طرح مطالعات امکان سنجی تولید سیلیس ریخته گری
طرح مطالعات امکان سنجی تولید سیلیس ریخته گری-103 صفحه
طرح مطالعات امکان سنجی تولید سیلیس ریخته گری
این محصول در قالب PDF و در76 صفحه می باشد.
این پروژه کار آفرینی هم در قالب درس کار آفرینی دانشجویان عزیز قابل ارائه میباشد و هم میتوان به عنوان طرح توجیهی برای دریافت وام های اشتغالزایی به سازمان مورد تقاضا ارائه نمود.
معرفی محصول
محصولات مورد نظر طرح حاضر، تولید قطعات صنعتی از چدن خاکستری و نشکن به طریق
ریخته گری میباشد.
آلیاژی از آهن -کربن و سیلیسیم است که همواره محتوی عناصری ، (cost iron ) چدن ها
در حد جزئی (کمتر از 0,1 درصد) و غالبا عناصر آلیاژی (بیشتر از 0,1 درصد) بوده و به حالت
ریختگی یا پس از عملیات حرارتی به کار برده میشود. عناصر آلیاژی برای بهبود کیفیت چدن
برای مصارف ویژه به آن افزوده میشود. آلیاژهای چدن در کارهای مهندسی که در آنها چدن
معمولی ناپایدار است به کار میروند. اساسا خواصمکانیکی چدن به زمینه ساختاری آن
بستگی دارد و مهمترین زمینه ساختار چدنها عبارتند از :فریتی ، پرلیتی ، بینیتی و آستینتی .
انتخاب نوع چدن و ترکیب آن براساس خواصو کاربردهای ویژه مربوطه تعیین میشود .
چدن ها به دو گروه اصلی طبقهبندی میشوند، آلیاژهایی برای مقاصد عمومی که موارد استعمال
آنها در کاربردهای عمده مهندسی است و آلیاژهای با منظور و مقاصد ویژه از جمله چدنهای
سفید و آلیاژی که برای مقاومت در برابر سایش، خوردگی و مقاوم در برابر حرارت بالا مورد
استفاده قرار میگیرند. در طرح حاضر هدف تولید قطعات ریختگی از چدن خاکستری و نشکن
است، لذا مطالعات بر روی این دو نوع چدن متمرکز شده است .
چدن های خاکستری
چدن های خاکستری جزو مهمترین چدن های مهندسی هستند که کاربردی زیاد دارند نام این
چدن ها از خصوصیات رنگ خاکستری سطح مقطع شکست آن و شکل گرافیت مشتق
میشود. خواصچدن های خاکستری به اندازه ، مقدار و نحوه توزیع گرافیتها و ساختار
زمینه بستگی دارد .خود اینها نیز به کربن و سیلیسیم
و همچنین روی مقادیر جزئی عناصر ، افزودنیهای (C.E.V=%C+%⅓Si+%⅓P)
آلیاژی ، متغیرهای فرایندی مانند، روش ذوب ، عمل جوانه زنی و سرعت خنک شدن بستگی
پیدا میکنند. اما به طور کلی این چدنها ضریب هدایت گرمایی بالایی داشته، مدول الاستیستیه
و قابلیت تحمل شوکهای حرارتی کمی دارند و قطعات تولیدی از این چدن ها به سهولت
ماشینکاری و سطح تمام شده ماشینکاری آنها نیز مقاوم در برابر سایش از نوع لغزشی
است. این خواصآنها را برای ریختگی هایی که در معرض تنشهای حرارتی محلی با تکرار
تنشها هستند، مناسب میسازد. افزایش میزان فریت در ساختار باعث استحکام مکانیکی
خواهد شد. این نوع حساس بودن به مقاطع نازک و کلفت در قطعات چدنی بدنه موتورها
مشاهده می شود دیواره نازک و لاغر سیلندر دارای زمینهای فریتی و قسمت ضخیم
نشیمنگاه یا تاقانها زمینهای با پرلیت زیاد را پیدا میکند. همچنین در ساخت ماشین آلات
عمومی ، کمپرسورهای سبک و سنگین ، قالبها ، میل لنگها ، شیر فلکههاو اتصالات لولهها
و غیره از چدنهای خاکستری استفاده میشود .
این محصول در قالب PDF و در72 صفحه می باشد.
این پروژه کار آفرینی هم در قالب درس کار آفرینی دانشجویان عزیز قابل ارائه میباشد و هم میتوان به عنوان طرح توجیهی برای دریافت وام های اشتغالزایی به سازمان مورد تقاضا ارائه نمود.
معرفی محصول
محصولات مورد نظر طرح حاضر، تولید قطعات صنعتی از چدن آلیاژی به طریق ریخته گری
میباشد.
آلیاژی از آهن -کربن و سیلیسیم است که همواره محتوی عناصری ، (cost iron ) چدن ها
در حد جزئی (کمتر از 0,1 درصد) و غالبا عناصر آلیاژی (بیشتر از 0,1 درصد) بوده و به حالت
ریختگی یا پس از عملیات حرارتی به کار برده میشود. عناصر آلیاژی برای بهبود کیفیت چدن
برای مصارف ویژه به آن افزوده میشود. آلیاژهای چدن در کارهای مهندسی که در آنها چدن
معمولی ناپایدار است به کار میروند. اساسا خواصمکانیکی چدن به زمینه ساختاری آن
بستگی دارد و مهمترین زمینه ساختار چدنها عبارتند از :فریتی ، پرلیتی ، بینیتی و آستینتی .
انتخاب نوع چدن و ترکیب آن براساس خواصو کاربردهای ویژه مربوطه تعیین میشود .
چدن ها به دو گروه اصلی طبقهبندی میشوند، آلیاژهایی برای مقاصد عمومی که موارد استعمال
آنها در کاربردهای عمده مهندسی است و آلیاژهای با منظور و مقاصد ویژه از جمله چدنهای
سفید و آلیاژی که برای مقاومت در برابر سایش ، خوردگی و مقاوم در برابر حرارت بالا مورد
استفاده قرار میگیرند. در طرح حاضر هدف تولید قطعات ریختگی از چدن آلیاژی است ، لذا
مطالعات بر روی این دو نوع چدن متمرکز شده است .
معرفی چدن های آلیاژی
میباشد که از سرد کردن (Fe3C) ، کربن چدن آلیاژی به صورت بلور سمانتیت کربید آهن
سریع مذاب حاصل میشود و این چدن ها به آلیاژهای عاری از گرافیت و گرافیتدار تقسیم
میشوند و به صورتهای مقاوم به خوردگی ، دمای بالا، سایش و فرسایش میباشند .
چدن های بدون گرافیت :شامل سه نوع زیر می باشد : ·
چدن سفید پرلیتی :ساختار این چدنها از کاربیدهای یکنواخت برجسته و توپر o
در یک زمینه پرلیتی تشکیل شده است .این چدنها مقاوم در برابر سایش M3C
هستند و هنوز هم کاربرد داشته ولی بینهایت شکننده هستند لذا توسط آلیاژهای
پرطاقت دیگری از چدن های سفید آلیاژی جایگزین گشتهاند .
چدن سفید مارتنزیتی (نیکل- سخت) :نخستین چدن های آلیاژی که توسعه یافتند o
آلیاژهای نیکل- سخت بودند. این آلیاژها به طور نسبی قیمت تمام شده کمتری
داشته و ذوب آنها در کوره کوپل تهیه شده و چدن های سفید مارتنزیتی دارای
به عنوان افزایش قابلیت سختی پذیری برای اطمینان از استحاله . Ni نیکل هستند
آستنیتی به مارتنزیتی در طی مرحله عملیات حرارتی به آن افزوده میشود. این
نیز به دلیل افزایش سختی کاربید یوتکتیک هستند. این چدنها Cr جدن ها حاوی
دارای یک ساختار یوتکتیکی تقریبا نیمه منظمی با کاربیدهای یکنواخت برجسته و
هستند که بیشترین فاز را در یوتکتیک دارند و این چدنها مقاوم در M3C یکپاره
برابر سایش هستند .