دانلود مقاله بررسی و مقایسه شرایط رنگرزی کالای ویسکوز و پنبه با رنگهای مستقیم و راکتیو و میزان جذب رطوبت بازیافتی

اختصاصی از فی دوو دانلود مقاله بررسی و مقایسه شرایط رنگرزی کالای ویسکوز و پنبه با رنگهای مستقیم و راکتیو و میزان جذب رطوبت بازیافتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل: Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه :19

بخشی از متن مقاله

چکیده مطالب:

با توجه به گسترش جوامع بشری و نیاز به تولید جنس با کیفیت تر و رشد مصرف الیاف ویسکوز در صنعت نساجی و پوشاک و مزیتهای نسبی نسبت به دیگر الیاف و ثابت ماندن میزان تجارت پنبه در جهان الیاف ویسکوز مورد توجه صاحبان صنایع قرار گرفته است.

در این پژوهش سعی شده تا با ارائه نمونه های عملی و مستدل بر نتایج دستگاه اسپکتروفتومتری این موضوع بررسی مزیت و شرایط رنگرزی کالای ویسکوز و مقایسه آن با کالای پنبه با رنگرزی راکتیو و مستقیم و بررسی جذب رطوبت بازیافتی مورد توجه قرار گرفته است.

هدف از انجام این پروژه درس شرایط جذب رنگ و خواص رنگرزی پنبه ویسکوز و مقایسه آن ها در شرایط یکسان با یکدیگر می باشد. همچنین مقایسه جذب رطوبت بازیافتی این دو کالا قبل و بعد از رنگرزی می باشد ابتدا باید گراف استاندارد رنگرزی پنبه توسط رنگهای اکتیو مستقیم تهیه کرده سپس در شرایط یکسان رنگرزی را انجام  دهیم و بعد از انجام آزمایشهای اسپکترو فتومتر نتایج را مورد بررسی قرار می دهیم.

ابتدا باید دو کالای کاملاً مشابه پنبه و ویکسوز تهیه شود که با توجه به شرایط موجود تهیه دو کالای کاملاً مشابه 100% ویسکوز و 100% پنبه مقدور نبود. به همین جهت با تهیه کردن 2 کالای (نخ) مشابه مقایسه این دو میسر گردید.

2-1- مواد مورد آزمایش:

برای انجام آزمایشات مربوطه به 2 دوک نخ 100% پنبه و 100% ویسکوز که هیچ گونه عملیات تکمیلی بر روی آنها انجام نشده باشد نیاز است.

2-2- رنگ مصرفی:

برای انجام این آزمایش از دو رنگ با مشخصات زیر استفاده کردیم.

رنگ اکتیو Rifazol     Blue    R.S.P

رنگ مستقیم Best     Direct Supra Blue Buls

2-3- وسایل آزمایشگاهی:

1- دستگاه کلاف پیچ

2- دستگاه تاب سنج

3- دستگاه استحکام سنج

4- دستگاه نمونه رنگ کنی

5- دستگاه اسپکتروفتومتر

2-3- نحوه انجام آزمایش:

الف) آزمایشات فیزیکی:

این آزمایشات به دو دسته تقسیم می شود دسته اول آزمایش بر روی نخ های مورد مصرف و آزمایش دوم آزمایش جذب رطوبت بازیافتی قبل و بعد از رنگرزی.

ب) آزمایشات شیمیایی:

که این آزمایشات به 4 دسته تقسیم می شود:

دسته اول تأثیر دما بر روی جذب رنگ اکتیو روی کالاهای 100% پنبه و 100% ویسکوز

دسته دوم تأثیر زمان بر روی جذب رنگ راکتیو روی کالاهای 100% پنبه و 100% ویسکوز

دسته سوم تأثیر دما بر روی جذب رنگ مستقیم روی کالاهای 100% پنبه و 100% ویسکوز

دسته چهارم تأثیر زمان بر روی جذب رنگ مستقیم روی کالاهای 100% پنبه و 100% ویسکوز

2-5- تعیین نمره نخ:

ابتدا بوسیله دستگاه کلاف پیچ مقدار 200 متر از هر دوک نخ را پیچیده و توسط ترازوی دیجیتال آن را وزن کرده و ظرافت نخ را براساس فرمول زیر بر حسب Den مشخص می کنیم.

*** متن کامل را می توانید بعد از پرداخت آنلاین ، آنی دانلود نمائید، چون فقط تکه هایی از متن به صورت نمونه در این صفحه درج شده است ***

گزارش کارآموزی بافندگی و رنگرزی

اختصاصی از فی دوو گزارش کارآموزی بافندگی و رنگرزی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی بافندگی و رنگرزی و تکمیل کارخانه بافندگی و تکمیل سمیع 50ص

شرح قسمت بافندگی

این قسمت دارای 8 عدد ماشین گردباف می باشد که اسامی و مشخصات آنها بشرح زیر می باشد :

1.    1.      ماشین بافندگی  TEXTIMA

شرح مشخصات ماشین بافندگی  TEXTIMA :

سال ساخت :1970 میلادی

نوع ماشین: دو رو سیلندر

تعداد ماشین در سالن : 2  دستگاه

نوع سوزن بکار رفته در ماشین : سوزن زبانه دار

اندازه دهنه در ماشین : 30   Inch

تعداد ابزار در ماشین : 72

گیج ماشین :  24

نوع قرار گیری سوزنهای صفحه و سیلندر نسبت به هم :     Rib

 RPM سیلندر : 5 ـ30

نوع بافت مصرفی در ماشین : پشت تریویرا- ساده- حوله ای و ……

1. ماشین بافندگی مایر

شرح مشخصات ماشین بافندگی مایر

سال ساخت :1960 میلادی

نوع ماشین : دو رو سیلندر

تعداد ماشین در سالن : 1 دستگاه

نوع سوزن بکار رفته در ماشین : سوزن زبانه دار

اندازه دهنه در ماشین : 30   Inch

تعداد ابزار در ماشین : 36 عدد

گیج ماشین : 18

نوع قرار گیری سوزنهای صفحه و سیلندر نسبت به هم : بصورت  Rib  می باشد و سوزنهای صفحه نسبت به سیلندر تقدم دارد .

RPM  سیلندر : 5 ــ 30  Rpm

نوع بافت مصرفی در این ماشین : کش بافت – پشت تریویرا- ساده پلی استر /پنبه

1.    3.      ماشین بافندگی  CHAIN  DAY  MACHINARY

شرح مشخصات ماشین بافندگی CHAIN  DAY  MACHINARY

سال ساخت ماشین :1982

نوع ماشین :یکرو سیلندر

تعداد ماشین در سالن :3 دستگاه

نوع سوزن بکار رفته در ماشین :سوزن زبانه دار

    اندازه دهنه در ماشین :32 inch

  تعداد ابزار در ماشین :96ـــ100

   گیج ماشین :28

نوع قرار گیری سوزنهای صفحه و سیلندر نسبت به هم : در این ماشین فقط سیلندر دارای سوزن می باشد و در قسمت صفحه ی ماشین بجای سوزن از قطعاتی بنام پلاتین یا سینکر استفاده می کنند که در قسمت شرح وظایف قطعات بطور کامل به توضیح آن می پردازیم .

RPM  سیلندر : 10 ـــ 60  Rpm

تعداد سوزنها و تعداد پلاتین ها با هم برابر بوده و به میزان 2808 عدد می باشد .

نوع بافت  بکار گرفته شده در این ماشین : بافت خاویاری کشباف پلی استر/ پنبه ــ بافت ساده مطرّح ــ بافت کشباف پلی استر

1.    4.       ماشین بافندگی  FUKAHAMA

شرح مشخصات ماشین بافندگی FUKAHAMA  

سال ساخت ماشین : 1992

نوع ماشین و تعداد سیلندر :یکرو سیلندر و 3 نوع سیلندر بر روی این ماشین بکار می رود

تعداد ماشین در سالن : 1 دستگاه

نوع سوزن بکار رفته در ماشین : سوزن زبانه دار

اندازه دهنه در ماشین:32

تعداد ابزار در ماشین:128

گیج ماشین:20ـ24ـ22

تعداد سوزنها و تعداد پلاتین ها با هم برابر بوده و به میزان 2400 عدد می باشد .

1.    5.      ماشین بافندگی مینی ژاکارد    BENTLY

شرح مشخصات ماشین بافندگی مینی ژاکارد BENTLY

سال ساخت ماشین :1986 میلادی

نوع ماشین : دو رو سیلندر

تعداد سیلندر :1عدد

 تعداد ماشین در سالن : 1 دستگاه

نوع سوزن بکار رفته در ماشین : سوزن زبانه دار

اندازه دهنه در ماشین :30  inch

تعداد ابزار در ماشین : 48

تعداد درام ژاکارد در ماشین : 48

نوع درام  جهت اعمال طرح : درام پره ای

گیج ماشین :20

سرعت سیلندر : 5 ــ30  RPM

نحوه قرار گیری سوزنها : کلیه سوزنها سیلندر همه به یک اندازه در کنار هم در کنار هم قرار دارند . ولی سوزنهای صفحه طوری  نسبت به بادامکشان قرار داده شده اند که بصورت یکی در میان بصورت  پایه کوتاه وپایه بلند می باشند .

5- نخ بر : این قطعه بر خلاف اسمش ثابت بوده و نوعی راهنمای نخ می باشد که وظیفه ی آن هدایت نخ به سر قلاب سوزن می باشد سر این قطعه کاملاً با لبه ی سوزن مماس می باشد ولی برخورد ندارد و به محض قرار گیری نخ در داخل آن و روشن کردن دستگاه پارچه بدون نخ رفتگی و به سلامت بافته میشود .

همانطور که در شکل  صفحه……… قابل مشاهده می باشد این نوع نخ بر دارای دو شیار نخ گیر می باشد که عموماً از شیار دوم بعنوان کار گذاشتن نخ کش در داخل پارچه می باشد .

6- ابزار : ابزار در هر یک از ماشینهای گرد باف به دلیل تنوع طرح به صورت های متفاوت متفاوت می باشد . ولی مکانیزم کار کردن هر کدام از آنها به یک صورت می باشد . ابزار شامل 2 قسمت می باشد :

1 : قسمت ثابت ابزار می باشد که در این قسمت بعنوان شاسی در مقابل صفحه و سیلند قرار می گیرد و به بدنه دستگاه پیچ می شود .

2 : قسمت متحرک ابزار می باشد که به عنوان بادامک معرفی می شود . بادامکها انواع مختلف دارند که بنا به نوع طرح خواسته شده در روی قسمت ثابت ابزار نصب می شوند . این بادامکها همانطور که در شکل صفحه………. ترسیم شده است دارای شیار های متنوع ودر برخی اوغات بنا به نوع طرح یکنواخت می باشد که با فرو رفتن پایه سوزن در داخل آن با حرکت سیلندر سوزن نیز در شیار خود که در یک راستای عمودی می باشد طبق جهت شیار ابزار ماشین به بالا و پائین می رود و باعث بوجود آمدن طرح در پارچه می شود .

در این ماشینها ما 3 حالت بافت داریم که دیاگرا آن در شکل صفحه ………. نمایش داده شده است همچنین با مشاهده شکل صفحه ……….. طرح نحوه ی قرار گیری ابزار نسبت به سیلندر نمایش داده شده است .  ما در ابزار می توانیم فاصله و اندازه ی  مابین بادامکها را تنظیم نمائیم و تراکم بافت را در ماشین تغییر دهیم . همانطور که در شکل صفحه ی نشان داده شده یک سری لوله های روغن بر روی ابزار قرار گرفته است  که وظیفه ی آن رساندن روغن به شیار های ابزار می باشد تا به وسیله ی آن تا حد امکان اصطکاک ما بین پایه سوزن و شیار بادامک ابزار را کم کنیم و همچنین باعث سرد کردن صفحه و سیلندر می شود .

7-   برس : وظیفه ی این قطعه در وحله ی اول برداشتن پرز نخ از روی سیلندر و زبانه ی سوزنها می باشد و در وحله ی دوم وظیفه ی باز کردن زبانه ی سوزن را دارا می باشد .

8-   سوزن : سوزن از مهمترین و اصلی ترین قطعات ماشین می باشد که توسط آن حلقه های نخ از درون یکدیگر عبور می کند . این وسیله همانطور که در شکل صفحه ی ………. نشان داده شده است از قطعات و قسمتهای زیر تشکیل می شود .

9-    سیلندر : این قسمت نیز یکی از مهمترین قسمت های ماشین گرد باف می باشد. این وسیله دارای شیارهایی میباشد که سوزن در داخل آن به سمت بالا و پائین حرکت می کند . در دور تا دور سیلندر یک دنده ی فرایویل وجود دارد که حرکت عمودی موتور را به حرکت افقی سیلندر تبدبل می کند .در سطح سیلندر یک سری شیارهایی وجود دارد که محل قرار گیری سوزن در آن محل می باشد. سیلندر به موازات ابزار در جهت افقی حرکت می کند و با قرار گرفتن پایه ی سوزن در داخل ابزار و حرکت افقی سیلندر باعث بالا و پائین رفتن سوزن و ایجاد بافت در پارچه می شود .

10-   صفحه : این قسمت همانطور که از اسمش پیداست  یک صفحه ی دایره ای شکل می باشو که نسبت به استوانه ی سیلندر همانطور که در دیاگرام پیداست حالت عمود دارد .حرکت این قطعه توسط سیلندر انجام می شود . زیرا این قطعه به سیلند متصل است و با هر دوری که سیلندر می زند صفحه نیز می زند . در سطح صفحه همانند سیلندر یک سری شیار وجود دارد که یک سوزن در داخل هر شیار قرار دارد و به تعداد ابزارهای سیلندر ، همان تعداد ابزار برای صفحه نیز وجود دارد .که با حرکت افقی صفحه پایه ی سوزن در داخل شیار های ابزار قرار می گیرد و حرکت عقب و جلو سوزن های صفحه به وجود می آید . این حرکت صفحه و سیلندر نسبت به هم باعث به آمدن بافت دو رو سیلندر می شود .

مقدمه :

شرح قسمت بافندگی

1.         ماشین بافندگی  TEXTIMA

شرح مشخصات ماشین بافندگی  TEXTIMA :

2.         ماشین بافندگی مایر

شرح مشخصات ماشین بافندگی مایر

3.         ماشین بافندگی  CHAIN  DAY  MACHINARY

شرح مشخصات ماشین بافندگی CHAIN  DAY  MACHINARY

4.         ماشین بافندگی  FUKAHAMA

شرح مشخصات ماشین بافندگی FUKAHAMA

5.         ماشین بافندگی مینی ژاکارد    BENTLY

شرح مشخصات ماشین بافندگی مینی ژاکارد BENTLY

محاسبه تولید ماشین بافندگی  TEXTIMA

محاسبه تولید ماشین بافندگی  MAYER

 محاسبه تولید ماشین بافندگی CHAIN  DAY  MACHINARY

محاسبه تولید ماشین بافندگی مینی ژاکارد حلقوی پودی

محاسبات ماشین گردبافت  fuckahama

سیستم کنترل طول حلقه در ماشینهای بافندگی حلقوی پودی

نقایصی که در ماشینهای گرد باف پودی بوجود می آیند

عیوب پارچه

خطوط معیوب عمودی

نیم بافت

نقاط معیوب پراکنده

خطوط معیوب عرضی

سوراخ های معیوب پارچه

در رفتگی های حلقه ها

خراب بودن حلقه ها

دلایل شکسته شدن سوزنها

جمع شدگی پارچه

شرح بخش رنگرزی

مواد رنگزای مستقیم :

اثر نمک : ( Electrolit effects)

دسته بندی رنگزاهای مستقیم

گراف رنگرزی آزمایشگاهی پارچه پنبه ای با مواد رنگزای مستقیم :

افزایش ثبات رنگزای مستقیم

مکانیزم واکنش بین رنگ و فرم آلدئید

نسخه ی کارگاهی رنگرزی الیاف سلولزی با رنگزای مستقیم

پارچه های پلی استر / پنبه

خصوصیات شیمیایی و فیزیکی الیاف پلی استر

رنگرزی الیاف پنبه با مواد رنگزای ری اکتیو

تاریخچه ی مواد رنگزای ری اکتیو

رنگرزی کالای سلولزی با مواد رنگزای ری اکتیو به روش آزمایشگاهی

رمق کشی  (EXHOUTION) :

نکات مهم در رنگرزی کالاهای سلولزی با مواد رنگزای ری اکتیو

نسخه ی کارگاهی رنگرزی کالای سلولزی با مواد رنگزای ری اکتیو

رنگرزی کالای سلولزی با مواد رنگزای گوگردی

تاریخچه ی مواد رنگزای گوگردی

روش رنگرزی

نسخه ی رنگرزی  آرمایشگاهی کالای پلی استر با مواد رنگزای دیسپرس به شرح زیر می باشد :

عملیات احیاء نمودن

نسخه کارگاهی رنگرزی کالای پلی استر یا مواد رنگزای دیسپرس

مخلوط پلی استر / پنبه

رنگرزی کالای نایلونی با مواد رنگزای اسیدی

خصوصیات شیمیایی الیاف نایلون

نسخه رنگرزی آزمایشگاهی الیاف پلی آمیدی با مود رنگزای اسیدی (هر 3گروه)

بخش  تکمیل نهایی (تثبیت عرضی) :

ماشین فولارد :

ماشین استنتر :

ماشین المنت :

بررسی سیستمهای تهویه و حرارتی و تاسیسات کارخانه

سیستم پساب

بررسی کارخانه از لحاظ ضایعات

منابع و ماخذ :

گزارش کارآموزی بافندگی و رنگرزی,خرید گزارش کارآموزی بافندگی و رنگرزی,دانلود گزارش کارآموزی بافندگی و رنگرزی,رنگرزی,بافندگی

مقاله در مورد رنگرزی

اختصاصی از فی دوو مقاله در مورد رنگرزی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه13

رنگرزی

مقدمه(عوامل موثر بر رنگرزی)

یکی از عوامل موثردر ارتقای کیفیت قالی موضوع رنگرزی مواد اولیه آن است لذا ارایه مطالبی در رابطه با آموزش رنگرزی می تواند نقش موثری در ارتقای کیفیت و افزایش ارزش افزوده آن داشته باشد، بالاخص توجه به آموزش رنگرزی پشم و ابریشم با مواد رنگرزی شیمیایی از اهمیت مضاعفی برخوردار است زیرا رنگرزان بسیاری از کارگاه های رنگرزی سنتی و خانوارهای روستایی شناخت بسیار کمی از اینگونه مواد رنگرزی دارند. شخصاً بارها شاهد روشهای غلط و اشتباه رنگرزی پشمم و ابریشم در کارگاه های رنگرزی بوده ام. این موضوع انگیزه ای برای این جانب شد که علیرغم شرایط بد روحی در این خصوص تذکراتی داشته باشم.

رنگرزی یک فرآیند شیمیایی است باید تمامی مراقبت های لازم به عمل آید، در صورت بروز هرگونه مشکلی امکان برگشت فرآیند وجود نداشته و اصلاح کیفیت محصول نیز مستلزم انجام هزینه های گزافی خواهد بود که از توجیه اقتصادی برخوردار نمی باشد. قبل از هرگونه توضیحی در خصوص فرآیند و شیوه رنگرزی مواد اولیه مورد نیاز قالیبافی با انواع مواد رنگرزی شیمیایی لازم است عوامل موثر بر رنگرزی را مختصراً توضیح دهم. مهمترین عوامل موثر بر کیفیت رنگرزی به شرح زیر است:
1. نوع کالا و ویژگی های آن: بخش قابل توجهی از رنگرزی مواد اولیه قالیبافی به شیوه رنگرزی تمایلی انجام می گیرد در نتیجه هر یک از الیاف نساجی به گروه خاصی از مواد رنگزا تمایل ذاتی(آفینیته) دارند. رنگرز با توجه به نوع کالا رنگزای مورد نظر خود را انتخاب می کند علاوه بر نوع کالا، کاربرد کالا در آینده نیز تعیین کننده مواد رنگزای مصرفی در رنگرزی می باشد فی المثل در مورد رنگرزی مواد اولیه قالیبافی باید از رنگزاهایی استفاده شود که از حداکثر ثبات شستشویی ،سایشی و نوری برخوردار باشند ولی در مورد رنگرزی الیاف مورد استفاده در بافت یک پارچه پرده ای ممکن است ثبات نوری رنگ بیشتری مد نظر قرار گیرد. گروه های مختلفی از مواد رنگزا منجمله مواد رنگرزی اسیدی ،کرومی ،متال و ... تمایل ذاتی نسبتاً خوبی به پشم دارند. علاوه برنوع کالا ویژگی های مختلف آن منجمله ظرافت و تمیزی و رنگ و یکنواختی و ... بر کیفیت رنگرزی موثر است.

1. نوع ماده رنگزا: یکی دیگر از عوامل موثر بر رنگرزی نوع مواد رنگزای مصرفی در فرآیند رنگرزی است. شرکتهای مختلف سازنده مواد رنگزای بسیار متنوعی می باشند که چنانچه رنگرز از ویژگی های آنان شناخت کافی نداشته باشد نمی تواند در انتخاب ماده رنگزای مورد نظر خود و روش رنگرزی بهترین گزینه را انتخاب کند.

3. حمام رنگرزی: بالاخص در مورد رنگرزی با مواد رنگزای شیمیایی انتخاب حمام رنگرزی

واحد رنگرزی و چاپ پارچه

اختصاصی از فی دوو واحد رنگرزی و چاپ پارچه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

72 صفحه شامل

نام و کد آیسیک محصول.................................................................................................... 8 1ـ2 ـ شماره تعرفه گمرکی.......................................................................................................... 9 3 1ـ ـ شرایط واردات..................................................................................................................... 10 1ـ4 ـ بررسی و ارائه استاندارد (ملی یا بینالمللی)................................................................... 11 5 1ـ ـ بررسی و ارائه اطلاعات لازم در زمینه قیمت تولید داخلی و جهانی محصول............ 11 6 1ـ ـ توضیح موارد مصرف و کاربرد......................................................................................... 12 7 1ـ ـ بررسی کالاهای جایگزینی و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول................ 14 8 1ـ ـ اهمیت استراتژیکی کالا در دنیای امروز.......................................................................... 15 1ـ9 ـ کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول (حتیالامکان سهم تولید یا مصرف ذکر شود)........................................................................................................................ 16 1ـ10 ـ شرایط صادرات................................................................................................................... 18 2ـ وضعیت عرضه و تقاضا............................................................................................ 18 2ـ1 ـ بررسی ظرفیت بهرهبرداری و روند تولید از آغاز برنامه سوم تا کنون و محل واحدها و تعداد آنها و سطح تکنولوژی واحدهای موجود، ظرفیت اسمی، ظرفیت عملی، علل عدم بهرهبرداری کامل از ظرفیتها، نام کشورها و شرکتهای سازنده ماشینآلات مورد استفاده در تولید محصول.......................................................................... 18 2ـ2 ـ بررسی وضعیت طرحهای جدید و طرحهای توسعه در دست اجرا (از نظر تعداد، ظرفیت، محل اجراء، میزان پیشرفت فیزیکی و سطح تکنولوژی آنها و سرمایهگذاریهای انجام شده اعم از ارزی و ریالی و مابقی مورد نیاز)............................... 22 3 2ـ ـ بررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه سوم تا پایان سال 84) چقدر از کجا) 24 2ـ4 ـ بررسی روند مصرف از آغاز برنامه................................................................................. 25 5 2ـ ـ بررسی روند صادرات محصول از آغاز برنامه سوم تا پایان سال 84 و امکان توسعه آن (چقدر به کجا صادر شده است)............................................................................. 26 6 2ـ ـ بررسی نیاز به محصول با اولویت صادرات تا پایان برنامه چهارم............................... 27 معاونت پژوهشی مطالعات امکانسنجی مقدماتی واحد رنگرزی و چاپ پارچه جمهوری اسلامی ایران وزارت صنایع و معادن سازمان صنایع کوچک و شهرکهای صنعتی ایران مطالعات امکانسنجی مقدماتی طرحهای صنعتی گزارش نهایی پاییز 1387 مجری: جهاد دانشگاهی واحد صنعتی امیرکبیرـ معاونت پژوهشی صفحه )4 ) عناوین صفحه 3ـ بررسی اجمالی تکنولوژی و روش های تولید و عرضه محصول در کشور و مقایسه آن با دیگر کشورها......................................................................................... 29 4ـ تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژیهای مرسوم (به شکل اجمالی) در فرآیند تولید محصول................................................................................................... 50 5ـ بررسی و تعیین حداقل ظرفیت اقتصادی شامل برآورد حجم سرمایهگذاری ثابت به تفکیک ریالی و ارزی (با استفاده از اطلاعات واحدهای موجود، در دست اجراء، UNIDO و اینترنت و بانکهای اطلاعاتی جهانی، شرکتهای فروشنده تکنولوژی و و تجهیزات ... )................................................... 51 6ـ میزان مواد اولیه عمده مورد نیاز سالانه و محل تأمین آن از خارج یا داخل کشور قیمت ارزی و ریالی آن و بررسی تحولات اساسی در روند تأمین اقلام عمده مورد نیاز در گذشته و آینده........................................................................... 64 7ـ پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح............................................................ 65 8ـ وضعیت تأمین نیروی انسانی و تعداد اشتغال...................................................... 67 9ـ بررسی و تعیین میزان تأمین آب، برق، سوخت، امکانات مخابراتی و ارتباطی (راه ـ راهآهن ـ فرودگاه ـ بندر ...) و چگونگی امکان تأمین آنها در منطقه مناسب برای اجرای طرح................................................................................. 68 10ـ وضعیت حمایتهای اقتصادی و بازرگانی............................................................ 69 ـ حمایت تعرفه گمرکی (محصولات و ماشینآلات) و مقایسه با تعرفههای جهانی........... 69 ـ حمایتهای مالی (واحدهای موجود و طرح )ها ، بانک ها ـشرکتهای سرمایهگذار....... 69 11ـ تجزیه و تحلیل و ارائه جمعبندی و پیشنهاد نهایی در مورد احداث واحدهای جدید

تحقیق در مورد رنگرزی سنتی ،میبد ویزد

اختصاصی از فی دوو تحقیق در مورد رنگرزی سنتی ،میبد ویزد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه20

فهرست مطالب

• مقدمه
• تاریخچه
• انواع رنگدانه های سنتی
• صحبت های آقای گلکار و قاسمی

    -  نتیجه

مقدمه:

موضوع تحقیق مابررسی کارگاه های رنگرزی میبدویزدمی باشدکه لازم به ذکراست باتائیداستادطباطبایی استادبرزگری واستادزارع هیچ گونه کارکاه رنگرزی درمیبدوجودنداردبه همین دلیل تحقیق مامختص کارگاه های رنگرزی یزدمی باشد.این تحقیق به سه قسمت تقسیم می شود

1- تحقیق میدانی ازکارگاه دریزد         2- بررسی تاریخچه رنگرزی      3- بررسی رنگدانه های طبیعی

مادرتحقیق میدانی خودرنگرزی سفیدگری بررسی حمام رنگ ودستگاه پوپوله ودستگاه سانتروحوضچه بررسی کردیم .تاریخچه رنگرزی رابیان کردیم ودرآخربه معرفی رنگدانه های طبیعی ازجمله روناس ،پوست گردو ،پوست انارو.........پرداختیم.

نگاهی به تاریخ رنگرزی

پشم و مو و هر الیاف دامی از همان آغاز در ریسندگی و بافندگی جای خاصی یافت . در مناطقی نظیر مصر و بین النهرین به دلیل هوای گرم و رطوبی، کتان و پنبه کاربرد بیشتری داشت و قطعاتی از بافته های این الیاف در مقایر مربوط به امرا و شاهزادگان سلسله های حکومتی مصر دیده می شود که قدمت آنها بعضاً به 6000-7000 سال پیش می رسید . برخی از یافته های به دست آمده از مصر سپس آناتولی و بین النهرین که قدمت آنها به عصر نوسنگی ، از هزاره ششم قبل از میلاد، می رسد.

پارچه هایی است که بافت ساده با نخ های ظریف ریسیده شده بعضاً رنگ شده دارد و رنگ های به کار رفته عموماً رنگ های گیاهی است .

در برخی از نقاط اطراف دریای مدیترانه که احتمالاً مسکونی بوده آثاری از تور، طناب، نمد ونخ های تابیده پرزدار عمدتاً کتانی با رنگ آبی رنگ شده یافت شده است . قطعه ای از پارچه ای ضخیم مربوط به هزاره دوم قبل از میلاد در دست است که احتمالاً متعلق به چادری مقدس(معبد) بوده و زردرنگ  است . در منطقه ای که این پارچه یافت شده(در سواحل مصر) مقادیری پارچه کتانی و بافته های دیگر به دست آمده است که نشان از تجاری بودن منطقه دارد.

همان طور که گفته شد وجود چرخه های ریسندگی در منطقه ایلام ، در غرب ایران متعلق به هزاره پنجم قبل از میلاد از وجود بافندگی و برخی تولیدات به آن خبر می دهد با فترتی در حدود دو هزار سال قبل در این منطقه پدید آمد. آثار نساجی و بافت پارچه را در مناطق زیر نفوذ سومری ها و آشوری ها و به خصوص بافت پارچه های رنگین را در بابل می توان پی گرفت . کشف میله ای مسی که نوعی ابزار ریسندگی است در تپه حصار دامغان .از تداوم ریسندگی و بافندگی در ایران در هزاره دوم پیش از میلاد خبر می دهد با تجدید حیات فرهنگ اقوام قومی ایرانی و افزایش اقتدار مادها و اینکه آنان اقوامی گله دار و دامدار بوده اند می توان استفاده از پشم و الیاف دامی را درآن دوره به خوبی توجیه کرد .اسناد و مدارک بعدی حاکی از آن است که امرا و حکام ماد به موازات کس