کاراموزی درمورد شیمی هپکو

اختصاصی از فی دوو کاراموزی درمورد شیمی هپکو دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت):
تعداد صفحه:78
فهرست مطالب:                        تاریخچه وروند رشد تکامل شرکت هپکو

توان عملیات جوشکاری در کارخانه هپکو

توان عملیات رنگ آمیزی قطعات ومحصولات در کارخانه هپکو

قسمت شیمیایی

فسفاته آهن:  

خط سنگین:  

شرح سیستم کنترل:

قسمت مکانیک:

شرکت هپکو در سال 1354 شمسی باهدف تولید ماشین آلات راهسازی با سرمایه بخش خصوصی وسازمان گسترش ونوسازی صنایع وبا همکاری شرکت های اینترنشنال، پوکلین، ساکایی، دایناپاک ولوکومو در زمینه مونتاژ محصولات در زمینی به مساحت 90 هکتار در شهر صنعتی اراک، شروع به فعالیت نمود. پس از پیروزی انقلاب اسلامی وبا توجه به سیاستهای دولت جمهوری اسلامی ایران در زمینه خودکفایی، نیار به توسعه وتعمیق فعالیتها در جهت ساخت وتولید ، این شرکت توانست در زمینه های فضای تولیدی ماشین ابزار وتعمیق وتوسعه ساخت به پیشرفتهای چشمگیری نائل گردد. این فهالیتها ابتدا با کپی کاری غلطکها آغاز شد ودر سال 1363 طی یک مناقصه بین المللی قرارداد انتقال تکنولوژی با شرکت لیبهر آلمان برای تولید دونوع بلدوزر، دونوع بیل مکانیکی {هیدرولیکی}، یک نوع گریدر وبا شرکت ولووسوئد برای تولید دونوع لودر منعقد گردید، همچنین به منظور عملی نمودن پروژه طرح توسعه این کارخانه در راستای افزایش ظرفیت تولید در سال 1364 با نظارت سازمان گسترش ونوسازی صنایع قرارداد دیگری با شرکت لیبهر آلمان منعقد گردید وبا همکاری های فنی واقتصادی دوطرف سرانجام پروژه طرح توسعه این کارخانه در سال 1370 به اتمام رسید ومورد بهره برداری قرار گرفت. شرکت هپکو با تخصیص هزینه ارزی معادل 48میلیون دلار وهزینه ریالی معادل 15میلیارد ریال جهت افزایش توانایی ها وظرفیت تولید به عنوان یکی از صنایع استراتژیک ملی محسوب می گردد. این طرح در دوفاز به اجرا در آمده است که فاز اول آن با توان تولید سالانه 2100 دستگاه هم اکنون مورد بهره برداری قرار گرفته وامکان بهره برداری از فاز دوم آن با توان تولید 3400 دستگاه وجود دارد. این کارخانه مجهز به بخش های عملیات اولیه مشتمل بربرشکاری و فرمکاری، جوشکاری مشتمل برجوشکاری سبک وسنگین، ماشین کاری اعم از ماشین کاری سبک وسنگین ، سالن رنگ قطعات ومجموعه ها وخطوط مونتاژ ماشین الات می باشد. به دلیل استفاده از ماشین های ابزار پیشرفته کامپیوتری واستفاده از آخرین تکنولوژی های شناخته شده جهانی دراین شرکت، این کارخانه قادر است علاوه برطراحی استراکچر {شناخته شده جهانی دراین شرکت، این کارخانه قادر است علاوه برطراحی استراکچرB. O. M ومدل

کاراموزی درمورد شرکت سویا سان

اختصاصی از فی دوو کاراموزی درمورد شرکت سویا سان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:61
فهرست مطالب:

تاریخچه شرکت سویا سان (Maxsoy

معرفی خط های تولید :

نمای کلی فرآیند تولید شیر سویا

فرآیند تولید آرد و پروتئین بافت دار سویا (TSP )

سیستم مدیریت کیفیت:

ISO9001:2000

معرفی سیستم مدیریت کیفیت

مزایای استقرار مدیریت کیفیت:

فرآیندهای PDCA :

2) الزامات عمومی

مراحل و الزامات استقرار:

1 ) دامنه کاربرد

3)الزامات مستندسازی

)مسئولیت مدیریت

5)مدیریت منابع

6)پدیدآوری محصول

در تمامی کارخانه های تولیدی مسئول فنی کارخانه، مسئولیت های زیادی دارد تا محصول مورد نظر تمامی مراحل تولید خود را طی کند تا به دست مصرف کننده برسد همچنین اختیارات مسئول فنی نیز محدود است که این مسئله مانع از انجام درست مسئولیت ها می شود .

پس نقص عمده ای که منجر به بروز مشکلات فراوانی برای انجام مسئولیت های فنی می باشد ، گستردگی مسئولیت ها و محدودیت اختیارات است و در بسیاری از شرکت های تولیدی مسئولین فنی با تلاش و پیگیری خود موجب برقراری ارتباط مناسب با بخش های مختلف کارخانه که در کیفیت محصول دخالت دارند می گردد که به سادگی قابل انجام نیست .

طبق راهنمایی ها و دستورالعمل های اداره کل نظارت بر امور تولید محصول ، سیستم تضمین کیفیت Assurance Quality این مسئولیت ها را به عهده دارد و مسئول فنی یکی از اعضای این سیستم است .

تضمین کیفیت Assurance Quality خود یکی از عناصر اصلی مدیریت کیفیت Management Quality   است . به عبارتی شورای تضمین کیفیت اطمینان می دهد که محصولات تولید شده از سلامت ، کیفیت و کارآیی مطلوب برخوردار بوده و رضایت مشتری را به همراه دارد .

از آنجایی که تضمین کیفیت بخشی از سیستم مدیریت کیفیت است ما این پروژه را به بررسی سیستم مدیریت کیفیت مبتنی بر استاندارد ISO9001:2000 وچگونگی پیاده سازی این استاندارد در کارخانه تولیدی مواد غذایی سویا سان (Maxsoy ) اختصاص دادیم که چگونه توانسته است محصولاتی با کیفیت بالا همراه با رضایت مشتری تولید کند .

سویا سان اولین تولید کننده شیر سویا با نام تجاری مکسوی (Maxsoy ) در خاورمیانه می باشد که از لحاظ ظرفیت سومین تولید کننده جهان محسوب می شود و با استفاده از آخرین تکنولوژی روز دنیا محصولات خود را در انواع شیر سویا ، روغن سویا ، آرد سویا ، اسنک سویا، پروتئین های بافت دار سویا ( TSP ) و .... به بازار عرضه نموده است .

کاراموزی درمورد تعمیرگاه آفتاب

اختصاصی از فی دوو کاراموزی درمورد تعمیرگاه آفتاب دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:37
فهرست مطالب:

1. کنترل یونیت سیستم سوخت رسانی و جرقه
2. باک بنزین
3. پمپ بنزین برقی
4. رله دوبل
5. فیلتر سوخت
6. انژکتور
7. رگولاتور فشار بنزین
8. مجرای توزیع سوخت و مانیفولد هوای ورودی
9. دریچه گاز
10. پتانسیومتر دریچه گاز
11. استپ موتور
12. سنسور فشار مانیفولدر
13. سنسور دمای مایع سیستم خنک کننده موتور
14. سنسور دور موتور
15. کویل دوبل
16. باتری
17. سوئیچ اصلی
18. لامپ عیب یاب سیستم سوخت رسانی و جرقه
19. کانکتور اتصال به دستگاه عیب یاب
20. سنسور دمای هوای ورودی
21. پیش گرم کن دریچه گاز
22. سنسور سرعت خودرو

این سنسور بطور مداوم فشار درونی مانیفولد هوای ورودی را اندازه گیری میکند و از نوع پیزو الکتریک می باشد . ( یعنی با تغییرات فشار ، مقدار مقاومت الکتریکی آن تغییر می کند )

ولتاژ مثبت 5 ولت بوسیله ECU به این سنسور اعمال می شود و این سنسور به ازای هر فشاری ، یک ولتاژ متناسب به ECU بر می گرداند .

این اطلاعات به ECU  اجازه می دهد تا جریان تزریق را متناسب با وضعیت های مختلف موتور ، و با ارتفاعات مختلف وفق دهد .

همچنین این اطلاعات برای تغییر آوانس های زمان جرقه به کار می رود .

این پتانسیومتر وضعیت دریچه گاز را به اطلاع ECU می رساند . این اطلاعات برای تشخیص دور آرام ( در حالت آزاد بودن پدال گاز ) ، تشخیص حالت تمام گاز ( فشرده بودن کامل ، پدال گاز ) کاهش سرعت و خاموش شدن بکار می رود همچنین در حالت اضطراری سنسور فشار مانیفولد هوای ورودی خراب شده عمل می کند .

ECU به این پتانسیومتر یک ولتاژ 5VDC می دهد گه با تغییرات دریچه گاز یک ولتاژ متناسب به ECU بر می گرداند .

این سنسور از طریق سیم های 1350 ، 1352 ، 1351 به پایه های 14 ، 30 و 16 ،

ECU (1320) متصل می شود ، ضمنا این سنسور در حالت سوئیچ باز و موتور روشن کار می کند تا ECU (1320) دقیقا از موقعیت دریچه گاز مطلع می شود .

سنسور دور موتور شامل یک پیچ است که دور یک هسته مغناطیسی پیچیده شده است . هنگامی که دنده های فلایویل در مقابل این سنسور قرار

مقدار مکش هوا در موتور نسبت به فشار اتمسفر تغییر می کند و همچنین فشار اتمسفر به ارتفاع محل کارکرد خودرو بستگی دارد . سنسور فشار ، در داخل مانیفولد هوا قرار دارد که تغییرات را محاسبه کرده و به تناسب آن زمان کنترل پاشش را تنظیم می نماید و بر اساس این تنظیم بنزین تزریق می کند . این اندازه گیری هنگامی صورت می

کاراموزی درمورد اداره مخابرات

اختصاصی از فی دوو کاراموزی درمورد اداره مخابرات دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:21

فهرست مطالب:

مقدمه                                   1

فصل اول

معرفی مرکز تلفن                                2

بخشهای مختلف مرکز تلفن                    3

خدمات مورد ارائه مرکز تلفن                        4

بخشهای مختلف در خط تلفن                       7

فصل دوم

کلیات و اصطلاحات یک سیستم سوئیچینگ                                9

مراحل سوئیچینگ                                                                     13

مکانیسم های سوئیچینگ                           16

مقدمه :

ورود دستگاهها و سیستم های‌ جدید‌ پیشرفته  به شبکه مخابراتی‌ و برقراری سرویس‌های‌ ویژه خطوط تلفن‌ در دوران اخیر‌ نشان از پیشرفت‌ سریع و رضایت‌ بخش‌ علم مخابرات در جهان  دارد به گونه‌ای که در زمان‌ حاضر امکان  رفاه و آسایش‌ خاطر‌ بیشتر‌ را برای همه فراهم ساخته است این ناشی از گستردگی‌ و عظمت‌ علم مخابرات و قابلیت‌های بهره‌برداری‌ از آن است که با گذشت  زمان به طور صعودی‌ سیر تکامل خود را طی  می‌کند لذا شایسته است که مهندسین  و پژوهش‌گران فنی و مهندسی‌ در زمینه  رشته‌های مربوط‌ با مخابرات از تغییرات و تحول  جدید عقب نمانند و هم زمان با تکنولوژی  روز جهان‌ جلو بروند این امر مستلزم داشتن اراده و هدفمند‌بودن و نیز سعی و تلاش و تحقیقات‌ گسترده می باشد که باید از سوی طالبان  طرقی مد نظر قرار‌ گیرد.

بنابراین شایسته است که در کشور ایران  نیز مهندسین  و اساتید ازپرداختن  به علوم‌ کلاسیک‌ و قدیمی که امروزه خبرهای کاربردی  خود را از دست داده‌اند پرهیز نمود. و سعی در جهت‌ کسب اطلاعات  جدید و هماهنگی با تکنولوژی  روز داشته باشند. نیز باید در کتابهای درسی‌ دانشگاههاکه برخی از آنها از سوی متخصصین‌ ایرانی‌ تائید‌ و تدوین می شود و اطلاهات و علوم جدید‌ نیز در کنار‌ مطالب‌ پایه جمع شود

تا دانشجویانی که در آیندة نزدیک فارغ‌التحصیل‌ می‌شوند  و در مراکز تخصصی‌ مشغول به کار می‌گردند مشکلاتی  در زمینه آشنایی‌  با سیستنهای‌جدید و بهره برداری‌ از آنها نداشته باشند.

در این گزارش به بررسی‌ سیستم سوئیچینگ می پردازیم. . و به گفته کارشناسان‌ کامل‌ترین  سیستم‌ با قابلیت‌ فراوان‌ سرویس‌دهی می‌باشد پرداخته شده است. در اینجا‌ جای دارد از استاد محترم دکتر شیرازی‌ در راهنمایی و

کاراموزی درمورد پتروشیمی شرح پروسس واحد وینیل استات

اختصاصی از فی دوو کاراموزی درمورد پتروشیمی شرح پروسس واحد وینیل استات دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:108

فهرست مطالب:

فهرست مطالب :

عنوان                                              صفحه

• پتروشیمی اراک در یک نگاه                             7 
• ساختار و نمودار سازمانی                                           12
• واحدهای مجتمع                                                      13
• معرفی نواحی مختلف پتروشیمی اراک                              14
• کنترل اقلام ورودی                                                     19  
• شرح مختصر فرآیند واحد و نیل استات                         22
• کنترل ورودیها                                                           23
• شرح پروسس                                                    28
• واکنش ( بخش 10) 28
• بخش CO2 زدائی ( بخش 20)                                      45   
• اساس پروسس                                               45
• شستشو دادن با آب و پرچ کردن                            46   
• جاذب CO2                                                   47
• غربال کننده CO2                                            48
• صافی کربنات 2007-F-31                                 49   
• تزریق مواد ضد کف                                          49
• مخزن آماده سازی و پساب کربنات                                 50
• تانک ذخیره کربنات 2002-TK-31                        50
• تقطیر ( بخش 30)                                           50
• ستون آزئوترییک 3002-T-31                            50
• ستون جریان جانبی 3002-T-31                          55
• ستون اتیل استات 3002-T-31                             56
• ستون آبگیری 3004-T-31                                57
• ستون عریان کننده آب 3005-T-31                       59
• ستون مواد سبک 3006-T-31                            60
• ستون ونیل استات 3007-T-31                            61
• غلظت دی استانها ، پلیمرها و ترکیباتی با نقطه جوش بالا 62
• سیستم ممانعت کننده                                          64
• سیستم تخلیه                                                  65
• انبار ذخیره میانی ( بخش 40)                              65
• انبار نهائی محصول و بارگیری ( بخش 50)               66
• سیستم مشعل گاز (بخش 60)                               67
• بخار و سیستم کندانس ( بخش 70)                         67
• واحد Utilities ( بخش 80)                                68
• پیوست 1 (دستور العمل های عمومی برای جلوگیری از حوادث )69
• پیوست 2 (مواد شیمیایی خطرناک واحد ) 78
• پیوست 3 ( علائم اختصاری مواد در واحد VA) 107

مجتمع پتروشیمی اراک یکی از طرحهای زیربنایی و مهم می باشد که درراستای سیاست های کلی توسعه صنایع پتروشیمی و با اهداف تامین نیاز داخلی کشور و صادرات ایجاد و به بهره برداری رسیده است .

این طرح درسال 1363 به تصویب رسیده است و پس از طی مراحل طراحی و نصب و ساختمان در سال 1372فاز اول مجتمع در مدار تولید قرار گرفت در ادامه کار به منظور بهبود مستمر و تولید بیشتر و متنوع تر واحدهای دیگر مجتمع تکمیل و واحد اتوکسیلات به عنوان آخرین واحد مجتمع در سال 1382 راه اندازی و در مدار تولید قرار گرفت . از سال 1379 همزمان با تکمیل واحدها طرحهای توسعه ای مجتمع نیز با هدف افزایش ظرفیت مجتمع آغاز گردیده است . از سال 1378 با تصویب هیات مدیره  و پس از بررسی های دقیق و عملکرد مجتمع . شرکت در بازار بورس پذیرفته شد و واگذاری سهام آن آغاز گردید .

اهمیت تولیدات مجتمع :

از مشخصه های استثنایی مجتمع پتروشیمی اراک استفاده از دانش های فنی . تکنولو‍ژی فرایندهای پیشرفته می باشد . تولیدات مجتمع بسیار متنوع و عمدتا" گریدهای مختلف را شامل می شوند . از لحاظ انتخاب خطوط تولید کمتر مجتمعی را می توان یافت که مانند مجتمع پتروشیمی اراک ترکیبی از تولیدات پلیمری و شیمیایی ارزشمند و حتی شاخه خاصی از تولیدات نظیر سموم علف کشها را یک جا داشته باشد . مجتمع پتروشیمی اراک از لحاظ تنوع ارزش فراورده ها و نقش حساس آن در تامین نیاز صنایع مهم کشور کم نظیر می باشد .

خوراک اصلی مجتمع نفتای سبک و سنگین است که از پالایشگاههای اصفهان و اراک از طریق خط لوله تامین می شود . خوراک دیگر مجتمع گاز طبیعی است که از خط لوله سراسری مجاور مجتمع اخذ می گردد . ضمنا"حدود 6000 تن آمونیاک و حدود 350 میلیون متر مکعب در سال مصرف گاز طبیعی مجتمع می باشد که از خط سوم سراسری تامین می گردد و حدود 153000 تن در سال اکسیژن برای مجتمع مورد نیاز است که در واحد جداسازی هوا در مجتمع تولید می گردد . آمونیاک نیز از مجتمع های داخل کشور تامین می شود.

نیروی انسانی :

کل نیروی انسانی شاغل در مجتمع بالغ بر 1769 نفر می باشد که حدود 1213 نفر فنی و 556 نفر ستادی می باشند . بر اساس سیاست کلی دولت جمهوری اسلامی ایران بخشی از کارها به بخش خصوصی واگذار گردید که در این راستا چندین شرکت شامل 1000 نفر نیرو در بخش های خدماتی . تعمیراتی و غیره در مجتمع فعالیت دارند .

مصارف تولیدات مجتمع :

مصارف تولیدات مجتمع بسیار متنوع و دارای طیف گسترده است . در بخش تولیدات شیمیایی کلیه فراورده ها شامل اکسید اتیلن / اتیلن گلیکول – اسید استیک / وینیل استات – دو اتیل هگزانول و بوتانلها و اتانل آمین ها به اضافه سموم علف کشها کاملا" در کشور منحصر به فرد می باشند و نیاز صنایع مهمی در کشور را تامین نموده و مازاد