تحقیق پروسه سیستم System process

اختصاصی از فی دوو تحقیق پروسه سیستم System process دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود تحقیق پروسه سیستم System process

نوع فایل : Word 

تعداد صفحات : 180

فهرست و پیشگفتار

تعاریف

۲-۱۰ آنالیز پروسه

۱-۲-۱۰ پروسه

 2-2-10- سیستم

۳-۲-۱۰ فلوچارت پروسه

۴-۲-۱۰ نقشة پروسه

۳-۱۰ بهبود پروسه

۲-۳-۱۰ تفسیر (حاشیه نویسی)

۴-۱۰ بررسی پروسه و شبکه بهبود (PAIN)

 1-4-10 دلایل برای PAIN

۳-۴-۱- PAIN – مدل A تا G

۴-۴-۱۰

مرحله ۱- مدل F

۵-۴-۱۰ مرحله ۲

۲-۱۱ شناسایی خطر

۳-۱۱ فرآیند هفت مرحله ای

۴-۱۱ مدل کانو Kano

۵-۱۱ به بحث گذاشتن صحبتهای مشتریان

۶-۱۱ خانة کیفیت (HOQ)

۷-۱۱

۸-۱۱ شیوة ماتریس ماتریسها

۹-۱۱ توصیه ها – پیشنهادات

۲-۹-۱۱ راهنماها

۳-۹-۱۱ سایتهای web

۱-۱۲ فرض اصلی

۲-۱۲ نیاز به inventory به وسیله تعریف شناسایی شده است.

۳-۱۲ تولید دقیقاً یک عمل تعادلی می باشد.

۱-۳-۱۲ تعادل

۴-۱۲ کنترل هیا اولیه برای موجودی

۱-۵-۱۲ سیستم موجودی ABC

۷-۴-۱۰ PAIN – مدل G

۱۱ QFD

۱۱-۱ مقدمه

۲-۱۱ شناسایی خطر

۳-۱۱ فرآیند هفت مرحله ای

۴-۱۱ مدل کانو Kano

۵-۱۱ به بحث گذاشتن صحبتهای مشتریان

۶-۱۱ خانة کیفیت (HOQ)

۲-۹-۱۱ راهنماها

۳-۹-۱۱ سایتهای web

۹-۱۱ توصیه ها – پیشنهادات

-۹-۱۱ نرم افزار

۱

۸-۱۱ شیوة ماتریس ماتریسها

۲-۱۲ نیاز به inventory به وسیله تعریف شناسایی شده است.

۳-۱۲ تولید دقیقاً یک عمل تعادلی می باشد.

۱-۳-۱۲ تعادل

۴-۱۲ کنترل هیا اولیه برای موجودی

۱-۵-۱۲ سیستم موجودی ABC

۳-۵-۱۲ محدودیتهای تولید

مقدمه 

تعاریف.

فعالیت = اتفاق قابل اندازه گیری که در زمان اضافی رخ می دهد.

حاشیه 0تفسیر)= عمل اختصاص دادن که با نشانه های خاص به فلوچارت یا نقشه جرایان کاری (پروسه) جهت معین کردن مکان های ویژه که نقص ها یا اشتباهات در آن اتفاق افتاده است، جایی که چرخة طولانی از زمان مصرف می شود، جایی که چرخة زمان از همه جا غیرقابل پیش بینی تر است، یا جایی که هزینه های غیر قابل قبول تولید شده اند.

1. Is Condition = راهی که یک جریان کاری با یک سیستم بدون توجه به بازدهی، ”أثیرگذار بودن و یا رقابت در جریان است.

Event = اتفاق غیر قابل اندازه گیری که در زمان مشخص رخ می دهد. برای مثال شروع و پایان یک فعالیت.

Farollel Event = دو یا چند رویداد که به طور همزمان اتفاق می افتد.

Parking Lot = مکانی برای ضبط ایده ها، مفاهیم، و پیشنهادات که جهت بهبود مراحل کاری داده شده اند،‌ تا در زمان آینده به راحتی قابل ارجاع و دسترس باشند مانند: یک تخته وایت بورد یا سه پایة نقاشی.

Producessor Event= پیشامدی که باید قبل از شروع یک رویداد خاص اتفاق افتاده باشد..

Process = یک سری اعمال با موقعیت مشخص و تکرار شدنی که هم آغاز و هم پایان دارند و همچنین به تولید (قابل لمس) یا به خست (غیر محسوس) منجر شوند.

Process Analysis= امتحان یک پروسه به وسیلة ابزارها یا روش هایی چون فلوچارت هیا پروسه نقشه های پروسه و تفسیرها. هدف آنالیز پروسه توسعة کسانی است که روی پروسه ریسک می کنندؤ شناخت تمام پروسه است از تأمین کنددگان تا مشتریان، ارتباطات حیاتی بین نیازهای کیفیت و معیارهای اجرای ورودی ها و خورجی ها را در بر می یگرد، و در مورد راه هایی که از آن طریق صدای مشتری که پروسه را هدایت می کند، بحث می کند...

مقاله بررسی نقش رادیاتور در پروسه انتقال حرارت موتور

اختصاصی از فی دوو مقاله بررسی نقش رادیاتور در پروسه انتقال حرارت موتور دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : word (قابل ویرایش) تعداد صفحات : 7 صفحه

مقدمه و معرفی :

بر اثر احتراق در موتورهای احتراق داخلی گرمای زیادی تولید می‌شود که حتی می‌تواند فلزات مجموعه سیلندر و پیستون را ذوب کند .
سیستم خنک­کاری به­منظور پیشگیری از بالا رفتن دمای موتور به­کار می‌رود. این سیستم برای مراقبت در برابر عملکرد مؤثر در تمام سرعت‌های موتور و کنترل شرایط مختلف مورد استفاده است. دما در طول مدت احتراق مخلوط سوخت و هوا در محفظه احتراق موتور بسیار بالا می‌رود و به بیش از ۲۰۰۰ درجه می‌رسد. میزان قابل توجهی از این حرارت توسط دیواره‌های سیلندر و پیستون‌ها جذب می‌شود بنابراین باید خنک‌کاری به اندازه‌ای صورت پذیرد که دما بیش از حدود ۲۳۰ درجه نشود.
دماهای بالاتر باعث کاهش ضخامت فیلم روغن می­شود و خواص روغن به­شدت افت می‌کند که این مسئله موجب افزایش استهلاک قطعات و ازدیاد دمای آنها خواهد شد.
در موتورهای احتراق داخلی مقدار محدودی از انرژی سوخت برای قوای محرکه موتور استفاده می‌شود. تقریبا حدود ۲۸ درصد انرژی سوخت به کار مفید تبدیل می‌شود. ۳۰ درصد به­واسطه خنک­کاری، ۳۲ درصد به­وسیله خروج گازهای داغ و ۱۰ درصد باقیمانده توسط اصطکاک و عوامل دیگر به­هدر می‌رود. میزان حقیقی و دقیق انرژی تبدیل­شده به کار مفید در پروسه احتراق موتور به مشخصه‌های فیزیکی اجزای موتور بستگی دارد.
همان‌طور که گفته شد، دما در طول احتراق در سیلندر موتورهای درون­سوز به بیش از ۲۰۰۰ درجه می‌رسد. این دما بیش از نقطه ذوب مواد مورد استفاده در ساختار موتور است بنابراین با بالارفتن دما به موتور خسارت وارد می‌شود و باید دمای کار موتور در محدوده­ای خاص حفظ شود. در یک نمونه سیستم خنک­کاری آبی موتور این دما در محدوده ۹۵-۷۵ قرار دارد که برای خنک­کاری هوایی این میزان کمی بیشتر است.

آموزش سالیدکم، طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج جی کد (G Code) با نرم افزار SolidCAM

اختصاصی از فی دوو آموزش سالیدکم، طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج جی کد (G Code) با نرم افزار SolidCAM دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

نرم افزار SolidCAM یک نرم افزار استثنایی و تضمین شده می­ باشد که به عنوان مهندسی CAM با نرم افزار SolidWorks در ارتباط است. این نرم افزار مجموعه ای از بهترین کلاس های ساخت را در محیط SolidWorks فراهم می آورد به طوری که قادر است فرآیندهای فرزکاری 2/5 بعدی و 3 بعدی، ماشین کاری با سرعت بالا (HSM)، فرزکاری 4 و 5 محوره، تراشکاری، Mill-Turn و Turn-mill تا 5 محور و وایرکات تا 4 محور و ... را پشتیبانی نماید. این نرم افزار با یکپارچگی کامل با قدرتمندترین نرم افزار طراحی (SolidWorks)، تمامی عملیات های ماشین کاری از جمله تعریف، محاسبه، شبیه سازی و جی کد گیری را در درون محیط  SolidWorks انجام می ­دهد. ترکیب SolidWorks + SolidCAM یکی از بهترین کلاس ­های CAD/CAM را جهت سازماندهی تولید فراهم ­آورده که با موفقیت در محیط های تولید توسط هزاران شرکت و کارگاه تضمین شده و در حال استفاده است. از این نرم افزار می ­توان به طور گسترده جهت تولید قطعات در صنایع مکانیکی، الکترونیکی، پزشکی، هوا فضا و نیز در صنایع طراحی و ساخت ماشین های ابزار و ... استفاده نمود و آن را به خوبی در کارگاه های ساخت قالب و نمونه سازی سریع به کار گرفت. هم اکنون که شرکت های موفق، سیستم های مجتمع CAD/CAM را جهت عرضه سریع تولیدات خود به بازار و کاهش هزینه ها به کار می گیرند، ترکیبی از نرم افزارهای SolidWorks و SolidCAM می­ تواند به آنها کمک شایانی نماید...

در این مجموعه آموزشی، طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج جی کد (G Code) با نرم افزار SolidCAM به صورت گام به گام (10 فایل ویدیویی، 50 دقیقه با کیفیت خوب)، به کاربر آموزش داده می شود.

توجه: فایل آموزش طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج جی کد (G Code) با نرم افزار SolidCAM بصورت کاملا تصویری، قدم به قدم و به زبان انگلیسی می باشد. در این کلیپ آموزشی به گوشه ای از توانمندی های نرم افزار سالیدورکس و پلاگین سالیدکم پی خواهید برد.

جهت خرید آموزش طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج جی کد (G Code) با نرم افزار SolidCAM، به مبلغ استثنایی فقط 4000 تومان و دانلود آن بر لینک پرداخت و دانلود در پنجره زیر کلیک نمایید.

!!لطفا قبل از خرید از فرشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر قیمت محصولات ما را با سایر محصولات مشابه و فروشگاه ها مقایسه نمایید!!

!!!تخفیف ویژه برای کاربران ویژه!!!

با خرید حداقل 20000 (بیست هزارتومان) از محصولات فروشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر برای شما کد تخفیف ارسال خواهد شد. با داشتن این کد از این پس می توانید سایر محصولات فروشگاه را با 20% تخفیف خریداری نمایید. کافی است پس از انجام 20000 تومان خرید موفق عبارت درخواست کد تخفیف، شماره همراه و ایمیلی که موقع خرید ثبت نمودید را به ایمیل فروشگاه ([e-mail]) ارسال نمایید. همکاران ما پس از بررسی درخواست، کد تخفیف را به ایمیل شما ارسال خواهند نمود.

106- تدوین دانش فنی پیرامون پروسه مکانیکال فرآیند فرآوری مس از زمان استخراج معدن تا تولید نهایی آن - 119 صفحه فایل ورد (word)

اختصاصی از فی دوو 106- تدوین دانش فنی پیرامون پروسه مکانیکال فرآیند فرآوری مس از زمان استخراج معدن تا تولید نهایی آن - 119 صفحه فایل ورد (word) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فهرست مطالب

عنوان   صفحه

فهرست شکل‌‌ها ‌ه

فصل 1-       مقدمه  7

1-1-   کلیات روش های تولید مس     7

1-2-   هیدرومتالورژی و ضرورت آن   7

1-3-   روش هیدرومتالورژی   8

1-4-   بیولیچینگ    9

1-5-   مکانیزم فرآیند بیولیچینگ    11

1-6-   باکتری های مورد استفاده در فرآیند بیولیچینگ    11

1-7-   ضرورت انتخاب روش بیولیچینگ در ایران   12

1-8-   فعالیت های انجام شده  13

1-8-1-          نوع ماده معدنی: 13

1-8-2-          مطالعات و تست های آزمایشگاهی: 13

1-8-3-          تست های ستونی: 14

1-8-4-          طراحی بیوهیپ در مقیاس نیمه صنعتی: 14

1-8-5-          اجرای عملیات نیمه صنعتی (1380-1375) 15

1-9-   اقدامات در حال انجام و برنامه های آینده  15

1-9-1-          عملیات نیمه صنعتی بزرگ مقیاس (پایلوت بیوهیپ لیچینگ سرچشمه) 15

1-10- اهداف    16

فصل 2-       متالوژی مس     18

2-1-   مقدمه  18

2-2-   تکنولوژی مس Technology Copper 20

2-3-   تبدیل The Converter 21

2-4-   ذوب تشعشعی Flash Smelting  22

2-5-   تبدیل تشعشعی Flash Converting  22

2-6-   آزملت Ausmelt 23

2-7-   هیدرومتالورژی و الکترووینینگ Electrowinning and Hydrometallurgy  28

2-8-   لیچینگ تحت فشار Pressure Leaching  29

2-9-   مقایسه لیچینگ تحت فشار با روش پیرومتالورژی   30

2-10- مقایسه لیچینگ تحت فشار با لیچینگ معمولی   31

2-11- مقایسه لیچینگ تحت فشار با بیولیچینگ    32

فصل 3-       روش های کلی فرآوری مس     34

3-1-   لیچینگ هیپ و دامپ   36

3-2-   دسته بندی فرآیند لیچینگ    36

3-3-   فرآیند لیچینگ اکسیدی   37

3-4-   بررسی روش های لیچینگ: 38

3-5-   لیچینگ همزنی   39

3-6-   لیچینگ درجا 40

3-7-   دامپ لیچینگ و هیپ لیچینگ    43

3-8-   هیپ لیچینگ: 44

3-9-   بررسی مزایا و معایب روش هیدرومتالوژی   45

3-10- معایب کاربرد روش هیدرو متالوژی   49

فصل 4-       استخراج مواد معدنی: 52

4-1-   کانه‌آرایی مس: 52

4-2-   تغلیظ کانه‌های مس‌دار: 54

4-3-   استخراج مس از کانه‌های سولفیدی (پیرومتالورژی): 56

4-4-   تولید پیوسته و تک مرحله‌ای مس: 67

4-5-   پالایش گرمایی و الکترولیتی مس حفره‌دار: 72

4-6-   آماده‌سازی آندها: 73

4-7-   استخراج مس از کانه های اکسیدی ( هیدرومتالورژی): 75

4-8-   ذوب و ریخته‌گری مس کاتد: 77

4-9-   آلیاژهای مس: 80

4-10- تشریح فرآیند تولید مس به روش Intec  91

فصل 5-       ملاحظاتی در باب طراحی سنگ شکن   95

5-1-   پارامترهای طراحی   95

5-2-   ویژگی های سنگ معدن   96

5-3-   ملزومات نگهداری   97

5-4-   شرایط آب و هوایی   97

5-5-   معیارهای طراحی فرایند  99

5-5-1-          اطلاعات معیارهای طراحی   99

5-5-2-          فلوشیت   99

5-6-   انتخاب تجهیزات   101

5-6-1-          انواع سنگ شکن   101

5-6-2-          تجهیزات اصلی   101

5-7-   سنگ شکن اولیه  102

5-8-   خرد کردن ریز (مدارهای دوم، سوم و چهارم) 106

فصل 6-       جمعبندی   111

فصل 7-       مراجع: 113

فهرست شکل‌‌ها

عنوان   صفحه

شکل ‏3‑1 :لیچینگ به روش حوضچه ای   39

شکل ‏3‑2: لیچینگ همزنی   40

شکل ‏3‑3: لیچینگ درجا 42

شکل ‏3‑4- مقطعی از دامپ لیچینگ    43

شکل ‏3‑5- مقطعی از هیپ لیچینگ    45

شکل ‏5‑2: نمایی از آسیاهای گلوله‌ای در مدار آسیای پرعیارکنی   54

شکل ‏5‑3: حمل مواد‌ معدنی به سمت آسیاب‌   54

شکل ‏5‑4: نمایی از کارخانه استحصال مس Balkhash در قزاقستان   56

شکل ‏5‑5: نمایی از سلول‌های فلوتاسیون در کارخانه‌ی پرعیارکنی مس سرچشمه  58

شکل ‏5‑6: نمایی از کوره‌ی تشویه  58

شکل ‏5‑7: ذوب مات   61

شکل ‏5‑8: کوره‌ی دمشی   61

شکل ‏5‑9: نمایی از کوره‌ی شعله‌ای   64

شکل ‏5‑10: نمایی از کوره‌ی الکتریکی   64

شکل ‏5‑11: عمل تبدیل   66

شکل ‏5‑12: نماهای طولی و انتهایی رآکتور صنعتی تک مرحله‌ای نراندا (بیلی و همکاران، 1975) 68

شکل ‏5‑13: نمای افقی و قائم سیستم پیوسته‌ی میتسوبیشی (سوزوکی، 1974) 71

شکل ‏5‑14: نماهای قائم و افقی رآکتور آزمایشی فرایند ورکرا (100 تن کانی پرعیارشده در روز) 71

شکل ‏5‑15: مس کاتدی   73

شکل ‏5‑16: چرخ گردان   73

شکل ‏5‑17: انحلال انباشته‌ای، توده‌ای یا درمحل؛ بازیابی مس به روش استخراج توسط حلال و استخراج الکترولیتی. 76

شکل ‏5‑18: نقره آلمانی از انواع آلیاژهای مس و نیکل   79

شکل ‏5‑19: لامپ برنجی آلیاژ مس و روی   79

شکل ‏7‑1. تجهیزات Teck Cominco در آلاسکا 98

شکل ‏7‑2- دوران 42 در 65 تجهیزات سنگ شکن Teck Cominco در آلاسکا 98

شکل ‏7‑3- مدار دو مرحله ای باز/بسته  99

شکل ‏7‑4- مدار سه مرحله ای باز/بسته  100

شکل ‏7‑5- مدار چهار مرحله ای سنگ شکن   100

شکل ‏7‑6- مدار سه مرحله ای بسته سنگ شکن   101

شکل ‏7‑7- تجهیزات دورانی 60 در 89، Freeport، اندونزی   102

شکل ‏7‑8- تجهیزات سنگ شکن دورانی 60 در 89، Freeport، اندونزی   103

شکل ‏7‑9- سنگ شکن دورانی به دو بخش ضروری فرایند و بخش مشخصه پروژه تقسیم بندی شده است. 104

شکل ‏7‑10- محفظه یک سنگ شکن فکی نوعی   105

شکل ‏7‑11- تجهیزات زیر زمینی سنگ شکن فکی   105

شکل ‏7‑12- تجهیزات سنگ شکن غلطان کم سرعت   106

شکل ‏7‑13- مدار باز ثانویه (1) برای سنگ شکن   107

شکل ‏7‑14- مدار باز ثانویه (2) برای سنگ شکن   108

شکل ‏7‑15- انواع گزینه های مدار باز ثانویه برای سنگ شکن   108

شکل ‏7‑16- سنگ شکن مدار بسته ثانویه  109

شکل ‏7‑17- سنگ شکن مدار بسته دوم و سوم  110

چکیده:

در این پژوهش ابتدا به بررسی روش های تولید مس از سنگ معدن تا مرحله ساخت تولید مس شرح داده شده است. سپس به بررسی انواع روش های لیچینگ و هیدرومتالورژی و الکترووینینگ پرداخته شده است. در ادامه به بررسی جزئیات کانه آرایی مس و روش های فرآوری آن اشاره شده است. استخراج مس از کانه های اکسیدی و سولفیدی به همراه کوره های مورد استفاده و فرآیندهای موجود در طی پروسه و روش های پرعیارسازی شرح داده شده است و به بررسی هزینه های مربوط به بخش های مختلف نیز اشاره شده است. تشریح فرآیند تولید مس به روش Intec نیز در این پژوهش گنجانده شده است. در انتها به بررسی طراحی سیستم سنگ شکن سنگ معدن مس پرداخته شده است.

گزارش کارآموزی پروسه رنگ بدنه خودرو

اختصاصی از فی دوو گزارش کارآموزی پروسه رنگ بدنه خودرو دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : Word
تعداد صفحات : 39

ایرانخودرو