونی شده عبارتند از :

مواد بسته بندی که برای استریلیزه کردن درون بسته ای مناسب نیستند می توانند مورد استفاده قرار بگیرند. بنابراین مواد سبک وزن مصرف کننده فضای کمتر ارائه دهنده ویژگیهای معمول و دارای هزینه کم مثل کاغذ و مواد پلاستیکی نیمه سخت و انعطاف پذیر می توانند به صورت پر منفعتی مورد استفاده قرار بگیرند. فرایند استریلیزه کردن زمان کوتاه فشار و دما بالا (HTST) برای بسته بندی ضدعفونی شده به طور حرارتی موثر است و معمولاً موجب می شود که برخی از محصولات دارای کیفیت بالا و ارزش تغذیه ای در مقایسه شده با محصولات فرآوری شده در دماهای بالا برای زمان طولانی تر روند رو به رشد پیدا کنند.

شامل 11 اسلاید powerpoint

دانلود تحقیق نقش دولت‌ها در نانو تکنولوژی

اختصاصی از فی دوو دانلود تحقیق نقش دولت‌ها در نانو تکنولوژی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

چکیده
نانوتکنولوژی ـ که از تولد مفهوم آن بیش از چند دهه نمی‌گذرد ـ طفل با استعدادی است که پله‌های رشد و ترقی را بسیار سریع‌تر از تصور پیموده و تا غلبه آن برهمة‌ ذهنیت‌های علمی فاصله‌ای نمانده است در این میان همة‌ کشورها به تکاپو افتاده و در شکوفایی آن به گونه‌ای سهیم شده اند آنچه پیش روی شماست ساختاری است که با ملحوظ نمودن نیاز به سرعت و یکپارچگی در راستای توسعة‌ همه جانبة‌ این فن‌آوری در کشورمان پیشنهاد می‌شود.

 
مقدمه
چهل سال پیش Richard Feynman، متخصص کوانتومی نظری و دارندة جایزه نوبل در سخنرانی معروف خود در سال 1959 تحت عنوان “ آن پایین فضای بسیاری هست ” به بررسی بعد رشد نیافته‌ا ی از علم پرداخت که اساس و نظام عمل و اندیشه جهان را لرزاند. نظر و منطق Feynman دنیای اجسام و افعال “ بزرگ ” سالهای صنعتی را به سمت کوچک شدن، حرکت داد.Marvin Minsky- یابنده هوش‌های مصنوعی ـ افکار در ظاهر دور از واقع دانشجوی جوان خـود Eric Drexler را بـرای بـاروری تفکرات Feynman پذیرفت و به‌عنوان استاد راهنما،روند پیشرفت پایان‌نامه Drexler را هدایت کرد. “نانو تکنولوژی” نامی است که Drexler بعدها برای ایده‌‌های نوین خودش انتخاب کرد.
نانو تکنولوژی مولکولی نوعی فن‌آ وری تولیدی است که مواد ودستگاهها و سیستم‌ها را با کنترل ماده در مقیاس طولی نانومتر به وجود می‌آورد و از خواص و پدیده‌های نوظهور که در مقیاس نانو توسعه یافته‌اند، بهره برداری می‌کند. هدف نانو تکنولوژی ساختن مولکول به مولکول آینده است با فرض اینکه تقریباً همة ساختارهای باثبات شیمیایی که از نظر قوانین فیزیک رد نمی‌شوند را می‌توان ساخت.اما اساس منفعت نانوتکنولوژی، دقت آن است. فن‌آوری تا به امروز هرگز چنین کنترل دقیقی نداشته است و همة فن‌آوری‌های کنونی‌، فن‌آوری‌های بزرگی هستند.
بر اساس آنچه گفته شد یافته‌های امروزی بشر به جایی رسیده که قدرت تغییر خواص و ویژگی‌های دنیای پیرامون خود را دارد و به بنای فضای جدیدی برای زیستن می‌اندیشد و اگر امروز ما به عنوان عضوی از خانواده بزرگ جامعه بشری به فکر چیدمان آینده خود نباشیم، بزودی محکوم به زندگی در دنیای دست‌ساز دیگران خواهیم شد که مطمئناً با خواست و اراده ما متفاوت خواهد بود.
کشور ما به عنوان یک کشور در حال توسعه، با مشکلات و موانع اجتماعی، اقتصادی و تولیدی بسیاری روبروست اما به‌دلیل اهمیت ورشد سریع N.T و نیز ویژگی‌های خاص آن ( از قبیل عدم نیاز به وسایل و تجهیزات فراوان و سهم به‌سزای طراحی‌های نرم‌افزاری در تولید محصولات آن‌ ) و همچنین وجود چشمگیر دانشمندان ایرانی نانوتکنولوژیست در سطح دنیا‌،‌ما قادر خواهیم بود در صورت اقدامات سریع و به موقع در ساخت جهان آینده سهیم باشیم. ما زمانی صاحب این تکنولوژی می‌شویم که راهبری و مدیریت آن بر عهده خودمان باشد اگر چه همکاری دیگر کشورها نیز در این مسیر یاریگر ما باشد.

وضعیت جهانی نانوتکنولوژی:
برای پی‌بردن به میزان اهمیت وارزشمندی N.T درکشور‌های پیشرفته‌ای ‌این مقوله همین بس که فی‌المثل رییس‌جمهورآمریکا،کره‌جنوبی،رژیم‌اشغالگرقدس، نخست‌وزیر کانادا ورهبر چین دخالت مستقیم در این امر داشته‌اند و سخنرانی‌های متعددی پیرامون نیاز کشورشان به نانوتکنولوژی ایرادکرده‌اند. تحقیق در نحوه عملکرداین کشور‌ها کمک شایانی به یافتن روش‌های مناسب پیشبرد این فن‌آوری در کشورخواهد کرد؛ از این‌رو به بررسی اجمالی فعالیت برخی دولت‌های پیشرو در این زمینه می‌پردازیم.

آمریکا
شورای ملی علوم و نانوتکنولوژی بالاترین مرجع سیاست‌گذاری در حوزه علوم وتکنولوژی در آمریکا می‌باشد که به منظورتبیین اهداف ملی سرمایه‌گذاری در این حوزه،‌توسط رییس‌جمهور وقت آمریکا تأسیس شد و ریاست شورا بر عهده رییس‌جمهور بوده و اعضای آن مقامات بلند‌پایه دولتی آمریکا می‌باشند.آنچه در کار گروهی بین بخش علوم‌، ‌مهندسی و تکنولوژی نانو وابسته به کمیته تکنولوژی شورای ملی علوم و تکنولوژی انجام شده است، انجام یا پشتیبانی از انجام تحقیقات نبوده است بلکه تعیین تکلیف همة دستگاههای دولتی در این زمینه بوده است. دفتر سیاست علوم و تکنولوژی نهاد دیگری است که توسط رییس‌جمهور وقت آمریکا تأسیس شده است و هدف اصلی خود را “ حفظ نقش پیشگامی آمریکا در عرصه علوم و تکنولوژی ” قرارداده و این فرصت را برای رییس‌جمهور فراهم نموده است تا از آن در مواقع مناسب مشورت بگیرد و سرمایه‌گذاری‌های کلان علوم وتکنولوژی را هماهنگ سازد.
کمیته مشاوران رییس‌جمهور در علوم و تکنولوژی (PCAST)، یک هیأت نانوتکنولوژی متشکل از کارشناسان پیشرو از دانشگاه و صنعت تشکیل داده تا گزارش تهیه شده برای NNI   را از جهت فنی و بودجة مرور نمایند‌. ‌با مرور این گزارش،‌PCAST طرح NNI را در شروع سال مالی 2001 قویاً تأیید نمود و اظهار داشت:“ اکنون زمانی‌ست که باید فعال شد.“
هدف دیگر دولت آمریکا ایجاد زیر ساخت‌های متعادل، قابل پیش‌بینی، قوی و منعطف در این کشور برای علوم،مهندسی و تکنولوژی نانو می‌باشد. این نوع زیر ساخت برای پیشگامی نانوتکنولوژی و ایجاد انگیزه برای رشد سریع و بیشتر این عرصه ضرورت دارد.

شامل 40 صفحه word