در این گزارش با توجه به اهداف مورد نظر مبنی بر شناسایی انواع مته ها و کارکرد و بهینه سازی آنها تحقیقی صورت گرفته است.
تحقیق بررسی مته های صنعتی 30 ص
در این گزارش با توجه به اهداف مورد نظر مبنی بر شناسایی انواع مته ها و کارکرد و بهینه سازی آنها تحقیقی صورت گرفته است.
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه:63
فهرست و توضیحات:
مقدمه
تجزیه و تحلیل
محصولات
روش تحقیق
سابقه تحقیق
اصطلاحات و مفاهیم
مته کاری ،بر قوکاری
مته کاری
انواع مته :
احتمالاً در صنایع تولیدی سطوح استوانه ای داخلی (سوراخ ) بیش از هرگونه سطح دیگری تولید می شوند . بخش عمده ای از این عملیات با مته کاری صورت می گیرد . بنابراین مته کاری فرآیند بسیار مهمی است . با اینکه اساساً فرآیند نسبتاً ساده ای است که معمولاً بوسیله یک ابزار با دو لبه برنده و تقریباً ساده ترین نوع ماشین ابزار صورت می گیرد ، برخی جنبه های مته کاری می توانند اشکالات قابل توجهی را سبب شوند . در تمام موارد عمل تراش در درون قطعه انجام می شود اصطکاک موجود بین مته و دیوار قطعه کار تولید گرما می کند که به حرارت حاصل از عمل تشکیل تراشه اضافه می شود . همچنین در حالی که مته بخش عمده ای از سوراخ را اشغال کرده است ، تراشه باید از آن خارج شود . در نتیجه ، کندی انتقال گرما از محیط عمل و عدم امکان روان سازی و سرد کردن موثر بخاطر حرکت خلاف جهت تراشه موجب دشواری های قابل توجهی می شوند . علاوه بر این در بیشتر موارد لبه های برنده از تکیه گاه مته دور هستند و در نتیجه در انتهای یک ابزار نسبتاً خم شدنی قرار دارند . این امر موجب بروز اشکالاتی در رابطه با دقت عمل می شود .
معمولی ترین نوع مته ، مته مارپیچ است . این مته شامل سه قسمت اصلی بدنه ، نوک و ساقه است که در شکل (1-19 ) نمایش داده شده اند . بدنه مته دارای دو یا بیشتر از دو شیار مارپیچ حلزونی به نام خیاره است که بصورت دو مارپیچ در مقابل هم قرار گرفته اند . بمنظور کاهش اصطکاک بین مته و سوراخ قطر دو باریکه مارپیچ را فقط در حاشیه باریکی بابر با قطر کامل مته می گیرند و در بقیه عرض باقیمانده ، قطر باریکه ی کمتر از قطر کامل مته است . کامل بودن قطر حاشیه به هدایت و نگهداشتن مته در مسیر مستقیم کمک می کند و به این ترتیب سوراخ دقیق در می آید . باریکه ها به نوک مته ختم می شوند و حاشیه هر باریکه یک لبه برنده تشکیل می دهد .
همانطور که در شکل( 9-17 ) نشان داده شده است ، زاویه تراشه اصلی پشت لبه برنده به زاویه بین خیاره مارپیچ و قطعه سوراخ کردنی مربوط می شود . نظر به اینکه زاویه ماپیچ جزئی از شکل مته است ، زاویه تراشه اصلی را نمی توان با سنگ زدن مته تغییرداد . زاویه مارپیچ بیشتر مته ها 24 درجه است ، ولی مته ها با زاویه های مارپیچ دیگر نیز ساخته می شوند . زاویه ها مارپیچ بزرگتر (غالباَ بیش از 30 درجه ) غالباً برای موادی بکار می روند که خیلی سریع سوراخ می شوند و مقدار زیادی تراشه تولید می کنند .
زاویه های مارپیچ بین صفر تا 20درجه برای مواد نرم مانند پلاستیک ها و مس بکار می روند . مته های با خیاره مستقیم (زاویه مارپیچ و تراشه صفر ) برای مته کاری و ورقه های نازک مواد نرم بکار می روند . امکان تغییر زاویه تراشه در مجاورت لبه برنده بوسیله روش خاصی از سنگ زنی بنام دولبه ای کردن ، وجود دارد (به شکل 29-9 ) مراجعه شود .
نوک مخروطی شکل مته شامل لبه های برنده و زاویه های آزاد مختلف است . این زاویه بر روی جهت جریان تراشه روی سطح ابزا و داخل خیاره تاثیر می گذارد . رو شن است که این زاویه اهمیت زیادی دارد . زاویه مخروط 118 درجه که غالباً بعنوان یک زاویه اختیاری بکار می رود ، زوایه ای است که در مته کاری . فولادی نرم موجب ایجاد شرایط تراش مطلوب و عمر نسبتاً زیاد ابزار می شود و در نتیجه برای کاربردهای بسیار عمومی مناسب است . غالباً برای سوراخ کردن مواد ترد مانند چدن خاکستری و آلیاژ های منیزیم از زاویه های مخروط کوچکتر (بین 90 تا 118 درجه ) استفاده می شود . برای مته کاری مواد شکل پذیرتر نظیر فولاد های آلیاژی و آلیاژ های آلومینیم ، غالباً زاویه های مخروط بزرگتر (بین 118 تا 135 ) درجه ) انتخاب می شوند . زاویه های مخروط کوچکتر از 90 درجه عموماً در مته کاری پلاستیک ها بکار می روند . بطوری که در قسمتهای بعدی خواهد آمد ، در سالهای اخیر چند روش سنگ زنی مته متداول شده است که در اثر آن نوک مته کاملاً مخروطی نمی شود .
دانلود مته طراحی شده با سالیدورکز(solidworks) همراه با درخت طراحی
عنوان : مهندسی مته های حفاری
قالب بندی : word, PDF
شرح مختصر : صنعت حفاری جالب ترین و هیجان انگیزترین فصل داستان نفت، این انرژی عظیم خدادادی می باشد. چرا که شرح تلاش سخت، بی امان و غرورانگیز انسان است که با سلاح دانش و تجربه با طبیعت بکر و سرسخت و نیروهای مرموز آن به مبارزه برمی خیزد تا برای ارتفاء زندگی انسانی به گنجینه های پنهان در دل زمین دست یابد. بی جهت نیست که دکل حفاری سمبل صنعت نفت بوده و در آرم بیشتر سازمانها، شرکتهای نفتی و نیز کتب و مجلات مربوط به نفت دیده می شود. انسان با ابزار خود، کوهستانها و صخره های آنرا که سمبل مقاومت و پایداریست خرد و ریز می-کند. هر سنگی در اعماق زمین بمراتب سخت تر از سنگ خارا است و دندانه های برنده و فولادین مته های حفاری را می ساید و زایل می کند و از کار می اندازد. اما انسان با مته دیگری کار خود را ادامه می دهد. در این هنگام که طبیعت صلابت انسان را می بیند به غلیان در می آید و برای بدام انداختن و نابودی ابراز و وسایل انسان، نیروهای مرموز و ناشناخته خود را بکار می اندازد و یا جریان قوی از گاز و نفت را بداخل چاه فرستاده و تمام ابزار و وسایل انسان را با کوچکترین تعلل او، به کام آتش می برد. در این مبارزه، مته های حفاری به مخازن اعماق زمین نقب می زنند تا انسان از نفت و گاز انباشته در آن بهره برداری کند. اما در عین حال هر چاه مجرایی است به اعماق قرون و اعصار و کاوشی است در دل تاریخ برای پی بردن به بسیاری از اسرار طبیعت ناشناخته و بررسی تجربی و عینی روند پیدایش و تحولات زمین و پوسته آن و ارزیابی درستی یا نادرسی اطلاعاتی که از طریق علوم زمین شناسی و ژئوفیزیک و غیره جمع آوری شده است. از نظر کاربرد مته ها را معمولا” به دو دسته مته های حفاری و مته های مغزه گیری تقسیم می نمایند که البته در هر دسته از انواع مختلف ابزارهای برنده و طرحهای مختلف تاج و آبرو استفاده می نمایند. بنظر می رسد فن حفر کردن زمین بهمان کهنسالی تاریخ زندگی اجتماعی انسان باشد. او در ابتدا بمنظور یافتن آب با دست و ابزار طبیعی و سپس با ابزار ساده ساخت دست خود، زمین را حفره می کرد. پس از آن برای استخراج نمک از جریانهای آب نمک زیرزمینی، چینی ها در 600 سال قبل ازمیلاد نوعی حفاری ضربه ای ابداع کرند. این ابداع به مرور شکل توسعه یافته ای درآمد و تا 1800 سال بعد از میلاد با این روش چاههائی با عمق 60 متر را حفاری می کردند.
فهرست :
مته BIT
انواع مته حفاری
مته های کاجی
مته های دنده فولادی
مته های دکمه ای
مته های سایشی
مته های مغزه گیری
سیستم روانکاری یاتاقان ها
سیستم روانکاری بلبرینگ
سخت ترین مته
انتخاب مته
توانایی دکل حفاری
درجه بندی دنده ها یا دکمه ها
درجه بندی بیرینگها
ساختمان مته های دندانه ثابت
مته های با بدنه فولادی
مته های با بدنه ماتریکس
رو سخت کاری
مقاومت حرارتی کاتر
الماس طبیعی
مشخصات گرافیت
مشخصات الماس
عبور از میان حفره چاه
گشاد کردن چاه
چکیده:
برای انتقال قدرت از یک شافت به شافت دیگر، کوپلینگ ها به کثرت مورد استفاده قرار می گیرند. در این رابطه، بررسی مکانیزم حرکت آنها و شبیه سازی آن از اهمیت ویژه ای برخوردار است. یکی از انواع کوپلینگ هایی که کاربردهای فراوانی دارد، کوپلینگ یونیورسال می باشد. در این تحقیق ابتدا مقداری راجع به این نوع کوپلینگ ها و تئوری حرکت آنها صحبت می شود، سپس به کمک نرم افزار Working Model مکانیزم آنها شبیه سازی گردیده و نتایج بدست آمده مورد تجزیه و تحلیل قرار می گیرد...