فی دوو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

فی دوو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

دانلود مقاله کامل درباره فرایندهای غشایی و کاربرد آنها در صنایع لبنیUF اولترافیلتراسیون

اختصاصی از فی دوو دانلود مقاله کامل درباره فرایندهای غشایی و کاربرد آنها در صنایع لبنیUF اولترافیلتراسیون دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود مقاله کامل درباره فرایندهای غشایی و کاربرد آنها در صنایع لبنیUF اولترافیلتراسیون


دانلود مقاله کامل درباره فرایندهای غشایی و کاربرد آنها در صنایع لبنیUF اولترافیلتراسیون

 

 

 

 

 

 

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل: Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه :27

 

بخشی از متن مقاله

فرایندهای غشایی و کاربرد آنها در صنایع لبنی

UF اولترافیلتراسیون

تاریخچه :

تاریخچه جداسازی مواد کلوئیدی از محلولها توسط صافیهای غشایی به قرن گذشته بر می گردد . جداسازی آنزیمهای پروتئینها در مقیاس آزمایشگاهی بوسیله غشاء نیمه تراوا با دیالیز انجام میپذیرفت . به دلیل کسل کننده بودن و نیاز به مدت طولانی در این روش تلاشی جهت بکارگیری آن در مقیاس صنعتی برای جداسازی مواد کلوئیدی و تغلیظ صورت نمی پذیرفت .                                                                                             

تکامل و توسعه فراپالایش در مقیاس صنعتی پس از اکتشاف غشاهای نامتقارن اسمیتریک به وسیله لئو و سوری- جان در سال 1962 پدید آمد . هر چند اهداف این دو نفر تولید غشاهایی برای نمک زدایی آب دریا به طریقه اسمز معکوس بود . مدت کوتاهی پس از آن غشاهای فراپالایش نامتقارن با شدت نفوذ بالا خواص مناسب و مقاومت مکانیکی خوب ابداع و کشف گردید .                                                                                                 

تحقیقات برای دستیابی به یک ساختمان مناسب برای فراپالایش موجب ابداع شکل لوله ای صافیها گردید . در سال 1969 طرح صفحه و قاب برای سیستم فراپالایش ابداع شد و در همان زمان اشکال مختلف فراپالایش بطور تجاری در اختیار عموم قرار گرفت . از آن پس توسعه بسیار سریعی در تجهیزات و ساختار غشاهای فراپالایش پدید آمد.                                                                                                                               

مقدمه

Mombnrane  sepratio

فاز حالتی از ماده که کاملا یکنواخت وهمگن است

انواع فازها

گاز – گاز

گاز – مایع

گاز –جامد

مایع – مایع

مایع – جامد

جامد – جامد

هدف ما از فرزایند های غشائی جدا ازی مواد فازها در اثر کنترل راه عبور آنها ست

غشاها

غشاء : لایه ای نازک که می تواند اجزاء یک سال را به طور انتخابی از آن جدا کند یا فاز سومی است که انتقال جرم بین فاز را کنترل می کند

خواص غشا: فیزیکی :اندازهحفره ْشکل حفره تعداد حفره.

شیمیایی : بار سطحی ْتوانایی جذب ْ آبگریزی یا آبروستی غشا

غشاهایی که در صنعت شیر به کار می رود باید دارای وبژگی های زیر باشند

  • قابلیت عبور مقادیر زیاد تداویده را داشته باشند.
  • دارای قدرت انتخابی زیاد باشند.
  • دارای مقاومت باکتریولوژی خوب باشند.
  • نسبت به مواد پاک کننده و ضد عفونی کننده مقاوم باشد.
  • هزینه تهیه آنها ارزان و مقرون به صرفه باشد.

  دسته بندی غشاها

غشاء های غیر متقارن »:

ازشکل دهی یک محلول پلیمری در حلالها وغیر حلالها تولید می شود (التیرافیلتراسیون ) در برابر عوامل اکسید کننده و تمیز شدن اسید نیتریک و سود کاستیک مقاوم ولای نسبت به برذخی مقادیر کلز عکس العمل نشان می دهند .

غشاء های اساتدلاروزی:

که در هیپر فیلتراسیون به کاربرده می شود به دماهای بیش از سی تا 40 درجه وشرایط قلیایی حساس می باشند .

 غشاهای مرکب ورغهخ نازک :

غشاهایی هستند که از شکل گیری لایه بسیار نازکی از یک پلیمر بر روی یک غشای اولترا فیلدراسیونی به وجود می آیند ودر هیپر فیلدراسیون محصولات لبنی کاربرد وسیعی دارند مثل غشاهای DDS  HD گرچه حساسیت بیشتری به کلر از خود نشان می دهند اما از قابلیت های شیمیایی وحرارتی بالاترینسبتا به غشاهای استید سللوزی برخوردارند

غشاهای غیر عالی هیدرواکسید زیرکونتیوم :

در داخل لوله های کربن شکل می یابد وگاهی در صنایع لبنیات استفاده می شود

*** متن کامل را می توانید بعد از پرداخت آنلاین ، آنی دانلود نمائید، چون فقط تکه هایی از متن به صورت نمونه در این صفحه درج شده است ***


دانلود با لینک مستقیم


دانلود مقاله کامل درباره فرایندهای غشایی و کاربرد آنها در صنایع لبنیUF اولترافیلتراسیون

تحقیق طراحی فرایندهای تولید شیمیایی

اختصاصی از فی دوو تحقیق طراحی فرایندهای تولید شیمیایی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تحقیق طراحی فرایندهای تولید شیمیایی


تحقیق طراحی فرایندهای تولید شیمیایی

فایل : word

قابل ویرایش و آماده چاپ

تعداد صفحه :63

  1. 1 مقدمه

این فصل مقدمه ای است برای چگونگی و روش فرایند طراحی و کاربرد آن برای طراحی فرایندهای تولید شیمیایی.

  1. 2 چگونگی طراحی Nature of design

در این بخش مبحثی کلی از فرایند طرلحی ارائه میشود.موضوع این کتاب طراحی مهندسی شیمی است،اما روش توصیف شده در این بخش میتواند برای سایر شاخه های مهندسی کاربرد بیابد.

مهندسی شیمی،بطور مستمر یکی از حرفه های مهندسی بسیار مورد توجه بوده است در قسمت های مختلف صنعت،همچون صنایع......فرآوری همچون:مواد شیمیایی،پلیمرها،سوختها،مواد غذایی،داروسازی،کاغذ سازی و نیز بخش های دیگری همچون مواد و لوازم الکترونیکی،محصولات مصرفی،استخراج معادن و فلزات،القاو بیو درمانی و تولید برق همیشه مهتدسان شیمی مورد نیاز بوده است.

دلیل اینکه شرکتهای موجود در چنین دامنه ی گسترده ای از صنعت،اینچنین نیازمند به مهندسین شیمی هستند،چنین است:

مهندسین شیمی با پرداختن به مسائلی که دقیقاً تفهیم نشده اند،همچون نیاز مصرف کننده یا مجموعه ای از نتایج آزمایشی،قادر به دستیابی به ادراکی از علوم فیزیکی زیربنایی مهم مربوط به مسئله و استفاده از این ادراک برای طراحی برنامه عمل و مجموعه ای کامل از شرایط میشوند که در صورت اجراء منتهی به نتایج مالی پیش بینی شده ای میشوند.

طراحی و خلق برنامه ها و شرایط و پیش بینی نتایج مالی،در ضورت اجرای برنامه،فعالییت و عمل طراحی مهندسی شیمی میباشد.


دانلود با لینک مستقیم


تحقیق طراحی فرایندهای تولید شیمیایی

دانلود مقاله فرایندهای بطور همگن کاتالیز شده صنعتی

اختصاصی از فی دوو دانلود مقاله فرایندهای بطور همگن کاتالیز شده صنعتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود مقاله فرایندهای بطور همگن کاتالیز شده صنعتی


دانلود مقاله فرایندهای بطور همگن کاتالیز شده صنعتی

در طی سه دهه اخیر کاتالیز های متجانس وهمگن پیشرفت های عمده ای را به خود اختصاص داده اند.فرایند های جدید بسیاری در ارتباط با انتقال کاتالیزهای فلزی توسعه یافته وتولیدات جدید بسیاری نیز بدست آمده است . اگر چه کاتالیز های نا متجانس درفرایندهای صنعتی هنوز از اهمیت اقتصادی برتری برخوردارند اما بطور پیوسته براهمیت کاتالیزهای همگن نیز افزوده می شود.سهم کاتالیزهای انتقالی فلزی همگن در فرایندهای کاتالیکی حدود 10- 15 درصد براورد شده است . کسب اطلاعات اقتصادی در موردکاتالیز های متجانس و یک جور دشوار است . کاتالیز های همگن در یک کمپانی ، اغلب به صورت داخلی و با توجه به عدم عمومی سازی آن صورت می گیرند . در بسیاری موارد ، کاتالیزها ، تحت شرایط ترکیبات فلزی بدست می آیند.

واکنش های کاتالیز شده انتقالی فلزی همگن هم اکنون به طور تقریبی در بسیاری از صنایع شیمیایی ، همان طور که در طرح 3- 1 در زیر نشان داده شده ، مورد استفاده قرار می گیرند .

فرایند هیدروژنه سازی همگن ، در سنتز های پلیمری ، در هیدروژنه کردن الد هیدها به الکلها (فرایند oxo) ، در هیدروژنه کردن ازیمتریک (l-dopa,monsanto) ودر فرایند هیدروژنه کردن بنزن به سیکلو هگزان (پروکاتالیز) مورد استفاده قرار می گیرند.

طرح 3-1 واکنشهای کاتالیزی انتقالی فلزی متجانس را که به طور صنعتی انجام شده اند ، نشان می دهد.

مهمترین کاربرد صنعتی کاتالیز های همگن ومشابه هم اکسیداسیون کردن هیدروکربنها با اکسیژن یا پراکسیدها است.

از نظر مکانیکی تفاوت آنها بین :

- فرایندهای همولیتیکی : واکنش فلزات انتقالی وآزاد سازی رادیکالها ، ومراحل کاهشی یا عمل اکسیداسیون از این نوع فرایندهای یک – الکترونی هستند.

- فرایندهای هترولتیکی : که شامل مراحل نرمال دو – الکترونی متناسب در شیمی می شود . واکنشهای oliqomerization اولیگومر شدن (چندپار شدن) شامل تک – الفینها ودی الفینها می باشد .

واکنشهای پلیمر سازی از لحاظ مکانیکی مشابه هستند . پلیمریزه کردن یا کوپلیمریزه کردن با کاتالیز های انتقالی فلزی حلال ویا غیر حلال به منظور تولیدات زیر مورد استفاده قرار می گیرند.

- پلی تیلین وپلی پروپلین (کاتالیزهای فلز گونه ای که بر پایه ti و zr هستند) .

- اتیلن – butadiene rubber یا پلی بوته دی ان

- پلی(utadiene  cis-1,4- b) سپس – 1و4- بوتادی ان

- پلی (      4- isoperen   cis-1,) سپس-1, 4- ایزوپرن

- پلیمرهایی که توسط مجموعه های انتقالی فلزی تهیه می شوند درمقایسه با آنهایی که از طریق پلیمرسازی رادیکال صورت می گیرند متفاوت هستند.

واکنش های مرتبط با co یکی از مهم ترین کاربردهایی است که در کاتالیزهای همگن مورد استفاده قرار می گیرند. [T5] . آنها به ابتدایی ترین فرایندهای صنعتی و نامهایی تحت عنوان walter reppe والتورپی واتورولن otto roelen تعلق دارند.

هیدرو سیانه کردن (hydrocyanation) بیوتادین با دومول از HCN درحضور کمپلکس نیکل برای دستیابی به آدیپونتیریل (adiponitrile) باخاصیت ثبات بالا درمقیاس صنعتی توسط «دیوپونت» صورت گرفته است .

فرایندهای ایزوموسازی که شامل کاتالیزهای همگن هستند اساسا جزء مراحل میانی در فرایندهای صنعتی به شمار می روند. بعنوان مثال : در فرایند oxo شل (shell)، olefin های درونی به الکل های ابتدایی تبدیل می شوند . عمل ایزومری کردن قبل از اضافه شدن CO به آن صورت می گیرد در فرایند دیویونت (Dupont) که در بالا ذکر شد مرحله اصلی ایزومره کردن 2متیل 3بوتن نیتریل بیوتی نیتریل به یک نیتریل خطی است . یک نمونه دیگر : ایزومری کردن کاتالیزی CU2CL2 ، دی کلروبوتن ها است .

متاتیس های (Metathesis) منو و دی الفین ها (diolefin) می توانند هم با کاتالیزهای همگن وهم ناهمگن وارد عمل شوند . مهمترین فرایندهای آن شامل مراحل metathesis ها- فرایندهای SHOP وفرایندهای تری الفین (triolefin) فیلیچس برپایه کاتالیزهای نامتجانس هستند کاتالیست های همو جنس یا متجانس در Metathesis های نوربورنین norbornene (Norsordex , CDF - chemie) وسیکلوکتین (Vestenamer , huls) مورد استفاده قرار می گیرند .

کاتالیزهای همگن همچنین در ساخت تولیدات کم درجه با ارزش های بالا مثلا در فرایندهای مربوط به داروسازی وکشاورزی – شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرند . رشد بی شائیه وسریع آن در سنتزهای مواد شیمیایی خالص است . جدول 1-3 مهمترین فرایندهای صنعتی شامل کاتالیزهای همگن را نشان می دهد . اطلاعات تولیدی مورد فرایندهای انتخاب شده در جدول 2-3 که در آن ترتیب عظیمی از اجناس وکالاها تا مواد شیمیایی خاص دیده می شود لیست شده است .

در این بخش ما نگاه مشابهی برروی فرایند های صنعتی با مقیاس بالا که شامل کاتالیزهای انتقالی فلزی همگن هستند داریم .

سنتز های OXO

سنتزهای oxo ویا بصورت رسمی تر آن هیدرو فرمیل دارکردن یک واکنش دو تایی الفین / co است که در حضور هیدروژن منجر به تشکیل آلدهیدهای بزرگتر دیگری می شوند . این فرایند در سال 1938 توسط " اتورولن" در Ruhrchemie یعنی جایی که آنجا برای اولین بار تجارتی شد ، کشف شد . این واکنش از جمله مهمترین کاتالیزهای همگن صنعتی هم از نظر مقیاس درجه وهم از نظر ارزش می باشد. مهمترین ماده آغازکننده الفین ، پروپن است که اساسا از طریق بوتیرآلدهید به 1- بوتانول و 2- اتیل هگزانول تبدیل می شود .

مهمترین جایگاه این واکنش به آلمان وbasf در «لودویگ شافن» برمی گردد حدود تقریبا 50% ظرفیت جهانی در اروپا وحدود 30% آن در آمریکا واقع شده است وواریان یا متغیرهای صنعتی متعددی از سنتز های oxo شناخته شده اند کاتالیزهای کوبالت ورادیوم مورداستفاده قرار می گرفتند اما مورد آخری بیشتر عرضه شد.

کاتالیزاصلی [CO2 (CO) 8] بود که با فوسفین ها تغییر می یافت تا بدین وسیله مهمترین آلدهیدهای خطی صنعتی را افزایش دهد . در سال 1979 در «یونیون کاربید» با معرفی کاتالیزهای رادیومی مثل [HRh(CO) (PPh3) 3] یک جرقه ای ایجاد شد . فرایند کاتالیزی رادیوم درC º100ca- و 25 – 10 بار انجام می شود ونسبت بالایی از تولیدات خطی را به تولیدات منشعب تبدیل می کند .

فشار پایین به گاز سنتزی این اجازه را می دهد تا مستقیما تحت شرایط تولیدی نرمالی استفاده شود بطوری که بتوان برای کمپرسورها (ماشین های فشار) و یا راکتورهای فشار بالا سرمایه گذاری کرد . هرچند امتیازات اقتصادی بطور محکمی بستگی به طول عمر کاتالیزهای گران قیمت دارد وبهبود کاتالیزهای loss- free از اهمیت قاطعی برخوردار است .

جزئیات مکانیزم های هیدروفرمیل دارکردن با کاتالیزهای کبالت ورادیوم مورد بررسی قرار گرفته ونشان داده شده که خیلی شبیه به هم هستند. ما در حال حاضر دریافتیم که پیشرو کاتالیزی فعال برای کبالت [Hco (co) 4] است وبرای کاتالیز تغییر یافته رادیوم آن مجموعه یا کمپلکس [HRH (CO) (PPH3) 3] می باشد.

سیکل کاتالیتیکی سیستم رادیوم در حضور تری فینل فوسفین بعنوان یک کو ـ کاتالیست در طرح 2-3 آمده است .

جداسازی یک فوسفین بطور هماهنگ کننده ای باعث ایجاد یک کمپلکس غیر اشباع می شود که به آن الفین مرتبط است (یا الفین همپایه آن است)، در قسمت 2 طرح 2-3 نشان داده شده است . این عمل با مراحل مشابهی از افزوده شدن الفین ودرج CO ادامه وتا ایجاد کمپلکس آسیل Ph (در قسمت 6طرح) ودر نهایت هیدروژنکافت شدن کمپلکس آسیل از طریق آزاد سازی آلدهید وکامل شدن دایره پیش می رود.

فرایندهای «شل» واریان یا متغیری از یک کاتالیزشده کبالت است که در آن از کاتالیزهای تبدیل یافته فوسفین نوع [HCO (CO) 3 (PR3)] استفاده می شود . چنین کاتالیزهایی که ثابت در فشارهای پایین هستند برای هیدروژنه کردن آلدهیدهای شکل یافته اولیه بکاربرده می شوند، بطوری که تولیدات اصلی آنها الکل های oxo هستند هرچه یک عیب آن فعالیت کاتالیزی پایین آن است اما اندازه واکنش های ستونی وبخصوص هیدروژن دار کردن مواد ابتدایی الفین را افزایش می دهد.

اهمیت فرایند کم فشار رادیوم را می توان با توجه به داده های فرایندهای لیست شده در جدول 3-3 دریافت .

جدول 3-3 فرایندهای هیدروفرمیل دارکردن صنعتی پروپن

امتیازات کاتالیزرادیوم در زیر بصورت خلاصه آمده است :

1- رادیوم بعنوان یک کاتالیزهیدروفورمیلاسیون 1000 بار فعال تر از کبالت است.

2- افزایش بالای PPh3 ، خاصیت انتخاب آلدهیدرا بالا وباعث تولید کسر بلندی از تولیدخطی شده وبطور همزمان واکنش های هیدروژن دارکردن را کاهش می دهد.

3- وجودpph3 مقاومت واستحکام کاتالیز را بطور برجسته ای رافزایش داده ومدت عمر آن را طولانی می سازد. خاصیت فراری پایین کاتالیز این اجازه را به محصول می دهد تا با ازدست دادن کاهشی رادیوم ازراکتور جدا شود (1ppm>) .

4- تصفیه کافی واکنش دهنده ها از سمی شدن کاتالیزها جلوگیری کرده وطول عمر آنها را تامین می کنند.

هرچند علاوه برهزینه های بالایی که فرایند های رادیومی دارند فساد تدریجی وگردش مجدد کاتالیز از مشکلات دیگر آن است. از این رو تحقیقاتی در این باره صورت گرفته تا کاتالیزهای رادیومی ناهمگن را توسعه دهند. هرچند این عمل نیز بخاطر استحکام پایین کاتالیزها منتفی شده است .

در بررسی های اخیر از تکنولوژی دو- فازی استفاده شده که در آنجا برروی فرایند «رورچمی / رون پولنس» سرمایه گذاری شده است که در آن از یک کمپلکس رادیوم جدید وقابل حل در آب با گروه های مغناطیسی SO3Na موجود در حلقه های فنیل فوسفین استفاده می شود [1](TPPTS) .

در فرایند «رورچمی» که در «ابرهاسن» انجام شد با استفاده از یک سیستم دوفازی آب / فاز الی بیش از T /a 300000 بوتیرآلدهید بدست آمد.  این فرایند، خاصیت انتخابی اصلاح شده وپیشرفته ای (5/95 نسبت n / i) را ایجاد و جدایی کاتالیز وگردش مجدد آن را قابل فهم می کند . شکل 1-3 این فرایند را نشان می دهد اینگونه فرایندهای دوفازی که واکنش ها در سرفاز صورت می گیرند، انتظارمی رود که در آینده در صنعت شیمی از اهمیت عمده ای برخوردار شود.

شکل 1-3 فرایند«رورچمی / پولنس» برای هیدروفومیلاسیون پروپن

تولیداسیداستیک از طریق کربونیله کردن متانول.

مهمترین فرایندصنعتی دیگربااستفاده از کاتالیزهای حلال رادیومی، کربونیلاسیون سازی مستقیم متانول به اسیداستیک است .                                           

این فرایند توسط «مونسانتو» تجاری وجایگزین فرایند فشار بالا وکاتالایز شده کبالت «باسف» شده است . گردش کاتالیتکی فرایند «مونسانتو» در طرح 3-3 آمده است .

مرحله تعیین کننده ی نسبت، زمان افزودن اکسیدکننده متیل یدید به مجموعه یا کمپلکس 4- همپایه و16- الکترون برای دستیابی به کمپلکس 6- پایه و18 – الکترون B می باشد.

این مرحله باافزودن CO برای دستیابی به کمپلکس 16- الکترونه آسیل C ادامعه می یابد همپایه بودن یا همیشگی بیشتر CO به مرکز فلزی منجر به تشکیل کمپلکس 18- الکترونی D می شود که حذفیات کاهشی استیل یدید را متحمل شده وباعث ایجاد مجدد کاتالیز فعال A می شود سپس استیل یدید توسط آب به اسید استیک و HIهیدرولیز می شود.             

اسید قوی HI مواد اولیه وشروع کننده متانول را به متیل یدید تبدیل می کند .                                

طرح 3-3 کربونیلا سیون متانول برای دستیابی به اسید استیک .

شامل 36 صفحه فایل WORD قابل ویرایش


دانلود با لینک مستقیم


دانلود مقاله فرایندهای بطور همگن کاتالیز شده صنعتی

دانلود مقاله فرایندهای مشخص در عامل نفوذپذیر

اختصاصی از فی دوو دانلود مقاله فرایندهای مشخص در عامل نفوذپذیر دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود مقاله فرایندهای مشخص در عامل نفوذپذیر


دانلود مقاله فرایندهای مشخص در عامل نفوذپذیر

فرآیندهای فیزیکی– شیمیایی، شیمیایی ،هیدرو دینامیک ،و مکانیکی بطور مکرر منجر به ایجاد جنبش و حرکت و ته نشین شدن ذرات متعادل می شود. که به نوبه خود باعث آسیب دیدگی سازند در تشکیلات در بردارنده نفت خام می گردد.

این بخش به بررسی انواع مختلف فرآیندهای داخلی ذره اختصاص داده شده است که در عامل نفوذپذیر وعوامل ونیروهای موثر بر این فرآیندها پدید می آید.

 سه منبع ذرات معمول در سازند های حمل نفت وجود دارد:

1- نامحدود بودن ذرات خارجی حمل شده به مایعات تزریق شده برای اهداف تکاملی ،راه اندازی وبهینه سازی بازیافت 2- به تحرک واداشتن ذرات سازند از طریق مغایرت یا ناسازگاری مایعات  تزریق شده در عامل نفوذپذیر وبا واکنش های متفاوت – سنگ – سیال (مایع)و...

3-تولیدذرات با واکنش های شیمیایی وته نشین شدن یارسوب گذاری غیر ارگانیک وارگانیک مایعات یه سیالات تزریق شده در مخازن نفت خام که معمولا دارای کلوئید های آهن بوده و موجب اکسید شدن وفرسودگی سطح تجهیزات ،پمپها ،پوشش استیل ،وزنجیره حفاری می شوند.

Brine تزریق شده برای سیلاب ممکن است دارای مقداری سنگ ریزه های نرم وذرات خاک رس باشد .گل ولای نرم می تواند در طول حفاری فوق به صورت متعادل در سازند تجمع یابد .مواردی از ذرات معرفی شده خارجی هم نیز وجود دارد.سازند حمل نفت خام معمولا داری انواع مختلف خاک رس وانواع مواد معدنی دیگر است که به سطح منفذ متصل می شوند.(می چسبند).این گونه ها ممکن است براثر نیروها یا فشارهای کلوئیدی رها شوند یا بافشار هیدرودینامیک سیال (مایع )در میان عامل نفوذ پذیر به حرکت در آیند.ذرات ریز همچنین می توانند با خرد شدن بی تناسب شدن سنگ در طول کمپرس وانبساط را ایجاد کنند.این به علت تغییر فشار یا استرس بار اضافی خالص وکمبود یاکاهش انسجام سنگریزه هاست.ذرات ریز بعلت کمبود یا نبود انسجام سنگریزه ها بوسیله انحلال شیمیایی مواد سیمان مانند, در سنگ نفوذ پذیر رها شده یاآزاد میشوند،از جمله بوسیله اسیدی شدن یا هجوم سوز آورها [شیمی].

اینجا منابع معمولی داخلی از ذرات ریز نا همگون می باشند.

مواد ذرات  می توانند با واکنش های شیمیایی مختلف تولید شوند از جمله واکنش های سازند نمک که وقتی آب دریابرای ترکیبات سیلاب به مخزن brine تزریق میشود،پدید می آید.مواد ذرات می توانند همچنین با رسوب گذاری بعلت تغییر شرایط ترمودینامیک واز ته نشین شدن مایعات با انحلال یا رها سازی گازهای سبک به وجود آیند.(اماافول وهمکاران ،1988).

اینها مکانیزمهای  معمولی تولید ذره در عامل یا واسطه نفوذ پذیر هستند.

وقتی وارد سیالات یا مایعات در حال جریان درمیان وسیله یا واسطه نفوذ پذیر می شوند،ذرات مختلف به وسیله چهار مکانیزم اصلی حرکت می کنند:

(1987wojtanowicz)1. پراکندگی 2. جذب3. رسوب گذاری (ته نشین شدن)4. هیدرو دینامیک.

انتقال ذرات ریز توسط چهار عامل تحت تاثیر قرار می گیرد:

(1987wojtanowicz)1. نیروهای یا فشار های مولکولی2. واکنش های الکترو جنبشی 3. کشش سطحی4. فشار سیال (مایع)5. اصطکاک 6 . جاذبه زمین(گرانش).

همانطور که ذرات ریز در طول مسیر های پر پیچ وخم جریان در عامل نفوذ پذیر حرکت می کنند ،درظرف ماتریس نفوذ پذیر گرفتار شده وحفظ و در نهایت ته نشین می شوند ،در نتیجه بافت وتراوابودن آن اصلاح می شود.

متعاقبا ،این پدید بعنوان آسیب سازند نشان داده شده وبه صورت آسیب یا ضایعه تراوا پذیری بررسی می گردد.

فرآیند های ذره : فرآیند های مختلف ذره،بطور مقیاس بندی شده در تصویر 1-3 مشخص

می شوند.

که می تواند بعنوان فرآیندهای داخلی وخارجی به دوگروه مختلف طبقه بندی شود.

فرآیندهای داخلی در واسطه یا عامل نفوذپذیر پدیدآمده ومی تواند به سه گروه به صورت زیر طبقه بندی شود(civan،1990،1996): 1- فرآیندهای سطح نفوپذیر

 ط- مسدود نکردن.3- فرآیندهای حجم منفذ یا نفوذ پذیری a : سازند کیک در جای اصلی خود b. تحلیل یا تخلیه کیک .ته نشین شدن حذف (دفع).2- ،فرآیندهای گلوگاه نفوذ :a مسدود کردن (پوشش دادن ،اتصال یا پیوند دادن ،درزگیری کردن،تصویر 2-3،

  1. حرکت .d ایجاد ومصرف(واکنش های شیمیایی،خرد شدن سنگ وتراشیده شدن ،رهایی ذرات ریز با انحلال شیمیایی سیمان ،منعقد یا لخته شدن/تجزیه شدن)
  2. e.انتقال یا تغییر فاز داخلی.

در قسمتی از این بحث  مقدار خالص ذرات ته نشین شده در عامل یا واسطه نفوذ پذیر بدین صورت بیان می شود :مقدار توصیه شده ذرات در ماتریس تراوا یا نفوذ پذیر- مقدار اولیه ذرات در ماتریس نفوذ پذیر + مقدار خالص ذرات ته نشین شده روی سطح منفذ + مقدار خالص ذرات ته نشین در انتهای گلوگاههای منفذ.

شامل 30 صفحه فایل word قابل ویرایش


دانلود با لینک مستقیم


دانلود مقاله فرایندهای مشخص در عامل نفوذپذیر

دانلود مقاله طراحی فرایندهای تولیدشیمیایی

اختصاصی از فی دوو دانلود مقاله طراحی فرایندهای تولیدشیمیایی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود مقاله طراحی فرایندهای تولیدشیمیایی


دانلود مقاله طراحی فرایندهای تولیدشیمیایی

این فصل مقدمه ای است برای چگونگی و روش فرایند طراحی و کاربرد آن برای طراحی فرایندهای تولید شیمیایی.

  1. 2 چگونگی طراحی Nature of design

در این بخش مبحثی کلی از فرایند طرلحی ارائه میشود.موضوع این کتاب طراحی مهندسی شیمی است،اما روش توصیف شده در این بخش میتواند برای سایر شاخه های مهندسی کاربرد بیابد.

مهندسی شیمی،بطور مستمر یکی از حرفه های مهندسی بسیار مورد توجه بوده است در قسمت های مختلف صنعت،همچون صنایع......فرآوری همچون:مواد شیمیایی،پلیمرها،سوختها،مواد غذایی،داروسازی،کاغذ سازی و نیز بخش های دیگری همچون مواد و لوازم الکترونیکی،محصولات مصرفی،استخراج معادن و فلزات،القاو بیو درمانی و تولید برق همیشه مهتدسان شیمی مورد نیاز بوده است.

دلیل اینکه شرکتهای موجود در چنین دامنه ی گسترده ای از صنعت،اینچنین نیازمند به مهندسین شیمی هستند،چنین است:

مهندسین شیمی با پرداختن به مسائلی که دقیقاً تفهیم نشده اند،همچون نیاز مصرف کننده یا مجموعه ای از نتایج آزمایشی،قادر به دستیابی به ادراکی از علوم فیزیکی زیربنایی مهم مربوط به مسئله و استفاده از این ادراک برای طراحی برنامه عمل و مجموعه ای کامل از شرایط میشوند که در صورت اجراء منتهی به نتایج مالی پیش بینی شده ای میشوند.

طراحی و خلق برنامه ها و شرایط و پیش بینی نتایج مالی،در ضورت اجرای برنامه،فعالییت و عمل طراحی مهندسی شیمی میباشد.

طراحی،یک فعالییت خلاق است و میتوان از یکی از فعالییتهای باشد که بیشترین پاداش و رضایت را برای مهندس به دنبال می آورد.

شامل 68 صفحه فایل word قابل ویرایش


دانلود با لینک مستقیم


دانلود مقاله طراحی فرایندهای تولیدشیمیایی