بررسی پرستاری در بیمار مبتلا به نارسایی قلبی بر مشاهده تاثیر درمان و توانایی بیمار نسبت به درک و اجرای روشهای اداره خود یا خود مدیریتی متمرکز است .
علائم ونشانه های بیش بار مایع در ریه وکل بدن ثبت وبلافاصله گزارش می شود تا تعدیل لازم در درمان ایجاد شود پرستارپاسخ عاطفی وهیجانی بیمار را نسبت به تشخیص نارسایی قلبی وشرایط مزمن واغلب بیش رونده بررسی میکند
برای دانلود کل پاورپوینت از لینک زیر استفاده کنید:
اولین اطلاعات در زمینه فشار هیدرواستاتیک قوی بر موجودات زنده در سال 1883 توسط Certes بدست آمد . وی باکتریهای زنده را از نمونه های آبی که از عمق 1500 متری ( فشار50mpa ) بدست آمده بود را ایزوله کرد و مطالعات خود را در این زمینه با استفاده از دستگاه فشار قوی که فشار هیدرواستاتیک ایجاد میکرد ادامه داد. در صنایع غذایی مهمترین کار توسط Berhite انجام شد و در ژوئن 1899 تحت عنوان ((تاثیر فشار در نگهداری شیر)) منتشر گردید. Hite نشان داد که در صورتی که شیر خام به مدت 1h در معرض فشار600mpa قرار گیرد عمر نگهداری آن در دمای اتاق به چهار روز افزایش پیدا می کند. مطالعات بعدی توسط p.w.Bridyman (برنده جایزه نوبل در فیزیک) بر روی تاثیر HPP بر روی پروتئین ها مورد بررسی قرار گرفت. فعالیت های انجام شده در خصوص کابردهای غذایی فشارهای هیدرواستاتیک در دانشگاه کیوتوی ژاپن صورت گرفت و منجر به تشکیل انجمن ژاپنی برای فشارهای بالا در سال 1989 شد. و بعد از آن در سال 1990 اولین محصول تجاری این فرایند روانه بازار شد. و اکنون فعالیتهای دانشگاهی و صنعتی زیادی بویژه در ژاپن و اروپا در این زمینه صورت میگیرد. امروزه مشخص گردیده که استفاده از فرایند فشار بالا باعث اصلاح خصوصیات تشکیل ژل- و همچنین کاهش بار میکروبی و همچنین اثراتی بر
پروتئین ها و همچنین موجب تسریع در رسیدن پنیر جدار می شود. و همچنین باعث اصلاح ساختار اجزاء شیر و حفظ ارزش غذایی محصولات می شود. امروزه محصولاتی نظیر آب میوه ،مربا، ژله و ماست ، که از تکنولوژی HPP بدست آمده وارد بازار مصرف شده است. و همچنین جگر، گوشت خوک، و خرچنگ خام.
تعریف فناوری فشار بالا
شامل بکار بردن یکنواخت فشار در مواد غذایی جامد یا مایع در دامنه فشارهای بین 400-900mpa که درجه حرارت فرایند میتواند کمتر از صفر درجه یا بالاتر از 100ºc باشد که اعمال فشار در مقیاس تجاری با پالس کسری از ثانیه بوسیله پمپ های نوسانی یا ضربه ای بدست می آید.
مکانیزم تاثیر فشار
فشار هیدرواستاتیک بالا باعث تغییراتی در مورفولوژی ، واکنش های بیو شیمیایی و مکانیزم های ژنتیکی و دیواره سلولی میکروارگانیزمها میشود . هنگام اعمال فشار اصلی ترین ترکیباتی که بیشتر تغییر میابد پروتئین ها می باشند . چون پروتئین به فشار بسیار متغییر بوده چرا که پیوندهای هیدروفوبیک موجود در انها تحت فشار بسیار ویژه عمل میکنند تا فشار 100MPA پیوندهای هیدروفوبی باعث افزایش حجم میشود . و بالاتر از 100MPA پیوندهای هیدروفوبی باعث کاهش حجم پروتئین میشود . تغییرات هیدراسیون علت اصلی کاهش حجم ناشی از تجزیه و باز شدن پروتئین میباشد بنابراین میزان هیدروفوبیستی یک پروتئین تا حد زیاد تعیین کننده میزان دناتوره شدن در آن فشار مشخص میباشد . بررسی های مختلف نشان داده است که اولین جایی که در میکروارگانیزم ها در اثر فشار صدمه میبیند غشاء سلولی آنها میباشد به این صورت که غشاهایی که تحت فشار قرار میگیرند معمولا نفوذ پذیرشانن تغییر میکند که این تغییر در عملکرد غشا به علت دناتوره شدن پروتئین غشا میباشد (دناتوراسیون پروتئینها در اثر فشار بالا با دناتوراسیون حرارتی فرق میکند به این صورت که در دناتوراسیون در اثر فشار بالا پیوند های یونی و هیدروفوبیک مولکول های پروتئین تخریب میشود بنابراین در پروتئین تغییرات ساختاری و آرایشی بوجود می اید ولی در دناتوراسیون حرارتی برای پیوندهای کووالانسی اثر میگذارد)
دناتوراسیون پروتئینهای غشا باعث میشود که مانع از ورود اسید های آمینه به سلول میشود و علاوه بر آن با ادامه فرایندHPP ترکیبات درون سلولی به بیرون نشط میکند که این نیز بیانگر صدمه دیدن غشا سلولی M.O میباشد.نرمی و انعطاف پذیری غشا سلولی نقش مهمی در مقاومت باکتری ها در برابر فشار است باکتری های که دارای مقادیر بالای دیفسفاتیدل گلیسرول هستند برای غیر فعال سازی در اثر HPP مساعدتر میباشد زیرا این ترکیب در حضور Ca باعث تردی غشا میشود و راحت تر شکسته میشود و در مقابل ترکیباتی که باعث نرمی غشا میشوند مقاومت M.O را در برابر فشار افزایش میابد.
سایر قسمتهای که در فرایند HPP باعث غیر فعال شدن میکروبها میشوند آنزیم میباشد بویژه آنزیمهای ATP آزهای باند شده با غشا در بعضی از M.O دناتوره شده آنزیم های کلیدی توسط فشار H.P.P نقش مهمی را در صدمه دیدن مرگ سلول M.O بازی میکند غیر فعال شدن آنزیم میتواند به دلایل مختلفی باشد. 1- دناتوره شدن پروتئین 2- ناشی از تغییر در ساختمان داخل سلول و تغییرات فضایی در جایگاه فعال آنزیم که این تغییرات میتواند تحت تاثیر PH غلظت و ساختمان فرعی آنزیم قرار گیرد.
فشار بالا تغییرات دیگری را نیز در سلول بوجود می آید که از جمله میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
که این سری از تغییرات منجر به مرگ سلول میباشد.
تولید فشار :
1-تراکم مستقیم:
ماده ناقل فشار که اغلب دارای آب یا الکل میباشد توسط پیستونی که که قطر قسمت انتهای آن کم است فشرده میشود در این روش تراکم بسیار سریع صورت میگیرد.
فهرست مطالب:
مقدمه
مکانیزم احتمالی فشار
تاثیر HPP بر غیر فعال سازی MO
فرایندهای ترکیبی
سینتیک غیر فعال شدن MO
کابردهای عملی HPP
شامل 17 صفحه فایل word قابل ویرایش
این تحقیق در 80 صفحه و به صورت ورد و قابل ویرایش می باشد
نوع فایل: word
قابل ویرایش 230 صفحه
چکیده:
صنعت نورد، متداول ترین و رونق دارترین روش تولید فرآورده های فلزی، به ویژه فولادهاست، به گونه ای که بیش از 80% از فرآورده های فلزی در سطح جهان با این روش تولید می شوند.
به دلیل اینکه صنعت نورد در کشور ما از آغاز به صورت وارداتی به کار گرفته شده، باعث گردیده است که مدیران، کارشناسان و دست اندرکاران این صنعت، اغلب به فرآیندهای نورد به صورت یک صنعت خشن نگاه کنند و کمتر به جنبه ها و ریزه کاری های علمی آن توجه شده است. همچنین با توجه به اینکه در سال های گذشته اغلب مسئولان خطوط تولیدی نورد از دانش آموخته های رشته های غیر مرتبط با پروسه نورد بودند، طبیعتاً نمی توانستند در دشواری های این فرآیند، بهبود کیفیت فرآورده ها و یا تولید فرآورده های نوین نقش کارآمدی داشته باشند.در این پروژه تلاش گردیده است با بررسی تحلیلی و عملی قسمتهایی از فرآیند نورد,عوامل موثر در نورد را تا حد امکان شناخته و در راستای بهبود و ارتقای آنها و به تبع آن افزایش بهره وری نورد گامی برداشته شود.
قسمتهایی از مطالب این مقاله گزیده ایست از تجربیات و دانش مهندسین خطوط نورد مجتمع فولاد بناب و مطالبی نیز از کتب و مقالات متعدد معتبر می باشد.
با توجه به سپردن اختیارات کامل این مجتمع به شرکت رانای ترکیه و ممانعت افراد آن شرکت از در اختیار قرار دادن اطلاعات کافی و دخالت در امور فنی خطوط تولید, محدودیت های فراوانی در جمع آوری این مقاله در پیش روی ما بود.
در نهایت جادارد از راهنمایی های بی دریغ جناب آقای دکتر رحمانپور, تشکر کافی و لازم را داشته باشم که این مقاله به سر انجام نمی رسید جز با زحمات و راهنمایی های آن بزرگوار.
مقدمه:
نورد یکی از فرایندهای شکل دهی است که عموماً برای کاهش سطح مقطح شمش اولیه و کسب مقاطعی با شکل مورد نظر به کار می رود. در فرایند نورد، شمش با عبور پیوسته از بین حداقل دو غلتک در حال چرخش، تغییر شکل می یابد. این غلتکها ، استوانه‌ای شکل بوده و محور آنها موازی یک دیگر قرار گرفته اند و با نزدیک شدن شمش به غلتکها ، آنها در جهت مخالف یکدیگر به چرخش در می‌آیند. در همین حال فاصله بین دو غلطت متناسب ضخامت شمش در حال نورد، به گونه‌ای تنظیم می شود که به محض تماس غلتکها با ابتدای شمش آن را چنگ زده و از بین دهانه دو غلتک به طور مستقیم عبور دهد. فاصله این دو غلتک در حین یک مرحله عبور برای یک تغییر شکل معین ثابت نگه داشته می شود. با عبور پیوسته شمش از دهانه بین دو غلتک در حین نورد در هر واحد زمان حجم یا بخش کوچکی از شمش با فشار وارد از طرف غلتکها بر آن تغییر شکل می یابد. هر حجم کوچکی از شمش را که در لحظاتی بین غلتکها تحت تاثیر نیروی فشار وارد بر آن تغییر شکل می یابد، منطقه تغییر شکل می نامند.
فهرست مطالب:
چکیده
مقدمه
فصل اول
دستگاه‌های نورد
نام‌گذاری دستگاه‌های نورد
تقسیم بندی فرایند نورد
نورد گرم
نورد سرد
فصل دوم
تعیین نیروی لازم برای نورد
درصد کاهش سطح مقطع
محاسبه فشارغلتک در نورد گرم فولاد
تاثیر قطر غلتک در فشار غلتک
محاسبه نیرو در نورد گرم
تعیین نیروی نورد با وجود نیروی اضافی
محاسبه گشتاور و توان غلتک
خمش غلتکها و راه های مقابله با آن
فصل سوم
نورد پروفیل‌ها (نورد کالیبر)
تعریف کالیبر
نورد مفتول
نورد لوله
سوراخ کاری یا سنبه کاری شمش‌ها
روش پیلگر
روش نورد با سنبه (توپی) ثابت
روش نورد با سنبه متحرک در قفسه های پیوسته
نورد به منظور تصحیح ابعاد
نورد عرضی
فرایند نورد ترمومکانیکی
نورد کنترل شده با تبلور مجدد
سرد کردن سریع از دمای نورد نهایی
فصل چهارم
عیوب نورد
عیوب نورد
عیوب پروفیل ها
طراحی مراحل نورد
فرآیند نورد در رافینگ و استندها
کالیبر سایزهای 18، 20، 22 و 25 خط 2 فاز 1
فصل پنجم
کوره
نسوز ها
خواص مهم نسوزها
انواع کوره ها
کوره نورد
کوره های پوشری
مزایای کوره های پوشری
معایب کوره های پوشری
کوره‌های القایی
مقدمه
کوره‌های القایی
کورة کانالی یا هسته‌ای
کورة القایی بدون هسته
فرکانس خط یا شبکه
کوره‌ای که با فرکانس کم (یا پایین) کار میکند
کورة القایی با فرکانس بالا (فرکانس زیاد)
روش پیش گرم کردن
آب خنک کننده
وسیلة ایمنی اتصال به زمین
انتخاب فرکانس
مواد دیرگداز
آسترکشی کوره
مواد بار (شارژ)
عمل ذوب
راندمان کوره‌های القایی
امتیازات کوره القایی
ارزیابی کوره ها
تاثیر پرت حرارتی بر کار کوره
محاسبه پرت حرارتی و دما در لایه های مختلف نسوز دیواره کوره (در شرایط هدایت حالت پایدار (steady state conduction ))
ابزارهای ارزیابی عملکرد کوره
محاسبه عملکرد کوره
روش مستقیم
روش غیر مستقیم
محاسبه راندمان کوره
محاسبه راندمان کوره به روش مستقیم
محاسبه راندمان کوره به روش غیر مستقیم
کاربری بهینه از انرژی در کوره ها
احتراق کامل با حداقل هوای اضافی (با کمی هوای اضافی بیش از حد نیاز )
توزیع دمایی مناسب در درون کوره
کاربری کوره در دمای بهینه
جلوگیری از اتلاف حرارتی در کوره از طریق منافذ کوره (دریچه های بازدید و دریچه سیخ زنی و خروج شمش و در اصلی شارژ کوره)
کنترل جریان آتش در کوره
استفاده بهینه از ظرفیت کوره
بازیافت گرمای اتلافی از دودکش های کوره
رکوپراتور
پیش گرم مواد قبل از شارژ به داخل کوره
پیش گرم هوای احتراق
استفاده ازگرمای تلف شده به عنوان یک منبع انرژی
به حداقل رساندن اتلاف حرارتی از بدنه کوره
اپراتوری در کوره و استفاده مناسب از زمان در کوره
انتخاب نسوز ها برای کوره
چک لیست اپراتوری در کوره
فصل ششم
بستر خنک کاری ( Cooling Bed )
فصل هفتم
انواع غلتکهای نوردی برای نوردهای سبک
عواملی که در کارکرد غلتک ها مهم هستند:
خنک کاری غلتکها
عیوب غلتک مرتبط با سیستم خنک کاری:
- ترک های حرارتی Fire Cracks باندی
شکستگی کامل ناشی از شوک حرارتی
- عیب Bending , Peeling
عملیات حرارتی میلگردهای آجدار با استفاده از دمای نورد
بررسی جنس غلتک ها
ساختار متالوگرافی و خواص مکانیکی آلیاژ
متالورژی فیزیکی ، ساختاری و خواص مکانیکی
خواص مکانیکی و فیزیکی
پروسه تولید
فصل هشتم
عیوب غلتک در نورد
راهکارهای کاهش عیوب ذکر شده در شرایط نرمال نورد
راهکارهای کاهش ترک های حرارتی
راهکارهای برطرف کردن عیب
علت بوجود آمدن عیب:
راهکارهای برطرف کردن عیب ترکهای آتشین باندی
راهکارهای برطرف کردن عیب ترکهای آتشین نردبانی
راهکارهای برطرف کردن عیب ترکهای آتشین موضعی
منابع و ماخذ
منابع و مأخذ:
1-حسن حسینی,کاربرد غلتکهای پشتیبان فولادی اهنگری شده برای نورد سرد و گرم ورق ( قسمت اول الی سوم),مجله آهن و فولاد,سال سوم,شماره های 10 الی 12, 1366
2-کمال جانقربان و شرکت تحقیقات آهن و فولاد ایران,امکان تولید فولادهای ضدزنگ در مجتمع فولاد مبارکه , 1382
3- جلال حجازی, شمش ریزی, انتشارات جامعه ریخته گران 1361
4-بهزاد شیرانی و علیرضا مهرایی, نورد اونیورسال ریلها, مجله فولاد,تیر 1386
5-حسن حسینی,کنترل شکل و صافی ورق در ضمن عملیات نورد(قسمت اول و دوم)مجله آهن و فولاد, سال دهم,1382
6-محمدمحسن مشکسار و احسان مرزبان راد,بررسی تاثیر دما در پدیده سوپر پلاستیسیته فولاد پرکربنع مجموعه مقالا, سمپوزیوم فولاد 86,دانشگاه صنعتی اصفهان,صفحه 245
7-مهرداد شیخان,سراج الدین کاتبی و محمد محسن مشکسار,کنترل بهینه عرض در نورد گرم ورق با استفاده از شبکه عصبی,پایان نامه کارشناسی ارشد,دانشکده مهندسی دانشگاه شیراز,1382
8-محمد سلیمی و حمیدرضا ملک,بررسی اثر کشش بین قفسه ای در کنترل عرض نوار در فرآیند نورد گرم,نشریه مهندسی استقلال شماره 28
9-علی کریمی طاهری, بررسی ساخت و خواص نوارهای فولادی دارای استحکام بسیار بالا با استفاده از عملیات حرارتی و مکانیکی,مجموعه مقالات سمپوزیوم فولاد دانشگاه صنعتی اصفهان
10-عباس اکبرزاده,بررسی بافت و ان ایزوتوپی استحکام تسلیم در ورقهای نورد گرم شده یک فولاد کم آلیاژ نیوبیوم دار
11-مهرداد آقایی خفری و رضا محمودی,بررسی سینیتیک تبلور مجدد آلومینیوم 8000 AA با استفاده از روش گرماسنجیDSC مجموعه مقالات دومین کنفرانس کنگره سالانه انجمن مهندسین متالوژی ایران
12-کریم زنگنه مدار و عباس نجفی زاده,مطالعه تولید فولادهای دوفازی از طریق فرآیند نوردگرم,مجموعه مقالات,سمپوزیوم فولاد 87
13-مهدی علیپور و شهرک علمی تحقیقاتی بناب,امکان نورد فولادهای الکتریکی در مجتمع فولاد بناب
14- علی کریمی طاهری,شبیه سازی سرعت سردکردن بعد از نورد داغ,مجموعه مقالات,کنگره سالانه فولاد
15-محمدمحسن مشکسار, بررسی نیرو در نورد ورق های فلزی,مجموعه مقالاتکنفرانس سالانه دیگ های بخار و مخازن تحت فشار, شهریور 1388
16- فرهاد معتضدیان و محمدمحسن مشکسار,کالیبراسیون نورد و بررسی سیلان فلز در نورد مقاطع,پایان نامه کارشناسی ارشد,دانشکده مهندسی دانشگاه شیراز 1382
17- علی حسین صباغی, مواد نسوز و کوره های القایی مجتمع فولاد بناب, مجموعه مقالات, سمپوزیوم مقالات فولاد,1388
18- سعید قدیمی بنابی , نقش کالیبراسیون در نورد , مجله فولاد شماره 36
19-علی سرمدی, کالیبراسیون خط 2 مجتمع فولاد بناب*
20- مهندس عادل فهیمی کشکی غلطکهای نورد گرم مجتمع فولاد بناب*
21-مهندس عادل فهیمی کشکی,پارامترهای بهینه سازی کوره های پیش گرم*
22-مهندس سجاد رهنمایی, بررسی کولینگ بد خط 4 مجتمع فولاد بناب*
و جناب آقای زادشکویان,کلیه پرسنل تولید و مهندسی مجتمع فولاد بناب و تمام کسانی که ما را درتهیه و نگارش این مجموعه یاری فرمودند....
مکیزمای ارزیابی نرم افزار وجود دارد که سازمانها را قادر می سازد«تکامل فرآیند نرم افزاری»خود را تعیین کنند.
برای دانلود کل پاورپوینت از لینک زیر استفاده کنید: