گزارش کارآموزی برق در مورد آشنایی با نحوه ی تولید تابلو های برق صنعتی

اختصاصی از فی دوو گزارش کارآموزی برق در مورد آشنایی با نحوه ی تولید تابلو های برق صنعتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی برق در مورد آشنایی با نحوه ی تولید تابلو های برق صنعتی 40ص

اهمیت موضوع:

اهمیت و ضرورت این طرح این است که بتوان با نحوه تولید تابلوهای صنعتی بزرگ و کوچک به منظور توزیع انرژی الکتریکی بعد از خط انتقال به واحد های صنعتی آشنا شد.

بیان موضوع:

برق و سیستم ها قدرت و تابلوهای آن از مهمترین عوامل به راه افتادن کارخانجات و صنایع و موسسات می باشد به طوری که بدون آن نمی توان هیچ نوع تولیدی را در یک کشور بدون آن داشت پس باید آن را جدی گرفت و به آن اهمیت زیادی داد.

روش تحقیق:

روش جمع آوری اطلاعات از طریق برخی کتاب ها و سایت ها و نیز پرسش و پاسخ از کارگرانی که در آنجا مشغول به کار بودند و همچنین مشاهده عینی وسایل و دستگاهها و محصولات تولیدی بود.

  تابلوهای فشار متوسط

این تابلو در پستها و سوییچ بردهای توزیع مورد استفاده قرار می گیرد و در سطوح ولتاژی 20 و 33 کیلو ولت طراحی و تولید می گردند و معمولا بصورت چند سلولی مونتاژ می شوند.

در ذیل به چند نمونه از تولیدات این شرکت می توان اشاره نمود:

1. سوییچ برد دانشگاه آزاد اسلامی واحد بوشهر - عالیشهر
2. پست 800KVA دانشگاه آزاد اسلامی واحد بوشهر - عالیشهر
3. پست 630KVA پایانه مسافربری شهرداری بوشهر
4. پست 800KVA دانشگاه آزاد اسلامی دشتستان
5. پست 630KVA شرکت مروارید آبزیان تنگستان

تابلوهای تولیدی شن و ماسه

این شرکت به صورت تخصصی در خصوص طراحی و تولید انواع تابلوهای برق تولیدی های شن و ماسه فعالیت دارد و تا کنون تابلوی برق بیش از ده کارخانه تولید شن و ماسه را در استان بوشهر طراحی و تولید نموده است.  این تابلوها معمولا دو بخشی بوده و شامل یک دستگاه قدرتی که کلیه لوازم تاسیسات موتوری در ان نصب می گردد و بخش دیگر تابلوی کنترل پیانویی می باشد.

مراحل کلی ساخت تابلو:

1- بخش فلز و جوشکاری:

بطور کلی نوع دستگاههای استقرار یافته در این بخش ادوات سنگین فلز کاری می باشد که به ترتیب عبارتند از:

گیوتین برش ـ پانچ های 12 و 8 تنی ـ خم 40 تنی از نوع دیجیتالی ـ خم دستی ـ دستگاه مته کاری ـ دستگاه سه کاره برش (خم و سوراخ کاری شمشها) ـ دستگاه جوش 250 A  ـ سنگ فرز.

همه قطعات ابتدا وارد بخش برش شده و به اندازه های مطلوب مطابق نقشه درمی آیند. سپس با توجه به فرم و وضعیت مورد نیاز برای هر قطعه به بخش های پانچ و خم کاری و مته کاری برده می شود (البته بعضی از قطعات مستقیما به بخش خم کاری می روند و برای بعضی دیگر ابتدا به بخش پانچ و بعد به بخش خم می رود و بعضی از قطعات ممکن است یکی از دو حالت فوق را نداشته باشد. که شرح این فرآیندها در مراحل بعدی بطور کامل توضیح داده خواهد شد ).

قطعات خارج شده از این بخش وارد بخش جوشکاری می شود در این بخش قطعات مختلف ورودی ، با توجه به نیازشان جوشکاری می شوند. برای از بین بردن اثر خال جوشها و به منظور یکنواخت کردن سطح فلز در رنگ کاری بخش های جوشکاری شده خارجی را به بخش فرزکاری می برند در این بخش سطوح جوشکاری خارجی را توسط سنگ فرز صاف می کنند این مرحله پایان کار بخش فلزکاری و تأمین یا تغذیه ورودی بخش رنگ کاری می باشد (سایر اطلاعات مربوط به این بخش شامل فضای لازم برای دستگاه ها ـ تعداد اپراتور ـ سرویس کار و مشخصات دستگاه ها در بخش بعدی به تفسیر شرح داده خواهد شد).

2- رنگ کاری:

قطعات ساخته شده در بخش فلزکاری پس از پرداخت کاری وارد بخش رنگ کاری می شود در این بخش

از رنگ های ساده برای محیط باز و رنگ های چرمی برای محیط  بسته استفاده میشود

پودر رنگ را در داخل دستگاه رنگ پاش ریخته و آن را با ولتاژ 20 kv   بار دار می کنند و بدنه تابلو را به زمین متصل میکنند و عمل پاشش را انجام میدهیم .

و بعد آنها را از (چنگک) آویزان می کنیم تا رنگ کمی خود را بگیرد و خشک شود. سپس قطعات نیمه خشک شده را به  (کوره) منتقل می کنیم و در درجه حرارت  180  ⁰c در مدت 20 دقیقه قرار می دهیم.

مقدمه:

اهمیت موضوع:

بیان موضوع:

روش تحقیق:

  تابلوهای فشار متوسط

تابلوهای تولیدی شن و ماسه

تابلوهای وسایل اندازه گیری

مراحل کلی ساخت تابلو:

1- بخش فلز و جوشکاری:

2- رنگ کاری:

3- مونتاژ بدنه و اسکلت داخلی:

4- مونتاژ الکتریکی:

ملاحضات فنی پیرامون تولید محصول:

الف ) کنتاکتورها :

            ب ) کلیدهای اتو ماتیک و فیوزهای کاردی :

ج ) کلید های مینیاتوری :

د) شینه ها :

ه ) سیم کشی :

بخش های کنترل کیفیت تابلو

ماشین آلات مورد استفاده برای تولید محصول  :

قطعات و المان هایی که برای ساخت تابلو های برق مورد استفاده قرار میگیرند:

1- کابلشو:

2- انگشتی:

3- ترمینال:

4- گلند:

5- مقره:

6- شینه:

7- ترانس جریان (ct):

8- جعبه فیوز:

12- خازن :

فیوزها:

الف) فیوز فشنگی:

کاربرد فیوزهای فشنگی:

ب) فیوز اتوماتیک یا آلفا:

ج) فیوزهای مینیاتوری:

د) فیوزهای فشار قوی:

مدار فرمان :

- فتوسل:

کنتاکتورها:

تعریف کنتاکتور:

ساختمان و طرز کار کنتا کتور:

حلقه‌های اتصال کوتاه روی هسته بوبین کنتاکتور (حلقه فراژه):

قسمتهای کنتا کتور:

مقادیر نامی کنتاکتورها:

مقادیر نامی که بر روی کنتاکتور قید می‌شوند عبارتند از:

1) جریان نامی:

الف) جریان دائمی (Ith2):

ب) جریان هفتگی (Ith1):

ج) جریان هشت ساعتی (Ith):

د) جریان کار نامی (Ie):

ن) جریان هفتگی اتصال کوتاه ضربه‌ای (Isc):

2)ولتاژهای نامی:

الف) ولتاژ کار نامی (Ue):

ب) ولتاژ عایقی نامی (Ui):

ج) ولتاژ تغذیه نامی (UC):

3)قدرت قطع:

4) طول عمر کنتاکتور:

شستی‌ها:

1) شستی استارت START:

2) شستی استوپ (STOP):

3) شستی استارت ـ استوپ یا دوبل (DOBLL – START – STOP):

کلید ها :

کلید فیوز:

کلید مینیاتوری: