پاورپوینت طبقه بندی فولادهای ابزار

اختصاصی از فی دوو پاورپوینت طبقه بندی فولادهای ابزار دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این فایل حاوی مطالعه طبقه بندی فولادهای ابزار می باشد که به صورت فرمت PowerPoint در 56 اسلاید در اختیار شما عزیزان قرار گرفته است، در صورت تمایل می توانید این محصول را از فروشگاه خریداری و دانلود نمایید.

فهرست
طبقه‌بندی فولادهای ابزار
فولادهای ابزار بر اساس نوع کاربرد
فولادهای ابزار سرد کار
فولادهای مقاوم در برابر شوک
فولاد ابزار گرم کار
فولادهای ابزار تندبر
فولادهای قالب پلاستیک
فولادهای ابزار با کاربردهای خاص
انتخاب فولادهای ابزار
فولاد ابزار مقاوم به ضربه(S)
خواص مکانیکی فولادهای ابزار
عملیات حرارتی
اتمسفر کوره‌های عملیات حرارتی
گازهای بی‌اثر

تصویر محیط برنامه

دانلود تحقیق ارزیابی فولادهای میکروآلیاژی برای استفاده در ساخت میل لنگ

اختصاصی از فی دوو دانلود تحقیق ارزیابی فولادهای میکروآلیاژی برای استفاده در ساخت میل لنگ دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

ساخت قطعات آهنگری با استفاده از فولادهای میکروآلیاژی در مقایسه با فولادهای سختکاری را برگشت شده (Q&T) مزایایی در پی دارد که سبب جایگزینی این فولادها می شود از جمله این مزایا میتوان به موارد زیر اشاره کرد:

• حذف عملیات حرارتی

2- حذف تغییر شکلهای حاصل از سریع سرد کردن(Quench)

3- به حداقل رسیدن تابگیری(straightening)

4- بهبود قابلیت ماشینکاری

5- قیمت پایین این نوع آلیلژها نسبت به فولادهای آلیاژی

این مزایا سبب شده است  تا ساخت میلتگ خودرو از طریق آهنگری و با استفاده از فولادهای میکرو آلیاژی بجای فولادهای Q&T  در اروپا و ژاپن توسعه روزافزونی داشته باشد .به عنوان مثال شرکت گرلاخ (GERlach Werke) ،100% میلنهای خود را که بوسیله آهنگری برای استفاده در خودروتولید می شوند از فولادهای میکرو آلیاژی تولید می کند و در همان رمان این فولادها در ساخت 50% از میلنگ کامیونهای مختلف مورد استفاده قرار گرفته است.

مواد مورد آزمایش

 این مقاله که بخشی از یک تحقیق در مورد جایگزینی فولادهای میکرو آلیاژی در میلنگ خودرو است ،به خوبی مزایای استفاده از فولادهای میکرو آلیاژی را به جای فولادهای Q&T  نشان می دهد.در این تحقیق شش نوع فولاد مورد بررسی قرار گرفته اند که ترکیب شیمیایی آنها در جدول 1 آمده است . مشاهده می شود که علاوه بر دو نوع فولاد میکرو آلیاژی (15v37,10v45) ، در نوع فولاد کربن متوسط(1548,1053mod) یک نوع فولاد کربن منتوسط با سختی پذیری بالا (15B28 ) و یک فولاد آلیاژی(5140 ) مورد مطالعه قرار گرفته اند . فولاد 15v37 با افزودن A و ca که سبب اصلاح شکل آخالها می شوند وهمچنین با افزودن گوگرد برای بهبود قابلیت ماشینکاری،اصلاح شده است .خواص فولاد 1053 نیز با افزودن حدود 6/0-3/0 درصد وزنی Si بهبود یافته است .کلمه .mod در ذیل هر یک از اینفولادها نمایانگر همین موضوع است.

آزمایشها و نتایج:

پس از ساخت میلنگها ، نمونه هایی برای آزمایش کشش و ضربه تهیه شدند . در مورد میلنگ ها با وزن 127 پوند نمونه برداری طبق شکل 1 انجام شده است.

دونوع میلنگ بزرگ در گوشه ها و زوایا ومحل قرار گرفتن یا تاقان تحت سخت کاری القایی قرار گرفتند . علاوه بر آزمایشهای کشش و ضربه با تهیه نمونه هایی خواص خستگی میلنگ ها نیز مورد مطالعه قرار گرفت.نتایج حاصل از آزمایش کشش و ضربه و خستگی در جداول 3و 4 و شکل 2 نشان داده شده است .

شامل 37 صفحه فایل word قابل ویرایش

تاثیر عملیات پیر کردن بر خواص مکانیکی فولادهای زنگ نزن

اختصاصی از فی دوو تاثیر عملیات پیر کردن بر خواص مکانیکی فولادهای زنگ نزن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در این مقاله ی کاربردی با فرمت Pdf تاثیر عملیات پیر کردن بر خواص مکانیکی فولادهای زنگ نزن مورد بررسی قرار گرفته است
در این تحقیق تاثیر عملیات حرارتی، بر روی خواص مکانیکی بعدی آلیاژ 15-5PH بررسی شده است. عملیات حرارتی بر روی آلیاژ به صورت عملیات انحلالی و سپس عملیات پیرسختی در دمای 450 درجه سانتیگراد و برای مدت زمان های 1 تا 6 ساعت انجام شد. تاثیر عملیات حرارتی بر خواص بعدی بصورت تغییرات سختی، تنش تسلیم و استحکام کششی در دمای محیط ارزیابی گردید. نتایج سختی سنجی و تستهای کشش حاکی از تشکیل فاز ثانویه جدید در طول عملیات پیرسختی است، که این فاز همان رسوبات کوهرنت غنی از مس می باشند.

بررسی رفتار کششی فولادهای مرتبه ای تهیه شده به روش ذوب سرباره ای

اختصاصی از فی دوو بررسی رفتار کششی فولادهای مرتبه ای تهیه شده به روش ذوب سرباره ای دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در این مقاله ی کاربردی با فرمت Pdf بررسی رفتار کششی فولادهای مرتبه ای تهیه شده به روش ذوب سرباره ای مورد تحقیق و پژوهش قرار گرفته است
در این مقاله رفتار کششی فولادهای مرتبه ای تولید شده به روش ذوب سرباره ای مورد تحقیق و بررسی قرار گرفته است. فولادهای مرتبه ای شامل لایه های فریت، آستیت، بینایت و مارتنزیت می باشند که از طریق نفوذ عناصر آلیاژی در خلل پروسه ذوب سرباره ای تشکیل می گردند. استحکام کششی کامپوزیت های حاصله در ارتباط با ترکیب و تعداد لایه ها بوده که بر اساس رفتار کششی هر یک از فازها به صورت جداگانه مدل گردیده است. تنش تسلیم هر جزء در کامپوزیت با مقدار ریزسختی همان جزء در ارتباط می باشد. با توجه به رابطه هولومان در مورد تنش - کرنش حقیقی استحکام کششی هر جزء با ریزسختی همان جزء به یکدیگر مرتبط می گردند. با اعمال قانون مخلوط فازی، لستحکام کششی کل کامپوزیت از طریق روش عدد قابل محاسبه می باشد. نتایج به دست آمده در تطابق خوبی با نتایج عملی می باشند.

تحقیق : فولادهای ماریجینگ

اختصاصی از فی دوو تحقیق : فولادهای ماریجینگ دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تحقیق : فولادهای ماریجینگ ، با فرمت ورد 31 صفحه

بخشهایی از متن :

مقدمه :

فولادهای ماریجینگ یک دسته ازفولادهای با استحکام بالا را شامل می شوند که با فولادهای معمولی تفاوت دارند.بدین معنی که این نوع فولادها توسط یک واکنش متالورژیکی بدون حضور کربن، سخت می شوندوبه واسطه رسوب ترکیبات بین فلزی دردمایی نزدیک به 480 درجه سانتیگراد مستحکم تر می شوند.اصطلاح ماریجینگ ازعبارت پیرسخت کردن مارتنزیت گرفته شده است وحاکی ازپیرسخت کردن یک زمینه مارتنزیتی آهن-نیکل با کربن پایین می باشد. استحکام تسلیم فولادهای ماریجینگ تجاری بین 1030 تا aPM2420( 150 تاiKS350) می باشد.

کربن دراین فولادها به صورت یک ناخالصی است ودر حد پایین نگه داشته می شود تا احتمال تشکیل کاربید تیتانیوم کاهش یابد،زیرا این نوع کاربید اثرنامطلوب روی استحکام،شکل پذیری و چقرمگی می گذارد.

کلاس بندی فولادهای ماریجینگ

اولین فولاد ماریجینگ دراوایل 1960 معرفی شد که کبالت به عنوان عنصرتقویت کننده و استحکام بخش که بین 7 تا 12 درصد در فولاد ماریجنگ 18 درصد نیکل به کاربرده شد. در اوایل دهه 1970 کاربرروی این فولاد کمرنگ شد که دلیل آن افزایش قیمت کبالت بود که منجر به نوع جدیدی از فولادهای ماریجینگ شد. این دسته تیتانیوم را به عنوان عامل اصلی تقویت کننده به همراه داشت. لذا فولادهای ماریجینگ به دوکلاس گسترده تقسیم می شوند که بستگی به عناصرتقویت کننده درآنالیز شیمیایی آنها دارد.

متالورژی فیزیکی

- تاثیر عناصر آلیاژی بر روی دمای تشکیل مارتنزیت

به استثناء کبالت عناصرآلیاژی مورد استفاده درفولادهای ماریجینگ مانند نیکل، مولیبدن،تیتانیوم،آاومینیوم ونیوبیوم باعث کاهش دگرگونی مارتنزیتی می شوند.

یکی ازوظایف کبالت دراین فولادها،افزایش دادن دمایsM می باشد،به طوری که می توان مقادیر بیشتری ازعناصر آلیاژی که دمایsM را کاهش می دهند،اضافه نمود.

فرایندهای تولید

- ذوب کردن

انواع خاص این فولادها درصنایع هوافضا وهواپیما سازی به کاربرده می شود،که برای کاهش میزان عناصرناخالصی( کربن– منگنز– گوگرد و فسفر) وگازهای (اکسیژن،نیتروژن وهیدروژن) ذوب سه مرحله ای نیاز است که ابتدا فلزدراتمسفرمحیط ذوب شده سپس درکوره القایی تحت خلاء وبعد از آن درکوره قوس الکتریکی تحت خلاء ذوب مجدد می شود.

اهداف اصلی دراین روش ذوب کردن به دست آوردن ساختارتمیز،مذاب همگن وکاهش عناصرناخالصی به خصوص گوگرد وکربن می باشد. کربن وگوگرد ناخالصی های زیان آوری هستند زیرا آنها تمایل به تشکیل آخال های کاربیدی،سولفیدی،کربونیتریدی وکربوسولفیدی ترد (شکننده) دارند. هنگامی که قطعات تحت کرنش قرارمی گیرند این ذرات ترک برداشته وبنابراین شکست آغاز می گردد وچقرمگی وشکل پذیری کاهش می یابد.

فولادهای دارای درصد بالای تیتانیوم ومولیبدن مستعد جدایش درطی انجماد می باشند. تنها روش برای حذف ریزجدایش،تعادل بین اندازه شمش وبرنامه کارگرم می باشد.

- کارگرم

فولادهای ماریجینگ به دلیل دارا بودن تیتانیوم استحکام گرمایی بالاتری نسبت به فولادهای معمولی دارند واز این رونیازمند نیروهای کارگرم بالاتر ویا دماهای کاری بالاترمی باشند. ازکار کردن دردماهای بالاتراز  с° 1260 باید اجتناب کرد. این فولادها را باید درپایین ترین دمای ممکن که نیروی دستگاه محدودیت ندارد کارگرم کرد تا خصوصیات مکانیکی فولاد افزایش یابد.

- کارسرد

فولادهای ماریجینگ با سرعت های بسیار پایین کار سخت می شوند و می توان آنها را درمعرض کارسرد زیادی(50٪<) قرار داد به طوری که سختی کمی حاصل شود. توان کارسختی ودرصد ازدیاد طول کششی در این فولادها نسبتا پایین است. بنابراین فرایندهای شکل دهی مانند کشش عمیق که به کرنش کششی یکنواخت قطعه قبل از گلویی شدن بستگی دارد محدود شده وباعث تغییرشکل کمی می شود.

- ماشینکاری

فولادهای ماریجینگ درشرایط آنیل محلول سازی یا پیرسخت شده می توانند طبق تکنیک های قرادادی ماشین کاری شوند. قابلیت ماشینکاری این فولادها شبیه ویا بهترازفولادهای معمولی با سختی مشابه است.

- جوشکاری

یکی ازخاصیت های مهم فولادهای ماریجینگ،قابلیت جوشکاری بسیار خوب آنها می باشد. شاید ویژگی که باعث افزایش قابلیت جوشکاری این فولادها شده،درصد پایین کربن آنها می باشد که باعث تشکیل مارتنزیت نرم وشکل پذیردرطی سرد شدن می شود.

خواص مهندسی فولادهای ماریجینگ

- خواص مکانیکی

- مقاومت به خستگی

- مقاومت به خوردگی و خوردگی تنشی

عملیات حرارتی فولادهای ماریجینگ

- پیشرفت تاریخی

- تشکیل مارتنزیت

- مورفولوژی مارتنزیت

- پیرسازی مارتنزیت

- سرعت های جوانه زنی

سیکل های عملیات حرارتی

- آنیل محلول سازی