تحقیق درمورد ماشین تراشکاری

اختصاصی از فی دوو تحقیق درمورد ماشین تراشکاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:9

فهرست مطالب:

ماشین تراشکاری

دستگاه تراش آموزشی

دستگاه تراش بلند

منبع

ماشین تراشکاری ابزاری است که برای تراش‫ دقیق قطقات نسبتاً سخت به کار می‌رود. اگرچه این دستگاه ابتدا برای تراش فلزات طراحی شد اما برای برش پلاستیک و دیگر مواد نیز از آن استفاده می‌شود. اساس کار این دستگاه بدین گونه است که قطعه در گیره‌ای دوار قرار گرفته و ابزار برش می‌تواند به صورت خطی حرکت کند. با تماس قطعه در حال چرخش با ابزار از قطعه بار برداشته می‌شود و با حرکت افقی و عمودی ابزار می‌توان عمق برش و محل بار برداری را تنظیم نمود تا به شکل دلخواه رسید.

شرکت Valeniteبار دیگر سیستم تراشکاری ValTURNTM خود را با اضافه کردن 3 هندسه جدید به خط اینسرتهای تراشکاری خود گسترش داده است. هندسه های جدید با گریدهای ابزاری پوشش یافته موجود MTCVD یعنی: VP5515 و VP5525 ترکیبب شده است، تا گستره کاربردهای 3 ابزار ValTURN را که به طور خاص برای بارهای برشی متوسط و برش پیوسته و منقطع، برای کاربردهای خشن تراشی با بار زیاد، و برای فرایند پرداخت کاری با عمق کم در فولادهای کم کربن و مواد نرم طراحی شده اند، گسترش دهد. تستهای آزمایشگاهی نشان داده است که ترکیب هندسه ها و گریدها، کنترل براده و عملکرد برشی عالی برای ماشین کاری مواد آهنی فراهم می نماید.

هر سه هندسه جدید ار نوع منفی ANSI (ANSI Negative type geometry) بوده و اینسرتها دو طرفه می باشند. آرایه انتخاب با اشکال، ضخامتها، دایره های محاطی، شعاع گوشه و ... مختلف اینسرت بیشتر افزایش یافته که منجر به 98 نمونه جدید و 98 گزینه عملکردی خاص برای گستره وسیعی از فرایندها شده است. هندسه ای جدید عبارتند از:

طرح M8- این هندسه دارای عرش (land) خنثایی است تا لبه برنده بسیار مقاومی در کاربردهای ماشینکاری متوسط ایجاد نماید. اینسرتهای با این هندسه می توانند هم در برشهای پیوسته و هم در برشهای منقطع به کار گرفته شوند و برای فولادها، فولادهای ضد زنگ و چدنها مناسب می باشند.

طرح R4- این هندسه در اینسرتهای مخصوص کار سنگین با عرش خنثای وسیع به کار گرفته شده تا لبه برنده بسیار مقاومی برای کاربردهای خشن تراشی فولادها و چدنها فراهم نماید. این طرح برای برشهای پیوسته یا منقطع مناسب بوده و برای گستره وسیعی از کاربردها ایده آل است.

طرح C2- دارای هندسه خاصی است که شامل عرش مثبتی است که کنترل براده در عمق برشی کم را قطعی می سازد. هندسه C2 برای فولادهای کم کربن و مواد نرم، ایده آل بوده و کنترل عالی روی پرداخت سطح بدست می دهد.

نام گذاری الفبایی-عددی فهرست اصطلاحات هندسه منفی ANSI شرکت Valenite نشانگر نوع فرایند است، به عبارت دیگر؛ F نشانگر پرداخت کاری، M نشانگر ماشین کاری در سطح متوسط، R نشان دهنده خشن کاری و C نشانگر تکمیلی (complementary) می باشد. ارقام از 1 تا 9 مقاومت نسبی لبه برنده را تعیین می کند، که رقم 9 نشان دهنده بالاترین مقاومت و بیشترین نرخ پیشروی می باشد.

گریدهای ابزاری VP5515 و VP5525 ، هر دو کاربیدهای پوشش یافته پروسه MTCVD با TiCN/Al2O3/TiN میباشند. زمینه اصلی از کبالت غنی شده تا در مقابل کند شده لبه مقاوم بوده و اینسرتدارای لبه ای برنده سنگ خورده ای است که از ایجاد لبه انباشته جلوگیری می کند.

96 - بررسی تاثیر هندسه ابزار برشی بر تنش پسماند در فرآیند تراشکاری - 63 صفحه فایل ورد (word)

اختصاصی از فی دوو 96 - بررسی تاثیر هندسه ابزار برشی بر تنش پسماند در فرآیند تراشکاری - 63 صفحه فایل ورد (word) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تراشکاری در حال جابه جایی با خرد کردن (گریندینگ) بعنوان شیوه ای در تولید با تولیدات فولادی دقیق می باشد. تحقیقات فراوانی در خصوص آثار مترتب بر تنش پسماند و بهبود روند ایجاد تولیدات حاصل از تراشکاری سریع وجود دارد.این مقاله به بررسی این موضوع اختصاص دارد که چگونه زاویه برش(برخورد) و پارامترهای برش بر تنش پسماند در تراشکاری اثرگذار می باشد.از تراشکاری صفحه (فیس تراشکاری) فولاد A517 با سرعت ثابت استفاده شد. در کنار بررسی پیشروی و عمق برش تمرکز اصلی بر زاویه برش قرار داده شد. با استفاده از شیوه انکسار اشعه ایکس هم از بعد سرعت هم خوراک ، تنش پسماند اندازه گیری شد. کار تا عمق 100 میکرونی علامت گذاری شد تا تنش پسماند در تمامی عمق مورد اثر ، اندازه گیری شود. پیشروی متناوب برش و زاویه برخورد بوضوح تغییرات چشمگیری را در تنش پسماند ایجاد می کنند. نتایج نشان دادند که شیب برش بیشترین تاثیر را بر تنش پسماند داشته است.تنش  های فشاری (کمپرسوری) با افزایش میزان پیشروی ع بهتر می شوند. عمق های مختلف برش سطوح متفاوتی از تنش را ایجاد ننمود. نتایج حاکی از آنند که ایجاد سطوح تنش تیلور مید بوسیله  کنترل هندسه ابزار و پارامترهای برش قابل دستیابی است.

فهرست مطالب

عنوان   صفحه

فهرست جدول‌ها ‌ب

فهرست شکل‌‌ها ‌ج

فصل 1-         مقدمه  2

فصل 2-         اهمیت تنشهای پسماند و مروری بر پژوهش های پیشین   3

فصل 3-        آزمون ها و روش ها 41

فصل 4-        نتایج   45

4-1-   نتیجه گیری  51

فهرست مراجع   54

دانلود گزارش کارآموزی رشته تراشکاری

اختصاصی از فی دوو دانلود گزارش کارآموزی رشته تراشکاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این محصول در قالب ورد و قابل ویرایش در 30 صفحه می باشد. 

مقدمه ای در مورد ابزار دقیق تراشکاری

ابزار دقیق رشته جدیدی است که امروزه جای خود را در میان رشتهای دیگر در صنایع ایران باز می کند.  ابزار دقیق از سه قسمت اساسی زیر تشکیل شده است که عبارتد از : ۱.اندازگیری                 ۲.کنترل                    ۳. محرکها(ادوات خروجی) این سه مجموعه در کنار یکدیگر مکمل یک سیستمی به نام سیستمهای کنترل اتوماتیک می باشند که این سیستم کنترل اتوماتیک وظیفه انجام کنترل فرایندی را در یک مجموعه عملیاتی بر عهده دارد . علاوه بر این پارامترهایی که در بالا ذکر شد عوامل دیگری برای اندازه گیری و کنترل وجود دارند و مهم هستند اما بعلت استفاده محدودتر از این پارامترها فقط به بیان نام آنها اکتفا می شود و در ادامه اگر فرصتی بود توضیحاتی در مورد آنها داده می شود این پارامترها عبارتند از : اندازه گیری سرعت ـ اندازه گیری لرزش ـ آشکار سازهای دود و شعله ـ دستگاههای آنالایزر

دانلود گزارش کارآموزی رشته تراشکاری ابزار دقیق، تراشکاری،جوشکاری

اختصاصی از فی دوو دانلود گزارش کارآموزی رشته تراشکاری ابزار دقیق، تراشکاری،جوشکاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این محصول در قالب ورد و قابل ویرایش در 46 صفحه می باشد. 

مقدمه ایی در مورد ابزار دقیق  ابزار دقیق

رشته جدیدی است که امروزه جای خود را در میان رشتهای دیگر در صنایع ایران باز می کند.  ابزار دقیق از سه قسمت اساسی زیر تشکیل شده است که عبارتد از : ۱.اندازگیری                 ۲.کنترل  ۳. محرکها(ادوات خروجی) این سه مجموعه در کنار یکدیگر مکمل یک سیستمی به نام سیستمهای کنترل اتوماتیک می باشند که این سیستم کنترل اتوماتیک وظیفه انجام کنترل فرایندی را در یک مجموعه عملیاتی بر عهده دارد . ۱.اندازه گیرها قسمت اندازه گیر مقدار واقعی عنصر مورد نظر را اندازه گیری می کند.پارامترهای مختلفی در صنایع برای کنترل اندازه گیری می شود

مهمترین پارامترهایی که در صنعت برای کنترل اندازه گیری می شوند عبارتند از : ۱.اندازه گیری فشار measuroment of the pressure ۲.اندازه گیری جریانات سیالات   measuroment of the flow   ۳.اندازه گیری درجه حرارت   measuroment of the temprature   ۴.اندازه گیری ارتفاع مایعات measuroment of the level    علاوه بر این پارامترهایی که در بالا ذکر شد عوامل دیگری برای اندازه گیری و کنترل وجود دارند و مهم هستند اما بعلت استفاده محدودتر از این پارامترها فقط به بیان نام آنها اکتفا می شود و در ادامه اگر فرصتی بود توضیحاتی در مورد آنها داده می شود این پارامترها عبارتند از : انازه گیری سرعت ـ اندازه گیری لرزش ـ آشکار سازهای دود و شعله ـ دستگاههای آنالایزر ۲.کنترل کننده ها  قسمت دوم ابزار دقیق بخش کنترل می باشد در ابتدای شروع صنعت که کنترل بصورت امروزی نبود کنترل بوسیله عوامل انسانی انجام می شد سپس با پیشرفت علم سیستم کنترل اتوماتیک با بوجود آمدن ادوات نیوماتیکی (بادی) وارد مرحله جدیدی شد. بعد از مدتی با اختراع ترانزیستور استفاده از کارتهای الکترونیکی برای کنترل آغاز شد با بوجود آمدن این قطعات کنترلی استفاده از عوامل انسانی برای کنترل کمتر می شد.در ادامه پیشرفت  علم  کامپوترهای صنعتی با نام plc وارد صنعت شدند بوسیله این plc ها واحدها به آسانی کنترل می شدند وتغییرات نیز به آسانی در واحدها انجام می گرفت  امروزه کنترل کنندهای جدید تری بنام DCS  (سیستم کنترل کننده توزیع پذیر) و کنترل کننده های فازی وظیفه کنترل را در واحدهای صنعتی بر عهده دارند. ۳.محرکها (ادوات خروجی) محرکها ادواتی هستند که سیگنال خروجی را از قسمت کنترل کننده می گیرد و متناسب با این سیگنالها  عمل می کند. از عمده ادوات خروجی می توان به شیرهای کنترل و الکتروموتورها اشاره کرد. این ادوات با عملکرد خود باعث کنترل پارامترهای اندازه گیری شده در مقدار مطلوب و مورد نظر    می شوند . این ادوات گستره تنوعی زیادی دارند که در بحث ادوات خروجی به توضیح در مورد آن خواهیم پرداخت. تا این قسمت به معرفی اجمالی رشته ابزار دقیق پرداختیم و قسمتهای کاری مختلف این رشته گفته شد. از بخشهای دیگر وارد جزییات هر یک از بخشها می شویم و به توضیحات در مورد این ادوات        می پردازیم.در ادامه با یک مثال به توضیح یک حلقه کنترلی برای کنترل دمای آب خروجی بویلر( دیگ بخار) توضیح داده می شود. 

دانلود گزارش کارآموزی رشته تراشکاری نیروی برش 1

اختصاصی از فی دوو دانلود گزارش کارآموزی رشته تراشکاری نیروی برش 1 دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این محصول در قالب ورد و قابل ویرایش در 31 صفحه می باشد. 

نیروی برش

/ Trim  Force : 1- نیروی لازم برای برش خطوط بدون زاویه لبه برش ( without shear angle )  نیروی برش  P= L. t. σ                                                                             P : ( N ) نیروی برش  طول برش  L : ( mm )  ضخامت ورق  t : ( mm ) مقاومت کششی ورق σ : ( N / mm ² )  که برای فولاد نرم ( حالت عمومی ) : σ = 345 N / mm ²   توجه : در صورتیکه ورق از جنس فولاد با مقاومت زیاد ( high strength steel ) باشد باید نیروی برش بدست آمده را در عدد 1.5 ضرب کرد .  2- نیروی لازم برای برش خطوط با زاویه لبه برش ( shear angle )   نیروی لازم برای برش با زاویه برش Ps= c.p                                                Ps: ( N )    نیروی لازم برای برش بدون زاویه برش p : ( N ) ( فولاد نرم = soft steel  ) c : 0.6 ~ 0.7  نیروی سوراخکاری / Pierce Force  1 – محاسبه نیروی سوراخکاری ( pierce ) برای سطوح بدون زاویه :    نیروی سوراخکاری P : ( N )                                                  P = π D .t . σ  قطر سوراخ D : ( mm )  ضخامت ورق t : ( mm )  مقاومت کششی ورق σ : ( N / mm ² )  برای فولاد نرم : σ = 345 N / mm