آموزش چگونگی کار با پمپ سرنگ( 34 صفحه ی pdf)

اختصاصی از فی دوو آموزش چگونگی کار با پمپ سرنگ( 34 صفحه ی pdf) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی برق - 90 صفحه

اختصاصی از فی دوو دانلود گزارش کارآموزی برق - 90 صفحه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه: 90
فهرست و توضیحات:

پیشگفتار

مقدمه

فصل اول :

( آشنایی کلی با مکان کارآموزی )

فصل دوم :

( ارزیابی بخشهای مرتبط با رشته علمی کارآموزی )

تشریح کلی از نحوه کار، وظایف و مسئولیت‌های کارآموزی در محل کارآموزی و ارائه لیستی از عناوین کارهای انجام شده توسط دانشجو:

از جمله وظایف انجام شده در شرکت  به شرح زیر می باشد

1- آشنایی با شبکه های توزیع

2- آشنایی با ترانسفورماتور ها 

3-  آشنایی با مقره ها 

4- آشنایی باروشنایی معابر

فصل سوم : ( آزمون آموخته‌ ها، نتایج و پیشنهادات )

فصل سوم : ( آزمون آموخته‌ ها، نتایج و پیشنهادات )

گزارش کار کارآموز

تاریخچه ای از خط گرم  در شرکت های توزیع برق

اگر چه به نظر می رسد کار با خط گرم یک نوع کار جدید است ولی باید گفت که از نظر تاریخی از سال 1913 میلادی در دو کشور آمریکا و کانادا این کار شروع گردید که در بدو امر با وسایل ساده و ابتدایی صورت می گرفت و در طی گذشت سالها تحقیقات زیادی توسط محققین به منظور بهتر شدن کیفیت عایقها صورت گرفت که در نتیجه در سال 1964 نوع جدیدی از اپوکی گلاس تست شده که تا 735 کیلووات عایق می باشد . با توجه به این خلاصه، کشورهای پیشرفته از حدود 90 سال پیش به این فکر افتادند که نباید برای تعویض تیر، کلمپ، کراس آرم، مقره و جمپر شبکه ای را خاموش نمایند.

اهداف تشکیل گروه خط گرم

با توجه به اینکه استانداردهای جهانی در جهت رضایت مشتری استقرار می یابد روز به روز ایجاد چنین سیستمهایی در شرکت های توزیع برق ضروری به نظر می رسد و با توجه به وابستگی و زیر بنایی بودن صنعت برق در جهان امروز قطع جریان برق صدمات زیادی به مراکز تولیدی، کارخانجات، بیمارستانها و کلیه مصرف کنندگانی که دارای کار حساس هستند می زند.

اهمیت تشکیل گروه خط گرم در شرکت توزیع نیروی برق بستک

به منظور کم کردن خاموشیها، ایجاد سیستم کار با خط گرم در شرکت توزیع نیروی برق شیراز احساس گردید و از حدود سه سال قبل که کم کردن خاموشیها از اهداف مهم وزارت نیرو قرار گرفت، این شرکت نیز به موازات سایر شرکتها این مهم را در برنامه های بلند مدت خود قرار داد و اقدام به اعزام کارشناسان خود به شرکتهایی که در این راستا فعالیت کرده اند نمود و با دعوت از کارشناسان و اساتید مختلف از وزارت نیرو و شرکتهای مختلف و با برگزاری سمینارها و جلسات و نهایتاً کلاسهای آموزش تخصصی، کار تئوری خط گرم از ابتدای سال جاری (1381) شروع نموده و ضمن آموزش تعدادی از کارشناسان و تکنسینهای خود تحت نظر مجتمع آموزشی و پژوهشی برق فارس این کار را در مقاطع اولیه شروع نموده و امید است که با اتکا به خداوند یکتا این راه تا بهترین درجه از سطح کار ادامه دهد.

چگونگی تشکیل گروه خط گرم در شرکت توزیع نیروی برق بستک

در آغاز، کار با تشکیل دفتر خدمات فنی فشار متوسط شروع و به جمع آوری اطلاعات در خصوص نواقص شبکه و پست های هوایی و زمینی در سطح استان هرمزگان و شهرستان بستک ادامه پیدا کرد و بر این اساس کار تعویض مقره های سوزنی و بشقابی شکسته و نشت کرده و تعویض پایه کات اوت، تیغه، برقگیر سر ترانس و شبکه و همچنین هرس درختان که در حریم خطوط شبکه فشار متوسط است شروع شد. همچنین درنظر است با شناخت عوامل خاموشیهای ناخواسته از قبیل اتصالی در مقره های 20 و 11 کیلوولت بر اثر نشت و شکستگی، شل بودن یا دررفتگی تجهیزات روی پایه ها مانند مقره ها، کراس آرم ها، جمپرها، رفع اتصالی در ترانسفورماتور، ریکلوز و خازن ها به علت عدم بهره برداری صحیح از آنها و کثیفی مقره ها اقدام نماید و به منظور حفظ، نگهداری و پایدار نمودن شبکه های برق رسانی با برنامه ریزی های مدون، روشهای تعمیرات و سرویسهای دوره ا ی را انجام دهد.

    مبحث اول : شبکه های توزیع انتقال برق شهر

شبکه های توریع به دو صورت هوایی و زمینی احداث میگردد . بنابراین نحوه صحیح احداث این سیستمها از اهمیت ویژه ای بر خوردار است . هر کدام از سیستمهای توزیع زمینی و هوایی دارای معایب و محاسنی مربوط به خود است که باید در مقایسه انها دو جنبه فنی و اقتصادی مسئله را مورد توجه قرار داد یکی از عواملی که در انتخاب یکی از انها اهمیت دارد عبارت است از :

مسیر خطوط توزیع:

• طول مسیر
• نوع مسیر
• محدودیت حریم

اگر فاصله پست تا محل مصرف کم باشد مخصوصا در مواردی که این طول کم با پیچ و خم های متوالی باشد بهتر است از شبکه زمینی استفاده شود . در بعضی از مناطق اجبارا از شبکه هوایی استفاده میشود .

مانند حریم ریل راه آهن ،در بسیاری از موارد به علت کم بودن عرض معابر و مسیرها و در نتیجه به علت تامین حریمهای خطوط هوایی کابل کشی زمینی توسعه می یابد.

کلیات شبکه های توزیع انرژی الکتریکی

انتظارات از سیم با توجه به محدودیتهای فنی و اقتصادی بهترین طراحی سیستمهای توزیع عبارتند از سیستمی که دارای مشخصات زیر باشد .

• قابلیت اطمینان بالا
• امکان سرویس دهی مشترکین
• رعایت اصول استاندارد
• توزیع اقتصادی در حد قابل قبول
• امکان تعمیر و نگهداری و بهره انان
• کسب رضایت مشترکین
• امکان توسعه فنی و اقتصادی شبکه در اینده
• شبکه های شعاعی:

انواع شبکه های توزیع انتقال برق شهر

در جاهایی که قطع برق از اهمیت بیشتری بر خوردار است مثل شبکه های روشنایی از این نوع شبکه استفاده میشود . مشخصه اصلی شبکه شعاعی ان است که هر مصرف کننده فقط از طریق یک مسیر به پست توزیع یا منبع وصل است .

محاسن شبکه های توزیع شعاعی

• اسان بودن محاسبات افت ولتاژ
• اسان بودن محاسبات انتخاب سطح مقطع
• اسان بودن محاسبات مربوط به تعداد فیوزها و کلیدهای قدرت
• اسان بودن بهره برداری به جهت تایین عیب
• کم بودن قابلیت اطمینان شبکه
• عبور تمام جریان مصرف کننده بعد از هر خط باعث افت ولتاژ بیشتر میشود

معایب شبکه های شعاعی

2-شبکه توزیع حلقوی

مشخصه اصلی شبکه ان است که هر مصرف کننده از دو مسیر با پست ترانسفورماتور با منبع دیگر ارتباط دارد . قابلیت اطمینان شبکه های حلقوی از شعاعی بیشتر است .

امتیاز دیگر شبکه حلقوی ان است که چون در حالت کار عادی هر مصرف کننده از دو مسیر جریان میگیرد جریان در سیمها نسبت به شبکه شعاعی کمتر ،سطح مقطع به منظور افت ولتاژ ،تلفات مجاز میتواند کمتر باشد .

معایب شبکه حلقوی :

1-  گران قیمت بودن تجهیزات در طرف اولیه

2-  پیچیده بودن سیستم حفاظتی

3-  پیچیده بودن محاسبات افت ولتاژ و تعیین سطح مقطع

شبکه توزیع نیروی برق شهری

مراکز تبدیل نیرو ،ولتاژ برقرا برای توزیع در منطقه پایین می اورند . هر کدام از مراکز تبدیل نیرو از طریق خطوط تغذیه اولیه خود که معمولا حاصل ولتاژ 20 کیلو ولتی است منطقه مربوطه خود را تغذیه می نماید . طول خطوط تغذیه اولیه 20 کیلو ولت در مناطق شهری حدود 10 کیلو متر می باشد ولی در مناطق روستایی که مصرف برق در انها کم و پراکنده است طول این خط به حدود 15 تا 20 کیلو متر نیز می رسد .

این خطوط در نقاط کم جمعیت و روستایی بر پایه های چوبی یا سیمانی نصب

می شوند  ولی در مناطق پر جمعیت و شلوغ از کابلهای زیر زمینی استفاده می شود .

مبحث دوم : ترانسفورماتور

 قسمت اعظم انرژی الکتریکی مورد نیاز انسان در تمام کشورهای جهان، توسط مراکز تولید مانند نیروگاههای بخاری، آبی و هسته ای تولید می شود. این مراکز دارای توربین ها و آلترناتیوهای سه فاز هستند و ولتاژی که به وسیله ژنراتورها تولید می شود باید تا میزانی که مقرون به صرفه باشد جهت انتقال بالا برده شود.

  گاهی چندین مرکز تولید به وسیله شبکه ای به هم مرتبط می شوند تا انرژی الکتریکی موردنیاز را به طور مداوم و به مقدار کافی در شهرها و نواحی مختلف توزیع کنند.

در محل های توزیع برای این اینکه ولتاژ قابل استفاده برای مصارف عمومی و کارخانجات باشد، باید ولتاژ پایین آورده شود. این افزایش و کاهش ولتاژ توسط ترانسفورماتور انجام می شود بدیهی است توزیع انرژی بیت تمام مصرف کننده های یک شهر از مرکز توزیع اصلی امکان پذیر نیست و مستلزم هزینه و افت ولتاژ زیادی خواهد بود.   لذا هر مرکز اصلی به چندین مرکز یا پست کوچکتر(پست های داخل شهری) و هر پست نیز به چندین محل توزیع کوچکتر(پست منطقه ای) تقسیم میشود. هر کدام از این مراکز به نوبه خود از ترانس های توزیع و تبدیل ولتاژ استفاده می کنند.  به طور کلی در خانواده و توزیع انرژی الکتریکی ، ترانسفورماتورها از ارکان و اعضای اصلی هستند و اهمیت آنها کمتر از خطوط انتقال و یا مولدهای نیرو نیست. خوشبختانه به دلیل وجود حداقل وسایل دینامیکی در آنها کمتر با مشکل و آسیب پذیری رو به رو هستند. مسلماٌ‌ این به آن معنی نیست که می توان از توجه به حفاظت ها و سرویس و نگهداری آنها غفلت کرد  در این مقاله نخست مختصری از تئوری و تعاریفی از انواع ترانسفورماتورها بیان می شود سپس نقش ترانسفورماتورها در شبکه تولید و توزیع نیرو و در نهایت شرحی در مورد سرویس و تعمیر ترانسها ارائه می شود.

  تئوری و تعاریفی از ترانسفورماتورها

ترانسفورماتورها به زبان ساده و شکل اولیه وسیله ای است که تشکیل شده از دو مجموعه سیم پیچ اولیه و ثانویه که تشکیل یک  میدان مغناطیسی و اطراف ورقه هایی از آهن مخصوص به نام هسته ترانسفورماتور پیچیده می شوند و  قرار می گیرند. و ترانسفورماتور تشکیل شده از مقره ها یا بوشینگ ها یا ایزولاتورها و سیم پیچ اولیه و ثانویه و هسته و  بالاخره ظرف یا محفظه ترانسفورماتور.

کار ترانسفورماتورها

 

 بر اساس انتقال انرژی الکتریکی از سیستمی با یک ولتاژ و جریان معین به سیستم دیگری با ولتاژ جریان دیگر است. به عبارت دیگر ترانسفورماتور دستگاهی است استاتیکی که در یک میدان مغناطیسی جریان و فشار الکتریکی را بین دو سیم پیچ یا بیشتر با همان فرکانس و تغییر اندازه یکسان منتقل می کند.

انواع ترانسفورماتورها

سازندگان و استانداردها در کشورهای مختلف هر یک بنحوی ترانسفورماتورها را تقسیم بندی کرده و تعاریفی برای درج بندی آنها ارائه داده اند. برخی ترانسها را بنا بر موارد و ترتیب بهره برداری آنها متفاوت شناخته اند، مانند ترانس های انتقال قدرت، اتوترانس و یا ترانس های تقویتی و گروهی از ترانسها را به غیر از ترانسفورماتور اینسترومنتی(ترانس جریان و ولتاژ)، ترانس قدرت می نامند و اصطلاحاٌ‌ ترانس قدرت را آنهایی می دانند که درسمت ثانویه آنها فشار الکتریکی تولید می شود. این نوع تقسیم بندی در عمل دامنه وسیعی را در بر می گیرد که در یک طرف آن ترانسفورماتورهای کوچک و قابل حمل با ولتاژ ضعیف برای لامپهای دستی و مشابه آن قرار می گیرند و طرف دیگر شامل ترانس های خیلی بزرگ برای تبدیل ولتاژ خروجی ژنراتور به ولتاژ شبکه و خطوط انتقال نیرو است. در بین این دو اندازه(حد متوسط) ترانسهای توزیع و یا انتقال در مؤسسات الکتریکی و ترانسهای تبدیل به ولتاژهای استاندارد قرار دارند. ترانسها اغلب به صورت هسته ای یا جداری طراحی می شوند. در نوع هسته ای در هر یک از سیم پیچ ها شامل نیمی از سیم پیچ فشار ضعیف و نیمی از سیم پیچ فشار قوی هتند و هر کدام روی یک باروی هسته ای قرار دارند. در نوع جداری، سیم پیچ ها روی یک هسته پیچیده شده اند و نصف مدار فلزی مغناطیسی از یک طرف و نصف دیگر از طرف هسته بسته می شود. در اکثر اوقات نوع جداری برای ولتاژ ضعیف و خروجی بزرگ و نوع هسته ای برای ولتاژ قوی و خروجی کوچک به کار می روند.(به صورت سه فاز یا یک فاز) ترانسهای تغذیه و قدرت مانند ترانس اصلی نیروگاه ترانس توزیع و اتوترانسفورماتور، ترانسفورماتورهای قدرت معمولاٌ سه فاز هستند اما گاهی ممکن است در قدرتهای بالا به دلیل حجم و وزن زیاد و مشکل حمل و نقل از سه عدد ترانس تک فاز استفاده کنند. ترانس های صنعتی مانند ترانس های جوشکاری، ترانس های راه اندازی و ترانس های مبدل ترانس برای سیستم های کشش و جذب که در راه آهن و قطارهای الکتریکی به کار می رود. ترانس های مخصوص آزمایش،‌اندازه گیری، حفاظت مصارف الکتریکی و غیره.

بخش اول : ترانسفورماتور قدرت

ترانسفور ماتور وسیله ای است که انرژی الکتریکی را در یک سیستم جریان متناوب از یک مدار به مدار دیگر انتقال می دهد و می تواند ولتاژ کم را به ولتاژ زیاد وبالعکس تبدیل نماید . برخلاف ماشینهای الکتریکی که انرژی الکتریکی و مکانیکی را به یکدیگر تبدیل می کند ، در ترانسفور ماتور انرژی به همان شکل الکتریکی باقیمانده و فرکانس آن نیز تغییر نمیکند و فقط مقادیر ولتاژ و جریان در اولیه و ثانویه متفاوت خواهد بود . ترانسفورماتورها نه تنها به عنوان اجزاء اصلی سیستم های انتقال و پخش انرژی مطرح هستند بلکه در تغذیه مدارهای الکترونیک و کنترل ، یکسوسازی ، اندازه گیری و کوره های الکتریکی نیز نقش مهمی بر عهده دارند . انواع ترانسفورماتورها را میتوان برحسب وظایف آنها بصورت ذیل بسته بندی کرد

1- ترانسفورماتورهای قدرت در نیروگاهها و پستهای فشار قوی

2- ئو ترانسهای توزیع در پستهای توزیع زمینی و هوایی ، برای پخش انرژی در سطح شهرها و کارخانه ها

3- ترانسهای قدرت برای مقاصد خاص مانند کوره های ذوب آلومینیم ، یکسوسازها و واحدهای جوشکاری

4-  اتوترانسها جهت تبدیل ولتاژ با نسبت کم و راه اندازی موتورهای القایی

5- ترانسهای الترونیک

6-  ترانسهای ولتاژ و جریان جهت مقاصد اندازه گیری و حفاظت

7- ترانسهای زمین برای ایجاد نقطه صفر و زمین کردن نقطه صفر

8- ترانسهای آزمایشگاه فشار قوی و ...

و از نظر ماده عایقی و ماده خنک کننده نیز ترانسفورماترها را می توان بصورت ذیل بسته بندی کرد :

1-  ترانسفورماتورهای روغنی Oil immersed power Transformer

2- ترانسفورماتورهای خشک Dry type transformer

3- ترانسفورماتورهای با عایق گازی (sf6) Gas insulated transformer

سایر ترانسفورماتورها مانند ترانسفورماتورهای کوره ، ترانسفورماتورهای تغییر دهنده فاز و..

بعنوان ترانسفورماتورهای خاص قلمداد می گردند . ترانسفورماتورهای قدرت پست فولاد خراسان که به نام T2 , T1 قلمداد می شوند ، از نوع ترانسفورهای روغنی هستند

ساختمان ترانسهای قدرت روغنی

قسمتهای اصلی در ساختمان ترانسفورماتورهای قدرت روغنی عبارتند از:

1- هسته یک مدار مغناطیسی

2-  سیم پیچ های اولیه و ثانویه

3-  تانک اصلی روغن

به جز موارد فوق اجزا دیگری نیز به منظور اندازه گیری وحفاظت به شرح زیر وجوددارند :

1- کنسرواتوریا منبع انبساط روغن

2- بک چنجر

3-ترمومترها

4- نشان دهنده های سطح روغن

5- رله بوخ هلتز

6- سوپاپ اطمینان یا لوله انفجاری / شیر فشار شکن

7- ئرادیاتور یا مبدلهای حرارتی

8- پمپ و فن ها

9- شیرهای نمونه برداری از روغن پایین و بالای تانک

10- شیرهای مربوط به پرکردن و تخلیه روغن ترانس

11- مجرای تنفسی و سیلیکاژل مربوط به تانک اصلی و تب چنجر

12- تابلوی کنترل

13- تابلوی مکانیزم تب چنجر

14- چرخ ها

15- پلاک مشخصات نامی

هسته

هسته ترانس یک مدار مغناطیسی خوب با حداقل فاصله هوایی و حداقل مقاومت مغناطیسی است تا فورانهای مغناطیسی براحتی از آن عبور کنند . هسته بصورت ورقه ورقه ساخته شده و ضخامت ورقه ها حدود0.3 میلیمتر و حتی کمتر است . برای کاهش تلفات فوکو ورقه ها تا حد امکان نازک ساخته می شوند و لی ضخامت آنها نباید بحدی برسد که از نظر مکانیکی ضعیف شده و تاب بردارد .

در ترانسهای قدرت ضخامت ورقه ها معمولاً 0.3 یا 0.33 میلیمترانتخاب می شود که این ورقه ها توسط لایه نازکی از وارنیش عایقی با یک سیم نازک عایقی ، نسبت به هم عایق می شوند

این فقط قسمتی از متن کارآموزی است . جهت دریافت کل متن ، لطفا آن را خریداری نمایید

برنامه فیلمبرداری از صفحه نمایش گوشی

اختصاصی از فی دوو برنامه فیلمبرداری از صفحه نمایش گوشی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

آپدیت برنامه فیلمبرداری از صفحه نمایش گوشی

(اندروید +۵ بدون روت )

دانلود مقاله تولید دندانه های چرخدنده به روش صفحه تراشی (Gear Shaper)

اختصاصی از فی دوو دانلود مقاله تولید دندانه های چرخدنده به روش صفحه تراشی (Gear Shaper) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

عملیات شیپر دومین روش اساسی تولید چرخدنده می باشد و می تواند به عنوان

مقدمه ای برای مرحله شیو یا سنگزنی باشد یا خود اخرین مرحله تولید یک

چرخدنده باشد .

اساس عملیات شیو استفاده از یک ابزار برنده به شکل یک چرخدنده می باشد این

ابزار برنده وقتی با قطعه بلنک رده شده درگیر می شود قصد دارد چرخدنده ا

مناسب برای درگیری با خودش را روی این قطعه خام ایجاد کند. از همین جا

نتیجه می شود که اولین شرط ابزار شیپر این است که دارای مدولی برابر با مدول

چرخدنده ای که قرار است تولید شود باشد.

روش برش چرخدنده روی ماشین های شیپر را می توان با عملیات صفحه تراشی

که دران برداشت بارتنها دریک جهت انجام می شود مقایسه کرد. به همین دلیل نام

این عملیات را شیپر یعنی صفحه تراشی گذاشته اند.

عملیات پرداخت نهایی (shaving)

عملیات شیو چرخدنده یکی ازچندین روشی است که برای تکمیل فرایند تولید یک

چرخدنده بکار می رود.

شیو دنده یک عملیات ماشینکاری پایانی است که مقادیر کوچک فلز رااز روی

سطح کاری دندانه های دنده می زداید .

هدف از عملیات شیو :

هدف از این عملیات تصحیح خطاها در زاویه هلیکال و پروفیل وخارج ازمرکز

بودن وهمچنین تصحیح وبهتر کردن صافی سطح دندانه وبرطرف کردن خطر

انتهای دندانه ها که محل تمرکز بار در حین درگیری چرخدنده ها می باشد. شیو

کاری صدای دنده را کاهش می دهد علاوه بر این که حجم حمل باردنده وعامل

امنیت وعمر کارکرد را نیز افزایش می دهد.

اگر عملیات شیو کاری به درستی انجام شود می تواند خطاهای نا خواسته ای که به

علت عملیات حرارتی در چرخدنده ایجاد می شود و باعث تغییر ابعادی می شود

را کنترل کند و این بسیار اسانتر از ان است که بخواهیم خطاها را در عملیات

حرارتی کنترل کنیم زیرا یک کار بسیار پر دردسر وگاهی غیرممکن است.

عملیات شیو می تواند خطاهای چرخدنده را تا 70 درصد یا بیشتر کاهش دهد لذا با

یک کنترل مناسب درقسمت هاب وشیپر (درمحدوده قابل قبول اقتصادی ) می

توانیم با انجام عملیات شیو به یک چرخدنده خوب یا بسیار خوب برسیم .

باید توجه کنیم که عملیات شیو یک عملیات بسیار ظریف است لذا مقدار باری که

در عملیات شیو برداشته می شود بسیار کم است مقدار زیاد براده در مرحله شیو

باعث پایین امدن کیفییت وخطراتی برای ابزار می شود.

با توجه به ظرافت ابزار شیو معمولا چرخدنده هایی تحت عملیات شیو قرار می

گیرند که سختی انها حداکثر 40 راکول باشد . لذا عملیات شیو درصورتی بعد از

عملیات حرارتی انجام می شود که سختی قطعه کاراز40 راکول تجاوز نکند.

همان طورکه در شرح عملیات گفتیم برش خشن ابزارهای فوق باعث ایجاد کرنش

نا مساوی درسطح چرخدنده می شود ازاد کردن این کرنش ها در طی عملیات

حرارتی به علت عدم توانایی در پیش گویی مقدار یا جهت این کرنش ها غیرممکن

شود.

اصول عملیات شیو کاری :

قبل ازان که به شرح عملیات شیو بپردازیم ابتدا با ابزار شیو اشنا می شویم . ابزار

شیو یک چرخدنده هلیکال است که هردو طرف دندانه های ان شیار زده شده وبه

صورت دندانه دندانه در امده است . لبه هریک از این شیارهای روی وجه دندانه

ابزار یک لبه برنده می باشد. مطلب اصلی از همین جا اغاز می شود این لبه های

برنده در صورتی اعمال برش می کنند که در راستای سطح دندانه چرخدنده مقابل

حرکت داده شوند برای تامین این منظور باید ابزار وچرخدنده راطوری با هم

درگیر کنیم که علاوه برغلطش که باعث چرخش چرخدنده متحرک که همان قطعه

کار است می شود در راستای زاویه هلیکال قطعه کارنیز لغزش داشته باشیم .

باید توجه داشت که در عملیات شیو قطعه کار ثابت است وچرخشی ازخود ندارد و

فقط براثر درگیری با ابزار شیو می چرخد . می دانیم که این حالت زمانی اتفاق

می افتد که محورهای دو چرخدنده هلیکال با هم موازی نباشد . شرط این که بتوانیم

دو چرخدنده هلیکال را با محورهای غیر موازی با هم درگیر کنیم این است که

زاویه هلیکال انها با هم برابر نباشد . دران صورت محورهای انها تحت زاویه ای

به اندازه تفاوت زاویه هلیکال انها متقاطعند.

با توجه به مطالب بالا زاویه هلیکال ابزار شیو با زاویه هلیکال چرخدنده ای که

می خواهد شیو شود برابر نیست و معمولا کمتر است . کله گی ابزار شیو را به

اندازه 15 درجه چرخانده اند که این مقدار در اصل تفاوت زاویه هلیکال ابزار

فوق را با چرخدنده ای که قرار است شیو شود نشان میدهد . حداکثر تفاوت زوایا

در طراحی ها 15 درجه در نظر گرفته می شود .

برای تصور حالت درگیری ابزار و قطعه کار دو استوانه با طول و قطر یکسان

در نظر بگیرید وقتی دو استوانه موازی باشند و به یکدیگر فشار اورند سطح

درگیری مشترکشان یک مستطیل است . طول مستطیل برابر طول استوانه ها و

عرض ان به فشار وارده وقطر استوانه ها بستگی دارد وقتی یکی ازاین استوانه ها

بچرخد زاویه محورش با محور استوانه دیگر از0 تا 90 درجه تغییر می کند که

سطح مشترکشان که یک متوازی الاضلاع است پیوسته کوچک می شود ودر 90

درجه کمترین سطح درگیری بوجود می اید. حال به جای این دو استوانه یک ابزار

شیو ویک چرخدنده جایگزین کنید دقیقا همین اتفاق تکرار می شود براثرچرخش

محورابزارنسبت به محورقطعه کارنیروی لغزشی زیاد ولی منطقه درگیری کاهش

می یابد. منطقه درگیری دقیقا زیرنقطه اتصال ابزارشیوبه کله گی دستگاه است لذا

درعملیات شیو موقعیت چرخدنده نسبت به نقطه لولای ابزاربسیار مهم است.

نقطه لولای ابزاربه کله گی همان نقطه ای است که ازتقاطع محورهای ابزارو

قطعه کاربدست می اید.

نتیجه معقولی که ازبحث فوق می گیریم این است که برای انکه تمام وجه یک

دندانه راشیو کنیم باید قطعه کاررا درطی فرایند طوری حرکت دهیم که تمام سطح

ان اززیرنقطه لولای ابزارعبورکند درغیراین صورت تنها یک ناحیه کوچک از

سطح دندانه شیومیشود. این حرکت رفت وبرگشتی قطعه کاردرحین درگیری با

ابزار شیو توسط میزقطعه کارتامین می شود. با توجه به این که حرکت قطعه کار

درحین فرایند نسبت به محورش چگونه باشد روشهای مختلفی ازشیو کاری بدست

می اید که به شرح انها می پردازیم :

• شیوکاری به روش مرسوم یامحوری :

(Axial or conventional ) 

این روش که بطورگسترده ای برای تولیدات کم ومتوسط استفاده می شود

اقتصادی ترین روش برای شیوچرخدنده هایی با طول دندانه زیاد است دراین

روش درطی فرایند قطعه کاردرراستای محورخودش حرکت داده می شود.

تعداد دفعاتی که قطعه باید حرکت رفت وبرگشت را انجام دهد به مقدارباری که

باید برداشته شود بستگی دارد. طول مسیرحرکت رفت وبرگشتی به طول

دندانه های قطعه کاربستگی دارد. برای بهترین نتیجه طول مسیرحرکت رفت

برگشتی تقریبا 6/1 میلی مترازطول دندانه بزرگترباشد.

• شیوکاری به روش مورب Diagonal:

دراین روش مسیرحرکت رفت وبرگشتی تحت یک زاویه نسبت به محورقطعه

کارمی باشد. معمولا ازاین روش برای تولیدات بالا یا متوسط استفاده میشود.

ازنکات مثبت استفاده ازاین روش کاهش زمان شیوکاری تا حدود 50 درصد

می باشد . دراین روش مجموع اختلاف زاویه هلیکال ابزاروچرخدنده وزاویه

حرکت نبایداز55 درجه تجاوز کند زیرا باعث شکست دندانه های برنده می

شود . البته برای حل این مشکل ابزارشیوخاصی طراحی شده است.هرچه طول

دندانه ابزارکمتر باشد زاویه حرکت نیزکوچکتراست وبرعکس. دربسیاری از

حالتها زاویه حرکت رابین 30 تا 60 درجه تعیین میکنند تا بهترین شرایطبرای

سرعت برش وکیفیت چرخدنده بدست اید . یکی دیگر ازمزایای استفاده ازاین

روش این است که برخلاف روش قبلی که درطی حرکت رفت وبرگشتی قطعه

نقطه تقاطع محورابزارومحورقطعه کاریک نقطه ثابت بود دراین روش با

حرکت قطعه کارتحت یک زاویه نقطه تقاطع نیزحرکت کرده ودرنتیجه ازتمام

طول دندانه های ابزاربرای برش استفاده می شود واین برعمرابزارمی افزاید.

دراستفاده ازاین روش برای چرخدنده های با گام ظریفترحتی ممکن است

احتیاج به باردهی قطعه بداخل ابزارنباشدو2 باررفت وبرگشت قطعه عملیات

شیو را به پایان رساند.

3-شیوکاری به روش مماسی underpass or tangential :

دراین روش مسیرحرکت قطعه کارعمودبرمحورقطعه کارمی باشد. این روش

برای تولیدات بالا وچرخدنده هایی که دارای شانه محدودکننده هستندبکارمیرود

استفاده ازاین روش دوشرط دارد:1- طول دندانه ابزارازطول دندانه چرخدنده

بزرگترباشد.2-ابزارازنوع دارای دندانه های تغییرپذیر(differential type)

باشد.

4-شیوکاری به روش دورانی plunge

این روش برای تولیدات بالا استفاده می شود. دراین روش قطعه کاررفت و

برگشتی ندارد وفقط قطعه کاربداخل ابزارباردهی می شود. ابزارشیودراین

روش حتما باید ازنوع تغییرپذیر(تفاضلی ) باشدوطول دندانه ابزارازطول

دندانه قطعه کاربزرگترباشد. اولین مزیت این روش زمان کوتاه عملیات شیو

کاری می باشد.

لازم به ذکراست درقسمت ماشینکاری گیربکس تنها ازدوروش plunge و

Unde rpass  برای عملیات شیوچرخدنده ها استفاده می شود شیوه under

Pass  فقط برای دونده 3 و5 استفاده می شود.

5- شیوکاری همراه باایجادتاج (crowning )

طراحی دندانه های چرخدنده هابه شکل انولوت برپایه این ادعا انجام میشود که

شامل 39 صفحه فایل word قابل ویرایش

ماکروی حذف کد حفاظت صفحه در اکسل

اختصاصی از فی دوو ماکروی حذف کد حفاظت صفحه در اکسل دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

ماکروی حذف پسورد اکسل

در محیط کدنویسی اکسل یک ماکرو خالی قرار داده شده و این کدها توی آن کپی شود. سپس یکبار در همان محیط اجرا گردد. کد حفاظت صفحه حذف میگردد.