بهبود مستمر فرآیندها (عارضه یابی و بهره وری)
بهبود مستمر فرآیندها (عارضه یابی و بهره وری) در بیش از 160 صفحه فارسی
بهبود مستمر فرآیندها (عارضه یابی و بهره وری)

شرکت لوله سازی اهواز در اوایل سال 1346 تأسیس و در مهر ماه همان سال با کارخانه تولید لوله از قطر 24 تا 42 اینچ پا به عرصه صنعت کشور گذاشت. سپس با تأسیس کارخانه تولید لولۀ قطرکوچک در بهار 1347 و با تولید لوله هایی از قطر 6 تا 16 اینچ گستره تولیدات خود را وسیع تر کرد.
برای تسریع تولید لوله و پاسخگویی به نیاز روزافزون کشور در سال 1354 دو کارخانۀ دیگر 3 و 4 برای تولید لوله های قطر کوچک و بزرگ بنا گردیدند . در همان سال شرکت برای تقویت توان فنی و به روز نمودن داشته های صنعتی خود عده ای از کارشناسان را برای آموزش به خارج از کشور اعزام نمود.
سال بعد و همزمان با تامین لوله خطوط انتقال گاز به کشور شوروی و با ارتقاء تجهیزات کارخانه تولید لوله قطر بزرگ، این شرکت موفق به تولید لوله تا قطر "56 گردید.
با بوقوع پیوستن انقلاب شکوهمند اسلامی در سال 1357 و پس از آن آغاز جنگ تحمیلی و همزمان با تحریم شدید اقتصادی کشور و خروج کارشناسان خارجی ، شرکت در معرض تعطیلی قرار گرفت. اما پس از این وقفه در روند کاری شرکت در سال 1361 کارشناسان داخلی قادر شدند چرخ های متوقف شدۀ شرکت را دوباره به گردش در آورند.
در اواخر سال 1369 با قبول پروژه بسیار مهم و ارزشمند گاز ترش آغاردالان یکی از فعالیت های چشمگیر شرکت رقم خورد . در جریان این پروژه کارخانه پوشش جهت پوشش کاری لوله های تولیدی بنا شد و توانست در سال 1372 خطوط لوله این پروژه را با کیفیت بالای اجرایی پوشش نماید.
با گذشت یک دهه و به وقوع پیوستن اتفاقات و تحولات صنعتی در کشور، در سال 1379 در راستای طرح خصوصی سازی ، مالکیت شرکت لوله سازی اهواز به بخش خصوصی واگذار و از زیر نظر وزارت نفت خارج گردید.
این شرکت با تأمین لوله برای پروژه های مهمی همچون فاز 1 پروژۀ پارس جنوبی به سفارش شرکت پتروپارس، فازهای 2و 3 پارس جنوبی به سفارش شرکت توتال فرانسه و نیز فازهای 4و5 پروژۀ پارس جنوبی به سفارش شرکت آجیپ ایتالیا توانسته است توانایی همیشگی خود را در پاسخ دهی موفقیت آمیز و به موقع در برابر تقاضای شرکت های مهم داخلی وخارجی به اثبات برساند.
شرکت لوله سازی اهواز با دارا بودن بیش از 1900 نفر نیروی انسانی متخصص که در دو بخش عملیاتی و ستادی فعالیت می کنند توانسته است با بستن قراردادهایی با کشورهای خارجی در زمرۀ یکی از فعالان صنعتی خاورمیانه به شمار آید.
همچنین با استقرار سیستم یکپارچه کنترل و رد یابی مواد و محصول ( IMTS ) امکان پیگیری و ردیابی محصول و نیز کنترل اطلاعات تولید و پوشش لوله را برای مدیران و اطمینان مشتریان فراهم ساخته است.
چکیده
مقدمه
فصل اول:
تاریخچه
نمودار سازمانی کارخانه
لیست لوله های موجود
فصل دوم: معرفی کارخانه های موجود در لوله سازی اهواز
1-2 کارخانه تولید لوله قطر بزرگ
2-2 کارخانه های تولید لوله قطر کوچک
3-2 کارخانه های پوشش
فصل سوم: مشخصات مواد مصرفی و دستگاه های مورد استفاده
1-3 مشخصات مواد مصرفی
2-3 دستگاه های مورد استفاده در کارخانه
فصل چهارم: نحوه کار دستگاه ها و تنظیمات آنها
1-4 میز تغذیه (Feed Table)
2-4 برش لبه (Edge milling)
1-2-4 شرح عملکرد بخشهای Edge Milling
3-4 دستگاه PRE FORMER
4-4 دستگاه U-PRESS
1-4-4 شرح کار دستگاه U-PRESS
2-4-4 تنظیمات دستگاه U-PRESS
5-4 دستگاه O-PRESS
6-4 دستگاه WASH
7-4 دستگاه END SQUARING
8-4 دستگاه PIPE DRYER
9-4 دستگاه جوش داخلی INSIDE WELDER
10-4 دستگاه جوش خارجی OUTSIDE WELDER
11-4 دستگاه انبساط لوله EXPANDER
12-4 دستگاه HYDRO TESTS
فصل پنجم: کنترل کیفیت و پژوهش
1-5 تضمین کیفیت
2-5 آزمایشگاه کنترل کیفیت
3-5 کالیبراسیون
4-5 بازرسی مواد و محصولات
5-5 واحد پژوهش و توسعه
فصل ششم: تصاویر
شامل 110 صفحه فایل word

رفع مشکلات فنی با استفاده از نظرسنجی از مشتریان از جمله سرویسهایی است که سازمانها میتوانند به مشتریان خود ارائه کنند. انجام دستی این کار معمولاً با مشکلاتی از قبیل تأخیر در انجام و کاغذ بازی های زیاد همراه است. در ای سیستم یک راه حل نرم افزاری برای خودکارسازی و ساختارمند کردن فرآیند نظرسنجی از مشتریان ایجاد شده است. این سیستم سرویس اینترنتی برای ارتباط مشتریان با سیستم مورد نظر راارائه می کند. به این صورت که هنگام خرید محصول توسط مشتری، یک کلمه کاربری و رمز عبور به او داده می شود. مشتری با مراجعه به سایت وب طراحی شده می تواند رضایت یا نارضایتی خود را از سیستم،یا محصول یا سرویس ارائه شده گزارش کند. جواب و IP address کامپیوتر مشتری به همراه نوع نظرسنجی وارد پایگاه داده می شود و تکنسینها با توجه به مهارتهایشان جوابهای مشتریاان را بررسی و در جهت رفع مشکل اقدام می کنند. تکنسینها با استفاده از این سیستم میتوانند هرگونه نظرسنجی را طراحی و در قابل دسترس مشتریان قرار دهند همچنین میتوانند نظرسنجی هایی که برای مدت طولانی مورد استفاده مشتریان قرار گرفته را غیرفعال یا به عبارتی از دید مشتریان پنهان کنند. از امکانات دیگر ای سیستم این می باشد که هر مشتری فقط یکباراجازه شرکت در نظر سنجی را دارد. در صورت تکرار نظرسنجی با توجه به اینکه IP Address استفاده شده توسط مشتری به همراه جواب او در پایگاه داده ذخیره شده سیستم پیغامی را به مشتری نشان داده و به اطلاع او می رساند که ایشان قبلا در این نظرسنجی شرکت نموده اند و اجازه دادن نظر جدید یا تغییر آنرا ندارند .
یکی دیگر از امکاناتی که برای تکنسینها وجود دارد، امکان تغییر و یا حذف نظرسنجیهایی است که قبلا طراحی گردیده است.
چکیده2
شرح پروژه3
1- بخشهای قابل دسترسی توسط تکنسین5
1-1 - ورود به سیستم5
1-2- ایجاد کاربر جدید6
1-3- حذف کاربرها8
1-4- ایجاد نظرسنجی جدید10
1-5- اضافه نمودن جوابهای مرتبط به نظرسنجی12
1-6- تغییرات در نظر سنجی14
1-6-1- غیر فعال نمودن نظرسنجی15
1-6-2- حذف کردن نظرسنجی16
1-7- حذف کردن جوابهای نظرسنجی16
2- بخشهای قابل دسترسی توسط کاربر17
2-1- ورود به سیستم17
2-2- نحوه استفاده از نظرسنجی19
3- ساختار پایگاه داده ها22
3-1- جدول Survey22
3-2- جدول Options23
3-3- جدول Answers24
3-4- جدول کاربرها25
3-5- ارتباط بین جداول27
4- Data flow Diagram28
4- 1- کاربر28
4-2- تکنسین 29
کد برنامه33
Abstract114
شامل 114 صفحه فایل word

این پروژه در نرم افزار اتوکد کشیده شده است وبه صورت دو بعدی می باشد.

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)تعداد صفحات25
تراکم:
پس از تعیین سقف جمعیتی در بخشهای مختلف هر شهر و برآورد اراضی مناسب برای سکونت ( با توجه به ضوابط ساختمانی - سرانه زیر بنا ) تراکم ساختمانی تعیین می شود
از طریق برآورد سطح زیربنا - تعداد ساکنین مشخص و با توجه به سرانه فضای باز مورد نیاز با شرط تامین این فضا تراکم ساختمانی به دست آمده قابل ساخت است .
تراکم ساختمانی با توجه به عوامل زیر بدست می آید :
1- از شکل زمین تبعیت می کرده است 2- در ارتباط با مباحث اقتصادی قرارداشته قیمت زمین و احداث بنا در آن نقش اساسی داشته است
3- از مسائل اقلیمی تاثیر می پذیرفته است 4- ویژگیهای متفاوت شهروندان در بخش های مختلف شهر و در زمانهای مختلف موثر بوده است
تراکم ساختمانی در کاربردهای مختلف :
حداکثر سطح اشغال حداکثر تراکم ساختمانی
تراکم متوسط 60% 150%
مسکونی تراکم زیاد 60% 240%
تاسیسات آتش نشانی 30% 60%
دولتی و اداری (ناحیه) 70% 140%
تجاری ناحیه 100% 200%
محله 100% 100%
بهداشتی 40% 80%
آموزشی 40% کودکستانی 40%
دبستان 80%
راهنمایی 120%
دبیرستان 160%
ضوابط تراکم ساختمانی مسکونی:
1- حداکثر طبقات مجاز در محدوده 4 طبقه می باشد
2- در قطعات 200 متر مربعی با طول 20 متر در معبر 8 متری - قطعه های جنوبی تا 3 طبقه نیازی به عقب نشینی ندارند و از طبقه چهارم 3 متر عقب نشینی الزامی است
3- در معابر با عرض بیش از 8 متر - برای قطعات جنوبی مجاز به احداث تا 4 طبقه بدون عقب نشینی می باشد
4- در بلوکهای با قطعات به طول 30-25 متر - تا 3 طبقه نیازی به عقب نشینی نمی باشد و از طبقه چهارم حداقل 5 متر عقب نشینی الزامی است
5- در بلوکهای با قطعات به طول 20 متر - تا 2 طبقه نیازی به عقب نشینی نمی باشد و از طبقه سوم حداقل 2 متر عقب نشینی الزامی است
6- در بلوکهای با قطعات به طول 25-22 متر تا حداکثر 3 طبقه مجاز می باشد
7 -پیلوت تا ارتفاع 4/2 متر جز تراکم ساختمانی محسوب نمی شود
8 - احداث انباری در پیلوت به ازاهر واحد 12 متر مربع جز تراکم ساختمانی محسوب نمی شود
3 -2-2 تفکیک و ابعاد قطعات :
1 - زیر بنای خالص هر واحد مسکونی حداقل 80 متر مربع می باشد ( راه پله و راهرو و نورگیر و تراس جز زیر بنای خالص نمی باشد )