خلاصه طرح :
موضوع طرح : تولید کنسرو فرآورده های غیرگوشتی
نوع تولیدات : انواع کنسروهای غیرگوشتی و ترشی جات
تعداد شاغلین : 15 نفر
مشخصات سرمایه گذاری طرح (ارقام به میلیون ریال)
سرمایه گذاری کل طرح : 3555
سرمایه گذاری ثابت : 3140
سرمایه در گردش : 213
در آمد سالیانه: 3364
سود ویژه : 5/1013
دوره بازگشت سرمایه : 3 سال
نرخ باز دهی سرمایه : 3/32%
1- سرمایه گذاری ثابت طرح :
1-1- زمین محل اجرای طرح :
شامل 14 صفحه فایل word قابل ویرایش
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه:26
فهرست مطالب
کنسرو سازی یا استریلیزاسیون تولیدات گوشتی
اصول کنسرو کردن مواد غذایی
فرآیندها و تجهیزات
اتو کلاو ها و قرع ها
انواع ظروف برای کنسروهای مراقبت شده از نظر حرارتی
تمیز کردن ظروف قبل از پر سازی
درز گیری قوطی ها
طراحی غلتک های درزگیر
تولیدات گوشتی مناسب برای کنسرو کردن
گروه های محصولات
بر خلاف تولیدات گوشتی پخته پاستوریزه که بقای میکروارگانیزم های مقام در برابر حرارت در آنها تصدیق می شود ، هدف استریلیزاسیون تولیدات گوشتی از بین بردن همه باکتری های فاسد کننده از جمله هاگ های آنها می باشد . مراقبت حرارتی چنین محصولاتی باید آنقدر شدید باشد که میکروارگانیزم های باکتریایی بسیار مقاوم در برابر حرارت ، که هاگ های باسیلوس و دوکسانان هستند ، را غیر فعال یا نابود کند . در عمل ، تولیدات گوشتی پر شده در ظروف محکم بسته شده در معرض دماهای بالای 0C100 ، که معمولا بسته به نوع محصول بین0C 121 – 110 می باشد . باید به درون محصول رسیده باشد . تولیدات برای یک دوره زمانی مشخص در سطوح دمایی لازم برای استریلیزاسیون ، بسته به نوع محصول و اندازه قوطی ، نگهداری می شوند .
اگردر اجناس کنسرو شده هاگ ها به طور کامل غیر فعال نشوند ، میکروارگانیزم های گیاهی به محض اینکه شرایط دوباره مطلوب شود از هاگها رشد خواهند کرد . در مورد گوشت کنسرو شده حرارت داده شده ، شرایط مطلوب هنگامی وجود دارد که مراقبتهای حرارتی کامل می شود و محصولات تحت دمای محیط ذخیره می شوند . میکروارگانیزم های زنده می توانند یا تولیدات گوشتی ذخیره شده را فاسد کنند یا سم هایی ایجاد کنند که باعث مسمومیت غذایی مصرف کنندگان شوند .
در میان دو گروه هاگ تولید کننده میکروارگانیسم ها ، دوکسانان بیشتر از باسیلوس در مقابل حرارت مقاوم است . دماهای0C 110 در یک مدت کوتاه اکثر هاگ های باسیلوس را از بین می برد . در مورد دوکسانان دماهای بالای0C 121نیاز است تا در یک زمان نسبتا کوتاه هاگها ازبین بروند .
برای غیر فعال کردن ( در چند دقیقه ) هاگهای ، با سیلوس یا دوکسانان دماهای استریلیزاسیون بالا نیاز هستند . این هاگها در دماهای کمی پایین تر هم از بین می روند ، اما در چنین مواردی باید برای رسیدن به همان تاثیر فوری مراقبت حرارتی دوره های مراقبت حرارتی طولانی تر به کار برده می شود .
از نظر میکروبی ، به کار بردن مراقبت حرارتی شدیدی که خطر هر میکروارگانیزم زنده ای را از بین ببرد ، مطللوب خواهد بود . با این وجود اکثر تولیدات گوشتی کنسرو شده بدون آسیب نمی توانند در معرض چنین فشار حرارتی شدیدی قرار گیرند :
← تنزل کیفیت حسی آنها مثل بافت خیلی نرم ، جدا سازی ماده ژلاتینه و چربی ، بی رنگی ، طعم نامطلوب حاصل از گرمایی
← کاهش ارزش غذایی ( نابودی ویتامین ها و ترکیبات پروتئینی )
به منظوربر آوردن جنبه های بالا ، برای حفظ استریلیزاسیون حرارتی بسیار شدید برای ایمنی میکروبیولوژیکی محصولات و تا حد امکان متعادل به خاطر کیفیت محصول باید به توافق رسید .
یک روش با سنجش و تعیین میزان فشرده مراقبت حرارتی که محصول کنسرو شده در طول کل فرآیند استریلیزاسیون و معرض آن میباشد ، برای چنین توازنی بین شرایط ایمنی غذا و شرایط کیفیتی غذا توسعه یافت .
این محصول در قالب ورد و قابل ویرایش در 149 صفحه می باشد.
مقدمه
غذا به عنوان یکی از نیازهای اصلی بشر و ارتباط مستقیم آن با سلامت و بقای او همواره مورد توجه بوده است.انسان اولیه برای دستیابی به غذا مجبور بود به شکار بپردازد و یا از میوه ها و گیاهانی استفاده نماید که هیچ گونه شناختی نسبت به فواید و مضرات آنها نداشت، حتی گاهی مسافتها طولانی را می پیمود تا غذای خود را تأمین نماید. در نتیجه برای دسترسی آسان به غذا، به دامداری و کشاورزی روی آورد. اما این کافی نبود، رشد روزافزون جمعیت از یک سو و از سوی دیگر کمبود آذوقه در فصول دیگر و یا مواقع قحطی، نیاز تغذیه ای را بیشتر نمود.این در حالی بود که وی در فصل برداشت و یا هنگام استفاده از گوشت حیوانات مقدار زیادی از آن ها را به دلیل فاسد شدن دور می ریخته و یا به مصرف حیوانات اختصاص می داده است. پس باید چاره ای می اندیشید تا بتواند مازاد بر مصرف خود را به گونه ای به مدت طولانی تر حفظ نماید.از ابتدایی ترین روشهایی که برای جلوگیری از فساد برگزید خشک کردن در زیر نور آفتاب و به مرور زمان دودی کردن، نمک سود کردن و ... بوده است.از طرفی انتخاب واریته هایی با میزان تولید بیشتر و پرورش آنها کمک شایانی به افزایش تولید نمود.استفاده از انبارهای سرد و تاریک (با نور کم) نیز تا حدی برای افزایش مدت ماندگاری محصول مناسب می نمود اما باز هم قسمت اعظم محصولات فاسد و غیرقابل استفاده می شد.گسترش و تنوع در غذا به عنوان مثال پی بردن به فرایند تخمیر و تولید ماست، پنیر و نان از دیگر عوامل مؤثر بوده است.تمامی این روشها تغییرات زیادی یافتند و نتایج مفید آنها بشر را در پیشبرد اهداف عالی و کاستن نقصها سهیم ساخت.
دانلود پاورپوینت “ اصول و تکنولوژی کنسرو کردن مواد غذایی ” در44 اسلاید
این محصول در قالب ورد و قابل ویرایش در 146 صفحه می باشد.
تاریخچه
نخستین کارخانه کنسرو سازی در کشور بوده و در سال 1311هجری شمسی تاسیس ودر سال 1321اولین بهره برداری آن شروع گردید.این کارخانه از زمان تاسیس در مجموعه کارخانجات نساجی،کنسرو های سابق تحت نظر شرکت سهامی کارخانجات ایران اداره می شد. از سال1346به شرکت سهامی کارخانجات اتکاواگذار گردیدو از آن زمان تا کنون تحت نظر کارخانجات اتکا اداره می شود.
فهرست مطالب
تاریخچه 1
قوطیهای فلزی 2
شستشوی گوجه فرنگی 3
پاستوریزاسیون 6
کارتن گذاری و انبار کردن قوطیها 8
لیست دستگاه ها و طرز کار آنها 9
پاستوریزاتورها 13
فوندانسیون زیر دستگاه ها 15
نا خالصیهای آب و اثرات آن 16
روشهای حذف عوامل ناخواسته از آب 17
بهداشتی و ضد عفونی کردن آب 18
اثرات کلر 19
انواع روشهای کلرینه کردن آب 20
نقش و اهمیت تصفیه آب 22
تصفیه آب در کارخانه کنسرو قائمشهر 23
سیستم فاضلاب 24
بخار آب در کنسرو سازی 28
کیفیت بخار آب 29
موارد کاربرد بخار آب در تولید رب 31
سیستم تخلیه زباله 34
بهداشت کارکنان 35
خانه بهداشت 37
قرنطینه 39
آزمایشگاه 41
سیستم تهویه 42
فرمولاسیون کلی محصول 45
انواع نمک 46
اسید های آلی 47
شکل و ابعاد قوطی 50
استاندارد های قوطی کنسرو 51
لیست دستگاه ها و طرز کار آنها 60
فوندانسیون زیر دستگاه 67
تعیین قلیائیت 69
PH آب 71
بازرسی قوطیها پس از باز کردن 76
آزمایشها و ارزیابی حلب ورق 78
کنسرو سازی 81
تاریخچه کنسرو سازی 82
مراحل تهیه کنسروماهی 85
سکوی تخلیه 86
آماده سازی اولیه ماهی 88
اتوکلاد 95
کمترل کیفیت ماهی 98
اندازه گیری اسید چرب آزاد 99
آزمونهای میکروبیولوژی 103
حد مجاز آلودگی های میکروبی ماهی 106
فساد در قوطی های کنسرو ماهی 110
روش گرم خانه گذاری 112
فساد شیمیائی کنسرو ماهی 113
مشکلات تکنیکی در تهیه کنسرو تون 114
اندازه گیری 121
آزمونهای لاک قوطی 128
آزمونهای ورق قوطی 133
راندمان تولید کنسرو ماهی 135