دانلود گزارش بازدید از کارخانجات مواد غذایی

اختصاصی از فی دوو دانلود گزارش بازدید از کارخانجات مواد غذایی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: گزارش بازدید از کارخانجات مواد غذایی
فرمت فایل :word(قابل ویرایش)
تعداد صفحات :  78

این فایل درمورد گزارش بازدید از کارخانجات مواد غذایی می باشد.

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر فایل از گزارش بازدید از کارخانجات مواد غذایی

گزارش بازدید کارخانه آرد رضا
ابتدا گندم وارد کارخانه شده در مقابل درب ورودی توسط میله ی مخصوصی که حاوی چند منفذ است از نقاط مختلف بار نمونه برداری می شود بعد مقدار 100 گرم از این نونه برداشته آنرا با الک mm2 ×mm2 صاف می کنیم تا آفت مفید و غیر مفید آن مشخص شود. تشخیص افت غیر مفید با چشم صورت می گیرد سپس عیار گندم اندازه گیری می شود.
گندم پس از افت زنی و تایید آزمایشگاه وارد کارخانه می شود و از طریق  دریچه ورودی و دمای اینتک وارد نوار نقاله زنجیری که در زیر دریچه قرار دارد می شود نوار نقاله زنجیری و اینتک دارای ظرفیت 60 تن در ساعت می باشند. گندم از طریق نوار نقاله وارد الواتور E1 می شود. نوار نقاله ابتدا بصورت دو طبقه که توسط یک صفحه از هم جدا می شوند سپس یک طبقه می شوند گندم پس از خروج از نوار نقاله وارد الواتور El می شود.
الواتور ها گندم را بصورت عمودی جابجا می کنند که این انتقال توسط بشقابهایی که روی تسمه الواتور متصل شده است صورت می گیرد. الواتور El گندم را از زیر زمین به طبقه دوم منتقل می کند و از آنجا توسط نیروی ثقل به طبقه اول و به بوجاری اولیه می رود.
بوجاری اولیه در طبقه اول قرار دارد. این دستگاه دارای دو طبقه توری موازی که شیب قابل تنظیم دارند می باشند  و با کم و زیاد کردن شیب دستگاه عملیات بوجاری نیز کم و زیاد می شود. اندازه مش توری در دو طبقه متفاوت است و در هر طبقه دو قسمتی نیز اندازه مش توری نیز متفاوت است در لابه لای توری دستگاه توپهایی وجود دارند که از مسدود شدن سوراخای توری جلوگیری می کند، ذرات درشت تر و ریز تر از گندم از طریق لوله به قسمت کیسه گیری در طبقه همکف منتقل می شود. .....(ادامه دارد)

آسیاب گندم و تولید آرد در کارخانه
ابتدا گندمها بوسیله کامیونها وارد کارخانه شده و در محل تخلیه گندم، گندم را تخلیه می کنند که این گندم وارد گودالهایی می شود که از گودالها بوسیله نوار نقاله وارد ساختمان و طبقه زیر زمین شده و توسط بالابر E1 به طبقه دوم کارخانه فرستاده می شود و از آنجا وارد دستگاه بوجاری می شود.
گندم در بدو ورود به آسیاب دارای مقادیر زیادی ناخالصی مختلفی است که نوع و مقدار آنها بسته به نحوه برداشت محصول و محل کاشت متفاوت است و بویژه در مورد گندمهای بومی در مقایسه با گندم وارداتی نوع این ناخالصی فرق می کند بنابراین آسیابهای مجهز باید دارای وسایل لازم برای جدا کردن این ناخالصیها باشند.
ناخالصیهای موجود در گندم را می توان به صورت زیر طبقه بندی نمود:

• بذر علفهای هرز، دانه سایر غلات، باقیمانده های گیاهی مانند کاه
• موادی که منشاء حیوانی دارند مانند فضولات و باقیمانده حشرات
• مواد معدنی، گل و لای، گرد و خاک، سنگریزه، قطعات فلزی گوناگون
• سایر ناخالصیها مانند پارچه، کاغذع نخ، اشیاء پلاستیکی

ناخالصیهای بالا همراه با دانه های آسیب دیده، دانه های لاغذ و چروکیده و دانه های شکسته را بطور کلی Screenings می نامند. بطوریکه ملاحظه می شود ناخالصیهای گندم از یک نوع نیستند و به همین جهت برای جدا کردن آنها باید از .....(ادامه دارد)

غلطکهای ساینده
تفاوت این غلطکها با غلطکهای خرد کننده در این است که سطح استوانه آنها دارای شیارهای بسیار ریزی است به نحویکه در هر سانتیمتر آن حدود 20 شیار قرار دارد، تعداد غلطکهای این سیستم 2 تا 4 جفت می باشد. موادی که وارد این قسمت می شوند عبارتند از ذرات درشت سمولینا و ذرات پوسته چسبیده به آندوسپرم.
هدف از گنجاندن این غلطکها در سیستم آسیابهای مکانیکی عبارتند از جدا کردن آندوسپرم از پوسته بدون اینکه اندازه ذرات آرد از حد معینی کوچکتر شوند زیرا برای تولید فرآورده هایی با کیفیت مطلوب از آرد، اندازه ذرات آن  نباید از حد معینی بزرگتر یا کوچکتر باشد و بویژه برای تولید نان آرد نسبتاً زیر مناسب تر است تا آرد نرم.
مواد بدست آمده از این غلطکها بسته به اندازه ذرات و حالت خود به یکی از قسمتهای جمع آوری آرد یا مواد زاید و یا موادی که لازم است وارد غلطکهای دیگر .....(ادامه دارد)

روش شمارش هاگ باکتری
این روش برای کنترل بهداشت انواع شیر خشک، سوپهای آماده، پودر ژلاتین، کالباس، سوسیس و غیره بکار می رود.
روش کار
ابتدا 10 گرم از نمونه غذایی مشکوک را آماده و با استفاده از محلول رینگر یک چهارم، رقت های اعشاری 1/0 ، 01/0 ، 001/0 و در صورت لزوم رقتهای بیشتر از آن تهیه می کنند آنگاه کلیه لوله های محتوی رقتهای تهیه شده را در مدت 100 دقیقه در حمام ماری 65 درجه سانتیگراد قرار می دهیم ( شوک حرارتی) و پس از خارج کردن و سرد کردن لوله ها روی محیط های مختلف مورد نظر کشت می دهیم.
شمارش در محیط SPS
توسط پیپت سترون 3 میلی لیتر از هر یک از رقتهای آماده شده برداشت کرده و به سه ظرف پتری خالی سترون ( هر یک 1 میلی لیتر) بیفزایید. سپس حدود 15 تا 20 میلی لیتر در محیط SPS که ذوب شده و حرارت آن به 45 تا 50 درجه رسیده به هر یک از ظرفهای پتری افزوده می شود و پس از مخلوط کردن و بسته شدن محیط، دو ظرف پتری از هر رقت را به مدت 24 ساعت در جای بی هوازی و در گرمخانه 37 درجه سانتیگراد قرار دهید.
در پایان مدت مذکور ظرفهای پتری را خارج و پرگنه های سیاه را شمارش می کنیم. میانگین تعداد پرگنه هایی که در دو ظرف پتری در شرایط بی هوازی رشد کرده اند را بدست آورده و سپس پرگنه های سیاه رنگی که روی ظرف پتری شاهد در شرایط بی هوازی رشد کرده اند از آن کم می کنیم سپس تعداد را در رقت مورد آزمایش ضرب کرده و بر حسب گرم ماده غذایی گزارش می شود. .....(ادامه دارد)

روش جستجو و شمارش قارچها ( کپک و مخمر) به شمارش پرگنه ها
دو پلیت سترون به اندازه 100 تا 90 میلی لیتر بردارید و بطور جداگانه به هر یک از پلیت ها یک میلی لیتر از نمونه مورد آزمون، در صورت مایع بودن و یا یک میلی لیتر از سوسپانسیون اولیه را در مورد فرآورده های غیر مایع اضافه نمایید. در صورت لزوم همین عمل را برای 1/0 و 01/0 تکرار می کنیم. سپس 15 میلی لیتر از محیط کشت عصاره مخمر – دکستروز – کلرامفنیکل آگار ذوب شده که دمای آن در حدود 45 درجه سلسیوس می باشد را به هر یک از پلیت ها اضافه و به آرامی آنها را مخلوط می کنیم.
باید توجه داشته باشیم که فاصله زمانی بین تهیه رقت و اضافه نمودن محیط کشت به پلیت ها از 15 دقیقه تجاوز  ننماید. پس از مخلوط شدن نمونه مورد آزمایش و محیط کشت، تا جامد شدن محیط پلیت ها را بر روی سطح صاف و خشک قرار می دهیم. سپس آنها را به مدت 3 الی 5 روز در 25 درجه سلسیوس نگهداری می کنیم. .....(ادامه دارد)

گزارش بازدید کارخانه کیک و کلوچه خدیوپور
مواد اولیه تولید کیک و کلوچه خدیوپور

• آرد: آرد پس از ورود به کارخانه روی پالت هایی روی هم قرار می گیرند با فاصله کمی از دیوارهای انبار ( برای جلوگیری از جذب رطوبت) آرد مورد استفاده برای تولید کیک و کلوچه معمولاً آرد 18 درصد و 23 درصد است که به این معنا است که در هر 100 گرم از این آرد 18 و 23 گرم سبوس وجود دارد. آرد مورد استفاده همچنین دارای pH حدود 5/5 – 5/6 و میزان پروتئین حدود 13 -11 درصد است.
• روغن: روغن پس از ورود به کارخانه و پس از انجام آزمایشهای مربوطه روی آن بخصوص آزمایش اندازه گیری پراکسید آن توسط بخش کنترل کیفی کارخانه وارد انبار شده تا به نسبت مورد نظر وارد خط تولید شود. معمولا روغن مورد استفاده روغن صاف و روغن مایع است و نوع آن از انواع گیاهی نظیر کلزا است که البته به صورت 50 – 50 به همراه روغن های جامد هیدروژنه بکار می روند علت استفاده از روغن جامد به خاطر بالا بردن مدت ماندگاری محصول است. با افزودن ورغن جامد به کیک احساس سنگینی پس از مصرف کیک بوجود می آید که برای رفع این مشکل میزان شربت را کاهش داده و میزان شکر مورد استفاده را بیشتر می کنند. برای تولید کلوچه کاملاً از روغن جامد استفاده می شود که ماندگاری این محصول بالا است.
• شیره انگور: حاوی ویتامین های گروه B از جمله B1 ، B2 و B12 است.
• شربت انورت : میزان aw ( آب آزاد) ما را کنترل می کند چون ما باید محصولی را تولید کنیم که میزان رطوبت آن حدود 5/16 – 17 درصد و آب آزاد آن حدود 730 باشد که در این شرایط ماندگاری حدود 6 ماه را خواهیم داشت. .....(ادامه دارد)

بخشی از فهرست مطالب گزارش بازدید از کارخانجات مواد غذایی

گزارش بازدید از کارخانه لبنیات تاشال
مواد اولیه محصولات لبنی تاشال6
خط تولید شیر پاستوریزه6
خط تولید ماست11
خط تولید دوغ15
سیستم CIP16
شرح آزمایشات17
آزمایشات فیزیک و شیمیایی17
آزمایشات میکروبی22
گزارش بازدید کارخانه آرد رضا
آسیاب گندم و تولید آرد در کارخانه31
بوجاری گندم32
تاثیر رطوبت37
فرایند آسیاب کردن گندم39
غلطک39
تصفیه کننده43
غلطکهای ساینده44
غلطکهای نرم کننده44
سیستم فیلترها45
گرفتن سبوس45
نگهداری آرد46
آزمایشهای مختلف در کارخانه آرد47
ارزیابی و آزمایشهای کارخانه آرد48
نمونه برداری از گندم برای ارزیابی48
آزمون نمونه ها49
اندازه گیری pH آرد49
اندازه گیری رطوبت آرد50
آزمایش تعیین مقدار گلوتن آرد52
آزمایش تعیین میزان خاکستر53
تعیین عدد اسیدیته54
تعیین میزان پروتئین55
آزمایشهای میکروبی57
روش شمارش هاگ باکتری58
روش کار58
شمارش در محیط SPS58
گزارش بازدید کارخانه کیک و کلوچه خدیوپور
مواد اولیه تولید کیک و کلوچه خدیوپور62
خط تولید کیک به صورت کلی65
پخش خمیر گیری و مغزی کلوچه66
انواع کیک های تولیدی در کارخانه68
گزارش بازدید رب تبرک
خط تولید رب گوجه فرنگی69
شستشو و سورتینگ ( دست چین کردن ) :70
له کردن و آماده کردن پالپ گوجه فرنگی :72
حرارت دادن اولیه ( پیش گرم کن ) :74
سترون سازی رب گوجه فرنگی ( پاستوریزاسیون ) :76
دربندی :77