گزارش کارآموزی برق در مورد آشنایی با نحوه ی تولید تابلو های برق صنعتی

اختصاصی از فی دوو گزارش کارآموزی برق در مورد آشنایی با نحوه ی تولید تابلو های برق صنعتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی برق در مورد آشنایی با نحوه ی تولید تابلو های برق صنعتی 40ص

اهمیت موضوع:

اهمیت و ضرورت این طرح این است که بتوان با نحوه تولید تابلوهای صنعتی بزرگ و کوچک به منظور توزیع انرژی الکتریکی بعد از خط انتقال به واحد های صنعتی آشنا شد.

بیان موضوع:

برق و سیستم ها قدرت و تابلوهای آن از مهمترین عوامل به راه افتادن کارخانجات و صنایع و موسسات می باشد به طوری که بدون آن نمی توان هیچ نوع تولیدی را در یک کشور بدون آن داشت پس باید آن را جدی گرفت و به آن اهمیت زیادی داد.

روش تحقیق:

روش جمع آوری اطلاعات از طریق برخی کتاب ها و سایت ها و نیز پرسش و پاسخ از کارگرانی که در آنجا مشغول به کار بودند و همچنین مشاهده عینی وسایل و دستگاهها و محصولات تولیدی بود.

  تابلوهای فشار متوسط

این تابلو در پستها و سوییچ بردهای توزیع مورد استفاده قرار می گیرد و در سطوح ولتاژی 20 و 33 کیلو ولت طراحی و تولید می گردند و معمولا بصورت چند سلولی مونتاژ می شوند.

در ذیل به چند نمونه از تولیدات این شرکت می توان اشاره نمود:

1. سوییچ برد دانشگاه آزاد اسلامی واحد بوشهر - عالیشهر
2. پست 800KVA دانشگاه آزاد اسلامی واحد بوشهر - عالیشهر
3. پست 630KVA پایانه مسافربری شهرداری بوشهر
4. پست 800KVA دانشگاه آزاد اسلامی دشتستان
5. پست 630KVA شرکت مروارید آبزیان تنگستان

تابلوهای تولیدی شن و ماسه

این شرکت به صورت تخصصی در خصوص طراحی و تولید انواع تابلوهای برق تولیدی های شن و ماسه فعالیت دارد و تا کنون تابلوی برق بیش از ده کارخانه تولید شن و ماسه را در استان بوشهر طراحی و تولید نموده است.  این تابلوها معمولا دو بخشی بوده و شامل یک دستگاه قدرتی که کلیه لوازم تاسیسات موتوری در ان نصب می گردد و بخش دیگر تابلوی کنترل پیانویی می باشد.

مراحل کلی ساخت تابلو:

1- بخش فلز و جوشکاری:

بطور کلی نوع دستگاههای استقرار یافته در این بخش ادوات سنگین فلز کاری می باشد که به ترتیب عبارتند از:

گیوتین برش ـ پانچ های 12 و 8 تنی ـ خم 40 تنی از نوع دیجیتالی ـ خم دستی ـ دستگاه مته کاری ـ دستگاه سه کاره برش (خم و سوراخ کاری شمشها) ـ دستگاه جوش 250 A  ـ سنگ فرز.

همه قطعات ابتدا وارد بخش برش شده و به اندازه های مطلوب مطابق نقشه درمی آیند. سپس با توجه به فرم و وضعیت مورد نیاز برای هر قطعه به بخش های پانچ و خم کاری و مته کاری برده می شود (البته بعضی از قطعات مستقیما به بخش خم کاری می روند و برای بعضی دیگر ابتدا به بخش پانچ و بعد به بخش خم می رود و بعضی از قطعات ممکن است یکی از دو حالت فوق را نداشته باشد. که شرح این فرآیندها در مراحل بعدی بطور کامل توضیح داده خواهد شد ).

قطعات خارج شده از این بخش وارد بخش جوشکاری می شود در این بخش قطعات مختلف ورودی ، با توجه به نیازشان جوشکاری می شوند. برای از بین بردن اثر خال جوشها و به منظور یکنواخت کردن سطح فلز در رنگ کاری بخش های جوشکاری شده خارجی را به بخش فرزکاری می برند در این بخش سطوح جوشکاری خارجی را توسط سنگ فرز صاف می کنند این مرحله پایان کار بخش فلزکاری و تأمین یا تغذیه ورودی بخش رنگ کاری می باشد (سایر اطلاعات مربوط به این بخش شامل فضای لازم برای دستگاه ها ـ تعداد اپراتور ـ سرویس کار و مشخصات دستگاه ها در بخش بعدی به تفسیر شرح داده خواهد شد).

2- رنگ کاری:

قطعات ساخته شده در بخش فلزکاری پس از پرداخت کاری وارد بخش رنگ کاری می شود در این بخش

از رنگ های ساده برای محیط باز و رنگ های چرمی برای محیط  بسته استفاده میشود

پودر رنگ را در داخل دستگاه رنگ پاش ریخته و آن را با ولتاژ 20 kv   بار دار می کنند و بدنه تابلو را به زمین متصل میکنند و عمل پاشش را انجام میدهیم .

و بعد آنها را از (چنگک) آویزان می کنیم تا رنگ کمی خود را بگیرد و خشک شود. سپس قطعات نیمه خشک شده را به  (کوره) منتقل می کنیم و در درجه حرارت  180  ⁰c در مدت 20 دقیقه قرار می دهیم.

مقدمه:

اهمیت موضوع:

بیان موضوع:

روش تحقیق:

  تابلوهای فشار متوسط

تابلوهای تولیدی شن و ماسه

تابلوهای وسایل اندازه گیری

مراحل کلی ساخت تابلو:

1- بخش فلز و جوشکاری:

2- رنگ کاری:

3- مونتاژ بدنه و اسکلت داخلی:

4- مونتاژ الکتریکی:

ملاحضات فنی پیرامون تولید محصول:

الف ) کنتاکتورها :

            ب ) کلیدهای اتو ماتیک و فیوزهای کاردی :

ج ) کلید های مینیاتوری :

د) شینه ها :

ه ) سیم کشی :

بخش های کنترل کیفیت تابلو

ماشین آلات مورد استفاده برای تولید محصول  :

قطعات و المان هایی که برای ساخت تابلو های برق مورد استفاده قرار میگیرند:

1- کابلشو:

2- انگشتی:

3- ترمینال:

4- گلند:

5- مقره:

6- شینه:

7- ترانس جریان (ct):

8- جعبه فیوز:

12- خازن :

فیوزها:

الف) فیوز فشنگی:

کاربرد فیوزهای فشنگی:

ب) فیوز اتوماتیک یا آلفا:

ج) فیوزهای مینیاتوری:

د) فیوزهای فشار قوی:

مدار فرمان :

- فتوسل:

کنتاکتورها:

تعریف کنتاکتور:

ساختمان و طرز کار کنتا کتور:

حلقه‌های اتصال کوتاه روی هسته بوبین کنتاکتور (حلقه فراژه):

قسمتهای کنتا کتور:

مقادیر نامی کنتاکتورها:

مقادیر نامی که بر روی کنتاکتور قید می‌شوند عبارتند از:

1) جریان نامی:

الف) جریان دائمی (Ith2):

ب) جریان هفتگی (Ith1):

ج) جریان هشت ساعتی (Ith):

د) جریان کار نامی (Ie):

ن) جریان هفتگی اتصال کوتاه ضربه‌ای (Isc):

2)ولتاژهای نامی:

الف) ولتاژ کار نامی (Ue):

ب) ولتاژ عایقی نامی (Ui):

ج) ولتاژ تغذیه نامی (UC):

3)قدرت قطع:

4) طول عمر کنتاکتور:

شستی‌ها:

1) شستی استارت START:

2) شستی استوپ (STOP):

3) شستی استارت ـ استوپ یا دوبل (DOBLL – START – STOP):

کلید ها :

کلید فیوز:

کلید مینیاتوری:

تحقیق درباره آشنایی با مهم‌ترین فجایع طبیعی جهان

اختصاصی از فی دوو تحقیق درباره آشنایی با مهم‌ترین فجایع طبیعی جهان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : word  (لینک دانلود پایین صفحه) تعداد صفحات 7 صفحه

بخشی از متن :

فجایع طبیعی معمولا آن دسته اتفاقاتی هستند که بشر همیشه دست به دعا است تا هرگز در طول زندگیش شاهد آنها نباشد اما طبیعت بی توجه به خواست قلبی ما انسان‌ها و بنا بر قوانین طبیعی خود راه پیموده و گاهی حوادثی ویرانگر از آستین بیرون می‌آورد. در این میان عکاسانی از جان گذشته هم پیدا می‌شوند که با به خطر انداختن زندگی خود از این لحظات مهیج تصویر برداری می‌کنند.

طوفان شن، Sahara، مراکش

گردشگران از جستجو و کندوکاو در میان تلماسه‌ها آن‌هم سوار بر شتر لذت زیادی می‌برند. برای آزمودن زندگی مردمان صحرا نشین حتی چادرهایی تهیه می‌شود که مسافران شب را در آنجا سپری می‌کنند. اگرچه طوفان‌های شن معمولا در این گونه اکوسیستم‌ها مکرر رخ می‌دهد ولی مسلما برای مسافران ماجراجو منعی ایجاد نخواهد کرد. طوفان‌های شن در سحارا معمولا از فوریه تا آوریل رخ می‌دهند.

پاورپوینت درباره آشنایی با دیابت و عوامل آن

اختصاصی از فی دوو پاورپوینت درباره آشنایی با دیابت و عوامل آن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : power point  (لینک دانلود پایین صفحه) تعداد اسلاید  : 28 اسلاید

تشخیص دیابت :

•  قند ناشتای بالاتر یا مساوی 126 میلیگرم درصد (2 بار)   

•  قند غیر ناشتای 200 میلیگرم درصد همراه با علائم دیابت

•  قند بالای 200 بعد از مصرف 75 گرم گلوکزخوراکی

 

عوامل خطر ابتلا به دیابت نوع2

•اضافه وزن

• سابقه خانوادگی دیابت

•سن

• عدم تحرک

•استرس مداوم

 

•دیابت درحاملگی

• نوزاد بالای 4 کیلوگرم

•فشارخون بالا

•چربی خون بالا

•مصرف سیگار

پاورپوینت درباره آشنایی مسؤولان دفاتر با اصول و مهارتهای لازمه

اختصاصی از فی دوو پاورپوینت درباره آشنایی مسؤولان دفاتر با اصول و مهارتهای لازمه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : power point  (لینک دانلود پایین صفحه) تعداد اسلاید  : 34 اسلاید

فهرست مطالب :

کلیات سازمان و مدیریت

هدف و وظایف اداره امور دفتری

روابط اداری

سیستم گردش نامه های اداری و نقش مسؤول دفتر

بایگانی

فراگرد تلفنی- نقش و وظایف مسؤول دفتر

عملیات اداری مسؤول دفتر

مدیریت و برنامه ریزی استفاده از تلفن

جلسه

چند نکته مهم

مختصری از آیین نگارش

اصول مدیریت :

برنامه ریزی

انتخاب یک راه از میان راه ها و شقوق مختلف برای عملیات و عملکردهای آینده و تعیین راه های دست یافتن به اهداف و منابع مورد نظر

سازماندهی

ترکیب و بافتی که معلوم کند، چه فردی، چه کاری را باید با چه روشی، و در چه زمانی و هماهنگی در ارتباط با چه کار دیگری انجام دهد و چه کسی مسؤول نتایج مورد انتظار است.

هماهنگی

فرایندی که ازطریق آن، هدفها و فعالیتهای گروه های کاری یک سازمان همسو شده تا اهداف کلی به نحو مطلوب تأمین شوند.

رهبری

فراِیند اثرگذاری بر فعالیت های یک فرد یا یک گروه که در یک موقعیت معین در جهت دست یافتن به اهداف خاص، کوشش می کنند.

نظارت و کنترل

فرایندی که از طریق آن تطابق عملکرد واحد یا افراد با فعالیت های برنامه ریزی شده بررسی می گردد.

دانلود پاورپوینت آشنایی با وسایل ، تجهیزات تبادل جرم بین دو فاز

اختصاصی از فی دوو دانلود پاورپوینت آشنایی با وسایل ، تجهیزات تبادل جرم بین دو فاز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دسته بندی مبدل های حرارتی

1) بر مبنای پیوستگی یا تناوب جریان:

جریان سیال داخل مجاری مبدل های حرارتی پیوسته یا متناوب است. در مبدل های حرارتی با جریان پیوسته مجاری سیال گرم و سرد از هم تفکیک شده اند، به طوری که سیال گرم در مجاری مخصوص خود و سیال سرد نیز در مجاری مربوط به خود جریان دارند. دو مجرای جریان توسط یک جداره لوله یا یک ورق از هم جدا شده اند.

2) بر مبنای پدیده انتقال:

تبادل انرژی بین دو سیال به صورت تماس مستقیم یا غیرمستقیم صورت می گیرد:

در نوع مستقیم، حرارت بین دو سیال که با هم تماس مستقیم دارند مبادله می شود. معمولا یکی از این دو سیال گاز و دیگری مایع است که با فشار بخار خیلی پایین و پس از تبادل حرارت به سادگی قابل تفکیک هستند.

در نوع غیرمستقیم، حرارت ابتدا به یک سطح جامد نفوذ ناپذیر منتقل می شود و سپس از آن به سیال سرد انتقال می یابد.

3) بر مبنای ساختمان مبدل:

در بسیاری مواقع مبدل های حرارتی بر مبنای ساختمان تقسیم بندی می شوند. مبدل های حرارتی از نظر ساختمان به چهار دسته تقسیم بندی می شوند که عبارت اند از :

1) مبدل های حرارتی لوله ای (Pipe Heat Exchanger)

2) مبدل های حرارتی صفحه ای (Plate Heat Exchanger)

3) مبدل های حرارتی پره ای (Fin Heat Exchanger)

4) بازیاب حرارتی (Heat Recovers)

4) بر مبنای نوع جریان :

که شامل موارد زیر می شود :

1) جریان همسو (Co-Current)

2) جریان ناهمسو (Counter Current)

3) جریان متقاطع (Cross Current)

مبدل های حرارتی لوله ای»

در این مبدل ها اساس انتقال حرارت از نوع غیر مستقیم می باشد و مکانیزم انتقال حرارت جابه جایی می باشد. این مبدل ها به دو دسته عمده تقسیم بندی می شوند:

1) دو لوله ای (Two Pipes)

2)پوسته و لوله (Shell & Tube)

مبدل های حرارتی دو لوله ای:

ساده ترین نوع مبدل های حرارتی دو لوله ای هستند که یک سیال از درون لوله داخلی می گذرد و سیال دیگر در فضای بین دو لوله جریان دارد.

مبدل های حرارتی دو لوله ای زمانی کاربرد دارند که سطح تبادل کمی مورد لزوم باشد و در سرمایش و گرمایش هوا یا گازها کاربرد دارند.

مبدل های حرارتی پوسته و لوله :

نوعی از مبدل های حرارتی که در صنایع فرآیندهای شیمیایی بسیار مورد استفاده قرار می گیرد از نوع پوسته-لوله می باشد.

یک سیال در لوله ها جریان می یابد در حالی که سیال دیگر درون پوسته و از روی لوله ها عبور می کند. جهت اطمینان از این که سیال درون پوسته از روی لوله ها می گذرد و در نتیجه انتقال حرارت بیشتری صورت می گیرد، موانعی در داخل پوسته قرار داده می شود.

مبدل های حرارتی صفحه ای»

این مبدل ها از صفحات نازک که کانال های جریان را تشکیل می دهد ساخته شده اند. جریان های سیال توسط صفحات مسطح که یا به صورت صاف یا موج دارند از هم جدا می شود. این مبدل ها برای انتقال گرما بین گاز، مایع یا جریانهای دو فاز استفاده می شوند. این مبدل ها به سه دسته زیر تقسیم می شوند :

1) صفحه های واشردار (Gasket Plate) ،
2) صفحه های حلزونی (Spiral Plate)

3) لاملا (Lamella)

مبدل های صفحه ای واشردار :
این مبدل ها شامل تعدادی از صفحات نازک با سطح چین دار یا موج دار
می باشد که سیال های گرم و سرد را از هم جدا می سازد. صفحات دارای قطعاتی در گوشه ها هستند که به نحوی آرایش داده شده اند که دو ماده ای که بایستی گرما بین آنها مبادله شود، یکی در میان در فضای بین صفحات جریان می یابند.
مبدل های صفحه ای حلزونی :
مبدل های صفحه ای حلزونی با پیچاندن دو صفحه بلند موازی به شکل یک حلزونی با استفاده از یک میله اصلی و جوش دادن به لبه های صفحات مجاور به صورتی که یک کانال را تشکیل دهند، شکل داده می شوند.

مبدل های لاملا :

مبدل های گرمایی لاملا شامل مجموعه کانال های ساخته شده از صفحات فلزی نازک است که به طور موازی جوشکاری شده اند و یا به شکل لاملا (لوله های تخت یا کانال های مستطیلی) می باشند که به صورت طولی در یک پوسته قرار گرفته اند.

« مبدل های حرارتی پره ای»

نوع مبدل های پره دار عمدتا برای کاربردهای گاز- گاز استفاده می شود. در اکثر کاربرد ها کاهش جرم و حجم مبدل از اهمیت ویژه ای برخوردار است. به دلیل دست یافتن به این کاهش حجم و وزن، مبدل های فشرده گرما همچنین به صورت وسیع در تبرید با دمای خیلی کم، بازیابی انرژی، صنایع فرآیندی، تبرید و سیستم های تهویه مطبوع استفاده می گردند. مبدل های صفحه ای پره دار برای استفاده در توربین گازی، نیروگاه های هسته ای و مهندسی پیشرانه و تبرید و گرمایش و تهویه سیستم های بازیابی گرمای اضافه و صنایع شیمیایی و سرمایش کاربرد دارند. این مبدل ها به چهار دسته زیر تقسیم می شوند :

1) پره ساده (Plain Fin )

2) پره ساده سوراخ دار (Plain Perforated Fin)

3) پره دندانه ای یا کنگره ای (Serrated Fin )

4) پره های جناغی یا موجی شکل (Herring Bake Fin)

شامل 30 اسلاید powerpoint