دانلود مقاله روش تولید نوشابه شرکت زمزم

اختصاصی از فی دوو دانلود مقاله روش تولید نوشابه شرکت زمزم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

شرکت زمزم در سال 1330 مبادرت به تولید و عرضه نوشابه غیرالکلی پپسی را نمود در اوایل بخاطر عدم تطبیق ذائقه مردم به این نوشابه که اغلب به عنوان دارو از آن یاد می کردند این نوشابه موفقیتی بدست نیاورد . این امر سبب توزیع مجانی و در مراحل بعدی همراه با جوایز این نوشابه گردید که از طرفی بخاطر ممنوعیت شرعی آن تا قبل از انقلاب فروش زیادی نداشت .

شرکت زمزم کارخانجات متعدد نوشابه غیرالکلی از قبیل سیناکلو، آلپاین ، میشن کالیفرنیا و غیره را بوجود آورد که هیچ کدام در بین مردم رواج پیدا نکرد . در سال 1345 امتیاز تولید کوکاکولا شرکت ساسان واگذار گردید و متعاقباً نمایندگی و عرضه تولید سون آپ نیز به این شرکت واگذار شد و بتدریج این دو شرکت در تمام نقاط ایران کارخانجاتی تاسیس نمودند . هر دو شرکت بخاطر کسب سود بیشتر و تسلط بر بازار به هر وسیله و یا تبلیغی متوسل می شدند .

شرکت پپسی بین المللی همه ساله نزدیک به 10 میلیون دلار جهت تبلیغات در ایران صرف می کردند . از سال 1357 با پایه گذاری اساسی ترین عامل خوداتکائی در این صنعت یعنی تحقیقات پیرامون فرمولهای عصاره نوشابه و یافتن فرمولهای جدید که قابل جایگزینی با فرمول قبلی باشد ، به این امر کمک فراوان شده است .

بطوریکه شرکت زمزم با فرموله کردن عصاره پپسی و نیز نوشابه ساده و بیرنگ بنام « کولاب» و عرضه آن به بازار قدمهای موثری در حرکت خود اتکائی در صنایع نوشابه داشته است .                                                                                            

آب مهمترین جزء متشکله تمام نوشابه های گازدار است یعنی بطور کلی حداقل 88 درصد محتوی یک بطر نوشابه غیرالکلی گازدار را آب تشکیل می دهد بنابراین کاملاً معقول بنظر می رسد که مرغوبیت نهائی یک نوشابه غیرالکلی گازدار به کیفیت آبی برای تهیه آن بکاررفته بستگی تمام داشته باشد .

در سراسر دنیا آب مصرفی مردم تحت نظر سازمان های مربوطه همان طور که گفته شد این آب ممکن است برای کارخانجات نوشابه سازی مناسب نباشد .

لذا در غالب کارخانجات نوشابه سازی آب مورد استفاده را تصفیه می نمایند .

هدف از تصفیه آب در کارخانجات فوق عبارت است از :

• یکنواخت کردن آب در تمام فصول سال .
• خارج کردن مواد کلوئیدی و مواد معلق در آب .
• بی رنگ کردن آب
• از بین بردن هر گونه طعم و بوی غیر مطلوب
• کاهش قلیائیت بحد مورد نظر .
• عاری نمودن از میکرو ارگانیسم ها .

تهیه آب – منابع آبی که تولید کنندگان نوشابه ها در اختیار دارند شامل یکی از گروههای زیر می باشد:

1- آبهای سطحی                 2- آبهای زیرزمینی               3- آب باران .

آبهائی که از منابع فوق بدست می آیند عموماً بخاطر داشتن مواد کلوئیدی ، کدر هستند و وجود رنگ در آنها بخاطر وجود مواد آلی در آنهاست . وجود مواد قلیائی آهن ، کلر زیاد و سولفور هیدروژن باعث نامطلوب شدن مزه و بوی آب در نهایت نوشابه می گردند . وجود مواد قلیایی باعث خنثی شدن اسید و بالارفتن pH نوشابه می گردند و بایستی این مواد را از آب خارج کرد.

استریل کردن آب : روشهای متعددی برای استریل کردن آب وجود دارد . ولی روش متداول برای استریل کردن آب در نوشابه سازی استفاده از موادی است که تولید کلر آزاد می نماید .

هیپوکلریت کلسیم و یا سدیم متداولاً در کارخانه های نوشابه سازی مصرف می شود . این ماده به صورت تجارتی به شکل های مختلفی قرار دارد . از جمله آهک کلرزده[1] با فرمول شیمیائی Ca(Clo)2cacl2 که دارای 35 درصد کلر آزاد است و یا پرکلرن[2] که حدود 50 درصد کلر آزاد دارد.

فرآیند تصفیه آب :

روش تصفیه آب در کارخانجات نوشابه سازی تقریباً در تمام دنیا یکنواخت عمل می شود و آن عبارت از این است که آب را در تانک هائی نگهداری می نمایند به آن یک ماده منعقد کننده[3]، کلر و در صورت لزوم مقداری آهک جهت تقلیل میزان قلیائیت اضافه می کنند .

مواد منعقد کننده مواد خارجی دارد و خود جذب نموده و روسب کواگوله شده را تشکیل می دهند . کلر هم از نظر اکسیدکنندگی و هم از نظر خاصیت میکرب کشی موثر می باشد . کلر یا بصورت هیپو کلریت و یا بصورت گاز کلر تزریقی اضافه می شود . آب پس از آن از صافی  کربن فعال می گذرد تا بو و مزه گرفته شود .

معمولترین مواد منعقد کننده می توان سولفات آلومینیم آهن[4] سولفات فروفریک را نام برد . امروزه کوشش بر این است که از مواد دیگری برای این منظور استفاده شوند مانند پلی الکترولیتها ،جهت تقلیل میزان قلیائیت از هیدراکسید کلسیم بدلیل نمکهای کلسیم و منیزیم استفاده می شود .

فعل و انفعالاتی شیمیائی در فرآیند تصفیه آب :

مواد شیمیائی معمول در تصفیه آب عبارتند از هیدراکسید کلسیم ،سولفات ،فرو، هیپوکلریت سدیک که در فعل و انفعلاتی بشرح زیر عمل می نماید :

Ocl- Hocl  Naocl

Ca(oH)2+Ca(Hco­3)22Caco3+2H2-o

2Ca(oH)2+ mg(Hco3)2Mg(oH)2+2cAco3+2H2o

Feso4+Ca(oH)2 fe(oH)2+Caso4

بدینوسیله با خارج کردن یون بی کربنات ها و رسوب مواد غیرمحلول نظیر کربنات کلسیم ، هیدراکسیدآهن ، قلیائیات تقلیل پیدا می کند .

سیستم تصفیه آب شامل پنج مرحله بشرح زیر است :

الف: تصفیه شیمیائی – آب تصفیه نشده وارد ناتکهائی با ظرفیت 54000 گالن می شود . در این تانکها مواد شیمیائی مورد لزوم برای منعقد کردن و رسوب دادن مواد آلی و غیره اضافه شده و سپس به وسایل مکانیکی بطور کامل با آب مخلوط می شوند .

برای رسوب دادن مواد در آب PH معینی لازم است . اگر از سولفات آلومینیم استفاده شود PH بایستی 5/7-5/6 و اگر از سولفات آهن استفاده گردد PH بایستی حدود 10 باشد . برای کنترل PH می توان مقدار آهک را کم یا زیاد کرد .

در این تانک کلر نیز اضافه می شود . مقدار کلر مصرف شده بایستی به حدی باشد که مقدار آن در آب تصفیه شده قبل از تانک کربن فعال بیش از 10-8 ریال قسمت در میلیون نباشد .

در این تانکها رسوبات بوسیله فیلترهائی متعدد جذب شده و آب نسبتاً تصفیه شده خارج می گردد . فیلترها پس از یک هفته مصرف دوباره شستشو شده و رسوبات آنها خارج می گردد و سپس برای مصرف مجدد آماده می شوند .

ب : صافی ماسه ای – آب خروجی از شتاباننده در دو قسمت که هر کدام با سرعت 128 گالن در دقیقه است از صافی ماسه ای عبور می کند . مواد معلق بسیار کوچک که توسط تانکهای رسوب گرفته نشده اند در این فیلترها جذب می شوند.

این فلیترها علاوه بر جذب مواد معلق مقدار اسیدیته آب را نیز کاهش می دهند این فلیتر تشکیل شده از تانک استوانه ای که در آن لایه های متعدد ماسه به اندازه های مختلف قرار دارند .روی قسمت فوقانی لایه های ماسه یک لایه کالیست به قطر 60 سانتی متر قرار دارد : ماسه ها روزانه شستشو می شوند تا موادی که در ان جمع شده خارج گردند .

پ : تانک ذخیره – آب کلر زده و نسبتاً تصفیه شده به گالن های 22000 لیتری رسیده و ذخیره می گردند .

ت : صافی کربن فعال – هنگامی که اب تصفیه شده مورد نیاز برای فرآیند باشد از تانک ذخیره ، طی دو جریان که هر کدام با فشار حدود 40 پاند بر اینچ مربع به تانکها کربن فعال پمپ می گردد . در این تانک نیز لایه های ماسه به اندازه مختلف وجود دارد که روی آنها یک لایه کربن فعال به قطر 60 سانتی متر قرار گرفته است .

در این قسمت تمام موادی که باعث بو و مزه ناپسند می شوند و همچنین کلر باقیمانده جذب می گردند . فیلتر کردن فعال بایستی هفته ای یکبار شسته شود اما اگر ناخالصی آب زیاد باشد فاصله شستن را بایستی کم کرد . ابی که از تانک کردن فعال خارج می شود نبایستی بیش از 1/0 قسمت در میلیون کلر آزاد و 80 قسمت در میلیون مواد قلیائی باشد .

ث : صافی شفاف کننده – آبی که از تانک کردن فعال خارج می شود ، به تانکهائی می رسد که صافی ها از جنس پارچه و یا کاغذ می باشد . در این مرحله ذرات ریز از آن جمله ذرات کربن که ممکن است در مرحله قبل وارد جریان آب شده باشد حذف می گردند . این آب مستقیماً به خط فرآیند می رود که با شربت مخلوط و سپس گازدار و بالاخره به پرکن برسد 

شامل 31 صفحه فایل WORD قابل ویرایش

دانلود کارآموزی کارخانه زمزم گرگان

اختصاصی از فی دوو دانلود کارآموزی کارخانه زمزم گرگان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

شرکت زمزم گرگان در تاریخ 26/4/1352 تاسیس و تحت شماره 346 در اداره ثبت شرکت‌ها به ثبت رسیده و در حال حاضر شرکت زمزم گرگان یکی از شرکت‌های گروه صنایع آشامیدنی و تحت پوشش سازمان صنایع غذایی و آشامیدنی بنیاد مستضعفان انقلاب اسلامی می‌باشد.
شرکت زمزم گرگان در سال 1352 فعالیت خود را با یک خط تولید نوشابه‌های غیر الکلی گازدار در ظروف شیشه أی 284 سی سی در گردش آغاز نموده و در حال حاضر با در اختیار داشتن یک خط تولید نوشابه در ظروف یکبار مصرف PET در سایزهای 300،500 و 1500 سی سی به فعالیت خو د ادامه می‌دهد.
شرکت زمزم گرگان با ظرفیت تولید سالانه 45 میلیون لیتر انواع نوشابه‌های غیر الکلی ( کولا، پرتقالی، لیموئی) سودا، نوشابه‌های رژیمی در انواع طعم ها، دوغ و آب آشامیدنی یکی از بزرگترین تولید کننده‌های انواع نوشابه غیر الکلی گاز دار در گروه صنایع آشامیدنی بوده و دارای بیشترین تنوع تولید در سطح گروه می‌باشد.
شرکت زمزم گرگان علاوه بر دارا بودن پروانه‌های استاندارد تولید محصول، دارای گواهینامه استاندارد مدیریت کیفیت ISO 9001-2000 و استاندارد مدیریت زیست محیطی ISO 14001 و استاندارد سلامت محصول HACCP نیز می‌باشد قابل ذکر است که شرکت زمزم گرگان در 8 کیلومتری جاده ی گرگان- مشهد واقع شده است.

2-1- مقدمه1
2-1-1- معرفی کارخانه زمزم گرگان8
2-1-2-محصولات تولیدی شرکت زمزم گرگان8
2-2-تاریخچه9
2-2-1- تاریخچه ی نوشابه سازی در جهان9
2-2-2- تاریخچه نوشابه سازی در ایران10
2-2-3-آمار تولید نوشابه در ایران11
2-3- اهمیت مصرف نوشابه11
2-4- فن آوری و مراحل تولید نوشابه‌های گاز دار12
2-4-1-تهیه مواد اولیه مصرفی در نوشابه سازی12
2-4-2- ساخت شربت نوشابه17
2-4-3- اختلاط شربت آب، و گاز  17
2-4-4-پر کردن و بسته بندی18
2-5- خط تولید18
2-5-1-مراحل و واحدهای اصلی تولید نوشابه 284 سی سی (نوشابه شیشه أی)18
2-5-1-1 فلوچارت تولید نوشابه در بطری شیشه ای24
5-2-تولید نوشابه در بطری‌های پت (PET )25
2-5-3 تولید دوغ27
2-5-4-تولید آب آشامیدنی27
2-6-تاسیسات و تجهیزات جانبی کارخانه27
2-6-1-طرح کارخانه نوشابه سازی27
2-6-2-تصفیه خانه ی آب:28
2-6-2-1-احیاء تانک زغال اکتیو30
2-6-2-2- سرویس تانک ها30
2-6-2-3- احیاء تانک زرین31
2-6-2-4-آزمایشات تصفیه خانه آب31
2-6-2-4-1 آزمایشات صورت گرفته بر روی آب تانک واکنش، شن و زغال:31
2-6-2-4-2-آزمایش صورت گرفته بر روی آب تانک زرین32
2-6-3- عصاره خانه33
2-6-3-1-دستور العمل و مراحل ساخت شربت و عصاره33
2-6-3-2-دستور العمل تعیین بومه عصاره و شربت34
2-6-3-3-ترکیبات انواع نوشابه35
2-6-4-واحد تولید گاز  36
2-6-5-انبار، دیگ بخار. و سرد خانه کارخانه36
2-6-6-تصفیه خانه ی فاضلاب (سیستم سپتیک)37
2-6-6-1-آزمایشات انجام گرفته در واحد سپتیک:38
2-6-2-نمای سیستم تصفیه ی فاضلاب:39
2-7-کنترل کیفی و آزمایشات آن:40
2-7-1-آزمایشات صورت گرفته بر روی مواد اولیه40
2-7-2-آزمایشات صورت گرفته حین تولید (پروسه تولید)41
2-7-4-آزمایشات میکروبی44
2-8-نتیجه گیری45
2-9- جداول45
2-10 اشکال:50
2-11-منبع و ماخذ55

شامل 55 صفحه فایل word

گزارش کاراموزی شرکت زمزم و نوشیدنی

اختصاصی از فی دوو گزارش کاراموزی شرکت زمزم و نوشیدنی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

نوع فایل: word 2007 قابل ویرایش

تعداد صفحه:80

حجم فایل:70 کیلوبایت

فصل اول
بخش معرفی
 
این سایت به مالکیت … و ……. راه اندازی شده.
3-مشخصات محل اجرای طرح:
استان ...شهرکهای صنعتی
4-عنوان محصولات یا خدمات
ظرفیت تولید سالانه آن 1500تن در سال
5- میزان سرمایه گذاری:
سرمایه گذاری انجام شده 451000000 ریال
سرمایه گذاری تعهد شده کارخانه 451000000 ریال
سرمایه گذاری (تسهیلات) ثا بت402660000 در گردش48340000جمع کل(تسهیلات)451000000ریال
پیشرفت فیزیکی کارخانه 80%
6- میزان اشتغال زایر:
شود جامعه آماری آن تعداد 150 نفر بوده است که شامل کارگران ، مدیران ، کارمندان و دیگر اعضای این کارخانه می شود که تعداد 31 نفر به عنوان حجم نمونه انتخاب شدند که مصاحبه از آنها صورت گرفت و توانستیم لیست حقوق ماهانه را در فصل 4 تهیه کنیم همچنین فیش حقوق و دستمزد همراه با نمودار کلی از آن در فصل 4 گزارش شده است.
7-اعلام محرمانه بودن طرح:
محرمانه نمیباشد
 
فصل دوم
خلاصه مدیریتی
این طرح بر مبنای قرارداد برای فعالیت هایی چون
1-ایجاد اشتغال زایی
2-عدم وابستگی
3-بهبود رونق اقتصادی برای فرد یا افراد
4-عدم فقر و بیکاری
 
نیاز روز افزون جامعه به غذا ونوشیدنی رشد بی رویه جمعیت و کاهش منابع غذایی، یکی از مهمترین مسائلی است که توجه دولتمردان، اندیشمندان و محققان را به خود معطوف داشته است. در این راستا، لزوم استفاده بهینه از منابع غذایی موجود و به کارگیری روشهای مطلوب نگه داری و جلوگیری از ضایعات بی رویه محصولات کشاورزی، تأمین منابع جدید غذایی، بسته بندی مناسب به منظور حفظ و بهبود کیفیت محصولات و ...، از جمله مواردی است که اهمیت آن بر هیچ کس پوشیده نیست. علاوه بر این، رشد و توسعه جوامع و پیشرفت علوم و صنعت، سبب پیدایش عادات و سبک های نوین غذایی شده، به گونه ای که نیاز به تنوع محصولات و پیدایش فرآورده های جدید غذایی و کمک غذایی مثل نوشیدنی ها به شکل روز افزونی احساس می گردد. بدین سبب رابطه مستقیم رشته صنایع غذایی با سلامت مردم و توجه خاص دولت و مردم به کمیت و کیفیت غذایی جامعه و ایجاد کارخانجات جدید صنایع غذایی و ...، همگی دلایل بارزی هستند که اهمیت این صنعت را نشان می دهند.   تجارب چند سال اخیر نشان می دهد که توسعه صنعتی و افزایش سهم صنایع ساخت در GDP و رشد صنایع مذکور عامل اصلی دستیابی به نرخ بالای رشد اقتصادی در برخی از کشورهای در حال توسعه بالاخص کشورهای آسیایی بوده است.
یکی از اولویتها و برنامه های کاری دولتهای کشورهای در حال توسعه توجه ویژه به بخش صنایع غذایی است که علل عمده آنها عبارتند از :
-افزایش اهمیت صنایع غذایی ونوشیدنی ها به لحاظ اشتغالزایی و افزایش مشارکت مستقیم یا غیر مستقیم آن در تولید درآمد ملی .
-تغییر ترکیب صادرات جهانی از مواد اولیه به محصولات ساخته شده با ارزش افزوده بالاتر .
-طبق آمار بانک جهانی حدود 20% جمعیت جهان درفقر بسر می برند که 75% آنها در مناطق روستایی زندگی می کنند . کاهش فقر یکی از چالش های اصلی ملل و موضوعات مهم بین المللی است .
تجزیه وتحلیل صنعت
 
وضعیت صادرات نوشیدنی هادرمقایسه با دیگر اقلام:
سهم این صنعت در صادرات غیرنفتی در سال گذشته 50 میلیون دلار بوده و پیش بینی می‌شود امسال این سهم به حدود 63میلیون دلار برسد. با توجه به آمارهای متفاوتی که از میزان صادرات غیر نفتی و از 4 تا 14 میلیارد دلار عنوان می‌شود، می‌توان گفت، این صنعت از جایگاه مطلوبی در صادرات غیر‌نفتی برخوردار است.
این موضوعی است که در همه کشورهای دنیا به آن توجه ویژه‌ای صورت می‌گیرد و در ایران نیز باید به برند‌سازی به‌عنوان سیاست ملی نگریسته شود و سازمان توسعه تجارت به تنهایی قادر به تحقق این امر نیست.
برآورد ظرفیت اسمی و عملی:
در این بخش با توجه به ماهیت تکنولوژی،مشخصات ماشین آلات و فرایند تولید ظرفیت اسمی براورد می گرددو در ادامه با اعمال ضریب راندمان،ضرفیت عملی براورد می گردد.
لازم است ظرفیت مجوز های اخذ شده با ظرفیت های براورد شده مقا یسه شود.
پیش بینی برنامه تولید:
درصد استفاده از ظرفیت اسمی با توجه به ماهیت هر صنعت،تجربه کاری مجری کارخانه،کشش بازار،محدودیتهای مالی 100%تعییین می گردد .
 
 
 
بررسی اجمالی بازار محصولات :
دراین بخش بررسی اجمالی در رابطه با وضعیت بازاروفروش محصولات صورت می گیرد و حد اقل به موارد زیراشاره می گردد.
تشریح و ضعیت بازار محصولات کارخانه و قیمت وشرایط فروش محصولات مشابه داخلی وخارجی بازار داخلی و خارجی مطلوب است.
معرفی تعداد و مشخصات رقبا در سطح داخلل وخارجی.
تعداد و مشخصات واحد های تولید کننده محصولات مشابه در سطح داخلی وخارجی.
اضهار نظر در رابطه با50% واحد تولیدی وضعیت فعالیت آنها (فعال وغیر فعال) (بررسی عرضه در سطح داخل وخارج)وبیش از 50%واحد تولیدی
معرفی بازار هدف محصولات تولیدی در سطح داخل وخارج(بررسی وضعیت تقا ضای محصول)با توجه به تقا ضای بازار
تشریح امتیازات نسبی محصولات کارخانه و اظهار نظر در رابطه با توان رقابت
معرفی سوابق و توانمندیهای بازاریا بی،اجرایی...مدیران ومجریان کارخانه 10 سال سابقه در ساخت نوشیدنی.
 
موانع موجود در صنعت تولید نوشیدنی:
1. عدم ثبات در تامین مواد اولیه مناسب از نظر قیمت و کیفیت
ناهماهنگی بین دستگاههای مسئول تولید ، نظارت و تصمیم گیر در بخش صنایع غذایی و آشامیدنی
نبود استراتژی جامع و مدون
عدم وجود مدیریت هماهنگ و همراستا در کلیه مراحل و فرآیند تولید از برنامه ریزی ، فرآوری ، تبدیل و بسته بندی و عرضه
بروز نبودن سیستم های تولید و مدیریت در شرکتهای تعاونی و لزوم بازسازی و نوسازی در برخی از آنها...

فهرست
فصل اول
بخش معرفی2
فصل دوم
خلاصه مدیریتی3
فصل سوم
تجزیه وتحلیل صنعت4
فصل چهار
دورنمای شرکت6
فصل پنجم
معرفی محصول6
فصل ششم
برنامه عملیاتی و تولید7
فصل هفتم
برنامه بازاریابی22
فصل هشتم
ساختار سازمانی27
فصل نهم
برنامه زمانبدی و عملیات28
فصل دهم
ارزیابی و مدیریت و خطر پذیری34
فصل یازدهم
برنامه مالی 34
فصل دوازدهم
برنامه های طرح و توسعه47
فصل سیزدهم
پیشنهادات47
فصل چهاردهم
ارزیابی طرح کسب کار49
فصل پانزدهم
ضمائم50
 منابع62

دانلود گزارش کارآموزی در شرکت زمزم

اختصاصی از فی دوو دانلود گزارش کارآموزی در شرکت زمزم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

شرح مختصر : اولین اقدام انجام گرفته روی آب بعد ار استخراج،ضد عفونی کردن آن است. منبع آب کارخانه آب چاهی است به عمق بیش از 150 متر و قدمت 50 ساله که روی این آب عملیات تصفیه انجام گرفته و درنهایت آب مورد استفاده برای تمام مصارف از آن تامین می گردد.آب استخراج شده در یک آب انبار ذخیره می شود که یک پیش مخزن است و ابعاد آن4×6×6  است و با دبی ثابت 35m2/h مصرف می شود.مخزن از طریق یک لوله به یک کلریناتور متصل است. کلر مورد نیاز رادریک مخزن ساخته وبا میکسر مخلوط کرده و به  آب می رسانند. کلر به صورت ضربانی به آب مخزن تزریق می شود. بعد از این بخش دو مسیر برای تصفیه آب وجود دارد:1)صنعتی 2) آب آشامیدنی:برای مصرف خط تولید و آشامیدن و … استفاده می شود و 2 مسیر برای تصفیه آن وجود دارد:1)تصفیه شیمیایی که در این کارخانه دیگر از این بخش استفاده نمیشود.2)reverse osmosis آب پس از کلرزنی در مخزنی واقع در بخش بیرونی سالن تصفیه آب به ظرفیت 40000ذخیره می شود واز این مخزن توسط پمپهایی به تصفیه آب می رود.در کنار این مخزن،مخزن دیگری به ظرفیت60000 لیتر قرار گرفته که آب آشامیدنی در آن ذخیره می شود.برای فرستادن آب از این مخزن به خط تولید به عنوان آب مصرفی نوشابه،از پمپ های استیل استفاده می شود.درحالی که برای استفاده هایی غیر از آشامیدن از پمپ های چدنی استفاده می کنیم.