اسلاید ممیزی محصول به روش SQFE

اختصاصی از فی دوو اسلاید ممیزی محصول به روش SQFE دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تعیین سطح کیفی  کلیه محصولات اعم از اجزا یا مجموعه‌ها که کلیه فعالیتهای تولیدی و حتی بازرسی نهایی بر روی آنها انجام شده و آماده ارائه به مشتری می‌باشند.

چنانچه مشخصه‌ای از محصول که مورد ارزیابی قرار می‌گیرد، فرآیند یا عملیات بعدی روی آن تأثیر نداشته باشد و یا انجام آزمون فقط حین تولید قابل انجام باشد و امکان اندازه‌گیری آن پس از اتمام عملیات وجود نداشته باشد آن مشخصه، حین تولید ارزیابی می‌شود.

23صفحه اسلاید

پایان نامه بررسی کمی تاثیر خشکسالی بر عملکرد محصول جو در آذر بایجان شرقی 155 ص

اختصاصی از فی دوو پایان نامه بررسی کمی تاثیر خشکسالی بر عملکرد محصول جو در آذر بایجان شرقی 155 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

1-1 )مقدمه

خشکسالی کشاورزی از پیچیده‌ترین ومهمترین بلایای طبیعی است که مناطق وسیعی را تحت‌تأثیر خود قرار داده و باعث کاهش و افت شدید در تولیدات غذایی می‌شود. پایش وپیش بینی این پدیده بسیار مشکل است واگر یک سیستم هشدار سریع مؤثر برای پایش و پیش‌بینی خشکسالی‌های کشاورزی، با استفاده از داده‌های آب و هوایی و ماهواره و مدل‌های رشد محصول، توسعه یابد، مرگ و‌میر انسان‌ها و حیوانات و نقصان در تولیدات غذایی به حداقل خود می‌رسد. برخی از کشورهای جهان روی این مسئله بسیار پیشرفت کرده‌‌اند و برخی‌ها پیشرفت چندانی حاصل نکرده‌‌اند [ 44 ] .

کشور ما در منطقه‌ای از جهان قرار گرفته است که به طور متوسط بارندگی متوسط جهانی را دریافت می‌کند و در مقایسه با سایر نقاط جهان جزء مناطق خشک به حساب می‌آید. علت این مسئله نشست دائمی هوا در این عرض‌های جغرافیایی است که مانع پذیرش‌های جوی می‌شود و به همین دلیل هواشناسی است که کمربند مناطق خشک جهان در مدارهای جغرافیایی مشابه کشور ما قرار گرفته است.

زندگی روی زمین بستگی زیاد به تولیدات گیاهی دارد .اگرچه گیاهان از مقدار آب کمی در عکس‌العمل‌های فتوسنتزی و جذب در بافت‌های گیاهی استفاده می‌کنند، بیش از 99 درصد آبی که گیاه دریافت می‌کند با تبخیر و تعرق ازطریق استومات‌های برگ، خارج میشود. استومات‌ها که روزنه‌های کوچکی روی سطح برگ هستند باید برای ورود دی‌اکسیدکربن به بافت‌های برگ جهت فتوسنتز و رشد گیاه باز باشند، اما باز بودن آنها اجازة فرار آب از گیاه را نیز می‌دهد. علاوه بر تبخیر و تعرق راههای زیاد دیگری نیز برای هدررفت آب ازدسترس گیاه وجود دارد. آب ممکن است با تبخیر از سطح خاک، تبخیر و تعرق از علف‌ها، زهکش عمقی خارج از محوطه ریشه، جریان جانبی زیرسطح خاک و یا رواناب نیز از دسترس گیاه خارج شود. می‌توانیم آب‌های ورودی و خروجی روزانه را جمع نموده و معادلة بیلان آبی را به صورت زیر تعریف کنیم:

S=G+P+I-E-T-Tw-D-L-R

تمامی این عوامل به میلی‌متر می‌باشند. S مقدار آب موجوددرخاک برای محصول ، G مقدار آب موجوددرخاک در روز قبلی ، Pبارندگی ، I آبیاری، E مقدار تبخیر آب از سطح خاک ، T آب خارج شده از محصول ،Tw  آب خارج شده از علف‌های هرز زمین و D آبی است که زهکش شده و خارج از ریشة گیاه قرار می‌گیرد و L جریان جانبی زیرسطح خاک یا جریان آب زیرسطحی خاک و R جریان آب روی سطحی یا رواناب است.

مقادیر L, D و R به طور طبیعی منفی بوده ولی گاهاً ممکن است مثبت نیز باشند. آب خاک ممکن است تحت جریانات کاپیلاری وارد منطقه ریشة گیاه نیز بشود.

نسبت تولید محصول به آب مورد استفاده به نام آب راندمان مصرف آب (WUE)[1] نامیده می‌شود که به طور عمومی‌تر نسبت کل تولیدات خشک به آب استفاده شده توسط محصول در طول دورة رشد است. دو مقدار آب مورد استفاده دیگر به صورت زیر تعریف می‌شوند. (WUE) خالص که نسبت عملکرد بازاری محصول به کل آب مصرف شده (جنسن[2] و همکاران، 1990) و (WUE) آبیاری که نسبت عملکرد بازاری محصول به کل آب درخواستی است (هیلل[3]، 1990).

اگرچه تمامی خشکسالی‌ها منتج به کمبود آب گیاه می‌شود ولی تمامی کمبودهای آب گیاه ناشی از خشکسالی نیستند.

آفات و بیماری‌ها که به ریشه آسیب می‌زنند نیز کمبود آب برای گیاه را ایجاد می‌کنند که با اضافه نمودن آب به محصول قابل جبران نیستند. یک رابطة نزدیک بین تبخیر تعرق و حساسیت گیاه به خشکی وجود دارد که در شکل (1-1) آمده است. تنها در دورة کوتاهی بعد از رویش دانه است که محصول بسیار حساس به خشکی است حتی اگر مقدار تبخیر و تعرق آن نیز کم باشد. یک بارش سبک ممکن است به دانه‌ها اجازه استفاده ازآب لازم برای شروع جوانه‌زنی را بدهد. اما اگر بارش دیگری و یا آبیاری در طی چند روز بعدی اتفاق نیفتد، دانه‌های جوانه زده ممکن است آب کافی برای سر درآوردن از خاک را نداشته باشند و یا حتی اگر بیرون بیایند نیز، ریشه‌ها ممکن است برای گرفتن آب موردنیاز گیاه نورسته خیلی سست و باریک باشند.

شکل (1-1): الگوی عمومی تغییرات  حساسیت گیاه به خشکی و تبخیر تعرق گیاه در طول رشد

 بعد از رویش دانه، کمبود آب از یک الگوی چرخه‌ای تبعیت می‌کند که سطوح استرس با افزایش زمان وقفه بین بارش پی‌درپی یا آبیاری افزایش می‌یابد . شکل (2-1) شدت خشکی و زمان بین آبیاری یا بارش، دردوحالت توزیع مناسب ونامناسب را نشان می‌دهد [ 44 ] .

شکل (2-1): الگوی تواتری شدت خشکی و زمان آبیاری یا بارش، دردوحالت توزیع مناسب ونامناسب

قابل ذکر است که عملکرد محصول بستگی به توزیع مکانی و زمانی رطوبت خاک در دورة رشد محصول دارد. رطوبت خاک موردنیاز محصول در طول این دوره که متشکل از سه مرحلة فنولوژیکی اصلی است، متغیر می‌باشد. این مراحل به ترتیب عبارتند از:

1) مرحلة رویش گیاه که شامل طول مدت از کاشت تا گسترش برگ کامل یا کنوپی است .

2) مرحلة خوشه دادن و تولیدمثل که شامل طول مدتی است که دانه تبدیل به یک گیاه می‌شود.

3) مرحلة برداشت که در طول این مرحله برگ‌ها پیر شده و دانه‌ها سفت شده و محصول آمادة برداشت می‌شود.

رطوبت موردنیاز گیاه در طول مرحلة رویش گیاه به طور خطی افزایش می‌یابد و در طول دورة تولیدمثل در حد ماکزیمم خود باقی می‌ماند و در طول مرحلة برداشت کاهش می‌یابد.

کمبود رطوبت در طول مرحلة تولیدمثل تأثیر شدیدتری روی عملکرد گیاه می‌گذارد (ماهالاکشمی[4] و همکاران، 1988). یک محصول نیاز به مقدار کافی رطوبت خاک در طول مدت رشد خود دارد. آبیاری می‌تواند این نیاز را برآورده سازد. به هر حال در حالت نقصان آبیاری، رشد محصول بسته به بارندگی می‌شود، و مقدار و توزیع مکانی و زمانی بارش عملکرد محصول را تحت‌تأثیر قرار می‌دهد. بارندگی کم اما با توزیع خوب در مقایسه با بارش زیاد با توزیع ضعیف میتواند نتیجة بالاتری رادرعملکرد محصول داشته باشد.

تغییر و گوناگونی در باران یکی از عوامل معنی‌دار در ایجاد خشکسالی کشاورزی است (لیورمن[5]، 1990). تاریخ کشت نیز به طور معنی‌دار تأثیر در عملکرد محصول و احتمال وقوع خشکسالی کشاورزی دارد ( ماهالاکشمی و همکاران، 1988 و کومار[6]،  1998). هر محصول زمان ایده‌آل خاص خود را برای کشت دارد. کشت زود یا دیر محصول ممکن است باعث شود که به مقدار عملکرد پتانسیل نرسد.

دانستن خصوصیات فیزیولوژیکی محصول برای مطالعه تأثیر بارش روی عملکرد محصول نیاز است. عوامل عمده که مشارکت در رخداد خشکسالی کشاورزی دارند عبارتند از تغییرات غیرعادی مکانی و زمانی در دما، بارش و تاریخ کشت است.

داده‌های آب و هوایی به طور معمول برای تخمین عملکرد محصول و خشکسالی کشاورزی مورد استفاده قرار می‌گیرند. به هر حال، داده‌های آب و هوایی به صورت نقطه‌ای برداشت می‌شوند و به طور کافی بیانگر مکان پوشش شده با محصول نمی‌باشند. در مقایسه ، داده‌های ماهواره استعداد و قابلیت بیشتری جهت نشان دادن شرایط و پوشش محصول در فواصل زمانی منظم و معین دارند. بنابراین ثابت شده است که داده‌ها و تصاویر ماهواره منبع مطمئنی برای نشان دادن و پایش عملکرد محصول و خشکسالی کشاورزی می‌باشند [ 44 ] .

[1]. Water  use efficiency

[2] . Jensen et al.

[3] . Hillel

[4] . Mahalakshmi et al

[5] . Liverman

[6] . Kumar

بررسی رابطه ی بین انرژی ورودی و خروجی محصول سیب زمینی در شهرستان دماوند استان تهران

اختصاصی از فی دوو بررسی رابطه ی بین انرژی ورودی و خروجی محصول سیب زمینی در شهرستان دماوند استان تهران دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

نویسند‌گان: رضا پهلوان ، شاهین رفیعی
خلاصه مقاله:
در این مقاله رابطه ی بین انرژی ورودی و خروجی در واحد سطح در محصول سیب زمینی در شهرستان دماوند استان تهران بررسی شده است. برای این کار داده ها به صورت تصادفی از 44 مزرعه تولید سیب زمینی در منطقه با استفاده از پرسشنامه جمع آوری شده و توسط نرم افزار 17SPSS تحلیل شد. نتایج نشان داد که انرژی ورودی کل برابر با118147/33مگاژول بر هکتار MJ ha-1می باشد. همچنین کل انرژی خروجی و نسبت انرژی خروجی به انرژی ورودی به ترتیب برابر85514/15 و0/72می باشد. انرژی الکتریسیته 46/33درصد ) و کود 25/08 بیشترین درصد انرژی ورودی را در میان نهاده های مورد بررسی به خود اختصاص داده اند. نتایج رگرسیون نشان داد که سهم انرژی ورودی های نیروی انسانی (1102/92MJ ha-1 کود 29630/03MJ ha-1 آب 8125/29 وسوخت6027/99MJ ha-1 در بازده محصول معنی دار بود. انرژی نیروی انسانی و کود به ترتیب با ضریب1/49 و0/312 بالاترین ضرایب را در میان ورودی های مورد بررسی دارا می باشند.
کلمات کلیدی: انرژی ورودی و خروجی، سیب زمینی، رگرسیون

تعریف کیفیت محصول توسط مشتری

اختصاصی از فی دوو تعریف کیفیت محصول توسط مشتری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD ( قابل ویرایش ) تعداد صفحات:28

چکیده:

اولین باری که نظریه پرفسور نوریاکی کانو و همکارانش در دانشگاه توکیوریکای ژاپن مطرح گردید، نظر بسیاری از متخصصان کیفیت را به خود جلب نمود. نظریه کانو درباره طبقه بندی عوامل کیفی یک محصول و روش او در ترتیب نمودن (sort) این عوامل، که برآمده از اطلاعات جمع آوری شده از مشتریان است. فهمی عمیقی از الزامات مشتری را تبیین می نماید.

این متد چنان ساده و کارا بود، که بسیاری از مجموعه ها پس از طرح این نظریه از آن به عنوان بخشی از فرآیند توسعه محصول خود (product development) استفاده نمودند. البته این ابزار نیز مانند سایر شیوه هایی از این دست برای موفقیت در کاربرد، نیاز به مهارت و تجربه ای کافی دارد.

در واقع اگر بخواهیم متد کانو را معرفی نمائیم می توان این گونه گفت که، شیوه ای است برای تعیین پارامترهای کیفی یک محصول، از دیدگاه مشتریان آن محصول، هم اکنون این متد در شرکتهای فراوانی در سطح دنیا به کار گرفته شده و تجربیات و مهارتهای زیادی در این زمینه بدست آمده و به این متد الحاق گردیده است.

هدف از فراهم آوری این مقاله ایجاد یگ نگرش کاربردی، اما دقیق نسبت به متد کانو،

طرح بخشی از نکات و تجربیات در به کارگیری این متد و بحث در مورد پاره ای از نکات زیر است، که استفاده کنندگان می بایست از آنها آگاه باشند.

1-مقدمه:

امروزه محور اصلی حرکت همه سازمانها و شرکتهای موفق در سراسر دنیا، مشتری بوده و این شرکتها تمام هم و غم خود را بر روی مشتری متمرکز نموده اند. در واقع در دنیای امروز سرمایه ها نیستند که بقای سازمان را تداوم می بخشتند، بلکه میزان خلاقیتها و نوآوری های جهت یافته به سمت برآوردن هر چه بیشتر نیازهای مشتریان است که بقای سازمان را اعتبار می بخشد.

این امر تا به انجا مهم جلوه می کند که این شرکتها حتی برای نوآوری و توسعه محصول دست به طراحی فرآیندهایی زده اند تا هرچه سریعتر به مقصود خود برسند. امروزه در شرکتهای موفق دنیا رقابت بر سر نوآوری در محصول نیست بلکه رقابت بر روی اثر بخشی و کارایی هرچه بیشتر نوآوریهای است. از این روست که مباحثی همچون توسعه محصول جدید (new product development) بوجود آمده است.

اساس و پایه چنین علومی استخراج دقیق و صحیح نیازهای مشتری به منظور پاسخگویی هرچه موثرتر به این نیازهاست. در این میان ابزارهایی نیز وجود دارند که علیرغم عمر طولانی هنوز هم مفید بوده و از توان بالایی در این حوزه برخوردارند. متد کانو یکی از ابزارها برای استخراج خواسته ها و الزامات مشتذی و طبقه بندی این الزامات است. این طبقه بندی به سازمان کمک می نماید تا بواسطه یک فرآیند
 تصمیم گیری (decision making)  به الزامات مستری اولویت توسعه بدهد این متد مسیر رشد محصول را به میزان زیادی کوتاه و گامهای توسعه را تا حد زیادی بهینه
می سازد. برای سازمانهای بسیار مهم است که سرمایه خود را برای کدام جنبه محصول صرف نمایند تا بیشترین بهره برداری را از بازار فروش ببرند.

در این مقاله سعی شده تا با یک نگرش کاربردی در چندین بخش به تشریح ابعاد گوناگون متد کانو پرداخته شود برای حصول این منظور نیز مثالهایی معتبر و مفیدی جمع آوری شده و به مباحث اضافه گردیده تا بر غنای هرچه بیشتر مطالب افزوده شود.

گزارش کارآموزی فرآیند تولید محصول پم پم

اختصاصی از فی دوو گزارش کارآموزی فرآیند تولید محصول پم پم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

 دانلود گزارش کارآموزی  رشته صنایع غذایی فرآیند تولید محصول پم پم بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 25

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

فرآیند تولید :

تعریف تولید جریانی : فرآیند تولیدی است که در آن واحدهای محصول بطور متوالی از ترتیب عملیاتی یکسان با تجهیزات تخصصی که معمولاً در یک خط تولید قرار گرفته اند عبور می کنند. با توجه به اینکه محصولات در کارگاه پم پم دارای یک طرح اصلی هستند و این طرح در طی زمان ثابت باقی می ماند و برای بازار وسیع در نظر گرفته شده است.فرآیند تولید در کارگاه پم پم به صورت تولید جریانی می باشد. فرآیند تولید محصول پم پم :‍ برای تولید پم پم،ارد بصورت پنومایک از مخزن بزرگ در نزدیکی کارگاه توسط لوله هایی به مخزن قسمت خمیر گیری که دارای ظرفیت 62 کیلویی می باشد ریخته می شود نیز همانند آرد از مخزن شکر بصورت پنوماتیکی توسط لوله هایی به مخزن به ظرفیت 37 کیلویی در قسمت خمیر گیری ریخته می شود.تخم مرغهای مورد نیاز در خمیر پس از حمل از انبار پس از ضدعفونی در قسمت تخم مرغ و جدا کردن پوستة تخم مرغ توسط دستگاه تخم مرغ شکن در سطلهایی ریخته و پس از وزن به قسمت خمیر گیری حمل می شود. دیگر مواد لازم مورد استفاده در خمیر از جمله : جوش شیرین،اسید سیتریک،نمک،ضد کپک و غیره پس از وزن شدن توسط متصدی وزن کشی به قسمت خمیر گیرحمل می شود.روغن مورد نیاز پس از حمل از انبار پس از ذوب شدن و وزن شدن در سطلهایی به قسمت خمیر گیری حمل می وشد.این صورت مورد استفاده در خمیر در قسمت بیسکویت تهیه می گردد و در همة خطوط مورد استفاده قرار می گیرد،اینورت مورد استفاده در کارگاه پم پم با لوله به مخزن ذخیرة اینورت کارگاه پم پم فرستاده می وشد و پس از وزن اینورت در سطل هایی ریخته شده و به قسمت خمیر گیری حمل می شود.در قسمت خمیرگیری،اپراتور ابتدا روغن،نمک،ضایعات پم پم(آسیاب شده)و گلوکز با اینورت مخلوط شده را به میکسر خمیر گیر ریخته و پس از قرار دادن درب خمیر گیر به مدت 60 ثانیه توسط میکسر مخلوط می وشد در مرحلة دوم،اپراتور آب،شکر،تخم مرغ و اسید که با اسانس مخلوط شده را به درون میکسر خمیر گیر اضافه می کند و پس از قرار دادن درب میکسر به مدت 90 ثانیه مخلوط می کند و در مرحلة سوم آرد و جوش شیرین را ریخته و حداقل به مدت 30 ثانیه توسط میکسر مخلوط می نماید،پس از آماده شدن خمیر،خمیر توسط لوله هایی به یک مخزن که روی آن صافی قرار گرفته است ریخته می شود و پس از عبور از صافی به مخزن دیگری ریخته شده و از آن مخزن توسط لوله هایی به روی نقاله صحنه ای ریخته می وشد.مقدار خمیر ریخته شده روی نقاله توسط دپارتیور کنترل می گردد تا از کم و زیاد شدن خمیر که موجب افزایش ضایعات می گردد جلوگیری می شود. خمیر پم پم پس از حرکت روی نقاله صفحه ای دکور تهیه شده توسط دستگاهی به روی خمیر پم پم ریخته می شود و پس از کمی حرکت به مرحلة پخت می رسد. مرحلة پخت دارای دو مشعل می باشد که خمیر در مشعل اولی به مقدار 180 درجه حرارت داده می شود 12 درصد از رطوبت خمیر کشیده می شود و در مشعل دوم که 200 درجه حرارت دارد پم پم ریخته شده پس از حرکت بر روی نقاله به قسمت برش رسیده پس از برش طولی پم پم کرم تهیه شده به وسیلة لوله هایی از مخزن به روی پم پم ریخته می شود و به وسیلة دستگاهی نان پم پم(که روی آن کرم ریخته شده حرک می کند)به روی نیمة دیگر که دارای کرم می باشد برگردانده می شود و پس از حرکت بر روی نقاله توسط دستگاه دیگری به صورت عرضی برش می گردد،پس از حرکت به چهار قسمت تقسیم شده،هر قسمت توسط نقاله هایی و به یک دستگاه بسته بندی هدایت می شود و پس از بسته بندی روی روی نقاله ها حرکت کرده و در کار تنها جمع می گردد.کار تنها جمع می گردد.کاتنها پس از قرار گرفتن روی نقاله صفحه ای بطرف انبار محصول حرکت کرده و پس از خوردن شماره و تاریخ توسط دستگاه شماره زن توسط اپراتور بسته بندی شده روی پالت قرار می گیرند و پس از جمع شدن در انبار موقت در پایان پیفت کاری،محصولات تولید شده همان شیفت به انبار اصلی تحویل می گردد و از آن انبارها به محل های فروش توزیع می گردد. انبار داری: انبار داری عبارت است از دریافت مواد و اقلام،نگهداری صحیح و تحویل به موقع آنها به مصرف کننده با رعایت مقررات و دستورالعمل های سازمان به نحوی که با اعمال کنترل دقیق،از میزان موجودی کالا در انبار و مقدار مصرف آن،و نیز از انباشته شدن بیش از حد موجودیتها جلوگیری شود. تعریف انبار : انبار به محل یا فضایی گفته می شود که بر اساس سیستم طبقه بندی صحیح،مواد اولیه،کالای نیم ساخته،محصول نیم ساخته،محصول نیم ساخته شده و یا فرآورده های مختلف بازرگانی در آن نگهداری شود. انواع موجودیت های انبار اجناس و کالاهای موجود در انبار شرکت را می توان به پنج دسته تقسیم کرد : 1)مواد خام و مواد اولیه:این مواد برای ساختن محصولات استفاده می شود. 2)کالاهای ساخته شده:کالاهایی که از نظر ساخت به مرحلة تکمیلی رسیده و آمادة فروش هستند. 3)قطعات یدکی ماشین آلات:جهت تعمیر ماشین آلات و دستگاهها بکار می روند. 4)مواد و لوازم مصرفی 5)اجناس اقساطی:اجناسی که به دلیل کار مداوم مستهلک شده یا به علل فنی دیگر معیوب و غیر قابل استفاده تشخیص داده شده اند. انواع انبار: انبارهایی که در مؤسسات مختلف جهت نگهداری اقلام از آنها استفاده می شود عبارتند از: 1.انبار پوشیده 2.انبار سرپوشیده 3.انبار باز 4.انبار مخصوص انبار مورد استفاده در شرکت مینو از نوع اول(انبار پوشیده)می باشد.اجناس و مواد در این شرکت به دلیل حساسیت و مواد خاصی که در ساختمانشان بکار رفته،باید در انباری که همة اطراف آن بسته و دارای سقف است نگهداری وشند تا در مقابل نور مستقیم آفتاب و برف و باران خاصیت خود را از دست ندهند. انبار مواد اولیه کارگاه پم پم و همچنین انبار محصولات ساخته شد آن در نزدیکترین  نقطه به کارگاه پم پم احداث شده است. ساخته شدن انبارها در کنار کارگاه پم پم موجب کاهش هزینه ها از جمله:هزینة نیروس انسانی کاهش هزینة ضایعات و تلفات ناشی از حمل مواد اولیه و محصولات ساخته شده خواهد بود.انبار مواد اولیة پم پم درست موازی با کارگاه تولید پم پم قرار گرفته و انبار محصولات نیز درست در روبروی کارگاه تولید پم پم قرار گرفته است که بسته های کارتن حاوی پم پم بطور اتوماتیک توسط نقاله تسمه ای به انبار هدایت می شوند.