تحقیق پروسه سیستم System process

اختصاصی از فی دوو تحقیق پروسه سیستم System process دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود تحقیق پروسه سیستم System process

نوع فایل : Word 

تعداد صفحات : 180

فهرست و پیشگفتار

تعاریف

۲-۱۰ آنالیز پروسه

۱-۲-۱۰ پروسه

 2-2-10- سیستم

۳-۲-۱۰ فلوچارت پروسه

۴-۲-۱۰ نقشة پروسه

۳-۱۰ بهبود پروسه

۲-۳-۱۰ تفسیر (حاشیه نویسی)

۴-۱۰ بررسی پروسه و شبکه بهبود (PAIN)

 1-4-10 دلایل برای PAIN

۳-۴-۱- PAIN – مدل A تا G

۴-۴-۱۰

مرحله ۱- مدل F

۵-۴-۱۰ مرحله ۲

۲-۱۱ شناسایی خطر

۳-۱۱ فرآیند هفت مرحله ای

۴-۱۱ مدل کانو Kano

۵-۱۱ به بحث گذاشتن صحبتهای مشتریان

۶-۱۱ خانة کیفیت (HOQ)

۷-۱۱

۸-۱۱ شیوة ماتریس ماتریسها

۹-۱۱ توصیه ها – پیشنهادات

۲-۹-۱۱ راهنماها

۳-۹-۱۱ سایتهای web

۱-۱۲ فرض اصلی

۲-۱۲ نیاز به inventory به وسیله تعریف شناسایی شده است.

۳-۱۲ تولید دقیقاً یک عمل تعادلی می باشد.

۱-۳-۱۲ تعادل

۴-۱۲ کنترل هیا اولیه برای موجودی

۱-۵-۱۲ سیستم موجودی ABC

۷-۴-۱۰ PAIN – مدل G

۱۱ QFD

۱۱-۱ مقدمه

۲-۱۱ شناسایی خطر

۳-۱۱ فرآیند هفت مرحله ای

۴-۱۱ مدل کانو Kano

۵-۱۱ به بحث گذاشتن صحبتهای مشتریان

۶-۱۱ خانة کیفیت (HOQ)

۲-۹-۱۱ راهنماها

۳-۹-۱۱ سایتهای web

۹-۱۱ توصیه ها – پیشنهادات

-۹-۱۱ نرم افزار

۱

۸-۱۱ شیوة ماتریس ماتریسها

۲-۱۲ نیاز به inventory به وسیله تعریف شناسایی شده است.

۳-۱۲ تولید دقیقاً یک عمل تعادلی می باشد.

۱-۳-۱۲ تعادل

۴-۱۲ کنترل هیا اولیه برای موجودی

۱-۵-۱۲ سیستم موجودی ABC

۳-۵-۱۲ محدودیتهای تولید

مقدمه 

تعاریف.

فعالیت = اتفاق قابل اندازه گیری که در زمان اضافی رخ می دهد.

حاشیه 0تفسیر)= عمل اختصاص دادن که با نشانه های خاص به فلوچارت یا نقشه جرایان کاری (پروسه) جهت معین کردن مکان های ویژه که نقص ها یا اشتباهات در آن اتفاق افتاده است، جایی که چرخة طولانی از زمان مصرف می شود، جایی که چرخة زمان از همه جا غیرقابل پیش بینی تر است، یا جایی که هزینه های غیر قابل قبول تولید شده اند.

1. Is Condition = راهی که یک جریان کاری با یک سیستم بدون توجه به بازدهی، ”أثیرگذار بودن و یا رقابت در جریان است.

Event = اتفاق غیر قابل اندازه گیری که در زمان مشخص رخ می دهد. برای مثال شروع و پایان یک فعالیت.

Farollel Event = دو یا چند رویداد که به طور همزمان اتفاق می افتد.

Parking Lot = مکانی برای ضبط ایده ها، مفاهیم، و پیشنهادات که جهت بهبود مراحل کاری داده شده اند،‌ تا در زمان آینده به راحتی قابل ارجاع و دسترس باشند مانند: یک تخته وایت بورد یا سه پایة نقاشی.

Producessor Event= پیشامدی که باید قبل از شروع یک رویداد خاص اتفاق افتاده باشد..

Process = یک سری اعمال با موقعیت مشخص و تکرار شدنی که هم آغاز و هم پایان دارند و همچنین به تولید (قابل لمس) یا به خست (غیر محسوس) منجر شوند.

Process Analysis= امتحان یک پروسه به وسیلة ابزارها یا روش هایی چون فلوچارت هیا پروسه نقشه های پروسه و تفسیرها. هدف آنالیز پروسه توسعة کسانی است که روی پروسه ریسک می کنندؤ شناخت تمام پروسه است از تأمین کنددگان تا مشتریان، ارتباطات حیاتی بین نیازهای کیفیت و معیارهای اجرای ورودی ها و خورجی ها را در بر می یگرد، و در مورد راه هایی که از آن طریق صدای مشتری که پروسه را هدایت می کند، بحث می کند...

قابلیت اطمینان در روند طراحی مکانیک Reliability in the Mechanical Design Process

اختصاصی از فی دوو قابلیت اطمینان در روند طراحی مکانیک Reliability in the Mechanical Design Process دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فایل پی دی اف 16 صفحه ای

چکیده :

انواع مختلفی مدل های توزیع آماری و درصد خطر در قابلیت اطمینان مکانیکی استفاده می شوند ، تا دفعات نقص قطعات مکانیکی را نشان دهند . این مقاله برخی از شیوه ها و مدل های توزیع را که برای اجرای آنالیزهای مختلف قابلیت اطمینان مکانیکی مفید شده اند ، معرفی می کند . 3 توزیع آماری یا احتمالی ارائه می شود : تشریحی ، Weibullو معمولی .

BP Process Safety Series LNG Fire Protection and Emergency Response A collection of booklets describing hazards and how to mana

اختصاصی از فی دوو BP Process Safety Series LNG Fire Protection and Emergency Response A collection of booklets describing hazards and how to manage them, 2007 دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

151 صفحه pdf

BP Process Safety Series LNG Fire Protection and Emergency Response

A collection of booklets describing hazards and how to manage them, 2007

سرفصلها:

1. Introduction to LNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.1 Brief history of LNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.2 Basic LNG production and customer flow . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.3 LNG import terminal facilities . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2. LNG properties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.1 LNG composition . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.2 Cryogenics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.3 Embrittlement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.4 Heat of vaporization and ‘cold burns’ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.5 Density and specific gravity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.6 Boiling point and vapour pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.7 Changing composition/weathering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.8 LNG flammability limits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.9 Auto ignition temperature and ignition energy . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3. LNG hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3.1 Vapour clouds and vapour dispersion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3.2 Vapour cloud visibility . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3.3 Effects of heavy rainfall on LNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3.4 Flash fires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3.5 Radiant heat hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
3.6 Explosion hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
3.7 Boiling liquid expanding vapour explosion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
3.8 Rapid phase transformation (RPT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
3.9 Tests and experiments RPT’s . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
3.10 Rollover . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
3.11 Geysering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
3.12 Personnel LNG and cryogenic hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
4. Tanks, containment and spill control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
4.1 Tanks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
4.2 Aboveground tanks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
4.3 LNG tank types . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
4.4 Tank instrumentation and alarms . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
4.5 Internal pumps . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
4.6 Power supply to pumps . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
4.7 Leakages into annular space/roof space . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
4.8 Underground storage tank . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
4.9 Insulation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
4.10 LNG vaporizer units . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
4.11 Open Rack Vaporizer (ORV) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
4.12 Submerged Combustion Vaporizer (SCV) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
4.13 Spill control—impoundment/containment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
4.14 Spill control objectives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
4.15 Materials . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
4.16 LNG plant basic safety measures . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
4.17 Potential leaks and spills . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
4.18 Potential releases—cryogenic issues . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
4.19 Tankage and thermal radiation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
5. Jetties and marine facilities . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
5.1 Jetties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
5.2 Marine LNG tankers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
5.3 LNG carrier cargo tanks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
5.4 Cargo tank pressure control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
5.5 Pressure, temperature and gas monitoring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
5.6 Gas dangerous zones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
5.7 Emergency shutdown systems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
5.8 Hard-arms and Power Emergency Release Couplers (PERC) . . . . 52
5.9 Firefighting systems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
5.10 Manifold and valves area . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
5.11 Atmosphere control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
5.12 Cargo transfer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
5.13 Pre-arrival checks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
6. Passive fire protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
6.1 PFP capabilities . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
6.2 PFP ratings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
6.3 Cryogenic and fire testing of PFP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
6.4 Typical applications of passive fire protection . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
6.5 Design considerations—all types of PFP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
6.6 Intumescent materials . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
6.7 Cementitious materials . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
6.8 Ceramic and mineral wool fibres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
6.9 Foamglass blocks for radiant heat reduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
7. LNG, gas and fire detection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
7.1 Cryogenics liquid detection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
7.2 Gas detection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
7.3 Fire detection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
7.4 Recent incident experience . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
7.5 Heat detection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
7.6 Flame detection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
8. Spill and fire control measures . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
8.1 Foam for LNG vaporization reduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
8.2 LNG vapour reduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
8.3 LNG fire control and radiation reduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
8.4 Extinguishment of LNG fires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
9. Emergency response plans . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
9.1 Scenario-specific emergency response plans . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
10. Personal protective equipment (PPE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
10.1 Plant operators . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
10.2 Breathing apparatus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
10.3 Responder personal protective equipment (PPE) . . . . . . . . . . . . . . 99
11. Codes and standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
11.1 Construction and operation of LNG facilities . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
11.2 Fire protection codes and standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
12. References . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
Acronyms and abbreviations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
Appendices:
A. Gas detection test work analysis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
B. Foam system design considerations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
C. Historical foam application data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
D. LNG incidents . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
D.1 The Cleveland fire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
D.2 Staten Island, New York, February 1973 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124
D.3 Cove Point, Maryland, October 1979 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124
D.4 LNG incidents historical table . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
E. LNG road tanker incidents . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
E.1 Nevada, USA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
E.2 Catalonia, Spain . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
E.3 Wales, UK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132
F. LNG ship pre-arrival checks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133
G. LNG ship/shore safety checklist . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137
H. Repeat checks during cargo operations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144

Usage of Combined Solar - Chlorine disinfection process in treating un-potable water for small rural communities in arid or sem

اختصاصی از فی دوو Usage of Combined Solar - Chlorine disinfection process in treating un-potable water for small rural communities in arid or semi arid area of Iran دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

نویسنده: Mojtaba Kharazmi
خلاصه مقاله:
A lack of resources and distribution of infrastructure makes the application of the common disinfection procedure extremely limited in small villages, especially those situated in hot weathers where waterborne diseases are prevalent. Solar radiation removes a wide range of organic chemicals and pathogenic organisms by direct exposure, is relatively inexpensive, and avoids generation of harmful by-products of chemically driven technologies. This could be an appropriate method for solving the problem of purification of water or even wastewater in rural communities. The average solar radiation for the Iran as a whole is about 19.23 Mega joules per square meter, and it is even higher in the central part of Iran, so use of solar energy for disinfection is highly suggested for some specific areas. The solar chamber unit, in a pilot plant scale, made up of PLEXY plates or PET plates should be built in order to investigate the effect of solar energy and heat adsorbed by water through UV-A radiation. Further research just focused on the use of solar energy in disinfection by means of batch reactor. It was reported total removal of three orders of magnitude [3log10] for pathogenic organism. The heat increasing due to UV-A radiation helped the removal efficiency greatly. The differences between the previouse researchs and the recent proposal are about the continuity of water flow and the additional chlorine unit following the solar disinfection chamber. The results that is gained from these researchs may guide us to the efficiency of the combined solar-chlorine disinfection process.
کلمات کلیدی: Disinfection, un-potable waters, solar – chlorine unit, rural communities

مقاله در مورد Sigma - انحراف معیار

اختصاصی از فی دوو مقاله در مورد Sigma - انحراف معیار دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:31

 فهرست مطالب

شش سیگما چیست؟

Process :

Sigma  :

Defect:

Varition :

تاریخچه اندکی از کیفیت:

TQM:

سیگما درموتورولا:

نقش

عوامل اصلی شیوه شش سیگما:

Process capality:

شش سیگما چیست؟ آیا شما می دانید ، آیا شما واقعا می دانید ، چه چیزی در سازمان تان در حال انجام است؟ اعلام اینکه دانش حلقه های یندوات به همان اندازه امروزه درست است که چهار قرن پیش درست بود. درهرصنعتی و سازمانی یا عملکرد روزانه ای، هنگامی که شما نمی دانید چه چیزی را نمی دانید، آن برای شما گران تمام می شود. برای بسیاری از سازمان ها، هزینه های نقص ها وکمبودهای در هر شیوه ای که تولید شوند، بسیار زیاد می باشد. داشتن عملکردهایی که خطاها به ندرت اتفاق می افتد، ممکن نیست به نظر مثل یک معامله بزرگ بیاید.اما هنگامی که شما در نظر بگیرید چه تعداد خطاها ممکن است، درعملکردهای گسترده شرکت پنهان باشد، تاثیر پولی بربهره وری کلی، رضایت مشتری، و قابلیت سوددهی به طور دراماتیک چندبرابر می شود. شیوه شش سیلکس سیگمابرای اداره کردن تقریبا به شما کمک می کند وتا شناسایی کنید چه چیزی را شما نمی دانید وهمچنین تاکید می کندچه چیزی را باید بدانید، وبرای کاهش خطاها ودوباره کاریها که برای شما زمان، پول ، خدمت ومشتری می آورد در انجام دهید. شش سیگما تعبیر می کند که دانش برای خدمت ها به رشد تجارت کمک می کند.

Process : هر عمل تکراری – که در یک اجرا، ساخت یا محیط خدمات وجود دارد. روش شش سیگما اطلاعات را در ارتباط با گوناگونی خروجی های هر فرآیند جمع آوری می کند. بطوری که می تواند بهبود داده شود واین تغییرات کاهش داده شود.

بسیاری از شرکتها اعتقاد دارند که سروکار داشتن با خطاها فقط قسمتی از هزینه های است که در تجارت صرف می شود. اما شما مجبور نیستید تااین منطق غلط را قبول کنید، با شش سیگما، شما می توانید بیشتر خطاها را حذف کنید، هزینه هایتان را کاهش دهید، رضایت بهتری از مشتریانتان را دربافت کنید. شش سیگما تعیین می کند وتوضیح می دهد: شش سیگما یک مفهوم آماری است که یک فرآیند رادر برحسب تعداد نقض ها تعیین می کند. با حصول شیوه های شش سیگما فرآیندهایتان فقط3.4 نقص درهر میلیون فرصت را وارد می کند به عبارت دیگر، آنها تقریبا به طور کامل کار می کنند.