نقشه های اتوکد پست برق 20k

اختصاصی از فی دوو نقشه های اتوکد پست برق 20k دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

نقشه های اتوکد پست برق 20k شامل  7 شیت با فرمت (DWG)

به همراه مشخصات فنی و جزییات اجرایی

              برای مشاهده شیتهای نمونه کلیک نمایید

پروژه برق کشی ساختمان 50ص - ورد

اختصاصی از فی دوو پروژه برق کشی ساختمان 50ص - ورد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقدمه

یک برقکارهنگام انجام کاردرسیاری ازوضعیت وموقعیت خطرناک قرارمی گیرد.مقداری ازاین وضعیتها درصورت مهارت ورعایت نکات ایمنی توسط شخص برقکاررفع ومقداری نیزبارعایت نکات ایمنی درمدارات دستگاه ها مرتفع می گرددبه منظورافزایش ایمنی وحفاظت اشخاص درمقابل برق کرفتگی از روشهای مختلفی استفاده می شود که عبارتنداز:‏

 1)استفاده ازسیستم ارت(اتصال به زمین):دراین روش توسط سیمی بدنه ی فلزی(کلاً قسمتهای فلزی دستگاه هارابه زمین وصل می کنند)جهت بوجود اوردن این اتصال ازدوشاخه وپریزارت داراستفاده می شود.دراین روش اتصال بدنه های خفیف به زمین انتقال داده می شود(سیم زمین را ازصفحه یا میله ای که درزیرزمین کارگذاشته می شود،می گیرند.)سیم ارت راباslیاpE نشان می دهند.ورنگ آن سبزوزرد می بباشد.

2)وصل سیم نول به بدنه دستگاه ها

3)استفاده ازلتاژکم باترنسفورماتورکاهنده

4)استفاده ازترانس ایزوله یا یک به یک

5)عایق نمودن محل دستگاه ها یا محل کار

6) استفاده ازکلیدحفاظتیFI(کلیدخطای جریان)

7) استفاده ازکلیدFu(خطای ولتاژ) 

مقاومتالکتریکی بدن انسان بادرنظرگرفتن وضعیت مختلف آن از1300تا3000اهم می باشد.(درصورت زخمی یاخیس بودن این مقدارتاصفرکاهش می یابد.)حداقل جریان و ولتاژخطرناک50mA    میلی امپرباولتاژ65ولت می باشد.

گزارش کارآموزی برق در مورد آشنایی با نحوه ی تولید تابلو های برق صنعتی

اختصاصی از فی دوو گزارش کارآموزی برق در مورد آشنایی با نحوه ی تولید تابلو های برق صنعتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی برق در مورد آشنایی با نحوه ی تولید تابلو های برق صنعتی 40ص

اهمیت موضوع:

اهمیت و ضرورت این طرح این است که بتوان با نحوه تولید تابلوهای صنعتی بزرگ و کوچک به منظور توزیع انرژی الکتریکی بعد از خط انتقال به واحد های صنعتی آشنا شد.

بیان موضوع:

برق و سیستم ها قدرت و تابلوهای آن از مهمترین عوامل به راه افتادن کارخانجات و صنایع و موسسات می باشد به طوری که بدون آن نمی توان هیچ نوع تولیدی را در یک کشور بدون آن داشت پس باید آن را جدی گرفت و به آن اهمیت زیادی داد.

روش تحقیق:

روش جمع آوری اطلاعات از طریق برخی کتاب ها و سایت ها و نیز پرسش و پاسخ از کارگرانی که در آنجا مشغول به کار بودند و همچنین مشاهده عینی وسایل و دستگاهها و محصولات تولیدی بود.

  تابلوهای فشار متوسط

این تابلو در پستها و سوییچ بردهای توزیع مورد استفاده قرار می گیرد و در سطوح ولتاژی 20 و 33 کیلو ولت طراحی و تولید می گردند و معمولا بصورت چند سلولی مونتاژ می شوند.

در ذیل به چند نمونه از تولیدات این شرکت می توان اشاره نمود:

1. سوییچ برد دانشگاه آزاد اسلامی واحد بوشهر - عالیشهر
2. پست 800KVA دانشگاه آزاد اسلامی واحد بوشهر - عالیشهر
3. پست 630KVA پایانه مسافربری شهرداری بوشهر
4. پست 800KVA دانشگاه آزاد اسلامی دشتستان
5. پست 630KVA شرکت مروارید آبزیان تنگستان

تابلوهای تولیدی شن و ماسه

این شرکت به صورت تخصصی در خصوص طراحی و تولید انواع تابلوهای برق تولیدی های شن و ماسه فعالیت دارد و تا کنون تابلوی برق بیش از ده کارخانه تولید شن و ماسه را در استان بوشهر طراحی و تولید نموده است.  این تابلوها معمولا دو بخشی بوده و شامل یک دستگاه قدرتی که کلیه لوازم تاسیسات موتوری در ان نصب می گردد و بخش دیگر تابلوی کنترل پیانویی می باشد.

مراحل کلی ساخت تابلو:

1- بخش فلز و جوشکاری:

بطور کلی نوع دستگاههای استقرار یافته در این بخش ادوات سنگین فلز کاری می باشد که به ترتیب عبارتند از:

گیوتین برش ـ پانچ های 12 و 8 تنی ـ خم 40 تنی از نوع دیجیتالی ـ خم دستی ـ دستگاه مته کاری ـ دستگاه سه کاره برش (خم و سوراخ کاری شمشها) ـ دستگاه جوش 250 A  ـ سنگ فرز.

همه قطعات ابتدا وارد بخش برش شده و به اندازه های مطلوب مطابق نقشه درمی آیند. سپس با توجه به فرم و وضعیت مورد نیاز برای هر قطعه به بخش های پانچ و خم کاری و مته کاری برده می شود (البته بعضی از قطعات مستقیما به بخش خم کاری می روند و برای بعضی دیگر ابتدا به بخش پانچ و بعد به بخش خم می رود و بعضی از قطعات ممکن است یکی از دو حالت فوق را نداشته باشد. که شرح این فرآیندها در مراحل بعدی بطور کامل توضیح داده خواهد شد ).

قطعات خارج شده از این بخش وارد بخش جوشکاری می شود در این بخش قطعات مختلف ورودی ، با توجه به نیازشان جوشکاری می شوند. برای از بین بردن اثر خال جوشها و به منظور یکنواخت کردن سطح فلز در رنگ کاری بخش های جوشکاری شده خارجی را به بخش فرزکاری می برند در این بخش سطوح جوشکاری خارجی را توسط سنگ فرز صاف می کنند این مرحله پایان کار بخش فلزکاری و تأمین یا تغذیه ورودی بخش رنگ کاری می باشد (سایر اطلاعات مربوط به این بخش شامل فضای لازم برای دستگاه ها ـ تعداد اپراتور ـ سرویس کار و مشخصات دستگاه ها در بخش بعدی به تفسیر شرح داده خواهد شد).

2- رنگ کاری:

قطعات ساخته شده در بخش فلزکاری پس از پرداخت کاری وارد بخش رنگ کاری می شود در این بخش

از رنگ های ساده برای محیط باز و رنگ های چرمی برای محیط  بسته استفاده میشود

پودر رنگ را در داخل دستگاه رنگ پاش ریخته و آن را با ولتاژ 20 kv   بار دار می کنند و بدنه تابلو را به زمین متصل میکنند و عمل پاشش را انجام میدهیم .

و بعد آنها را از (چنگک) آویزان می کنیم تا رنگ کمی خود را بگیرد و خشک شود. سپس قطعات نیمه خشک شده را به  (کوره) منتقل می کنیم و در درجه حرارت  180  ⁰c در مدت 20 دقیقه قرار می دهیم.

مقدمه:

اهمیت موضوع:

بیان موضوع:

روش تحقیق:

  تابلوهای فشار متوسط

تابلوهای تولیدی شن و ماسه

تابلوهای وسایل اندازه گیری

مراحل کلی ساخت تابلو:

1- بخش فلز و جوشکاری:

2- رنگ کاری:

3- مونتاژ بدنه و اسکلت داخلی:

4- مونتاژ الکتریکی:

ملاحضات فنی پیرامون تولید محصول:

الف ) کنتاکتورها :

            ب ) کلیدهای اتو ماتیک و فیوزهای کاردی :

ج ) کلید های مینیاتوری :

د) شینه ها :

ه ) سیم کشی :

بخش های کنترل کیفیت تابلو

ماشین آلات مورد استفاده برای تولید محصول  :

قطعات و المان هایی که برای ساخت تابلو های برق مورد استفاده قرار میگیرند:

1- کابلشو:

2- انگشتی:

3- ترمینال:

4- گلند:

5- مقره:

6- شینه:

7- ترانس جریان (ct):

8- جعبه فیوز:

12- خازن :

فیوزها:

الف) فیوز فشنگی:

کاربرد فیوزهای فشنگی:

ب) فیوز اتوماتیک یا آلفا:

ج) فیوزهای مینیاتوری:

د) فیوزهای فشار قوی:

مدار فرمان :

- فتوسل:

کنتاکتورها:

تعریف کنتاکتور:

ساختمان و طرز کار کنتا کتور:

حلقه‌های اتصال کوتاه روی هسته بوبین کنتاکتور (حلقه فراژه):

قسمتهای کنتا کتور:

مقادیر نامی کنتاکتورها:

مقادیر نامی که بر روی کنتاکتور قید می‌شوند عبارتند از:

1) جریان نامی:

الف) جریان دائمی (Ith2):

ب) جریان هفتگی (Ith1):

ج) جریان هشت ساعتی (Ith):

د) جریان کار نامی (Ie):

ن) جریان هفتگی اتصال کوتاه ضربه‌ای (Isc):

2)ولتاژهای نامی:

الف) ولتاژ کار نامی (Ue):

ب) ولتاژ عایقی نامی (Ui):

ج) ولتاژ تغذیه نامی (UC):

3)قدرت قطع:

4) طول عمر کنتاکتور:

شستی‌ها:

1) شستی استارت START:

2) شستی استوپ (STOP):

3) شستی استارت ـ استوپ یا دوبل (DOBLL – START – STOP):

کلید ها :

کلید فیوز:

کلید مینیاتوری:

گزارش کارآموزی برق در مورد ترانس های سطح شهر

اختصاصی از فی دوو گزارش کارآموزی برق در مورد ترانس های سطح شهر دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی برق در مورد ترانس های سطح شهر بیجار و اطراف آن  60 ص

آشنایی با تجهیزات و بهره برداری از پستهای فشار قوی :

سیستم ها یا شبکه های برق رسانی را می توان به چند دسته کلی تقسیم نمود که هر کدام در جای خود از اهمیت زیادی برخوردار می باشد این سیستم ها شامل :

1- تولید    2- انتقال   3- فوق توزیع        4- توزیع می باشد .

تولید شامل انواع نیروگاه های بخار ، گازی ، دیزلی ، آبی و غیره می باشد که معمولاً خروجی نیروگاه های بخار به شبکه های انتقال 400 یا 230 کیلوولت و خروجی نیروگاه های گازی به شبکه های 63 کیلوولت و خروجی نیروگاه های دیزلی به شبکه های 20 کیلوولت متصل می شوند .

انتقال شامل خطوط و پست های 400 و 230 و 132 کیلوولت و فوق توزیع شامل خطوط و پستهای 63 کیلوولت می باشد . شبکه های توزیع شامل خطوط و پستهای 20 و 4/0 کیلوولت می باشند .

اصولاً علت انتخاب ولتاژهای متفاوت در شبکه های برق رسانی به دو دلیل عمده می باشد :

1. دلایل فنی
2. دلایل اقتصادی

دلایل فنی :

اگر بخواهیم توان ثابتی را برای مسافتی معین انتقال دهیم هر چقدر ولتاژ را بالاتر ببریم جریان کمتر و برعکس. بنابراین در مسافت های طولانی باید ولتاژ را آنقدر بالا ببریم که در انتهای شبکه افت ولتاژ زیادی نداشته باشیم زیرا در غیر اینصورت آنقدر ولتاژ پائین می آید که برای مصرف کننده قابل استفاده نمی باشد و به همین دلیل باید ولتاژ مناسب را برای شبکه معینی انتخاب کنیم.

دلایل اقتصادی :

هر چقدر ولتاژ بالاتر رود جریان پائین تر می آید و باعث تلفات کمتری می شود . زیرا تلفات مستقیماً با جریان ارتباط دارد ولی در عوض بالا بردن زیاد ولتاژ هم از نظر اقتصادی مقرون به صرفه نمی باشد به همین دلیل ولتاژ انتقالی را انتخاب می کنند که کمترین هزینه ی تجهیزات و کمترین مقدار تلفات انرژی را داشته باشد .

تقسیم بندی یک پست فشار قوی از نظر آرایش :

یک پست فشار قوی را می توان به دو دسته کلی تقسیم بندی نمود :

الف- تجهیزات فشار قوی که وظیفه انتقال و توزیع انرژی را به عهده دارند .

ب- تجهیزات حفاظتی ، کنترلی و جانبی .

 در پستهای فشار قوی ، تجهیزات فشار قوی معمولاً در فضای باز ( غیر سرپوشیده ) نصب می شوند البته در پستهای 20/63 کیلوولت فیدرهای 20 کیلوولت در اتاق سربسته ای نصب می وشند . تجهیزات حفاظتی کنترلی و جانبی در داخل ساختمان پست نصب می گردند . در پستهای فشار قوی که وظیفه کاهش ولتاژ را به عهده دارند دو نوع ولتاژ وجود دارد :

1. ولتاژ ورودی که به آن H.V ( High Voltage ) گفته می شود .
2. ولتاژ خروجی که به آن L.V ( Low Voltage ) می گویند .

تجهیزات خارجی را می توان به دو دسته تقسیم نمود :

1. بی خط ( L.B )
2. بی ترانس (T.B  )

Gبی خط ( L.B ) شامل این تجهیزات می باشد :

1. برقگیر
2. ترانس ولتاژ و لاین تراپ
3. سکسیونر خط و اِرت
4. ترانس جریان
5. بریکر
6. سکسیونر باس بار

به این مجوعه تجهیزات که سر راه خطوط خروجی و یا ورودی قرار می گیرند بی خط می گویند .

Aبی ترانس ( T.B ) به ترتیب شامل این تجهیزات می باشد :

1. سکسیونر باس بار
2. ترانس جریان
3. بریکر
4. برقگیر

به این مجموعه از تجهیزات که ارتباط ترانس با باس بار را برقرار می نمایند بی ترانس گفته می شود . بنابراین تجهیزات فشارقوی که در یک پست موجود می باشد عبارتند از :

1. برقگیر
2. ترانس ولتاژ
3. لاین تراپ
4. ترانس جریان
5. سکسیونر زمین
6. سکسیونر خط
7. بریکر
8. باس بار
9. ترانس قدرت
10. ترانس مصرف داخلی و زمین ( کمپکت )
11. کابلهای فشار قوی زیرزمینی

 اتاق فرمان و تجهیزات کنترل ، حفاظتی و کمکی :

در ساختمان پست بترتیب شامل این بخش ها می شوند :

1. اتاق فرمان شامل تابلوهای فرمان و تابلوهای آلارم
2. اتاق حفاظت که کلیه رله ها و تابلوهای حفاظتی وجود دارد .
3. اتاق توزیع DC,AC .
4. اتاق دیزل اضطراری
5. کلیدخانه 20 کیلوولت .

ممکن است دیزل ژنراتور در پست 63 کیلوولت نباشد ولی در پست 230KV  وجود دارد .

مقدمه

آشنایی با تجهیزات و بهره برداری از پستهای فشار قوی

دلایل فنی

دلایل اقتصادی

تقسیم بندی یک پست فشار قوی از نظر آرایش

اتاق فرمان و تجهیزات کنترل ، حفاظتی و کمکی

تجهیزات پست

برقگیر (LA)

انواع برقگیر

ترانس ولتاژ

سکسیونر

سکسیونر و اِرت

ترانس جریان( C.T )

ترانس جریان

کارترانس جریان

بریکر

باسبار ( شینه )

انواع باس بارها

ترانسفورماتور قدرت

ساختمان ترانسفورماتور

حفاظت های مکانیکی ترانس

ترانسفورماتورهای مصرف داخلی و زیگزاگ

خازن ها

رأکتور

بریکرهای 20KV

باطریخانه ، توزیع DC,AC

توزیع AC

کنترل ، حفاظت و آلارمها

اتاق فرمان

تابلوهای کنترل (+W)

تابلوی آلارم

تابلوهای حفاظتی (با علامت R )

تابلوهای توزیع DC,AC و مخابراتی

باطری شارژر

تابلوهای اندازه گیری

رله حفاظتی

رله ی ارت فالت ( Earth Fault Relay )

رله ی اضافه جریان ( Over Current Relay )

رله ی دیستانس

حفاظت C.B.F (Circuite Breaker Fauilor)

حفاظت N.O.C (Neuteral Over Carrent )

جایگاه رله های مختلف در سیستم حفاظتی

چهار مفهوم

خصوصیات یک سیستم حفاظتی

منابع خطا

روش های جلوگیری از خسارت خطا در سیستم قدرت

در نمونه گیری برای وسایل اندازه گیری

رله دیستانس

عملکرد

آمدن پیغام S.O.T.F(Switch On To Fault)

Stup protection

رله ی حفاظت باس بار

رله ی C.B.F.P(Circuit Breaker Failour)

رله ی Lock Out

Pole discordance

T.C.S (Trip Circuit Falty)

دستگاه Event Recorder

دستگاه Fault Recorder Distubnce

آلارمها

آلارمهای عمومی یا کلی General Signaling

آلارمهای خط هوایی Over Head Line 63/20KV 63KV

سویچخانه 20KV

مهمترین اصطلاحات بکار رفته در پستهای فشار قوی

گزارش کارآموزی برق در مورد تعمیرات و نگهداری

اختصاصی از فی دوو گزارش کارآموزی برق در مورد تعمیرات و نگهداری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی برق در مورد تعمیرات و نگهداری شرکت کابل سین 90ص    

فصل اول

تاریخچه و معرفی کارخانه

موسسین و مدیران شرکت کابل سین از سال 1358  فعالیت خود را با تولید کابل های جوش و اتصال باطری با نام پارس تهران آغاز نمودند از سال 1369   تدام به تولید انواع سیم های رابط و کابل های فشار ضعیف با نام مشعل فروزان نموده وبه منظور توسعه و بهره گیری از تکنولوژی پیشرفته و مدرن شرکت کابل مسین را درسال 1374تاسیس و راه اندازی نموده اند مؤسسین و مدیران شرکت دارای 20   سال تجربه علمی و عملی در صنعت کابل سازی میباشند.

روش تولید

روش تولید در شرکت کابل مسین به صورت سفارشی از پیوسته می باشد تولید کابل به این روش بصورت متفاوت صورت می گیرد وحجم تولید پایین است وبرنامه تولید به طور متناوب تغییر پیدا می کند ماشین آلات در این حالت کاربرد عمومی دارند و تخصص کارگران بصورت خاص می باشد در این روش فرآیند که کارگاه قسمت های تولید تاسیسات با تجهیزات هستند بر مبنای نوع وظیفه ای که انجام می دهند در کنار هم قرار می گیرند.

اهداف اصلی شرکت

اهداف اصلی شرکت عبارتند از تولید محصول

1ـ مطابق با استانداردهای و جهانی و

2ـ رضایت مندی مشتری ـ حفظ ایمنی مشتری

3ـ ارتقای بهره وری شرکت از طریق افزایش روش انرژی و مواد و حداقل ساختن ضایعات در واحد

 4ـ تبلیغات از قوانین و الزامات زیست محیطی

6- تولید محصول سازگار با محیط زیست

7- استفاده بهینه از منابع و افزایش راندمان در مصرف انرژی

8- دریافت نظرات کارکنان و طرفهای ذینفع در راستای بهبود سیستم

9 ـ تعیین اهداف فرد و کلات جهت کنترل و بهبود شرایط زیست محیطی

آزمایشگاه کنترل کیفیت

واحد کلیه مواد خام خریداری شده هنگام ورود به کارخانه تحت آزمایش در این واحد قرار می گیرد چنانچه نتایج تست مطابق با استاندارد و یا مشخصات مواد کارخانه باشد مواد مذکور تایید شده و مجوز و رود به خط تولید را دریافت می کند و درغیر اینصورت برگ عدم تاثیر صادر میشود و مواد ارسالی عودت داده می شود.

کنترل مراحل تولید

وظیفه این واحد کنترل مراحل تولید و مقایسه آن با پروسس چارت تولیدی است که در صورت مطابقت دانستن مهر تایید خورده و جواز ورود به مرحله بعدی تولید را دریافت می کند وچنانچه در مراحل تولید خطایی در محصول مشاهده شود از طرف کنترل مراحل برگ اعلام اشتباه صادر می شود که بایست سریعا تصحیح گردد

       

تعمیرات و نگهداری شرکت کابل سین 1

فصل اول 4

تاریخچه و معرفی کارخانه 4

روش تولید 4

اهداف اصلی شرکت 5

معرفی قسمتهای مختلف 6

فصل دوم 12

تعریف برنامه ریزی نگهداری وتعمیرات (نت) 12

هدف ازpmچیست؟ 12

اهداف و مقاصد : 12

برنامه روانکاری 14

تاریخچه روانکاری در شرکت کابل 14

شرح وفرایند تولید محصولات شرکت 16

Tpm چیست؟ 17

اهداف کلی TPM 18

الف): توسعه شرایط مطلوب برای کارگران بعنوان یک سیستم انسان_ماشین 18

ب)بهبود کیفیت محیط کار 18

فصل سوم 21

الف(زمان ادارک Realisation   Time 23

الف ) دستیابی Access 26

ب ) سیستم های اخباری Aiarm   systems 28

ج ( سیستم های تشخیص  Disgnosis   systems 28

د( تنظیم adjustment 28

ه ) مدار بندیCiruitry 29

ز( تمایز Identification 29

ج) نقاط آزمونtest points 30

دیدگاه های مسئله Main trance 32

سیستم نگهداری Dawntim 34

ـ سیستم های عملیاتی پیوسته 41

منحنی نمایش تابع قابلیت اطمینان نرمال، مربوط به تابع احتمال نرمال 56

میزان شکست Failure rate 58

میزان شکست با تابع نرمال 60

افزایش کل در وزن خارجی کابل در نتیجه تغییرات در قطر مس و ضخامتهای عایق و فیلر وغلاف 78

پیشنهادات 89

منابع و مأخذ: 92

تاریخچه و معرفی کارخانه

موسسین و مدیران شرکت کابل سین از سال 1358  فعالیت خود را با تولید کابل های جوش و اتصال باطری با نام پارس تهران آغاز نمودند از سال 1369   تدام به تولید انواع سیم های رابط و کابل های فشار ضعیف با نام مشعل فروزان نموده وبه منظور توسعه و بهره گیری از تکنولوژی پیشرفته و مدرن شرکت کابل مسین را درسال 1374تاسیس و راه اندازی نموده اند مؤسسین و مدیران شرکت دارای 20   سال تجربه علمی و عملی در صنعت کابل سازی میباشند.

روش تولید

روش تولید در شرکت کابل مسین به صورت سفارشی از پیوسته می باشد تولید کابل به این روش بصورت متفاوت صورت می گیرد وحجم تولید پایین است وبرنامه تولید به طور متناوب تغییر پیدا می کند ماشین آلات در این حالت کاربرد عمومی دارند و تخصص کارگران بصورت خاص می باشد در این روش فرآیند که کارگاه قسمت های تولید تاسیسات با تجهیزات هستند بر مبنای نوع وظیفه ای که انجام می دهند در کنار هم قرار می گیرند.